ES2229569T3 - Dispositivo para acoplar y desacoplar el tubo para la alimentacion de un medio en las colisas de cojinete, conducidas a cajas de laminacion, de los cilindros, especialmente cilindros de apoyo. - Google Patents
Dispositivo para acoplar y desacoplar el tubo para la alimentacion de un medio en las colisas de cojinete, conducidas a cajas de laminacion, de los cilindros, especialmente cilindros de apoyo.Info
- Publication number
- ES2229569T3 ES2229569T3 ES99105231T ES99105231T ES2229569T3 ES 2229569 T3 ES2229569 T3 ES 2229569T3 ES 99105231 T ES99105231 T ES 99105231T ES 99105231 T ES99105231 T ES 99105231T ES 2229569 T3 ES2229569 T3 ES 2229569T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bearing
- coupling
- support
- colisa
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/076—Cooling; Lubricating roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Paper (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
UN DISPOSITIVO PARA ACOPLAR Y DESACOPLAR LA ACOMETIDA DE FLUIDOS A LOS PORTA-COJINETES (2) DE CILINDROS QUE VAN GUIADOS EN CAJAS DE CILINDROS (1). LOS ELEMENTOS DE ACOPLAMIENTO (7, 8) DE LAS ACOMETIDAS DE MEDIOS VAN ORIENTADOS HACIA LAS ACOMETIDAS DE MEDIOS (13, 14) EN EL ELEMENTO PORTACOJINETES (2), Y VAN DISPUESTOS CONJUNTAMENTE EN UN SOPORTE (6). ESTE SOPORTE (6) VA GUIADO PARALELO A LA DIRECCION DEL MOVIMIENTO DE APROXIMACION DEL PORTACOJINETES (2) EN UN BASTIDOR GUIA (5). EL BASTIDOR GUIA ES DESPLAZABLE EN LAS GUIAS UNIDAS A LA CAJA DE CILINDROS (5) EN LA DIRECCION DE LOS EJES DE LOS CILINDROS Y HACIA Y DESDE EL PORTACOJINETES (2).
Description
Dispositivo para acoplar y desacoplar el tubo
para la alimentación de un medio en las colisas de cojinete,
conducidas a cajas de laminación, de los cilindros, especialmente
cilindros de apoyo.
La invención se refiere a un dispositivo para
acoplar y desacoplar el tubo para la alimentación de un medio en
las colisas de cojinete, conducidas a cajas de laminación, de los
cilindros, especialmente cilindros de apoyo (véase, por ejemplo, el
documento JP-A-08 189587).
El acoplamiento y desacoplamiento de los tubos
para la alimentación de un medio conlleva dificultades,
especialmente en los cojinetes lubricados por aceite de presión de
las cajas de laminación en frío, porque las juntas de acoplamiento
de las colisas de cojinete se encuentran generalmente también en el
lado del accionamiento de la caja de laminación. Por eso, el acceso
a ésta está obstaculizado y el manejo de los elementos de
acoplamiento es complicado y requiere una gran experiencia de los
operarios. Esto es válido especialmente para los elementos de
acoplamiento relativamente grandes de las tuberías de evacuación
del aceite.
La invención tiene la tarea de crear un
dispositivo que permita acoplar rápidamente, en un proceso
semiautomático, los tubos de alimentación de un medio, con sus
elementos de acoplamiento, con las acometidas en las colisas de
cojinete a pesar de los impedimentos mencionados, y también
desacoplarlos de éstas de forma correspondiente.
Esta tarea se soluciona porque los elementos de
acoplamiento de los tubos para la alimentación del medio, dirigidos
a las acometidas para el medio en la colisa de cojinete, están
dispuestos conjuntamente en un soporte, el cual está conducido de
forma paralela respecto a la dirección del movimiento de ajuste de
la colisa de cojinete en una estructura de guiado, de modo que la
estructura de guiado puede desplazarse en guías unidas con la caja
de laminación en la dirección axial del cilindro, hacia la colisa
de cojinete y alejándose de ésta. Aquí, según la invención, la
estructura de guiado puede estar compuesta de un par de carriles
ranurados de guiado paralelos para el soporte, configurado como
placa portadora rectangular, de los elementos de acoplamiento, los
cuales están unidos mediante bridas transversales por encima y por
debajo de esta placa portadora, y pueden desplazarse con sus
extremos en salientes voladizos, unidos fijamente con la caja de
laminación. Aquí, el desplazamiento puede provocarse con ayuda de
un grupo de cilindro de tipo émbolo dispuesto en la caja de
laminación y unido con la estructura de guiado. Además, de forma
conveniente está previsto, en el lado exterior de la colisa de
cojinete, un perno de centrado fijo que puede introducirse en una
escotadura de centrado correspondiente en el soporte que aloja los
elementos de acoplamiento. Para simplificar el proceso de
acoplamiento, los elementos de acoplamiento se colocan de forma
flotante y de modo que pueden moverse ligeramente de forma
transversal.
El dispositivo funciona prácticamente de forma
automática. Después de introducir el cilindro en la caja de
laminación, el soporte se orienta respecto a la colisa con ayuda
del perno de centrado introducido en su escotadura de centrado, de
tal manera que los elementos de acoplamiento dispuestos en el
soporte se disponen enfrentados a las juntas de acoplamiento de la
colisa de cojinete. Tras el subsiguiente bloqueo del cilindro, la
estructura de guiado con el soporte se desplaza en la dirección
axial del cilindro hacia la colisa de cojinete con ayuda del grupo
de cilindros de tipo émbolo y, además, los elementos de
acoplamiento de los tubos para la alimentación del medio se acoplan
con las acometidas en la colisa de cojinete. Además, el tope
previsto en la colisa de cojinete limita el desplazamiento de la
estructura de guiado. Después de desbloquear el cilindro, el
soporte continúa sus movimientos de ajuste dentro de las guías de
la estructura de guiado.
La invención se explica detalladamente mediante
el ejemplo de realización mostrado en el dibujo. En el dibujo,
muestran:
la figura 1, el dispositivo en corte axial en una
representación esquemática, y
la figura 2, la vista lateral de la figura 1.
Tal como se observa a partir de la figura 1, la
colisa 2 de cojinete, con el cilindro 3 en la caja 1 de laminación,
está conducida de forma que puede desplazarse hacia uno y otro lado
en la dirección de la doble flecha PF indicada. Por encima de la
colisa 2 de cojinete están dispuestos salientes 4 voladizos en la
caja 1 de laminación, en los que se suspende una estructura 5 de
guiado de forma que puede desplazarse por deslizamiento. Esta
estructura 5 de guiado presenta ranuras 5a de guiado internas
dirigidas unas hacia otras en las que está conducida una placa
portadora rectangular. En esta placa 6 portadora están dispuestos
los elementos 7 y 8 de acoplamiento, y, además, en esta placa
portadora están previstas dos escotaduras 9 de centrado, así como
una perforación 10 central.
Cuando el cilindro 3, con su colisa 2 de
cojinete, se introduce en la caja 1 de laminación, tal como se
muestra en la figura 1, el gorrón 3a del cilindro se desplaza a
través de la perforación 10 central, y dos pernos 12 de centrado
dispuestos fijamente en la colisa 2 de cojinete se introducen en las
dos escotaduras 9 de centrado de la placa 6 portadora. A
continuación, la estructura 5 portadora, con ayuda de un grupo de
cilindro de tipo émbolo, no mostrado, se desplaza en los salientes
4 voladizos hacia la colisa 2 de cojinete, y los elementos 7 y 8 de
acoplamiento se acoplan en este caso con las acometidas 13 y 14
para el medio de la colisa 2 de cojinete. Aquí, el tope 11 limita el
movimiento hacia abajo de la placa 6 portadora y garantiza que ésta
se encuentra en la posición correcta al introducir el cilindro 3.
Los movimientos de ajuste del cilindro 3, con la colisa de
cojinete, en la dirección de la flecha PF, se transmiten a la placa
6 portadora en esta posición de acoplamiento por medio de los
pernos 12 de centrado y las escotaduras 9 de centrado. Con ello, la
placa 6 portadora continúa estos movimientos de ajuste conducida en
las ranuras 5a de guiado de la estructura 5 portadora. Conforme al
sentido, el proceso de desacoplamiento se lleva a cabo mediante el
desplazamiento de la estructura 5 portadora en los salientes 4
portadores, alejándose de la colisa 2 de cojinete, con ayuda del
grupo de cilindro de tipo émbolo mencionado, no mostrado.
| 1 | Caja de laminación |
| 2 | Colisa de cojinete |
| 3 | Cilindro |
| 3a | Gorrón del cilindro |
| 4 | Salientes voladizos |
| 5 | Estructura de guiado |
| 5a | Ranuras de guiado |
| 6 | Placa portadora |
| 7 | Elemento de acoplamiento |
| 8 | Elemento de acoplamiento |
| 9 | Escotadura de centrado |
| 10 | Perforación central |
| 11 | Tope limitador |
| 12 | Perno de centrado |
| 13 | Acometida para el medio |
| 14 | Acometida para el medio |
Claims (6)
1. Dispositivo para acoplar y desacoplar tubos
para la alimentación de un medio en las colisas de cojinete,
conducidas a cajas de laminación, de los cilindros, especialmente
cilindros de apoyo, caracterizado porque los elementos (7, 8)
de acoplamiento de los tubos para la alimentación del medio,
dirigidos a las acometidas (13, 14) para el medio en la colisa (2)
de cojinete, están dispuestos conjuntamente en un soporte (6), el
cual está conducido, de forma paralela respecto a la dirección del
movimiento de ajuste de la colisa (2) de cojinete, en una
estructura (5) de guiado, de modo que la estructura (5) de guiado
puede desplazarse en guías (4) unidas con la caja de laminación en
la dirección axial del cilindro, hacia la colisa (2) de cojinete y
alejándose de ésta.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la estructura (5) de guiado está
compuesta de un par de carriles ranurados de guiado paralelos para
el soporte (6), configurado como placa portadora rectangular, de los
elementos (7, 8) de acoplamiento, los cuales están unidos mediante
bridas transversales por encima y por debajo de esta placa
portadora, y pueden desplazarse con sus extremos en salientes (4)
voladizos unidos fijamente con la caja (1) de laminación.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por un grupo de cilindro de tipo émbolo
dispuesto en la caja (1) de laminación, unido con la estructura (5)
de guiado, y que provoca su desplazamiento.
4. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un tope (11)
limitador, dispuesto en la estructura (5) de guiado, para la placa
(6) portadora.
5. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por un perno (12) de
centrado, dispuesto en la colisa (2) de cojinete, que puede
introducirse en una escotadura (9) de centrado en el soporte (6) de
los elementos (7, 8) de acoplamiento.
6. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los elementos
(7, 8) de acoplamiento están colocados de forma flotante en el
soporte (6) de modo que pueden moverse de forma transversal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29806132U DE29806132U1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insbesondere Stützwalzen |
| DE29806132U | 1998-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2229569T3 true ES2229569T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=8055276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99105231T Expired - Lifetime ES2229569T3 (es) | 1998-04-03 | 1999-03-13 | Dispositivo para acoplar y desacoplar el tubo para la alimentacion de un medio en las colisas de cojinete, conducidas a cajas de laminacion, de los cilindros, especialmente cilindros de apoyo. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6217081B1 (es) |
| EP (1) | EP0947255B1 (es) |
| AT (1) | ATE278484T1 (es) |
| DE (2) | DE29806132U1 (es) |
| ES (1) | ES2229569T3 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10060023A1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-06-27 | Sms Demag Ag | Medienkupplung für Walzgerüste |
| US10542962B2 (en) * | 2009-07-10 | 2020-01-28 | Elekta, LTD | Adaptive radiotherapy treatment using ultrasound |
| CN106583460A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法 |
| DE202017105219U1 (de) | 2017-08-30 | 2017-10-10 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Medienkupplung für ein Walzeneinbaustück |
| DE102021208989A1 (de) | 2021-08-17 | 2023-02-23 | Sms Group Gmbh | Medienzufuhr an einem Walzgerüst sowie Walzgerüst |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580615A (en) * | 1968-06-24 | 1971-05-25 | Autotrol Corp | Softener control assembly |
| US3776575A (en) * | 1972-03-29 | 1973-12-04 | Morgan Construction Co | Coupling device |
| DD229198A1 (de) * | 1984-11-19 | 1985-10-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Medienkupplung |
| US4615546A (en) * | 1985-01-28 | 1986-10-07 | William H. Nash Co., Inc. | Multiple connector fluid coupling |
| DE8532752U1 (de) * | 1985-11-21 | 1986-01-02 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kupplungsvorrichtung für Druckmittelleitungen an Walzgerüsten |
| SU1460518A1 (ru) * | 1987-07-13 | 1989-02-23 | Производственное объединение "Уралмаш" | Устройство дл автоматического соединени трубопроводов |
| US4915419A (en) * | 1988-10-28 | 1990-04-10 | National Coupling Company, Inc. | Sliding lock plate for hydraulic connectors |
| US5333691A (en) * | 1993-05-25 | 1994-08-02 | Bhp Petroleum Pty Ltd. | ROV installable junction plate and method |
| RU2079763C1 (ru) * | 1993-11-04 | 1997-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для автоматического соединения патрубков |
| JP3501863B2 (ja) * | 1995-01-06 | 2004-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動管継手用配管 |
| NO310892B1 (no) * | 1996-09-06 | 2001-09-10 | Alcatel Kabel Norge As | Anordning for styrt brudd i en langstrakt gjenstand |
-
1998
- 1998-04-03 DE DE29806132U patent/DE29806132U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-13 DE DE59910685T patent/DE59910685D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 EP EP99105231A patent/EP0947255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 ES ES99105231T patent/ES2229569T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-13 AT AT99105231T patent/ATE278484T1/de active
- 1999-03-30 US US09/281,447 patent/US6217081B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29806132U1 (de) | 1998-09-17 |
| US6217081B1 (en) | 2001-04-17 |
| EP0947255B1 (de) | 2004-10-06 |
| EP0947255A3 (de) | 2002-06-05 |
| DE59910685D1 (de) | 2004-11-11 |
| EP0947255A2 (de) | 1999-10-06 |
| ATE278484T1 (de) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2229569T3 (es) | Dispositivo para acoplar y desacoplar el tubo para la alimentacion de un medio en las colisas de cojinete, conducidas a cajas de laminacion, de los cilindros, especialmente cilindros de apoyo. | |
| US8991871B2 (en) | Apparatus for connecting double jacketed pipes (two-part pipe coupling part) | |
| FI79058C (fi) | Presscylinder foer djuptrycksmaskin. | |
| AU2021286164B2 (en) | Piston guiding element, rock drilling machine and method | |
| FR2676535B1 (fr) | Echangeur de chaleur muni d'une boite a fluide tubulaire a cloisons transversales, et procede pour sa realisation. | |
| ES2781189T3 (es) | Dispositivo de soldadura por presión y procedimiento de soldadura por presión | |
| RU2631223C2 (ru) | Клеть прокатного стана с тремя валками | |
| CN1033659C (zh) | 钻杆 | |
| KR200357499Y1 (ko) | 열교환기 사용관의 확경장치 | |
| GB2163718A (en) | Accumulator conveyor chain | |
| RU2641206C2 (ru) | Клеть прокатного стана с тремя валками с возможностью их замены путем перемещения в поперечном направлении относительно линии проката | |
| KR20160147685A (ko) | 케이블 베어 활주용 가이드레일 | |
| US3302735A (en) | Rock drilling apparatus | |
| ES2172706T3 (es) | Maquina herramienta con un numero de puntos de lubricacion. | |
| KR20040088021A (ko) | 열교환기 사용관의 확경장치 | |
| ES2209923T3 (es) | Bastidor de laminador. | |
| CN217683601U (zh) | 一种波纹管用保冷管托 | |
| ES3021459T3 (en) | Coupling device and roll forming apparatus | |
| DE10249739B4 (de) | Kompensator für axialen Längenausgleich | |
| ES2219585T3 (es) | Procedimiento para la laminacion de material a laminar perfilado. | |
| US3664518A (en) | Powered turnaround for a coil lift and transfer car and the like | |
| KR101858389B1 (ko) | 대차와 차체의 결합구조 및 대차와 차체의 결합방법 | |
| CN220826990U (zh) | 一种无缝钢管送料设备 | |
| RU2301138C1 (ru) | Устройство для сборки и сварки труб | |
| CN219130566U (zh) | 固定装置 |