RU2079763C1 - Устройство для автоматического соединения патрубков - Google Patents
Устройство для автоматического соединения патрубков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079763C1 RU2079763C1 RU93050443A RU93050443A RU2079763C1 RU 2079763 C1 RU2079763 C1 RU 2079763C1 RU 93050443 A RU93050443 A RU 93050443A RU 93050443 A RU93050443 A RU 93050443A RU 2079763 C1 RU2079763 C1 RU 2079763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- movable
- centering
- fixed
- sleeve
- unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительными корпусами. Подводящие патрубки установлены в индивидуальных корпусах. Средство центрирования выполнено в виде втулки, соосной с патрубком. Отверстие для центрирующих средств в подвижном блоке выполнено ответной наконечнику втулки формы. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и применяется в прокатном оборудовании для автоматического соединения и разъединения трубопроводов сменного механизма при его замене, например, подушек опорных валков клети прокатного стана.
Известно устройство для подвода жидкости, состоящее из подвижного и неподвижного блоков [1] Подвижный блок шарнирно соединен с вертикальными штангами, которые, в свою очередь, установлены через пружины и полусферы на траверсе и снабжены горизонтальными патрубками и направляющими штырями. Второй неподвижный блок снабжен отверстиями для патрубков и направляющих штырей.
Недостатком такого устройства является то, что перемещение устройства в горизонтальной плоскости может производиться только за счет зазоров в отверстиях для подвесных тяг, что приводит к поломке устройства, при значительном несовпадении стыковочных патрубков.
В качестве прототипа принято устройство для автоматического соединения трубопроводов [2] состоящее также из неподвижного и подвижного блоков. Подвижный блок снабжен отверстиями для патрубков и направляющих штырей, а неподвижный блок снабжен горизонтальными патрубками и направляющими штырями и установлен при помощи пружин в направляющих рамки, которая, в свою очередь, установлена при помощи пружин и направляющих в траверсе. Такая конструкция имеет возможность горизонтального и вертикального перемещения.
Недостатком этой конструкции является то, что наличие двух центрирующих штырей и несколько патрубков в неподвижном блоке и соответственно ответных отверстий в подвижном блоке требует применения специальных мер при изготовлении этих деталей, т.к. необходимо обеспечить точное совпадение каждой пары "отверстие-штырь (отверстие-патрубок)". Если хотя бы одна пара не совпадает произойдет поломка или не будет стыковки. Жесткие требования по взаимному совпадению обусловлены еще и тем, что в соединении трубопроводов, по которым подается жидкость, необходимо уплотнение, а соединения подвижные с уплотнениями имеют весьма жесткие требования по совпадениям и минимальные зазоры. При таких требованиях идеальным является выполнение отверстий совместно в подвижном и неподвижном блоках. Но в этом случае замена одного блока без замены другого не имеет смысла.
Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в обеспечении возможности стыковки подвижного и неподвижного блоков вне зависимости от точности их изготовления.
Эта задача решается путем совмещения средства центрирования с подводящим патрубком и обеспечения возможности силового воздействия на патрубок и его перемещения в процессе центрирования.
Конструктивно задача решается следующим образом: в известном устройстве для автоматического соединения трубопроводов, содержащем подвижный блок с отверстиями для подводящих патрубков и центрирующих средств и неподвижный блок, включающий корпус с подводящими патрубками и средством центрирования, установленной в направляющих с возможностью перемещения во взаимно-перпендикулярных направлениях и подпружиненный, согласно изобретению, каждый подводящий патрубок установлен в индивидуальном корпусе, средство центрирования выполнено в виде соосной с патрубком и охватывающей его втулки, смонтированной подвижно относительно патрубка в осевом направлении и подпружиненной, снабженной коническим наконечником, при этом соответствующее центрирующее отверстие в подвижном блоке также выполнено ответной упомянутому наконечнику формы.
Фиг. 1 общий вид устройства для автоматического соединения трубопроводов (вид со стороны подвижного блока на неподвижный); фиг. 2 - разрез по подводящим патрубкам неподвижного блока (разрез А-А на фиг. 1), причем подвижный блок отсутствует, т. е. сопряжения патрубков с отверстиями нет; фиг. 3 поперечный разрез по неподвижному и подвижному блокам в сопряженном положении (разрез Б-Б на фиг. 1).
Устройство для автоматического соединения трубопроводов включает неподвижный и подвижный блоки.
Неподвижный блок содержит раму 1 с крышкой 2, закрепленной болтами 3 на раме 1. Рама 1 с крышкой 2 при помощи отверстий 4 устанавливается в необходимом месте. В раме 1 через винты 5, имеющие цилиндрические направляющие поверхности установлены направляющие 6, контактирующие с рамой 1 через пружины 7. В образованном рамой 1, крышкой 2 и направляющими 6 пространстве размещены подвижные корпуса 8, 9, боковые поверхности которых контактируют с направляющими 6. В нижней части рамы 1 и подвижных корпусах 8, 9 выполнены гнезда 10, где установлены пружины 11 с поршнями 12 и регулировочными винтами 13, ввинченными по резьбе в раму 1.
В каждом подвижном корпусе 8, 9 выполнена направляющая 14 с расточкой в которой установлена, с возможностью перемещения, наружная втулка 15 подводящего патрубка 16. На каждом подвижном корпусе 8, 9 закреплен стакан 17, в донной части которого неподвижно закреплен подводящий патрубок 16 при помощи разрезного пружинного кольца 18. Внутри стакана размещена пружина 19, одним концом опирающаяся на дно стакана, а вторым на торец наружной втулки 15 подводящего патрубка, удерживая ее в переднем выдвинутом положении. От дальнейшего перемещения наружная втулка 15 удерживается разрезным пружинным кольцом 20. В таком положении наружная втулка 15 полностью закрывает стыкуемый с подвижным блоком конец подводящего патрубка 16. Внешний конец наружной втулки 15 имеет конический наконечник 21.
Подвижные корпуса 8 и 9 имеют отверстия 22, через которые пропущены детали, закрепленные на подвижных корпусах. Причем отверстия выполнены таких размеров, что имеется достаточный зазор между подвижным корпусом и деталями, установленными на другом подвижном корпусе.
Подвижный блок 23 (например, подушка опорного валка прокатного стана) имеет отверстия 24 для прохождения жидкости, в которых установлены уплотнения 25 (в данном случае манжеты). Соосно с этими отверстиями в торце подвижного блока выполнены заходные конусные отверстия 26, соответствующие по форме наконечнику 21.
Наконечник 21 и заходное конусное отверстие 26 подвижного блока являются средствами центрирования подвижного и неподвижного элементов трубопроводов.
Описание конструкции представлено на примере устройства, включающего два самостоятельных трубопровода, но их может быть любое число (в том числе и один). В зависимости от этого в раме будет размещаться пакет подвижных корпусов по числу подводящих патрубков.
Работа устройства происходит следующим образом. Рама 1 неподвижного блока устанавливается и неподвижно закрепляется при помощи отверстий 4 таким образом, чтобы подводящие патрубки 16 неподвижного блока были бы напротив отверстий 24 подвижного блока.
В подвижный блок 23 вмонтированы отводящие патрубки 27. В этом случае детали неподвижного блока занимают положение, изображенное на фигурах 1 и 2. Подвижные корпуса 8, 9 неподвижного блока занимают положение готовности к соединению с подвижным блоком. При этом подвижные корпуса 8 и 9 устанавливаются в такое положение пружинами 11 по вертикали (винты 13 служат для первоначальной настройки положения подвижных элементов 8 и 9, воздействуя на пружину 11 через поршни 12); а по горизонтали пружинами 7, воздействующими на подвижные корпуса 8 и 9 через направляющие 6. Наружные втулки 15 под действием пружин 19 выдвинуты в переднее положение, ограниченное упором кольца 20 в корпус 8, 9. При этом передний (стыкуемый) конец подводящего патрубка 16 полностью закрыт втулкой 15. К заднему концу подводящего патрубка 16 при помощи резьбы закреплен гибкий подводящий рукав (не показан).
При установке подвижного блока 23 на рабочее место торец подвижного блока с отверстиями 26 продвигается по направлению к неподвижному блоку. При этом конусные отверстия 26 находят на наконечник 21 подвижных наружных втулок 15, схватывая их. Если имеется несоосность отверстия 26 и втулки 15, то в какой-то момент произойдет утыкание передней образующей наконечника 21 втулки 15 в боковую образующую отверстия 26. Но поскольку боковые поверхности отверстия 26 являются наклонными поверхностями, то при дальнейшем перемещении подвижного блока к неподвижному появится усилие, которое будет стремиться переместить втулку 15 к общей оси втулки 15 отверстие 26. Это усилие через втулку 15 и направляющую 14 будет воздействовать на подвижный корпус 8 и 9, которые и начнут перемещаться в пространстве, образованном рамой 1, крышкой 2 и направляющими 6, центрируя втулку 15 по оси отверстия 26. Если при этом необходимо горизонтальное перемещение подвижных элементов 8 и 9, то они будут воздействовать на направляющие 6, которые переместятся по направляющим винтов 5, сжимая пружины 7. При перемещении вниз подвижных корпусов 8 и 9 они будут сжимать пружины 11. Причем каждый из подвижных корпусов имеет возможность независимого от других перемещения в любом направлении, центрируя свою втулку 15 с соответствующим отверстием подвижного блока за счет зазоров в отверстиях 22.
Подвижный блок 23, перемещаясь к неподвижному блоку и центрируя при этом подвижные корпуса 8, 9 с наружными втулками 15 подводящих патрубков и сами подводящие патрубки 16, по оси отверстия 26 и, соответственно 24, достигает положения, при котором конусное отверстие 26 вошло в полный контакт с наконечником 21 подвижной втулки 15. В таком положении подвижная втулка 15 полностью сцентрирована с отверстием 26, а подводящий патрубок 16 с отверстием 24. При дальнейшем перемещении подвижного блока 23 к неподвижному блоку подвижная втулка 15 перемещается вместе с подвижным блоком 23, сжимая пружину 19. При этом подводящий патрубок 16, оставаясь в неподвижном положении, входит в сопряжении с отверстием 24 и уплотняющей манжетной 25. Соединение трубопроводов закончено.
При работе такого соединения, в частности, если подвижным блоком являются подушки опорных валков, часто возникает необходимость вертикального перемещения на ограниченное расстояние подвижного блока. В рассматриваемой конструкции эта возможность предусмотрена. При вертикальном перемещении подвижного блока 23 подвижные корпуса 8 и 9 перемещаются совместно с ним по подвижным направляющим 6 между рамой 1 и крышкой 2 за счет соединения подвижного блока 23 и подвижных корпусов 8 и 9 через подвижную втулку 15 и подводящий патрубок 16. Перемещаясь вниз, подвижные корпуса 8 и 9 сжимают пружины 11, которые имеют длину, достаточную для обеспечения необходимого хода.
При расстыковке подвижного блока с неподвижным взаимодействие всех элементов происходит в обратном порядке.
Предлагаемая конструкция устройства для автоматического соединения трубопроводов подвижных объектов позволяет осуществлять стыковку и расстыковку нескольких трубопроводов, принадлежащих одному подвижному объекту независимо от точности взаимного изготовления подводов за счет индивидуального центрирования каждого подвода и осуществления сопряжения подводов после окончания центрирования. Возможно также ограниченное совместное перемещение соединения в процессе работы в вертикальном направлении. За счет сопряжения подводов после окончания центрирования и индивидуального центрирования каждого подвода стыковка осуществляется через уплотняющий элемент, что исключает потери транспортируемого по трубопроводам материала.
Claims (1)
- Устройство для автоматического соединения трубопроводов, содержащее подвижный блок с отводящими патрубками, отверстиями для подводящих патрубков и центрирующих средств и неподвижный блок, включающий корпус, установленный в направляющих с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях и подпружиненный, подводящие патрубки и средства центрирования, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными корпусами по числу подводящих патрубков, каждый из которых установлен в индивидуальном корпусе, средство центрирования выполнено в виде соосной с патрубком и охватывающей его втулки с коническим наконечником, смонтированной подвижно относительно патрубка в осевом направлении и подпружиненной, при этом соответствующее отверстие для центрирующих средств в подвижном блоке выполнено ответным упомянутому наконечнику формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93050443A RU2079763C1 (ru) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Устройство для автоматического соединения патрубков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93050443A RU2079763C1 (ru) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Устройство для автоматического соединения патрубков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050443A RU93050443A (ru) | 1996-03-20 |
RU2079763C1 true RU2079763C1 (ru) | 1997-05-20 |
Family
ID=20148857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93050443A RU2079763C1 (ru) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Устройство для автоматического соединения патрубков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2079763C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0947255A3 (de) * | 1998-04-03 | 2002-06-05 | SMS Demag AG | Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen |
WO2002043884A1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Medienkupplung für walzgerüste |
WO2014065706A1 (ru) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Закрытое Акционерное Общество "Диаконт" | Перегрузочная машина ядерного реактора |
-
1993
- 1993-11-04 RU RU93050443A patent/RU2079763C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 229198, кл. F 16 L 39/00, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 1400518, кл. F 16 L 39/00, 1987. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0947255A3 (de) * | 1998-04-03 | 2002-06-05 | SMS Demag AG | Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen |
WO2002043884A1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Medienkupplung für walzgerüste |
WO2014065706A1 (ru) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Закрытое Акционерное Общество "Диаконт" | Перегрузочная машина ядерного реактора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4878828A (en) | Closing device for manufacturing articles of thermoplastic material | |
US4450710A (en) | Device for testing heart valve prostheses | |
CN114986074B (zh) | 一种锅炉管道用对口夹具 | |
US4034593A (en) | Crimping machine with automatic swing open pushers | |
RU2079763C1 (ru) | Устройство для автоматического соединения патрубков | |
JPH028120B2 (ru) | ||
KR960704654A (ko) | 냉간 롤 성형기의 구동축 연결 장치(drive shaft connecting device for cold roll forming machine) | |
US3587294A (en) | Rotary tube-testing presses | |
CN111957588B (zh) | 一种弹片检测机 | |
US4857838A (en) | Apparatus for testing electronic components, in particular IC's | |
CN111853405A (zh) | 一种气体管路接头自动对接装置 | |
CN108747268A (zh) | 一种汽车门锁销钉自动装配设备 | |
SU1460518A1 (ru) | Устройство дл автоматического соединени трубопроводов | |
SU458685A1 (ru) | Быстроразъемное соединение трубопроводов | |
US2384312A (en) | Outlet trough and mandrel bar arrangement for tube-piercing mills | |
RU2850U1 (ru) | Устройство для автоматического соединения трубопроводов | |
US5156026A (en) | Jigger apparatus for treatment of textile materials | |
RU2068312C1 (ru) | Устройство для перевалки горизонтальных клетей | |
RU2162185C2 (ru) | Устройство автоматической стыковки коммуникаций | |
CN112427855A (zh) | 一种管道焊接装置 | |
US1764774A (en) | Lubricating fixture | |
CN109676040A (zh) | 一种管类定径机 | |
CN220575116U (zh) | 一种磁力泵内磁转子焊接装置 | |
CN217403796U (zh) | 一种轧机轴承生产用检测装置 | |
SU1199585A1 (ru) | Защитное устройство дл направл ющих станка |