ES2229074T3 - Tubos para la proteccion de cables, conductos y similares. - Google Patents
Tubos para la proteccion de cables, conductos y similares.Info
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Abstract
Tubo de protección abierto o cerrado para cables, conductos y similares fabricado con una máquina de género de punto para urdido, caracterizado por el hecho de que dicho tubo de protección comprende por lo menos dos tipos de hilos diferentes (1, 2), unos primeros hilos (1) de un único filamento y unos segundos hilos (2) de múltiples filamentos, estando ligados dichos hilos (1, 2) entre sí mediante puntadas de tricot, tramado y cadeneta.
Description
Tubos para la protección de cables, conductos y
similares.
La presente invención se refiere a tubos de
protección de cables, conductos y similares fabricado con una
máquina de género de punto por urdido, por ejemplo tipo Raschel,
aplicándose preferentemente dicho tubo para la protección de cables
de automóviles.
Los automóviles, al estar sujetos a vibraciones,
producen ruidos que son molestos para los ocupantes del vehículo.
Algunos de estos ruidos son producidos por los cables al chocar con
la chapa del vehículo debido a dichas vibraciones. Las vibraciones
también provocan el desgaste de los cables y, en consecuencia, del
tubo de protección.
Para evitar estas molestias se utilizan desde
hace tiempo tubos de protección que cubren los cables de los
automóviles y absorben el ruido.
Estos tubos de protección están constituidos por
un trenzado de hilos de materiales plásticos, que tienen la ventaja
de ser muy elásticos y de adaptarse a diferentes diámetros de los
cables. Para dotar al tubo de protección de las características
necesarias de absorción del ruido, estos tubos también comprenden
hilos de material texturizado.
En la patente
ES-A-2.210.854, del mismo titular
que la presente solicitud, se describe un tubo de aislamiento que
está formado a partir de diferentes tipos de hilos, que permiten
combinar las características de elasticidad y las de absorción de
ruido, así como la resistencia a la abrasión y a la temperatura.
Debido al aumento del cableado en los
automóviles, por incorporar cada vez más aparatos electrónicos y/o
electrónicos, el solicitante se ha encontrado con una problema que
no era conocido hasta el momento, que es el diámetro limitado de
dichos tubos de protección.
El solicitante ha llegado a la conclusión que si
se pudieran fabricar tubos de protección con un diámetro mayor se
podrían pasar más cables por cada tubo, facilitando el montaje de
la parte eléctrica del automóvil. Sin embargo, con las actuales
máquinas de fabricación es inviable la fabricación de tubos de
protección con un diámetro mayor.
Esta imposibilidad es debido a que las máquinas
actuales comprenden un cabezal circular provisto de una pluralidad
de agujas, ver por ejemplo la patente
EP-A-0 189 173. Este cabezal está
rodeado por guiahilos que alimentan un hilo a cada aguja. A partir
de esta máquina es evidente que hay una limitación de espacio para
la cantidad de hilos que son necesarios para fabricar tubos de gran
diámetro. Además, está máquina está especialmente diseñada para la
fabricación de tubos de protección con pequeños diámetros, ya que
se consideraba que esta era la solución más adecuada hasta el
momento.
Por otra parte, las máquinas de género de punto
para urdido, como por ejemplo las máquinas tipo Raschel, se conocen
desde hace tiempo, y su campo de aplicación en el campo del
automóvil se sugirió mediante la patente
GB-A-2 312 002 para tejer una
manguera turbo. Actualmente, las máquinas Raschel se utilizan para
la fabricación de diferentes tipos de productos, como por ejemplo
ropa interior o alfombras.
Con el tubo de la invención se consiguen resolver
los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se
describirán.
La presente invención se refiere a un tubo de
protección para cables, conductos y similares fabricado con una
máquina de género de punto para urdido, comprendiendo dicho tubo de
protección por lo menos dos tipos de hilos diferentes, un primer
hilo de un único filamento y un segundo hilo de múltiples
filamentos, y dichos hilos están ligados entre sí mediante puntadas
de tricot, tramado y cadeneta.
Según una realización actualmente preferida del
tubo de protección de la presente invención, dicho primer hilo de un
único filamento está ligado con el resto de hilo mediante puntadas
de tramado y el segundo hilo de múltiples filamentos está ligado
mediante puntadas de tricot, comprendiendo además un tercer hilo
también de un único filamento ligado mediante puntadas de
cadeneta.
Preferentemente, las puntadas de tramado del
primer hilo se realizan sobre tres agujas.
Según una realización preferida, dicho primer
hilo de un único filamento es de poliamida y tiene un diámetro
comprendido entre 0,15 y 0,30 milímetros, dicho segundo hilo de
múltiples filamentos es de poliéster texturizado con un espesor de
hilo comprendido entre 230 tex y 2000 tex, y dicho tercer hilo de un
único filamento también es de poliamida y tiene un diámetro
comprendido entre 0,15 y 0,30 milímetros.
Si se desea, el tubo de protección de la presente
invención puede estar formado a partir de dos tubos unidos entre sí
total o parcialmente, estando uno de los tubos alojado en el
interior del otro, o bien, puede comprender en uno de sus extremos
una pluralidad de tubos unidos a dicho extremo.
Para conseguir que el tubo de protección de la
presente invención tenga las características adecuadas, éste
comprende una resina impregnada.
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a
título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
Las figuras 1 a 5 son vistas esquemáticas de la
estructura de cinco tubos de protección alternativos.
En las figuras se han representado cinco
estructuras del tubo de protección de la presente invención, todos
fabricados con una máquina de género de punto por urdido tipo
Raschel. Los ligados que se representan en las figuras son los pasos
realizados hasta conseguir el ligado de la figura 5, que se
considera el más adecuado en la actualidad.
Debe indicarse que la máquina de género de punto
por urdido tipo Raschel es sobradamente conocida para cualquier
técnico en la materia y que no es necesario describirla.
A pesar de que para fabricar los tubos de la
presente invención no es imprescindible modificar ningún aspecto de
la máquina, para conseguir un producto óptimo se realizaron algunas
modificaciones, en las que cabe destacar el decalado específico de
las excéntricas, un afinado de la máquina, agujas con recorrido
especial, pasadores especiales según el material que se ha de
utilizar y la guarnición de los cilindros de estiraje.
Cuando el solicitante se propuso realizar un tubo
de protección con un diámetro mayor que los tubos de protección
conocidos actualmente se encontró con la dificultad de que las
máquinas actuales diseñadas para la fabricación de este tipo de
tubos no estaban previstas para fabricar tubos con diámetros tan
grandes.
La necesidad de estos tubos de mayor diámetro se
debió a la apreciación de un problema desconocido hasta ese momento,
ya que únicamente era posible alojar un número limitado de cables en
el interior del tubo de protección. Como se puede apreciar a partir
de las patentes existentes sobre estos tipos de tubos aplicables a
la industria del automóvil, todos estos documentos buscan una mayor
elasticidad y una mayor absorción del ruido, con considerando
importante las dimensiones del tubo.
La primera opción de ligado contemplada en la
fabricación se ha representado en la figura 1.
En este caso, el tubo de protección comprende
unos primeros hilos 1 de un único filamento de poliamida con un
diámetro de 0,25 milímetros, y unos segundos hilos 2 de múltiples
filamentos de poliéster texturizados de 430 tex.
Los primeros y los segundos hilos 1, 2 están
ligados entre sí mediante puntadas de tricot, estando dispuestas las
puntadas de tricot en el mismo sentido.
Si comparamos el tubo con este ligado (llamado a
partir de ahora ligado 1) con el tubo actual tricotrenzado (por
ejemplo el descrito en la patente
ES-A-2.120.854) se puede apreciar
que el tubo con el ligado 1 es mucho más tupido, con lo cual tapa
completamente la pieza sobre la que iría montada. Este tubo también
es más agradable al tacto, ya que las puntadas quedan más juntas. Si
comparamos las características técnicas del tubo con el ligado 1 y
el tubo actual observamos que en el tubo el grosor de la pared es
muy inferior y que la resistencia a la abrasión es de doble que el
tubo actual, con lo cual se alarga el tiempo de vida de la pieza que
se cubre.
Un inconveniente que se encontró en el tubo con
el ligado 1 se enrollaba demasiado y que era demasiado elástico. Por
este motivo se pensó en el ligado representado en la figura 2
(ligado 2).
En este caso, los hilos son idénticos a los del
ligado 1, y las puntadas también son de tricot. La única diferencia
consiste en que las puntadas de tricot están dispuestas en sentidos
opuestos.
Como resultado, se obtuvo un tubo menos tupido,
muy parecida al tubo actual. Si comparamos las características con
el tubo actual se puede comprobar que el espesor de la pared del
tubo es muy inferior. Respecto a la abrasión, en el tubo con el
ligado 2 es superior al tubo actual pero inferior al tubo con el
ligado 1.
Para intentar reducir la fuerza de enrollamiento
se optó por realizar un ligado más largo, tal como se puede apreciar
a partir de la figura 3. En este caso, los hilos son idénticos a los
de los ligados 1 y 2, estando ligados mediante puntadas de tricot,
aunque en este caso las puntadas del segundo hilo 2 de múltiples
filamentos se realiza sobre tres agujas.
A partir de este ligado (ligado 3) se pudo
apreciar que este tubo es más agresivo al tacto debido a que forma
una especie de columnas. Respecto a sus características, se comprobó
que el espesor de la pared es ligeramente superior al tubo actual, y
su resistencia a la abrasión es muy inferior a los tubos de los
ligados 1 y 2 y al tubo actual. Esta falta de resistencia a la
abrasión es debido a que el tejido cedía por las columnas de malla
donde los primeros hilos 1 no trabajaban.
Debido a que ninguna de estas propuestas fue
totalmente satisfactoria, se creyó oportuno realizar un cambio
radical. Para lograr una mayor estabilidad se optó por ligado
mediante puntadas de tricot y tramado, en concreto, las puntadas de
tricot se realizaron en los segundos hilos 2 de múltiples
filamentos, mientras que las puntadas de tramado se realizaron sobre
tres agujas y en los primeros hilos 1 de un único filamento. Debe
indicarse que las características de los hilos son idénticas a la de
los ligados 1 a 3.
Las puntadas de tricot de los segundos hilos 2
bien tensados proporciona estabilidad a lo largo del tejido,
mientras que las puntadas de tramado de los primeros hilos 1
proporciona estabilidad a lo ancho y, además, jugando con las
tensiones, podemos darle al tubo un punto de enrollamiento.
Este tubo (ligado 4) es más agradable visualmente
y también al tacto. También es un tubo más tupido que el tubo
actual. Comparando las características del tubo del ligado 4 con el
tubo actual, el espesor de la pared del tubo es muy inferior, aunque
la resistencia a la abrasión es inferior, debido a que los segundos
hilos 2 de múltiples filamentos, que son los únicos que forman la
malla, se rompían rápidamente, y los que no se rompían apenas
cubrían la pieza a recubrir.
Para solucionar el problema del ligado 4 se optó
por colocar unos terceros hilos 3 de un único filamento sobre el
ligado 4. Estos terceros hilos 3 son hilos de un único filamento de
poliamida con un diámetro de 0,25 milímetros. Estos terceros hilos 3
están ligados mediante puntadas de cadeneta. Estas puntadas de
cadeneta dan más estabilidad y, además, protegen los segundos hilos
2.
El tubo con el ligado 5 es más tupido que el tubo
actual. Aunque el espesor de la pared del tubo aumenta ligeramente
respecto a los ligados anteriores, aún está por debajo del espesor
del tubo actual. Respecto a la resistencia a la abrasión, es
aproximadamente el doble de la resistencia a la abrasión del tubo
actual.
Al tubo con el ligado 5 se le pueden realizar
unas modificaciones en los hilos, siendo el ligado 5 idéntico al
citado anteriormente.
En concreto, los primeros hilos 1 son hilos de
poliamida de un único filamento con un diámetro de 0,20 milímetros;
los segundos hilos 2 son hilos de múltiples filamentos de poliéster
texturizados de 430 tex; y los terceros hilos 3 son hilos de un
único filamento de poliéster con un diámetro de 0,22 milímetros.
Con esta modificación se consigue aligerar el
peso del tubo en un 10%, y reducir también el espesor de la pared en
0,30 milímetros aproximadamente.
Debe indicarse que todos a los tubos citados
anteriormente se les aplica un tratamiento de acabado, consistente
en la impregnación de los hilos de múltiples filamentos con una
resina y un posterior tratamiento térmico. Este tratamiento de
acabado está descrito con claridad en la patente
ES-A-2 210 854, correspondiente a la
patente EP-A-0 947 621.
Además, también debe indicarse que el tubo de la
presente invención puede ser abierto o cerrado
longitudinalmente.
A pesar de que se ha hecho referencia a una
realización concreta de la invención, es evidente para un experto en
la materia que el tubo descrito es susceptible de numerosas
variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados
pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin
apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (9)
1. Tubo de protección abierto o cerrado para
cables, conductos y similares fabricado con una máquina de género de
punto para urdido, caracterizado por el hecho de que dicho
tubo de protección comprende por lo menos dos tipos de hilos
diferentes (1, 2), unos primeros hilos (1) de un único filamento y
unos segundos hilos (2) de múltiples filamentos, estando ligados
dichos hilos (1, 2) entre sí mediante puntadas de tricot, tramado y
cadeneta.
2. Tubo de protección según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (1)
de un único filamento están ligados con el resto de hilos mediante
puntadas de tramado y los segundos hilos (2) de múltiples filamentos
están ligados mediante puntadas de tricot, comprendiendo además unos
terceros hilos (3) también de un único filamento ligados mediante
puntadas de cadeneta.
3. Tubo de protección según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que las puntadas de tramado de
los primeros hilos (1) se extienden sobre tres columnas.
4. Tubo de protección según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos primeros hilos (1)
de un único filamento son de poliamida y tienen un diámetro
comprendido entre 0,15 y 0,30 milímetros.
5. Tubo de protección según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos segundos hilos (2)
de múltiples filamentos son de poliéster texturizado con un espesor
de hilo comprendido entre 230 tex y 2000 tex.
6. Tubo de protección según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dichos terceros hilos (3)
de un único filamento son de poliamida o de poliéster y tienen un
diámetro comprendido entre 0,15 y 0,30 milímetros.
7. Tubo de protección según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
está formado a partir de dos tubos unidos entre sí total o
parcialmente, estando uno de los tubos alojado en el interior del
otro.
8. Tubo de protección según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que
comprende en uno de sus extremos una pluralidad de tubos unidos a
dicho extremo.
9. Tubo de protección según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que
comprende una resina impregnada.
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