ES2229919B1 - Metodo de aplicacion de resinas a la superficie de un cuerpo vitreo o similar. - Google Patents
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Abstract
Método de aplicación de resinas a la superficie de un cuerpo vítreo o similar. Se define una capa exterior de acabado superficial del cuerpo utilizando resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliéster o combinaciones de éstas de manera que las partículas producidas por una eventual rotura por impacto o similar se mantienen unidas entre sí tras el mismo protegiendo a las personas que se encuentran en las proximidades del peligro que podrían ocasionar dichas partículas de vidrio o similar. Dicha capa se aplica por pulverización con rociador en botella, o mediante turbina de rociado de alto volumen y baja presión. La capa puede se transparente con filtro ultravioleta o con al menos un pigmento.
Description
Método de aplicación de resinas a la superficie
de un cuerpo vítreo o similar.
La presente solicitud de Patente de Invención
consiste en el uso de resinas para su aplicación sobre superficies
de cuerpos de vidrio o similar, cuyas nuevas características
proporcionan numerosas ventajas tal como se detallará en la
presente memoria.
El vidrio es desde hace mucho tiempo un
componente destacado en multitud de aplicaciones. Ejemplos de
dichos usos son la fabricación de lavamanos y objetos domésticos
similares, acristalamientos de seguridad para fachadas, automoción,
etc. Sin embargo, el vidrio es un material frágil y poco resistente
a la tracción cuya rotura da lugar a la generación de multitud de
pequeños fragmentos. Estos fragmentos que se producen cuando el
vidrio se rompe suponen un peligro potencial para el usuario, el
cual puede llegar a ser considerablemente elevado dependiendo de
las aplicaciones concretas del objeto vidrio que se ha roto. Ello
se debe principalmente a la aleatoriedad de la manera en que se
produce la rotura del vidrio.
La rotura de un vidrio es un accidente bastante
común que se produce por impacto directo de un objeto contra el
vidrio. Para evitar daños en la medida de lo posible existen en la
técnica varias alternativas. Una de ellas es proporcionar al vidrio
un mayor grosor para dotarle de una mayor resistencia al impacto. Es
evidente, sin embargo, que el aumento de peso, coste y el impacto
estético que implica un vidrio de mayor grosor supone un gran
inconveniente que hace que esta solución no sea viable para una
multitud de aplicaciones.
Otra de las soluciones es la utilización de lo
que se denomina en la técnica vidrio de seguridad. A modo de
ejemplo, en la construcción y en la fabricación de los parabrisas
de los automóviles se emplea vidrio laminado de seguridad que se
obtiene colocando una lámina de plástico transparente
(polivinilbutiral, PVB) entre dos láminas finas de vidrio. El
polivinilbutiral se adhiere al vidrio y mantiene fijos los pedazos
formados en la rotura del vidrio tras un impacto sin desprenderse
ningún trozo grande.
Una de las ventajas del vidrio de seguridad
laminado es que permite la transparencia del vidrio y, al mismo
tiempo, presenta la elasticidad proporcionada por el polivinilo,
con una elevada resistencia también a la perforación. Además, debe
indicarse también como ventaja que el vidrio laminado de seguridad
que acaba de recibir un impacto no precisa una renovación inmediata
debido al hecho de que los trozos de vidrio quedan adheridos entre
sí gracias a la citada capa de polivinilbutiral. Esta capa absorbe
la energía del impacto y mantiene su adherencia al vidrio sin que
los trozos producidos en la rotura se desprendan de la lámina
manteniéndose el conjunto de una pieza. Con ello se disminuye
considerablemente el riesgo de heridas y/o daños materiales,
proporcionando seguridad a personas y bienes que se encuentran cerca
del vidrio.
Ejemplos de dichos vidrios de seguridad son, por
ejemplo, el que se describe en la patente española
nº ES530.008, que se refiere a un procedimiento para fabricar un parabrisas de vidrio de seguridad que permite reducir los fragmentos formados ante un impacto en el vidrio. El vidrio está fabricado a partir de una lámina de vidrio y una lamina de material plástico, mediante estampación sobre la citada lamina de vidrio de una composición que tiene una base vinílica/acrílica/uretánica.
nº ES530.008, que se refiere a un procedimiento para fabricar un parabrisas de vidrio de seguridad que permite reducir los fragmentos formados ante un impacto en el vidrio. El vidrio está fabricado a partir de una lámina de vidrio y una lamina de material plástico, mediante estampación sobre la citada lamina de vidrio de una composición que tiene una base vinílica/acrílica/uretánica.
En la patente española nº ES2.171.561 se
describe un procedimiento para mejorar la resistencia al impacto de
un panel laminado transmisor de luz. Se trata de un panel laminado
transmisor de la luz con gran resistencia a la rotura por impacto.
Está formado por una capa de vidrio, una capa transparente de una
matriz plastificada de polivinilbutiral con partículas entrecruzadas
de polivinilbutiral aleatoriamente por toda la matriz, lo que
mejora la resistencia a los impactos del panel y las hace
visualmente indistinguibles de la matriz de polivinilbutiral, y
finalmente otra capa de vidrio. Antes de preparar el panel laminado
se incorpora una cantidad de hasta el 40% en peso de partículas en
la matriz de polivinilbutiral.
El vidrio templado puede obtenerse por medio de
procesos químicos. La finalidad es reforzar químicamente la
superficie del vidrio a través del intercambio de iones a elevada
temperatura, o bien por medio de procesos térmicos, en los que se
produce un calentamiento hasta la plastificación y un enfriamiento
brusco con aire.
El tratamiento térmico del vidrio le otorga una
mayor resistencia a la tracción (mecánica o térmica), sin variar su
color, transparencia ni sus propiedades. En este caso, es conocida
la utilización de vidrio templado para numerosas aplicaciones
debido a su gran resistencia al calor, a la flexión y a la presión.
Además, presenta también la ventaja de que al fracturarse se rompe
en una multitud de pequeños fragmentos no cortantes evitando así
cortaduras y otros daños a las personas que se encuentran en las
proximidades. Este tipo de vidrio se utiliza en ventanas,
automoción, cabinas industriales, expositores, etc. Sin embargo,
una de las limitaciones del vidrio templado es que, debido a su
dureza, no puede ser trabajado tras el proceso de temple.
Los tipos de vidrios de seguridad descritos
pueden combinarse de manera que pueden fabricarse vidrios formados
por varias láminas de vidrio templado unidas entre sí con láminas
de polivinilbutiral.
Otras soluciones para la fabricación de vidrios
de seguridad ha sido la disposición de por lo menos una capa
intermedia de polivinilbutiral entre una capa de policarbonato y el
vidrio, si bien, en la práctica, se ha demostrado que la adhesión
no es suficiente por lo que ha sido necesario utilizar un
plastificante. Sin embargo, se ha visto también que el plastificante
afecta a las propiedades físicas del producto acabado,
especialmente en lo que respecta a la transmisión de la luz.
Soluciones alternativas a la anterior son la
disposición de una capa de poliuretano para unir el policarbonato y
el vidrio, o bien la disposición de una capa de resina ionomérica
en una capa de vidrio estratificada, tal como se describe en la
patente nº ES642.042. La utilización de resinas ionoméricas para el
refuerzo de capas de vidrio para formar vidrios de seguridad
estratificados es bien conocido en la técnica. Se utilizan también
para fabricar láminas de plástico estratificadas de alta
resistencia, o incluso combinaciones de láminas de plástico y de
vidrio con la aplicación de capas de resina entre ellas.
La patente nº ES2.153.881 describe un panel de
vidrio de seguridad y protección contra el fuego que incluye una
lámina de vidrio resistente al fuego y una película de resina de
fluorocarbono con un tipo de estructura molecular en cadena. La
película está fijada a una de las superficies laterales opuestas de
dicha plancha de vidrio mediante una fijación de
termo-compresión. La resina de fluorocarbono es un
copolímero de al menos tres tipos de monómeros. Puede añadirse otra
película de resina de fluorocarbono a la otra superficie lateral de
la plancha de vidrio por termocompresión. Puede disponerse otra
plancha de vidrio de manera que una pluralidad de planchas de
vidrio se unan con una película de la resina de fluorocarbono
anterior interpuesta entre las planchas de vidrio adyacentes por
termocompresión.
La solicitud de patente internacional nº WO01/
14137 describe un vidrio de seguridad reforzado que comprende una
lámina de cristal plano, una lámina de una resina orgánica y una
capa de un polímero orgánico.
Otros ejemplos de vidrio de seguridad multicapa
son los descritos en la solicitud de patente internacional nº
WO03/039867 que describe una de dichas capas para su aplicación a
láminas de vidrio. La citada capa comprende por lo menos cinco
capas en la que al menos una de ellas es poliéster, y otra presenta
una estructura multicapa que comprende por lo menos dos tipos de
resina termoplástica.
La presente invención propone una alternativa a
las soluciones descritas con referencia a la técnica anterior con
la cual es posible obtener un vidrio de seguridad a partir de un
vidrio convencional de una manera muy sencilla y particularmente
eficaz, sin la utilización de costosos procesos de fabricación para
intercalar láminas o capas intermedias de materiales de refuerzo. Se
trata de proporcionar seguridad al vidrio para proteger a las
personas del peligro potencial que supone la rotura del mismo.
La invención propone la utilización de resinas
para su aplicación sobre superficies de cuerpos de vidrio o
similar, por ejemplo vidrio termoconformado o vidrio templado, para
definir en los mismos una capa de acabado superficial externo. Esta
capa de acabado superficial externo aplicada sobre el cuerpo a
tratar tiene la misión de que las partículas producidas por una
eventual rotura por impacto o similar queden unidas entre sí tras
dicho impacto protegiendo a las personas que se encuentran en las
proximidades del peligro que podrían ocasionar dichas partículas de
vidrio o similar.
Con el uso que propone la presente invención se
consigue un vidrio de seguridad con una sorprendente eficacia en
cuanto a la protección de las personas ante una rotura accidental
por impacto del objeto al cual se aplica la resina, todo ello con
un coste muy reducido en comparación con los cuerpos de vidrio con
algún tratamiento de seguridad como los descritos de acuerdo con la
técnica anterior. Otra ventaja de la invención es que los cuerpos
de vidrio tratados de acuerdo con el uso de la presente invención
y, consecuentemente, con un mayor grado de seguridad, no
experimentan un aumento de peso ni variación de sus características
físicas ni de sus propiedades mecánicas. Todavía otra ventaja
importante del uso de la invención es la versatilidad del mismo en
virtud de su amplísima aplicabilidad, ya que la resina puede
aplicarse, por los procedimientos que se describen más adelante, a
cualquier tipo de objeto, cuerpo o superficie con independencia de
su forma. Debe indicarse especialmente el hecho de que el uso de la
invención se aplica a cuerpos de vidrio o similar (cerámicas, etc)
convencionales y ya existentes en el mercado, con lo que no es
necesaria ninguna modificación el proceso productivo de los mismos,
con la ventaja, frente a las técnicas anteriores, de que pueden
obtenerse vidrios de seguridad de cualquier forma volumétrica, no
limitándose a vidrios o similares planos.
En términos generales, las resinas son
compuestos macromoleculares (naturales o sintéticos) que
convencionalmente se han venido utilizando en la industria de la
madera, el plástico, en pinturas, adhesivos, etc. Las resinas son
sustancias sólidas o pseudosólidas normalmente de elevado peso
molecular y de punto de fusión no definido. Las resinas, según su
procedencia, pueden ser naturales (generalmente de origen vegetal),
artificiales (producto de la modificación química de ácidos grasos,
resinas naturales y de otras sustancias macromoleculares), y
sintéticas (procedentes de reacciones químicas controladas a partir
de materias definidas que, en sí mismas, no tienen carácter de
resina). La constitución química de las resinas permite que éstas
puedan reticularse bajo la acción de un catalizador o de un
endurecedor, pasando de estado líquido a sólido. Esta reacción se
produce sin necesidad de aportación de calor y frecuentemente es
exotérmica. Es conocida la utilización de aditivos y otros
elementos a la resina de base con el fin de modificar sus
propiedades para aplicaciones concreta. Se utilizan aceleradores
para aumentar la velocidad de endurecimiento de resinas sintéticas
así como catalizadores o iniciadores para provocar la reacción de
dos o más productos entre sí.
Aplicaciones conocidas de las resinas
comprenden, por ejemplo, funciones como adhesivo, conglomerantes de
áridos, resinas de colada y como material para inyección de obras
de fábrica o del terreno.
Aunque la invención no queda limitada a un tipo
de resina en particular, se ha encontrado que las resinas de
poliuretano, epoxi y de poliéster (o combinaciones de éstas) son
las preferidas para el objeto de la presente invención.
Las resinas de poliuretano presentan una gran
adhesión y se utilizan en pinturas y recubrimientos así como para
el sellado de superficies polvorientas contra humedades. Presentan
una buena dureza así como una gran resistencia química y alta
resistencia a la abrasión. También presentan una gran flexibilidad y
buena resistencia al agua así como una aceptable resistencia a los
combustibles.
Las resinas de poliéster presentan excelentes
propiedades químicas y mecánicas, con una gran resistencia a los
golpes a la corrosión así como una excelente resistencia a luz
ultravioleta. Las resinas de poliéster insaturado obtenidas por
policondensación de un diácido con un dialcohol, y un monómero
insaturado (estireno) son líquidos viscosos de color ámbar. El
curado o endurecimiento de las resinas de poliéster tiene lugar
mediante mecanismos de polimerización vinílica por radicales libres
que activan los dobles enlaces de las cadenas de poliéster y de las
moléculas de estireno. Dichos radicales son proporcionados por el
catalizador y el activador.
Las resinas epoxi está formadas por dos
componentes con una polimerización rápida, y una alta resistencia a
la tracción y al impacto. Adhieren a la mayoría de materiales tales
como metales, vidrio, cemento, cerámica, madera, plásticos, etc.
Las resina epoxi presentan una alta resistencia y dureza y soportan
bien las altas temperaturas.
Un objeto de vidrio tratado de acuerdo con la
invención presenta un alto grado de seguridad dado que la rotura
del mismo no genera pedazos de vidrio sueltos que pudieran suponer
un riesgo a las personas u objetos próximos a éste dado que dichos
pedazos permanecen adheridos entre sí por la presencia de la
película de resina aplicada a su superficie exterior, es decir, el
conjunto se mantiene en una sola pieza tras un impacto.
De acuerdo con la invención, una forma preferida
de uso de la misma es aquél en que dichas resinas están formadas
por un solo componente. Sin embargo, se comprenderá que puede
utilizarse también resinas formadas por al menos dos componentes
(por ejemplo, resinas epoxi como se ha indicado anteriormente),
siendo uno de ellos un activador. Sin embargo, es todavía más
preferible, de acuerdo con la invención, el uso de resinas de
poliuretano.
Preferiblemente, las resinas objeto del uso de
la invención se aplican a dichos cuerpos mediante pulverización. El
procedimiento de aplicación de resina por pulverización puede
realizarse utilizando un rociador en botella, un compresor de aire
comprimido de tipo "airless", en el que el aire comprimido
solamente se utiliza como agente de expulsión de la resina, no
saliendo mezclado con ésta en su aplicación. Para aplicar la resina
al cuerpo puede aplicarse inicialmente una imprimación adecuada y/o
una preparación con chorro de arena para mejorar la adherencia.
La aplicación de las resinas al vidrio puede
llevarse a cabo también por medio de bien turbinas de tipo
denominado "HVLP" (alto volumen y baja presión). Las resinas
son pulverizadas sobre la superficie del vidrio con aire en alto
volumen y a muy baja presión utilizando una turbina eléctrica. Se
obtienen acabados muy finos reduciendo también la cantidad de
resina desperdiciada en la pulverización.
Alternativamente, la aplicación de las resinas
puede realizarse directamente también por brocha o rodillo. De
acuerdo con la invención, de los diferentes medios de aplicación de
las resinas citados anteriormente, se prefiere el uso de turbinas
HVLP o rociadores en botella por su mejor acabado, dejando el uso de
turbinas HVLP para el sector industrial y el uso de rociadores en
botella para el sector doméstico. De este modo, en este último
caso, el usuario simplemente tiene que adquirir un rociador de
resina y aplicar la resina al vidrio que desee (por ejemplo una
ventana o un lavamanos), convirtiendo con gran facilidad un cristal
convencional en un cristal de seguridad.
Las resinas que se utilizan de acuerdo con la
invención presentan, a modo de ejemplo, las siguientes
características:
- -
- espesor de película entre 50 y 125 \mum por pasada o etapa de pulverización en función del grosor del cuerpo a tratar, realizándose más pasadas cuanto mayor sea el grosor del cuerpo a tratar;
- -
- resistencia a la tracción mayor de 200 Kg/cm^{2};
- -
- resistencia al desgarro mayor de 70 Kg/cm lineal;
- -
- elongación del orden de 200%.
Las resinas utilizadas pueden ser transparentes
aunque se contempla también el uso de uno o varios pigmentos. En el
caso de resinas transparentes, gracias a las propias
características de la resina aplicada, ésta permanece transparente
sin variar en el tiempo gracias al a utilización de filtros
ultravioleta, proporcionando un aspecto estético invariable al
cuerpo de vidrio tratado. En el caso de la utilización de resinas
pigmentadas, éstas podrían aplicarse como si se tratase de pintura,
con lo que con una única etapa se consigue aplicar la coloración
del cuerpo de vidrio y, al mismo tiempo, dotarlo de una película de
protección.
Las características y las ventajas del uso de la
presente invención resultarán más claras a partir de la descripción
detallada de una realización preferida de la misma que se dará, de
aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a
los dibujos que se acompañan.
En dichos dibujos:
La figura nº 1 muestra una vista parcial en
sección transversal de un vidrio al cual se le aplicado una capa de
resina de acuerdo con el uso de la presente invención;
La figura nº 2 es una vista en alzado que
muestra esquemáticamente un ensayo de rotura de un vidrio de
seguridad tratado de acuerdo con la presente invención por impacto
con una bola metálica desde una altura;
La figura nº 3 es una vista en alzado del ensayo
de rotura de la figura nº 2 una vez que la bola metálica ha
impactado el vidrio; y
La figura nº 4 es una vista en planta del vidrio
del ensayo de las figuras nº 2 y 3 mostrando el estado final tras
el impacto de la bola.
En la figura nº 1 se ilustra a modo de ejemplo
un vidrio plano (1) al cual se le aplica una capa exterior de
seguridad tal como se describirá a continuación. Este vidrio (1)
puede ser un vidrio convencional, termoconformado o templado.
Debe indicarse que la forma del vidrio se
ilustra plana por motivos de claridad, entendiéndose que las
ventajas del uso de la presente invención se refieren a su
aplicación a cuerpos volumétricos o tridimensionales.
Como se ha indicado, al vidrio (1) de las
figuras que se adjuntan se le ha aplicado convenientemente una
película de resina (2) que define una capa de acabado superficial
externo. Para un vidrio (1) de 10 mm de espesor como el ilustrado
se ha aplicado una capa de resina (2) de 100 \mum de espesor. Sin
embargo, se entenderá el espesor de esta capa de resina (2) puede
variar en función del grosor del vidrio (1).
La aplicación de la resina proporciona una capa
de seguridad (2) al vidrio (1) que impide que las partículas (3)
producidas por una eventual rotura por impacto (véase el vidrio
roto (1) ilustrado en la figura nº 4 tras un ensayo de rotura por
impacto) no se dispersen, de modo que se mantengan unidas entre sí
tras el impacto. Esto tiene la misión de proteger a las personas que
se encuentran en las proximidades del peligro que podrían ocasionar
dichas partículas (3) de vidrio (1) o similar (por ejemplo
cerámica, etc).
La película (2) que se aplica al vidrio (1)
puede estar compuesta por una resina de poliuretano, una resina
epoxi, una resina de poliéster o bien combinaciones de éstas, ya
sean monocomponentes o bicomponentes. Las resinas pueden ser
transparentes con filtro ultravioleta, para evitar que amarillee, o
bien de color utilizando por lo menos un pigmento.
La película de resina (2) del vidrio (1) que se
ilustra en las figuras se aplica mediante pulverización, ya sea a
nivel doméstico con un rociador en botella o bien a nivel
industrial una turbina de rociado de alto volumen y baja presión
(HVLP).
Se describe a continuación, con referencia a las
figuras nº 2, 3 y 4 de los dibujos que se adjuntan en la presente
memoria, un ensayo de rotura por impacto del vidrio (1) de la
figura nº 1, el cual ha sido tratado por aplicación por
pulverización con rociador HVLP de una resina de poliuretano para
formar una película de seguridad (2).
Haciendo referencia a la figura nº 2 de los
dibujos que se adjuntan en la presente memoria, se deja caer una
bola metálica (4) de 550 g de peso desde una altura de 1 m sobre
una plancha de vidrio (1), tal como se ha indicado anteriormente,
de 10 mm de espesor con una capa de resina (2) de 100 \mum de
espesor. El vidrio (1) se encuentra apoyado sobre cuatro soportes
(5) dispuestos en las esquinas de la plancha de vidrio (1), tal
como puede apreciarse en la vista en planta de la figura nº 4.
Tras el impacto de la bola (4) sobre la
superficie del vidrio (1) (figura nº 3), puede observarse cómo
queda finalmente la plancha de vidrio (1) en la figura nº 4. El
vidrio (1), que ha sido tratado, tal como se ha indicado
anteriormente, aplicándole una película (2) de resinas de
seguridad, se ha agrietado radialmente desde la parte central donde
se ha recibido el impacto de la bola (4) definiendo unas zonas de
ruptura (3).
Sin embargo, los fragmentos (3) de la plancha de
vidrio (1) no se han separado de la misma y forman un único cuerpo
(1). En otras palabras, la bola metálica (4) rompe el vidrio de
seguridad (1) pero no consigue que se desprendan los fragmentos (3)
de vidrio formados puesto que estos quedan unidos entre sí gracias
a la película de resina (2), manteniendo el conjunto de una sola
pieza, aplicada previamente por los medios indicados anteriormente.
En la prueba realizada, la bola metálica (4) no logra perforar el
vidrio (1).
Nótese que la ventaja de la invención es que
puede ser extrapolada a cualquier objeto de vidrio (1) o similar de
formas tridimensionales diversas, obteniendo un cuerpo volumétrico
con unas características de seguridad muy elevadas tras la
aplicación de la resina, evitando que los fragmentos (3) provocados
por una ruptura del cuerpo (1) se separen y puedan dañar a las
personas que se encuentren en las inmediaciones.
Descrito suficientemente en qué consiste la
presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se
comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier
modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando
las características esenciales de la invención resumidas en las
siguientes reivindicaciones no sean alteradas.
Claims (15)
1. Método de aplicación de resinas a la
superficie de un cuerpo vítreo o similar, caracterizado en
que se obtiene una capa de acabado superficial externo en dicho
cuerpo que sirve de unión para los fragmentos que pudieran
producirse tras un impacto o rotura de dicho cuerpo vítreo o
similar, evitando su dispersión.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que las resinas aplicadas se seleccionan
del grupo que comprende resinas de poliuretano, resinas epoxi,
resinas de poliéster o combinaciones de éstas.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichas resinas están formadas por un
solo componente.
4. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichas resinas están formadas por al
menos dos componentes, siendo uno de ellos un activador.
5. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichas resinas son resinas de
poliuretano.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que la forma de aplicación de las resinas a
dichos cuerpos es mediante pulverización.
7. Método según la reivindicación 6,
caracterizado en que dichas resinas se aplican a dichos
cuerpos utilizando un rociador en botella.
8. Método según la reivindicación 6,
caracterizado en que dichas resinas se aplican a dichos
cuerpos por pulverización utilizando un compresor de aire
comprimido.
9. Método según la reivindicación 6,
caracterizado en que dichas resinas se aplican a dichos
cuerpos por pulverización utilizando una turbina de rociado de alto
volumen y baja presión.
10. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichas resinas se aplican a dichos
cuerpos directamente utilizando un rodillo, una brocha o
similar.
11. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dichas
resinas son transparentes e incluyen un filtro ultravioleta.
12. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que dichas
resinas presentan por lo menos un pigmento.
13. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichos cuerpos son de vidrio
termoconformado.
14. Método según la reivindicación 1,
caracterizado en que dichos cuerpos son de vidrio
templado.
15. Uso de una capa resinosa aplicada según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores para evitar la
dispersión de los fragmentos procedentes de una eventual rotura,
disminuyendo así su peligrosidad.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302046A ES2229919B1 (es) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Metodo de aplicacion de resinas a la superficie de un cuerpo vitreo o similar. |
| EP04077428A EP1520889A1 (en) | 2003-08-29 | 2004-08-30 | Use of resins for application on the surfaces of glass or similar objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302046A ES2229919B1 (es) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Metodo de aplicacion de resinas a la superficie de un cuerpo vitreo o similar. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2229919A1 ES2229919A1 (es) | 2005-04-16 |
| ES2229919B1 true ES2229919B1 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=34307109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200302046A Withdrawn - After Issue ES2229919B1 (es) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Metodo de aplicacion de resinas a la superficie de un cuerpo vitreo o similar. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1520889A1 (es) |
| ES (1) | ES2229919B1 (es) |
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| JPS531766B2 (es) * | 1972-12-23 | 1978-01-21 | ||
| JPS56819A (en) * | 1979-05-17 | 1981-01-07 | Mitui Toatsu Chem Inc | Thermosetting polyurethane resin and coating agent |
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2003
- 2003-08-29 ES ES200302046A patent/ES2229919B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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2004
- 2004-08-30 EP EP04077428A patent/EP1520889A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2229919A1 (es) | 2005-04-16 |
| EP1520889A1 (en) | 2005-04-06 |
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Legal Events
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| EC2A | Search report published |
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