ES2229061T3 - Procedimiento para el montaje y ensamblaje parcial de un embalaje. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de montaje y de ensamblaje parcial, a partir de una placa precortada y troquelada, de un embalaje hecho de un material semirrígido, tal como cartón o cartón ondulado, del tipo que comprende una pluralidad de paredes laterales articuladas entre sí por unas primeras líneas de plegado y de las cuales al menos algunas incluyen, en al menos uno de sus extremos, un panel llamado ¿solapa¿, articulado sobre la pared contigua por una segunda línea de plegado, estando dispuestas las líneas de plegado asociadas a los paneles dispuestos en un mismo extremo de las paredes, en un mismo plano transversal, de tal modo que los paneles doblados estén dispuestos sensiblemente en este plano, en contacto con los paneles contiguos y ensamblados y bloqueados por unos medios de ensamblaje y de bloqueo, comprendiendo este procedimiento unas etapas de montaje y de ensamblaje de las paredes laterales (2-5) del embalaje y unas etapas de plegado de las solapas (6a-9a) dispuestas en un mismo extremo de algunas de estas paredes, perpendicularmente a éstas, y de ensamblaje eventual de estas solapas, efectuándose el montaje del embalaje alrededor de una estructura rígida móvil (11) de sección externa correspondiente, al menos parcialmente, a la sección interna del embalaje a formar, caracterizándose este procedimiento porque: - durante la puesta en práctica de las diferentes etapas, dicha estructura rígida (11) realiza un movimiento alternativo entre una primera posición, en la cual la placa de salida (1) se apoya por una primera pared sobre una cara correspondiente de la estructura, y una segunda posición, en la cual una parte al menos de las paredes contiguas (3, 4, 5) a la primera pared y unas solapas asociadas (8a) dispuestas en un mismo extremo ocupan la posición plegada que es la suya en el embalaje montado, con retorno luego de la estructura (11) a la primera posición, en la cual las otras paredes (2) y las otras solapas asociadas (6a, 7a, 9a) dispuestas en el mismo extremo ocupan también la posición plegada y ensamblada que es la suya en el embalaje montado, mientras que el extremo opuesto permanece abierto; - una parte al menos de las operaciones de plegado y/o de ensamblaje se efectúa durante el trayecto de la estructura rígida (11) entre la primera y la segunda posición y/o entre la segunda y la primera posición, bajo la solicitación de órganos fijos en posición, en contacto de los cuales se sitúa la placa durante los desplazamientos de la estructura rígida; - después del retorno de la estructura rígida (11) a la primera posición, la estructura se inmoviliza y el embalaje montado se libera por deslizamiento con respecto a ésta, mientras que se coloca una nueva placa en posición sobre la estructura rígida.

Description

Procedimiento para el montaje y ensamblaje parcial de un embalaje.

La presente invención se refiere a un procedimiento para el montaje y el ensamblaje parcial de un embalaje hecho de un material semirrígido, tal como cartón o cartón ondulado, a partir de una placa precortada y troquelada.

Se refiere más particularmente a la realización mediante este procedimiento de un embalaje que comprende una pluralidad de paredes laterales articuladas entre sí por unas primeras líneas de plegado y de las cuales por lo menos algunas incluyen, en al menos uno de sus extremos, un panel llamado "solapa" articulado sobre la pared contigua por una segunda línea de plegado, estando dispuestas las segundas líneas de plegado asociadas con los paneles dispuestos en un mismo extremo, en un mismo plano transversal del embalaje, de tal modo que los paneles doblados estén dispuestos sensiblemente en dicho plano en contacto con los paneles contiguos y ensamblados y bloqueados en esta posición por medios conocidos en la técnica.

Los embalajes a los cuales se aplica este procedimiento son principalmente del tipo general de cajas americanas o de medias-cajas americanas, de prismas rectos con aristas paralelas y de sección poligonal, o también de cajas en forma de tronco de pirámide con base triangular, cuadrangular y, más generalmente, poligonal y, después de su montaje, permanecen abiertas en uno de sus extremos, de manera que se puede proceder inmediatamente a su llenado.

Diversos procedimientos de fabricación en continuo han sido ya propuestos en la técnica con este fin, por ejemplo, en el documento FR-A-2 770 445, pero se sigue buscando un procedimiento fiable y fácil de poner en práctica, incluso a ritmos elevados, que utilice únicamente medios mecánicos fácilmente disponibles.

Este es el problema que la presente invención pretende resolver y, para ello, tiene por objeto un procedimiento de montaje y de ensamblaje de un embalaje hecho de un material semirrígido tal como cartón o cartón ondulado del tipo mencionado anteriormente, a partir de una placa precortada y troquelada, comprendiendo este procedimiento unas etapas de montaje y de ensamblaje de las paredes laterales del embalaje y unas etapas de plegado de las solapas dispuestas en un mismo extremo de algunas de estas paredes, perpendicularmente a éstas y de ensamblaje eventual de dichas solapas, efectuándose el montaje del embalaje alrededor de una estructura rígida móvil de sección externa correspondiente al menos parcialmente a la sección interna del embalaje a formar, caracterizándose este procedimiento porque:

- durante la puesta en práctica de las diferentes etapas, dicha estructura realiza un movimiento alternativo entre una primera posición, en la cual la placa de salida se apoya, por una primera pared, sobre una cara correspondiente de la estructura, y una segunda posición, en la cual una parte al menos de las paredes contiguas a la primera pared y de las solapas asociadas dispuestas en un mismo extremo ocupan la posición plegada que es la suya en el embalaje montado, con retorno luego de la estructura a la primera posición, en la cual las otras paredes y las otras solapas asociadas dispuestas en el mismo extremo ocupan también la posición plegada y ensamblada que es la suya en el embalaje montado, mientras que el extremo opuesto permanece abierto;

- una parte al menos de las operaciones de plegado y/o de ensamblaje se efectúa durante el trayecto de la estructura rígida entre la primera y la segunda posición y/o entre la segunda y la primera posición, bajo el esfuerzo de órganos fijos en posición, en contacto de los cuales se sitúa la placa durante los desplazamientos de la estructura rígida;

- después del retorno de la estructura rígida a la primera posición, se inmoviliza la estructura y se libera el embalaje montado por deslizamiento con respecto a ésta, mientras que una nueva placa es colocada en posición sobre la estructura rígida.

Ventajosamente, durante el paso de la primera a la segunda posición, dos paredes contiguas a la primera pared se doblan con respecto a esta última, así como una solapa contigua a esta primera pared. Estas operaciones pueden efectuarse mediante guías fijas en posición, con las que se encuentra la placa durante los desplazamientos de la estructura fija.

La estructura rígida puede luego ser inmovilizada en la segunda posición, para llevar ahí una pared que asegure el cierre del cuerpo del embalaje en su posición definitiva y hacerla solidaria de la pared contigua. Estas operaciones pueden efectuarse también eventualmente durante el trayecto de retorno a la primera posición, por ejemplo con ayuda de guías fijas o móviles.

Durante el retorno de la estructura rígida a la primera posición, una solapa contigua a una pared opuesta a la primera pared puede ser plegada en su posición definitiva y las solapas contiguas a las otras paredes pueden luego ser plegadas a su vez y aplicadas contra las solapas ya plegadas para hacerse así eventualmente solidarias de éstas, por ejemplo en lugares preencolados.

Después de evacuar el embalaje montado de este modo y ensamblado, se puede colocar una nueva placa sobre la estructura rígida y un nuevo ciclo de operaciones puede comenzar.

Estas operaciones son por consiguiente muy simples de poner en práctica, en particular debido al hecho de que se saca provecho del movimiento alternativo de la estructura rígida, lo cual limita el volumen de los equipos utilizados y permite recurrir eventualmente a órganos tales como guías fijas para imprimir un movimiento a algunas paredes o a algunas solapas.

Una forma de puesta en práctica de este procedimiento será descrita a continuación en su aplicación a un embalaje de sección rectangular de tipo "caja americana", pero será claro para el experto en la técnica que se aplica a cualquier otro tipo de embalaje con solapas y de sección poligonal, que incluya o no paredes paralelas.

En la descripción siguiente, se hará referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales:

la figura 1 es una vista que ilustra la transferencia de la placa de cartón precortada y troquelada destinada a la realización de un embalaje conforme a la invención desde un almacén hasta una estructura rígida móvil, destinada a su montaje y apta para arrastrarla en un movimiento alternativo;

la figura 2 ilustra el plegado de algunos elementos de esta placa durante el desplazamiento de la estructura móvil, desde su posición de salida hasta una segunda posición;

las figuras 3 a 6 ilustran otras cuatro fases sucesivas de montaje y de ensamblaje del embalaje.

En el ejemplo ilustrado por los dibujos, la placa de salida 1 de cartón ondulado comprende cuatro paredes 2, 3, 4, 5, articuladas entre sí por unas primeras líneas de plegado paralelas, en cada uno de los extremos de las cuales son articulados por unas líneas de plegado perpendiculares a las anteriores, unos paneles llamados "solapas", respectivamente 6a-6b, 7a-7b, 8a-8b, 9a-9b, destinados a ser plegados perpendicularmente a las paredes contiguas.

Una pata llamada de "encoladura" 10, contigua al borde libre de la pared 5 por una línea paralela a las primeras líneas de plegado, está destinada a pegarse contra la cara interna de la pared de cierre 2 dispuesta en el otro extremo de la placa. Como variante, la pata de encoladura puede ser contigua a la pared 2 y pegarse contra la pared 5.

El procedimiento según la invención, que será descrito ahora, está destinado al montaje y al ensamblaje de las paredes 2-5 y al plegado de los paneles 6a-9a dispuestos en un extremo de estas paredes perpendicularmente a éstas, así como a su ensamblaje eventual.

Según la invención, después de la extracción de modo conocido de un almacén, una placa 1, por ejemplo del tipo que acaba de ser descrito, es llevada mecánicamente hasta una posición tal, con respecto a una estructura rígida 11 desplazable mecánicamente, que una cara 4 de la placa 1 destinada a constituir una pared lateral del futuro embalaje, esté dispuesta frente a una cara de la estructura 11 que tendrá sensiblemente la misma forma y las mismas dimensiones.

La cara 4 de la placa puede estar en contacto con la cara correspondiente de la estructura 11 ó estar dispuesta paralela a esta última. La placa puede estar dispuesta en el mismo plano que la cara 4 ó estar plegada con respecto a los bordes laterales de ésta, formando una U más o menos abierta. Esta forma en U puede haber sido dada a la placa 1 por unas guías fijas y móviles durante su trayecto hasta la estructura 11.

Cuando la placa está en posición de salida, aquí una posición baja, con respecto a la estructura 11, los paneles 6a-9a, 8a-9b, están en la prolongación de las paredes 2-5 sobre las cuales están articulados.

La estructura 11 realiza un movimiento de vaivén, que puede ser vertical partiendo de abajo y volviendo al mismo lugar, en el caso de la figura 2, ó a la inversa, o también oblicuamente, y arrastra en su movimiento la placa 1 por su cara 4 entre dos guías 20, fijas o móviles, definiendo un espacio apretado.

Cuando la estructura 11 alcanza una segunda posición, aquí una posición alta, la pata de encoladura 10 previamente encolada, es plegada perpendicularmente a la pared 5 contigua, mientras que la pared 2 es plegada simultáneamente a 90º para aplicarse contra la pata 10 (ver figura 3). Estas operaciones pueden efectuarse con ayuda de una guía móvil o del tipo llamado "guillotina".

La estructura 11 vuelve luego a su posición de salida y, en su movimiento hacia abajo, la solapa interior 6a opuesta a la solapa 8a es levantada a 90º con ayuda de una guía fija o móvil, mientras que las solapas exteriores 7a, 9a, eventualmente preencoladas, se aplican contra las solapas 6a y 8a (figuras 4 y 5). El bloqueo de las solapas puede estar asegurado también por bandas adhesivas, en otra puesta en práctica del procedimiento de la invención.

Cuando la estructura 11 ha vuelto a su posición de salida (figura 6), el embalaje montado de este modo y ensamblado, con su extremo opuesto a las solapas 6a-9a en posición abierta, es evacuado por deslizamiento con respecto a la estructura 11 inmovilizada, y transferido hacia un puesto de llenado, mientras que una nueva placa es conducida luego sobre la estructura 11, para realizar un nuevo ciclo de operaciones.

Las líneas de plegado entre las paredes 2, 3, 4 y 5 y entre las paredes y las solapas, pueden ser de tipo simple, tal como está representado en los dibujos, o pueden estar constituidas por líneas de plegado paralelas múltiples, pudiendo, como máximo, definir una porción de cilindro.

El procedimiento descrito aquí se refiere a un embalaje paralelepipédico, pero se aplica también a embalajes de sólo tres paredes o más de cuatro paredes, pudiendo las líneas de plegado entre las paredes ser paralelas, tal como se describe aquí, o dispuestas oblicuas para formar un volumen de forma general trapezoide, o de prisma, o de pirámide truncada.

Claims (4)

1. Procedimiento de montaje y de ensamblaje parcial, a partir de una placa precortada y troquelada, de un embalaje hecho de un material semirrígido, tal como cartón o cartón ondulado, del tipo que comprende una pluralidad de paredes laterales articuladas entre sí por unas primeras líneas de plegado y de las cuales al menos algunas incluyen, en al menos uno de sus extremos, un panel llamado "solapa", articulado sobre la pared contigua por una segunda línea de plegado, estando dispuestas las líneas de plegado asociadas a los paneles dispuestos en un mismo extremo de las paredes, en un mismo plano transversal, de tal modo que los paneles doblados estén dispuestos sensiblemente en este plano, en contacto con los paneles contiguos y ensamblados y bloqueados por unos medios de ensamblaje y de bloqueo, comprendiendo este procedimiento unas etapas de montaje y de ensamblaje de las paredes laterales (2-5) del embalaje y unas etapas de plegado de las solapas (6a-9a) dispuestas en un mismo extremo de algunas de estas paredes, perpendicularmente a éstas, y de ensamblaje eventual de estas solapas, efectuándose el montaje del embalaje alrededor de una estructura rígida móvil (11) de sección externa correspondiente, al menos parcialmente, a la sección interna del embalaje a formar, caracterizándose este procedimiento porque:

- durante la puesta en práctica de las diferentes etapas, dicha estructura rígida (11) realiza un movimiento alternativo entre una primera posición, en la cual la placa de salida (1) se apoya por una primera pared sobre una cara correspondiente de la estructura, y una segunda posición, en la cual una parte al menos de las paredes contiguas (3, 4, 5) a la primera pared y unas solapas asociadas (8a) dispuestas en un mismo extremo ocupan la posición plegada que es la suya en el embalaje montado, con retorno luego de la estructura (11) a la primera posición, en la cual las otras paredes (2) y las otras solapas asociadas (6a, 7a, 9a) dispuestas en el mismo extremo ocupan también la posición plegada y ensamblada que es la suya en el embalaje montado, mientras que el extremo opuesto permanece abierto;

- una parte al menos de las operaciones de plegado y/o de ensamblaje se efectúa durante el trayecto de la estructura rígida (11) entre la primera y la segunda posición y/o entre la segunda y la primera posición, bajo la solicitación de órganos fijos en posición, en contacto de los cuales se sitúa la placa durante los desplazamientos de la estructura rígida;

- después del retorno de la estructura rígida (11) a la primera posición, la estructura se inmoviliza y el embalaje montado se libera por deslizamiento con respecto a ésta, mientras que se coloca una nueva placa en posición sobre la estructura rígida.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el paso de la primera a la segunda posición, dos paredes (3, 5) contiguas a la primera pared (4) son plegadas con respecto a ésta, así como una solapa (8a) contigua a esta primera pared.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la estructura rígida (11) es inmovilizada en la segunda posición para llevar ahí las otras paredes (2) en su posición definitiva y para hacer solidaria una pata (10) contigua a una (5) de ellas de una pared contigua (2).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque durante el retorno de la estructura rígida a la primera posición, una solapa (6a) contigua a una pared (2) opuesta a la primera pared (4) es plegada en su posición definitiva y las solapas (7a, 9a) contiguas a las otras paredes (3, 5) son plegadas luego a su vez y aplicadas contra las solapas ya plegadas (6a, 8a) para hacerse eventualmente solidarias de éstas.