ES2230302T3 - Sellado de superficies. - Google Patents

Sellado de superficies.

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ES2230302T3
ES2230302T3 ES01929162T ES01929162T ES2230302T3 ES 2230302 T3 ES2230302 T3 ES 2230302T3 ES 01929162 T ES01929162 T ES 01929162T ES 01929162 T ES01929162 T ES 01929162T ES 2230302 T3 ES2230302 T3 ES 2230302T3
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ES
Spain
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band
board
sealing
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Laurent Torriani
Marcel Aeschlimann
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Woodwelding AG
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Woodwelding AG
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Publication date
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Abstract

Utilización de un procedimiento en el que se posiciona un material delgado (21) sobre una superficie (13), y este material delgado (21) se une con la superficie (13) por medio de un cabezal sónico (24) mediante el cual el material delgado se funde parcialmente y de manera localmente limitada mediante una excitación mecánica y al mismo tiempo se comprime contra la superficie (13), para el sellado de grandes superficies de suelos, elementos de suelo, paredes, elementos de pared o tableros de soporte de materiales porosos y fibrosos.

Description

Sellado de superficies.
La invención se refiere a un procedimiento para sellar superficies, conforme a las reivindicaciones.
En el estado de la técnica se conocen diversos procedimientos para sellar superficies. Están basados en la aplicación de una capa protectora mediante esmaltado o pegado. El inconveniente de estos procedimientos es que, especialmente en los cantos y esquinas de los tableros de aglomerado, suelos de parquet y tableros de fibras de madera no se consigue suficiente estanqueidad. Por ejemplo, en los recubrimientos de parquet tratados de esta manera existe el problema de que en los bordes de empalme, en particular las superficies laterales o estrechas, puede penetrar humedad que da lugar a que se hinche el material. Además, los procedimientos conocidos son complejos, caros, poco flexibles y exigen instalaciones complicadas.
El objetivo de la invención que aquí se pone de manifiesto es el de mostrar un procedimiento que evite estos problemas.
En la publicación DD-A-257 797 se describe un procedimiento para el sellado de superficies donde se posiciona un material delgado sobre la superficie y éste material se funde de forma parcial y limitada localmente aplicando la técnica de AF y a continuación se comprime contra la superficie, uniéndolo de esta manera a la superficie.
El objetivo de la descripción que aquí se pone de manifiesto es el de mostrar un procedimiento que evite los problemas del estado de la técnica citado en primer lugar.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante una aplicación con las características de la reivindicación 1.
El procedimiento aquí descrito para sellar una superficie de un cuerpo estriba en que sobre la superficie de un cuerpo se aplica un material delgado y éste se une mediante una fusión temporal mediante calor, que se produce por una excitación mecánica (mediante un piezoelemento). El material delgado es por ejemplo, una lámina o una banda. Este material delgado se une íntimamente con la pieza que se trata de sellar o mejor dicho con su superficie, mediante una fusión parcial, temporal, de tal manera que se consigue un sellado permanente que garantiza suficiente estanqueidad frente a la humedad y otras influencias del medio ambiente. La fusión temporal se realiza preferentemente sin una fuente de calor térmica sino mediante calor de rozamiento causado por la excitación mecánica, preferentemente por medio de vibraciones. La frecuencia de las vibraciones se encuentra normalmente en el extremo superior de la gama audible o en el campo del ultrasonido. El calor de rozamiento que se produce por la excitación da lugar a una fusión selectiva del material. Aplicando presión se consigue que se llenen los poros y oquedades. Debido al gran efecto de cortadura, el material fundido tiene una viscosidad muy reducida por lo que se rellenan incluso las oquedades capilares. La profundidad y penetración de un determinado material se puede ajustar de forma selectiva, entre otras cosas mediante la frecuencia y la amplitud, así como la duración de la aplicación. El procedimiento se puede aplicar prácticamente a todas las superficies de un cuerpo. Mediante una disposición adecuada se tiene la posibilidad de sellar superficies muy grandes, de forma continua o por tramos. El procedimiento se puede aplicar de forma estacionaria o también flexible. Empleando máquinas adecuadas existe la posibilidad de sellar grandes superficies (por ejemplo, suelos de salas de gimnasia, toda clase de recubrimientos, etc.). El material empleado para el sellado se puede dotar, en caso necesario, con elementos decorativos tales como dibujos o imágenes. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de sellar una placa soporte con una lámina con estampado en color de tal manera que se obtenga la impresión de un auténtico suelo de parquet. La capa decorativa también se puede tratar por separado. No es obligatorio que se cierren todas las superficies. En determinados casos basta con tratar con el procedimiento aquí descrito únicamente las zonas críticas.
El procedimiento se emplea para sellar superficies de materiales porosos, fibrosos tales como madera, tableros de aglomerado, corcho, cartón, tableros de fibras, pero también hormigón, arcilla, etc. El procedimiento también se puede aplicar a materiales metálicos y otros. La invención se caracteriza entre otras cosas por el hecho de que puede utilizarse para una aplicación continua. Dado que por lo general no se necesitan disolventes, desaparecen los largos períodos de secado y un conjunto de aparatos complejos. La invención está basada en una fusión de corta duración, limitada localmente, de un material preferentemente termoplástico. La ventaja es que debido a los tiempos de fusión y enfriamiento muy cortos no se producen tiempos de espera significativos. Además, debido al corto tiempo de tratamiento, el material fundido se transforma de manera muy cuidadosa.
El acabado de la superficie se puede ajustar aplicando varias láminas. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de aplicar una primera capa con un dibujo decorativo, combinándola con otra que sea especialmente resistente a la erosión. Esta tecnología multicapa se puede aplicar en una o varias operaciones. Dado que por lo general se trata de materiales fusibles térmicamente, existe la posibilidad de aplicar varias capas a intervalos de tiempo. También se pueden cerrar de forma permanente los bordes funcionales (uniones de enchufe o de ajuste a presión).
Las superficies tratadas conforme a la invención se pueden unir también posteriormente mediante una nueva excitación mecánica, por ejemplo, entre sí con un efecto en profundidad. Así, por ejemplo, tiene sentido excitar, mediante una instalación adecuada, recubrimientos de suelo compuestos de varias placas individuales y unidas entre sí a lo largo de determinados lados, de tal manera que los cantos queden unidos entre sí de forma permanente. Como complemento o de forma alternativa se pueden utilizar también otros aglutinantes tales como pegamentos.
La invención se describe a continuación de forma detallada sirviéndose de las figuras. Se sobreentiende que la idea de la invención no está limitada a las formas de realización representadas.
Las figuras muestran:
Fig. 1 un conjunto esquemático del procedimiento objeto de la invención;
Fig. 2 un detalle de la Fig. 1;
Fig. 3 la aplicación del procedimiento en el caso de una ranura.
La Figura 1 muestra esquemáticamente las fases esenciales del proceso de la invención. Se reconocen los tableros 10, 11, 12, de los cuales se trata de sellar una cara frontal 13 o cara estrecha. Los tableros 10, 11, 12 se hacen pasar por medio de unos medios de transporte 2 a lo largo de un dispositivo de tratamiento 1, en el sentido de la flecha P. Los medios de transporte constan en este caso de varios rodillos transportadores 3 con apoyo giratorio alrededor de los ejes y de cilindros transportadores 4, que están de tal manera en unión activa con los tableros 10, 11, 12, que los sujetan y los conducen a lo largo del dispositivo de tratamiento 1. Los medios de transporte 2 van apoyados en unas sujeciones, que para mayor claridad no se han representado con mayor detalle, y son accionados por el correspondiente accionamiento (no representado con detalle). Como accionamiento se pueden emplear, por ejemplo, cadenas de transmisión, motores eléctricos o accionamientos hidráulicos.
La Figura 2 muestra una vista en detalle de la Figura 1. Se pueden reconocer el dispositivo de tratamiento 1, un tablero 11 que se va a tratar y los rodillos transportadores 3 y los cilindros transportadores 4. En este caso sirve como almacén una bobina 20 sobre la que está enrollada una banda 21. La banda 21 se va desenrollando a través de un primer y de un segundo rodillo guía 22, 23 y se posiciona sobre la superficie 13 que se trata de sellar. El segundo rodillo guía 23 aprieta la banda 21 con una cierta fuerza F1 contra la superficie 13 del tablero 11. El movimiento de los rodillos guía 22, 23 y del rodillo transportador 20 están sincronizados entre sí de tal manera que la banda 21 se transfiere de forma segura sobre la superficie 13 que se trata de sellar, y en caso de necesidad tenga una cierta tensión. La bobina 20 y los rodillos guía 22, 23 tienen apoyo giratorio alrededor de los ejes 27, 28, 29. El dispositivo de tratamiento 1 está colocado aquí fijo, y el tablero 11 se desplaza con relación a aquél, guiado por los medios de guiado 3, 4 en el sentido de la flecha P. Una vez que el tablero 11 ha pasado por debajo del segundo rodillo 23, aquél pasa por delante de un cabezal sónico 24 que está en comunicación activa con el tablero 11 y la banda 21. La banda 21 se une a la superficie 13 mediante una fusión temporal. La fusión se realiza preferentemente mediante excitación mecánica, de manera que la banda 21 y/o la superficie 13 se funden parcialmente como consecuencia del calor de rozamiento. El material se une adicionalmente por medio de presión, representada esquemáticamente por la flecha F2. El cabezal sónico 24 está realizado de tal manera que se corresponde con la superficie que se va a tratar de manera que ésta se sella eficazmente, en particular en la zona alrededor de los cantos 30, 31. En la forma de realización que aquí está representada, el cabezal sónico 24 sobresale de los cantos 30, 31 del tablero 11. De esta manera se tiene también la posibilidad de tratar bandas 21 que sean más anchas que el espesor del tablero 11, de manera que el sellado rebase la superficie 13. Existe la posibilidad de solapar varias capas. En caso de necesidad se pueden utilizar cabezales vibratorios con otra característica. El resonador 24 entra en vibración a través de un actuador 25. Las oscilaciones de excitación se generan preferentemente mediante un piezoelemento (no representado con mayor detalle) acoplado al cabezal sónico 24 (sonotrodo). Según el campo de aplicación se pueden emplear también otras excitaciones mecánicas. Al final del tablero 11 un dispositivo de corte 26 corta la banda 21. El dispositivo de corte 28 está realizado convenientemente de tal manera que posicione la banda 21 hasta el tratamiento del tablero siguiente 12 (véase la Fig. 1).
La Figura 3 muestra de forma muy simplificada cómo se sella una ranura perfilada 35 de un tablero 11. La ranura 35 es parte de una unión de encaje a presión o de enchufe para unir el tablero 11 con otro tablero (que no está representado) o con otros cuerpos (que no están representados). La pieza opuesta está formada por un medio configurado de una forma correspondiente (que no está representada). El tratamiento de la misma se realiza de manera análoga al procedimiento aquí descrito, por lo que no se describe ya con mayor detalle.
Una banda 21 se comprime mediante un cabezal sónico 24 contra una superficie 36 de la ranura 35. Como consecuencia del calor de rozamiento que se produce debido a las oscilaciones del cabezal sónico 24, la banda 21, preferentemente termoplástica (cabe igualmente la posibilidad de un medio equivalente provisto de un recubrimiento correspondiente) se funde temporalmente y se comprime dentro de la superficie 36. Este proceso está indicado esquemáticamente por medio de las flechas 37. El cabezal sónico 24 se comprime de forma selectiva contra la superficie 36 de la ranura 35, favoreciendo la penetración del material fundido. La banda 21 se introduce o coloca previamente en la ranura 35 de forma continua. Con los medios correspondientes se fija en caso de necesidad para evitar que se corra involuntariamente. El movimiento (relativo) durante el tratamiento entre el tablero 11 y el cabezal sónico 24 está representado por la flecha 38. En este caso, el cabezal sónico 24 se introduce en la ranura al principio de ésta. Mediante otro cabezal sónico se realiza el sellado de otras superficies (que no están representadas con mayor detalle). El cabezal sónico 24 presenta una forma adaptada a la superficie que se trata de sellar. Preferentemente está configurado de tal manera que se puedan tratar simultáneamente varias superficies. Mediante una configuración adecuada existe también la posibilidad de tratar superficies destalonadas. El sellado de la superficie tiene lugar de forma continua o por tramos. Las restantes superficies se tratan con cabezales sónicos de forma adecuada (no representados con mayor detalle). Mediante la configuración de los cabezales sónicos se determina la presión ejercida sobre la superficie. Un cabezal sónico puede estar realizado en varias partes y ser móvil, de manera que se vaya adaptando al contorno. Después de ensamblar la unión de encaje a presión o de enchufe ésta se puede unir entre sí de forma permanente y estanca, fundiendo nuevamente el sellado.
Después de conocer la invención aquí descrita, el especialista tendrá la posibilidad de aplicarla correspondientemente a otros cuerpos y sus superficies.

Claims (4)

1. Utilización de un procedimiento en el que se posiciona un material delgado (21) sobre una superficie (13), y este material delgado (21) se une con la superficie (13) por medio de un cabezal sónico (24) mediante el cual el material delgado se funde parcialmente y de manera localmente limitada mediante una excitación mecánica y al mismo tiempo se comprime contra la superficie (13), para el sellado de grandes superficies de suelos, elementos de suelo, paredes, elementos de pared o tableros de soporte de materiales porosos y fibrosos.
2. Utilización según la reivindicación 1, caracterizada porque los materiales porosos y fibrosos son madera, tableros de aglomerado, corcho, cartón o tableros de fibras.
3. Utilización según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el material delgado (21) consiste en una lámina o una multitud de láminas de plástico.
4. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material delgado (21) presenta elementos decorativos.
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