ES2230192T3 - Tubo corrugado para instalacion electrica. - Google Patents

Abstract

Tubo de instalación eléctrica con un cuerpo de tubo con crestas (12) y valles (10) en el que los valles (10) están provistos de una zona periférica plana (11) que se extiende en la dirección axial del cuerpo del tubo, y en el que en los citados valles (10) se configuran acumulaciones de material (30), caracterizado porque la acumulación de material (30) es más gruesa a partir del flanco del valle (14) y se reduce en el centro del valle de ese flanco para volver a hacerse gruesa a partir del centro, de modo que están previstas dos acumulaciones de material (30) en la sección longitudinal.

Description

Tubo corrugado para instalación eléctrica.

La invención se refiere a un tubo de instalación eléctrica con un cuerpo de tubo con ondulaciones con crestas y valles según el preámbulo de la reivindicación 1 así como a un procedimiento para su fabricación según la reivindicación 6.

Tales tubos de instalación eléctrica son básicamente conocidos y se utilizan en particular en la industria del automóvil para alojar cables con aislamiento por ejemplo en forma de mazo de cables. Por una parte, estos tubos corrugados deben proteger los cables y por otra deben ordenar visualmente el compartimiento del motor.

En la actualidad se ha puesto de manifiesto que a pesar del uso de estos tubos de protección, siempre se dan de nuevo fallos en los que se cortocircuitan los cables con aislamiento. Las investigaciones han mostrado que el aislamiento de los cables se erosiona de forma que la parte interior de los cables queda al descubierto y se produce un cortocircuito.

Un cortocircuito de este tipo causa normalmente la avería de la máquina o del vehículo que se abastece de energía o bien que se controla a través del respectivo mazo de cables, es decir, de los cables dañados. Particularmente, cuando el vehículo está circulando y se produce tal fallo, puede llevar a una situación muy peligrosa. Además, sin tener en cuenta esta situación de peligro, también es muy costoso quitar del vehículo los cables dañados y sustituirlos por un nuevo cableado.

Naturalmente para proteger los cables se podría recurrir de nuevo al uso de tubos lisos en lugar de tubos corrugados. Sin embargo, los tubos lisos tienden a doblarse en espacios estrechos en la zona del compartimiento del motor y por consiguiente, también pueden producirse daños. Además, cuando se usan tubos lisos, el compartimiento del motor no resulta de ninguna manera tan agradable visualmente como cuando se usan tubos corrugados flexibles que no se doblan.

El documento DE-A-21 27 646 se refiere a un tubo de plástico de paredes finas, en cuyas paredes onduladas se alternan aproximadamente por lo menos partes de la pared aproximadamente cilíndricas con acanaladuras periféricas abombadas hacia fuera.

Por tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una protección de cables en particular para la industria del automóvil, aunque también para otras máquinas, mediante el uso de tubos corrugados para instalaciones eléctricas con la que no aparezcan los problemas arriba mencionados.

El objeto arriba mencionado se soluciona según la invención mediante las características indicadas en las reivindicaciones 1 ó 6.

Las formas de realización apropiadas se deducen de las reivindicaciones dependientes.

Las ventajas obtenidas según la invención se basan en que los valles están provistos en su perímetro de una zona plana que se extiende en la dirección axial del cuerpo del tubo. De esta manera los cables se apoyan en una gran superficie del perímetro interno del tubo corrugado de modo que en mucho tiempo no se produzca el desgaste del aislamiento de los cables, que conduciría finalmente a que la parte interna de los cables quedara al descubierto de manera que se podría producir un cortocircuito con los cables vecinos. Ya se ha explicado que en los compartimentos del motor de los vehículos, y en especial de los vehículos diesel, se pueden producir vibraciones que en tubos corrugados convencionales, en los que los valles se configuran muy juntos para conferir una mayor flexibilidad al tubo corrugado, pueden conducir a un desgaste de los cables eléctricos.

Según la invención, se ha puesto de manifiesto que los valles deben tener una zona plana para evitar un desgaste del aislamiento del cable, de modo que el aislamiento del cable no sufra ninguna carga puntual debido a vibraciones, movimientos o cosas similares. Por tanto, naturalmente no es suficiente que los valles se dispongan únicamente con más distancia entre sí. En cualquier caso es definitivamente necesario prever una zona plana periférica en el perímetro interno del tubo corrugado en la dirección axial.

Una posibilidad para la fabricación de tubos de este tipo es formar el tubo correspondiente en un corrugador. Para ello el corrugador debe tener las correspondientes coquillas o mitades de molde que hagan posible las formas de los valles correspondientes. Naturalmente, también se pueden fabricar particularmente tubos cortos de instalación eléctrica según la invención mediante un molde de inyección o por medio de otros métodos tradicionales. La fabricación mediante un corrugador es sin embargo favorable desde el punto de vista del coste, y los correspondientes tubos corrugados según la invención pueden fabricarse de modo continuo.

Los flancos de las ondulaciones de los tubos de instalación eléctrica según la invención se configuran ventajosamente con una elevada inclinación para que, aunque los valles tengan el ancho necesario y su perímetro interior sea plano, se disponga todavía de bastante espacio para tener suficientes crestas. Para esto, los flancos de las ondulaciones que parten de la dirección longitudinal deberían extenderse radialmente hacia afuera con un ángulo recto respecto a dicha dirección. Ventajosamente, los flancos de las ondulaciones deberían desviarse de este ángulo recto menos de 8 grados aproximadamente, es decir, se deberían extender con un ángulo de aproximadamente 82 grados o más, hasta 90 grados o eventualmente más, por ejemplo 92, 94 o incluso 100 grados. Dado que el desmoldeo del molde del corrugador causa problemas con ángulos mayores de 90 grados respecto de la dirección longitudinal o bien con ángulos mayores de 0 grados respecto de la dirección radial, son favorables ángulos de los flancos de las ondulaciones desde 82 a 90 grados o bien desde 8 hasta 0 grados, con el fin de que por una parte se disponga de espacio suficiente para un valle ancho y por otra parte se disponga de espacio suficiente para las crestas que proporcionan flexibilidad.

En principio, según la invención basta prever la zona plana en el perímetro interno del tubo corrugado, es decir, al menos en los valles, allí donde los cables eléctricos tocan al tubo o donde se apoyan en el interior del tubo. Por lo tanto, en principio es suficiente prever la zona plana al menos sobre una parte del perímetro del cuerpo del tubo. No obstante, como la posición del cable eléctrico dentro del tubo corrugado según la invención es normalmente indeterminada, la zona plana debería estar prevista de manera ventajosa sobre todo el perímetro del tubo corrugado.

Es especialmente ventajoso que la relación entre el ancho de un valle y el ancho de una cresta sea de 1:1 o más, por ejemplo 1,5:1, 2:1, etcétera. Asimismo la altura de una cresta o la altura de un flanco de una ondulación debe ser al menos 1 mm y de hecho depende de la anchura nominal del tubo corrugado. Con el fin de obtener la flexibilidad necesaria, una cresta de altura 1 mm, por ejemplo, debería ser suficiente para un tubo corrugado con una anchura nominal de 7,5 a 10 mm. Como referencia para la altura de las crestas se puede tomar una altura desde 6/100 hasta 25/100 del ancho nominal del tubo corrugado. Desviaciones de este valor de un 10% hacia arriba o hacia abajo también dan como resultado una flexibilidad suficiente, aunque sin embargo la flexibilidad óptima se consigue principalmente en el intervalo mencionado.

Un tubo de instalación eléctrica según la invención tiene acumulaciones de material en los valles, por lo menos dos acumulaciones de material. Las acumulaciones de material aumentan su espesor a partir de un flanco y vuelven a disminuir de espesor axial hacia el siguiente flanco del valle. Así, se prevé de nuevo una zona plana periférica en el diámetro interno o perímetro interno del tubo corrugado según la invención, que al menos es casi plana o en todo caso es fundamentalmente más plana que como está configurada según el estado de la técnica. También aquí son válidas las relaciones mencionadas anteriormente para evitar que se produzcan zonas de apoyo muy estrechas entre los cables y las paredes del tubo corrugado. Con el fin de conseguir este resultado, las partes que forman un molde en forma de canal en un corrugador se estructuran correspondientemente, es decir, la forma exterior de la acumulación de material se obtiene mediante las partes adecuadas del molde.

Para distribuir el material plástico según el objetivo, de modo que se pueda formar de nuevo una zona plana en el perímetro interno, también es posible distribuir la acumulación de material en los valles de otro modo. Según la invención, la acumulación de material debe ser más gruesa en los bordes del valle y reducir de espesor en el centro del valle, de modo que den como resultado dos acumulaciones de material en la sección longitudinal axial. De este modo, por un lado se puede ampliar todavía más la zona plana deseada, y por otro se tiene entre las acumulaciones de material, un punto o una zona más delgada que aumenta la flexibilidad del tubo según la invención que, por otra parte, gracias al llenado controlado del molde con material plástico, no provoca la formación radialmente hacia adentro de zonas estrechas que podrían desgastar el aislamiento de los cables, por ejemplo, cuando se producen vibraciones de motor.

A continuación, con el fin de describir la presente invención, se hace referencia a formas de realización de la invención que no se han descrito y que se muestran en las figuras, poniendo de manifiesto otras características y ventajas según la invención. Las imágenes muestran:

La Fig. 1 un corte longitudinal en dirección axial de un tubo de instalación eléctrica;

La Fig. 2 una forma de realización según el estado de la técnica también en una sección longitudinal;

La Fig. 3 una forma de realización en una vista frontal; y

La Fig.3a una sección longitudinal de la forma de realización según el detalle X de la Fig. 3.

La Fig. 2 muestra una ondulación normal de un tubo de instalación eléctrica según el estado de la técnica. Un valle 20 sigue con un flanco 24 que enlaza con una cresta 22. La crestas 22 están configuradas relativamente anchas con el fin de que el tubo corrugado sea lo más flexible posible. Los flancos 24 tienen un ángulo variable y enlazan con un valle relativamente pequeño y por regla general de forma redonda. Estas características sirven para poder garantizar la mayor movilidad posible del tubo. En esta configuración se produce una zona de contacto 21 entre el cable o el mazo de cables insertado en el tubo de instalación eléctrica según el estado de la técnica y el valle 20, relativamente pequeña, en ciertas condiciones sobre un punto o sobre una línea. En el caso de vibraciones de motor o de otros movimientos de una máquina o de un vehículo, se producen en esta zona cargas relativamente elevadas de la instalación de cables que dan lugar a que el aislamiento de un conductor eléctrico se dañe o desaparezca. Como consecuencia se producen cortocircuitos y la avería del vehículo, de la máquina, de la herramienta o similar.

Por el contrario, el tubo de instalación eléctrica según la invención protege muy bien las conducciones eléctricas incluso en vehículos diesel, precisamente es en los vehículos diesel donde pueden aparecer fuertes vibraciones que en poco tiempo dañan los aislamientos de los cables.

En el tubo corrugado de la Fig.1 está previsto un valle 10 con una zona plana 11 en el perímetro interno. Esta zona plana 11 se apoya en toda su superficie sobre el cable y las cargas mecánicas producidas por las vibraciones se reparten en una gran superficie, de modo que no se produce desgaste, o bien el desgaste que se pudiera producir tiene lugar en un espacio de tiempo que no tiene importancia en relación con la vida de un vehículo.

El flanco 14 que enlaza el valle 10 y la cresta 12 está configurado con una inclinación relativamente elevada y la cresta 12 es pequeña en comparación con el valle 10. La cresta 12 se configura de modo que se puede cumplir con las mínimas exigencias de flexibilidad de un tubo de instalación eléctrica correspondiente.

Según la invención, los tubos corrugados para instalaciones eléctricas pueden evitar los daños de los cables independientemente del material con el que se han fabricado, incluso cuando los cables se fabrican con plásticos PA-6 o PT, mientras que según el estado de la técnica, por ejemplo según la Fig.1, con los tubos de estos materiales se producen con frecuencia daños en los cables eléctricos.

Con el fin de poder obtener la flexibilidad necesaria del tubo corrugado incluso con la gran superficie de la zona 11 en el perímetro interno de un valle 10, se requiere que, dependiendo del ancho nominal del tubo corrugado, las crestas sean más altas o por lo menos de una altura de 1mm.

Así se ha comprobado que, por ejemplo, con un ancho nominal de 7,5 mm o de 10 mm, es suficiente una altura de cresta de 1mm. Por el contrario, para una anchura nominal del tubo corrugado de 13 mm, la altura de la cresta debe ser de 1,3 a 1,6 mm. Para un ancho nominal de 26 mm la altura de cresta debe ser de 2 a 4 mm. Con esto resulta una relación entre la altura de la cresta y la anchura nominal de aproximadamente entre 8:100 hasta 20:100 y en este intervalo preferido se obtiene por un lado una flexibilidad suficiente y por otro en el perímetro interior del tubo corrugado, una superficie de apoyo suficiente para el cable de instalación eléctrica.

Naturalmente, un tubo configurado según la invención puede tener una ranura longitudinal para poder colocar o quitar cables eléctricos. La ranura longitudinal puede estar provista de dispositivos de cierre para poder abrir y cerrar la ranura. También en el tubo de la Fig. 1 o en un tubo según la invención se pueden prever derivaciones o, por ejemplo, tetones que pueden ser cortados para abrir el tubo para introducir o sacar cables. También se pueden incorporar formas de soportes o similares. El tubo corrugado según la invención puede ser configurado y se puede aplicar de formas diferentes en las que siempre se consigue la ventaja de que las vibraciones no pueden dañar los cables eléctricos que en principio se protegen.

En la Fig.3 se observa una forma de realización 8 de un tubo corrugado para instalación eléctrica. El tubo corrugado 8 tiene varias crestas equidistantes 12 que en sus extremos axiales continúan con flancos 14. En los valles 10 (ver la Fig. 3a) pueden verse relieves y con ello acumulaciones de material 30, cuya forma general se muestra también en sección en la Fig. 3a. Como puede verse, aquí se produce un cierto abombamiento en la zona de la acumulación de material 30 donde puede depositarse material plástico durante el corrugado. Este material plástico acumulado da lugar a que en el interior del tubo corrugado se forme una zona periférica plana que cuando se producen vibraciones por un motor o similar, no origina fenómenos de desgaste de los aislamientos de los cables eléctricos.

En relación a las Figs. 3 y 3a debe mencionarse que las mitades del molde de un corrugador, con el que se obtiene un perfil según las Figs. 3 y 3a, están configuradas según la sección de la Fig. 3a, de modo que el lado correspondiente a la acumulación de material o abombado según la Fig. 3 representa la estructura que preforman las mitades de molde del corrugador.

En este punto debe mencionarse que las acumulaciones de material 30 según la invención se construyen de otra forma y de modo que, a partir de un flanco 14, se prevea una acumulación de material relativamente masiva que a continuación se estreche en el centro del valle 10, para que a partir del centro vuelva a tener más material y desaparezca otra vez cerca del flanco de enfrente. De este modo resultan, por ejemplo, dos acumulaciones de material en el valle que pueden contribuir a una mayor flexibilidad de la forma de realización de la invención gracias a la reducción de masa en la zona del centro de los valles. Por otro lado, en una realización de este tipo, se amplía la zona plana, de modo que también en cuanto a este objetivo, en una estructuración adicional de la acumulación de material 30 se pueden encontrar ventajas.

Claims (6)

1. Tubo de instalación eléctrica con un cuerpo de tubo con crestas (12) y valles (10) en el que los valles (10) están provistos de una zona periférica plana (11) que se extiende en la dirección axial del cuerpo del tubo, y en el que en los citados valles (10) se configuran acumulaciones de material (30), caracterizado porque la acumulación de material (30) es más gruesa a partir del flanco del valle (14) y se reduce en el centro del valle de ese flanco para volver a hacerse gruesa a partir del centro, de modo que están previstas dos acumulaciones de material (30) en la sección longitudinal.

2. Tubo de instalación eléctrica según la reivindicación 1, caracterizado porque los flancos (14) de las ondulaciones están previstos con una inclinación elevada y se desvían preferiblemente menos de 8 grados aproximadamente de un radio que se extiende desde la dirección longitudinal del tubo.

3. Tubo de instalación eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la zona plana (11) está prevista al menos sobre una parte del perímetro del cuerpo del tubo.

4. Tubo de instalación eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la relación entre la anchura de un valle (10) y la anchura de una cresta (12) es de 1:1 o más, por ejemplo 1,5:1, 2:1 y así sucesivamente.

5. Tubo de instalación eléctrica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la altura de una cresta o bien la altura del flanco de una ondulación es al menos de 1 mm, o bien porque la relación entre la anchura nominal del tubo de instalación eléctrica y la citada altura de la cresta es de 100:6 hasta aproximadamente 100:25.

6. Procedimiento para la fabricación de un tubo de instalación eléctrica, en el que se expulsa material plástico por la boquilla de un extrusor y se introduce en una canal de forma, esencialmente cerrado, de un corrugador, en el que en particular los moldes o mitades del molde del corrugador se estructuran de modo que éstas configuran zonas periféricas planas (11), en el que la estructuración de las partes del molde se realiza preferiblemente de modo que mediante acumulaciones de material se permite la generación de zonas radiales abombadas hacia fuera, caracterizado porque la acumulación de material (30) es más gruesa a partir del flanco del valle (14) y se reduce en el centro del valle de ese flanco para volver a hacerse gruesa a partir del centro, de modo que están previstas dos acumulaciones de material (30) en la sección longitudinal.