ES2228907T3 - Procedimiento y dispositivo de tratamiento de aguas con lastre inyectado en zona trnquilizada. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de tratamiento de aguas con lastre inyectado en zona trnquilizada.Info
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Abstract
Procedimiento de tratamiento de aguas, efectuado en un decantador sobre un efluente a tratar cargado de materias en suspensión y que comprende por lo menos una etapa de coagulación efectuada en por lo menos una zona de coagulación, por lo menos una etapa de floculación efectuada en por lo menos una zona de floculación, por lo menos una etapa de decantación efectuada en por lo menos una zona de decantación, y en la cual, una parte de los barros que contienen los materiales en suspensión es separada del efluente clarificado, caracterizado porque un adyuvante de decantación es introducido a nivel de por lo menos una zona de captura, no agitada, situada entre la zona de floculación y la zona de decantación, estando la zona de captura dimensionada de manera que cree una vena líquida en la cual el adyuvante de decantación es inyectado de forma homogénea, y porque una parte de los copos lastrados decanta directamente hacia la parte inferior de esta zona de captura de donde es regularmente extraída.
Description
Procedimiento y dispositivo de tratamiento de
aguas con lastre inyectado en zona tranquilizada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo de tratamiento de aguas que
utilizan las técnicas de coagulación, floculación y decantación.
Este procedimiento de tratamiento de efluentes está más
particularmente adaptado al tratamiento de las aguas pluviales que
presentan altas concentraciones de materiales en suspensión
(MES).
El campo de esta invención es el de los
procedimientos físico-químicos que prevén separar
las partículas en suspensión en el efluente a tratar,
amalgamándolas en forma de "copos", que son a continuación
separados por decantación. Las operaciones sucesivas, que
comprenden generalmente las etapas de coagulación, de floculación y
de decantación, son realizadas en diferentes compartimientos, se
utilizan muy a menudos los compartimientos de un mismo aparato
denominado decantador.
Clásicamente, el primero de esto compartimientos
corresponde a una zona en la cual se efectúa una etapa de
coagulación. En esta etapa, las cargas eléctricas que llevan las
partículas en suspensión son neutralizadas gracias a la inyección
de sales de hierro o de aluminio.
El segundo compartimiento es el lugar de la
floculación, donde las partículas previamente neutralizadas se
encuentran y se aglomeran de manera que constituyan un copo,
gracias a la adición de un polímero.
El último compartimiento corresponde a la etapa
de decantación, donde los copos y el agua son separados. El
conjunto de los copos decantados constituye el barro. La principal
mejora aportada por las últimas técnicas, consiste en aumentar la
densidad de los copos insertando en los mismos un material mineral
denso, en general, arena fina.
Se enfrentan dos técnicas en el campo:
La primera está basada en "el efecto de
germen", en el que las partículas neutralizadas cuando tiene
lugar la coagulación se aglomeran con lastre, hacen crecer el copo
alrededor de éste último. El lastre es por tanto inyectado desde la
etapa de coagulación como lo indica el documento FR 2 627 704 B1,
incluso, al principio de la etapa de floculación, como describe el
documento EP 0 680 933 A1. A fin de disminuir los costes de
explotación, el lastre debe ser recuperado y reciclado. Esta
operación, que se realiza preferentemente por hidrociclonado,
presenta un inconveniente importante, puesto que la separación por
hidrociclonado debe ser efectuada a partir de una mezcla diluida.
Los barros en exceso, salidos de esta separación están por tanto
débilmente concentrados, del orden del gramo por litro.
La segunda técnica utiliza el lastre como simple
"cargador del copo". Es incorporado a los barros reciclados,
denominados entonces "barros densificados", que son inyectados
a nivel de floculador, un ejemplo de realización se describe en el
documento FR 2 758 812 A1. El principal límite aportado a esta
técnica descansa en el hecho de que la inyección de lastre a nivel
de floculador introduce unas zonas macroscópicamente heterogéneas;
es preciso entonces aumentar la agitación en el seno del
compartimiento. Por el contrario, la adición de los barros
utilizados como "masa de contacto", necesita una agitación
lenta a fin de mejorar la maduración del copo. Este antagonismo
limita en gran manera las características del procedimiento en lo
que concierne a la carga hidráulica.
El procedimiento de tratamiento según la presente
invención permite evitar los inconvenientes de las técnicas
descritas anteriormente.
El procedimiento y tratamiento según la presente
invención presenta la ventaja de aumentar notablemente la carga
hidráulica cuando tiene lugar la decantación y extraer los barros
concentrados, conservando al mismo tiempo un agua tratada de
calidad. Se recordará que la carga hidráulica corresponde al caudal
del efluente tratado por unidad de superficie de láminas, siendo la
superficie de las láminas consideradas la sección horizontal
constituida por el conjunto de dichas láminas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento mejorado de decantación de los copos en el cual el
lastre o agente de decantación es inyectado cuando el copo está
maduro, siendo las condiciones de realización del procedimiento
determinadas de forma precisa para alcanzar una eliminación del
orden de 80% de las MES con una velocidad de paso por las láminas
del orden de 250 m/h.
El procedimiento de tratamiento de las aguas
según la invención se efectúa en un decantador sobre un efluente a
tratar cargado de materiales en suspensión, comprende por lo menos
una etapa de coagulación efectuada en por lo menos una zona de
coagulación, por lo menos una etapa de floculación efectuada en por
lo menos una zona de floculación y por lo menos una etapa de
decantación, en la cual los barros que comprenden los materiales en
suspensión son separados del efluente así clarificado, efectuada en
por lo menos una zona de decantación.
De acuerdo con el procedimiento de la invención,
se introduce un adyuvante de decantación a nivel de un
compartimiento específico, designado zona de captura, que es una
zona no agitada, situada después de la zona de floculación y antes
de la zona de decantación.
De acuerdo con la presente invención, esta zona
de captura está dimensionada de manera que cree una vena líquida en
la cual el adyuvante de decantación es inyectado de manera
homogénea. Una parte por lo menos de los copos lastrados decanta
directamente hacia la parte inferior de esta zona de captura de
donde es regularmente extraída.
Según otra característica de la presente
invención, la velocidad hidráulica en el seno de la zona de captura
permanece inferior a aproximadamente 100 m/h al caudal nominal del
procedimiento.
Según otra característica de la presente
invención, el adyuvante de decantación es inyectado, en la parte
superior de la zona de captura, en diferentes puntos de inyección
regularmente separados entre sí.
Según otra característica de la presente
invención, el ritmo de extracción de los barros en la parte
inferior de la zona de captura está comprendido entre 0,5% y 1% del
caudal de agua tratada.
Según otra característica de la presente
invención, se observa un gradiente de velocidad en la zona de
floculación, comprendido entre 50 s^{-1} y 300 s^{-1}.
Según otra característica de la presente
invención, los copos formados en la zona de captura presentan un
diámetro medio superior a aproximadamente 3 mm y preferentemente
comprendido entre 3 mm y 15 mm.
Según otra característica de la presente
invención, los copos presentan una estructura compacta que
comprende varios granos de adyuvante capturados.
Según otra característica de la presente
invención, los barros extraídos de la zona de captura son mezclados
regularmente son los barros extraídos de la zona de decantación
para seguir el mismo circuito de tratamiento y de separación del
adyuvante de decantación, siendo éste último reintroducido en la
parte superior de la zona de captura.
Según otra característica de la presente
invención, el adyuvante de decantación es un material mineral que
posee una susceptibilidad magnética importante.
Según otra característica de la presente
invención, el adyuvante de decantación es un óxido de hierro, en
particular la magnetita, la samarskita, la franklinita, la
ferberita, la pirrotina.
Según otra característica de la presente
invención, el adyuvante de decantación es la magnetita que presenta
una granulometría media comprendida, a 90%, entre 100 \mum y 250
\mum.
Según otra característica de la presente
invención, la concentración de magnetita inyectada en la zona de
captura está comprendida entre 3 g/l y 4 g/l e agua tratada.
Según otra característica de la presente
invención, el adyuvante de decantación es separado de los barros y
recuperado por un dispositivo de imantación en dos etapas.
Según una variante al procedimiento objeto de la
presente invención, la etapa de decantación es realizada en un
decantador laminar que comprende una pluralidad de placas
inclinadas, paralelas entre sí y previstas en la parte superior del
decantador. El principal interés de la decantación laminar con
respecto a la decantación clásica descansa en la capacidad de
tratar una gran cantidad del efluente en un pequeño volumen. Esta
característica se expresa esencialmente a través de la carga
hidráulica. Actualmente, los decantadores laminares alcanzan unas
cargas hidráulicas máximas del orden de 130 m/h (FR 2 758 812
A1).
El procedimiento según la invención puede ser
realizado de la forma siguiente: un efluente a tratar es
introducido en el decantador a nivel de la zona llamada de
coagulación. En esta zona, que es mantenida agitada, se introduce
por lo menos un adyuvante de coagulación que es por ejemplo una sal
de metal: cloruro férrico o sulfato de aluminio. Cuando tiene
lugar la etapa de coagulación, los materiales en suspensión en el
efluente se agregan alrededor del adyuvante de coagulación para
formar un microcopo.
El efluente de la zona de coagulación es
introducido a nivel de la zona de floculación del decantador.
En esta zona de floculación, que es mantenida
agitada se introduce por lo menos un adyuvante de floculación que
es por ejemplo un polímero catiónico, aniónico o neutro, natural o
sintético. Cuando tiene lugar la etapa de floculación, los
materiales en suspensión en el efluente se aglomeran alrededor del
adyuvante de floculación lo que permite el crecimiento del
microcopo.
El efluente de la zona de floculación es
introducido a nivel de la zona de captura que es una zona no
agitada que forma una vena líquida en la cual el adyuvante de
decantación se encuentra inyectado de forma homogénea.
La agitación de las zonas de maduración del copo
(zona de coagulación y zona de floculación) puede ser realizadas por
unos medios mecánicos (agitadores) o por una inyección de aire. En
lo que concierne a la zona de floculación, un parámetro importante
a considerar es el gradiente de velocidad G, clásicamente, está
comprendida entre 70 s^{-1} y 300 s^{-1}. En el caso de copos
lastrados, G puede ser 10 veces más elevada como lo refiere la
patente FR 2 627 704 B1.
Cada una de las zonas de coagulación y de
floculación pueden comprender una o varias cubas, generalmente estas
zonas comprenden de una a tres cubas y preferentemente una sola
cuba.
Después de estos tratamientos de maduración del
copo, el efluente a tratar es introducido en una zona intermedia,
llamada zona de captura, no agitada, equipada en su parte inferior
con un dispositivo de extracción de los barros.
La zona de decantación dispuesta corriente debajo
de la zona de captura, puede comprender una o varias cubas,
generalmente esta zona comprende de una a tres cubas.
El adyuvante de decantación, introducido en la
zona de captura, posee propiedades de latrante, es decir de cargar
el copo a fin de hacer descender una parte del mismo hacia el
fondo del compartimiento de captura, y permitiendo el arrastre de
otra parte del copo cargado, en dirección a la zona de
decantación.
A la salida de la zona de decantación se
obtendrán así dos fases distintas. Una fase líquida que corresponde
al efluente clarificado y una fase por lo menos en parte sólida
correspondiente a los barros. Estos barros comprenden los
materiales en suspensión, los adyuvantes de decantación, los
adyuvantes de coagulación y de floculación, así como un líquido
intersticial.
Esta fase en parte sólida es recuperada
principalmente en el fondo de la zona de decantación, pero en parte
también en la parte baja de la zona de captura.
Todos los adyuvantes de decantación conocidos por
el experto en la materia tales como la arena pueden ser utilizados
para realizar la decantación en el procedimiento según la presente
invención, generalmente el adyuvante de decantación presenta una
granulometría comprendida entre 30 micrómetros (\mum) y 600
(\mum). Los materiales minerales que poseen una susceptibilidad
magnética importante como los óxidos de hierro y en particular la
magnetita, la samarskita, la franklinita, la ferberita, la pirrotina
son los preferidos. De manera general, se preferirá un material que
combine a la vez unas propiedades ferromagnéticas, una densidad
elevada, por ejemplo superior a 5 kg/dm^{3}, y una insolubilidad
total en las condiciones clásicas del tratamiento del agua. Estos
materiales utilizados como adyuvante de decantación permiten
lastrar los agregados de partículas inicialmente presentes (copos) y
acelerar su decantación.
Según una variante preferida del procedimiento
según la presente invención, el adyuvante de decantación se extrae
de los barros, eventualmente es sometido a un tratamiento, como por
ejemplo un aclarado, y después es reciclado hacia por lo menos una
zona no agitada. La separación puede ser efectuada por tamizado,
centrifugación o por cualquier otro medio adecuado conocido por el
experto en la materia.
Cuando el adyuvante de decantación es un material
que posee una susceptibilidad magnética importante, la separación
del adyuvante de decantación y de los barros esta basada en las
propiedades magnéticas de este adyuvante. Entre los sistemas
utilizados, se cuentan en particular los dispositivos que contienen
un imán fijo rodeado por un tambor rotativo. Este imán crea un
campo magnético a uno y otro lado de la superficie del tambor que
está limitado a una zona caracterizada del dispositivo. En este
caso, el adyuvante de decantación es separado de los barros y
recuperado por un dispositivo de imantación en dos etapas.
La utilización de dichos dispositivos es la
siguiente: en un primer tiempo, la mezcla constituida por los
barros y el adyuvante de decantación es puesta en contacto con el
tambor rotativo, en la superficie del cual solamente es retenido el
adyuvante, debido al campo magnético. Los barros sin adyuvante son
evacuados del dispositivo por simple sistema de rebosadero. En un
segundo tiempo, el adyuvante retenido sobre el tambor es arrastrado
por el movimiento de rotación y se aleja de la zona de campo
magnético. En un tercer tiempo, el adyuvante que no está ya
sometido al campo magnético deja la superficie del tambor debido a
la gravedad.
Se puede prever colocar este dispositivo de
separación magnética encima de una cuba de recuperación, el
adyuvante de decantación cae entonces en dicha cuba para ser a
continuación enviado a la zona de captura. Un sistema de este tipo
permite redistribuir el adyuvante de decantación de manera continua
con un mínimo de pérdida del agente lastrante.
Según una variante del procedimiento objeto de la
presente invención, el adyuvante magnético es desmagnetizado antes
de ser reintroducido a nivel de la zona de captura.
Los barros concentrados no captados a nivel del
dispositivo de separación magnética son recuperados en una cuba de
evacuación, los mismos pueden ser a continuación reintroducidos a
nivel de la zona de captura o enviados hacia un circuito de
tratamiento de los barros en exceso. En este último caso, antes de
cualquier tratamiento, los barros atraviesan un dispositivo de
recuperación de la magnetita presente en estado de trazas. En esta
etapa de afinado, los barros percolan alrededor de barras magnéticas
potentes que retienen las eventuales trazas de magnetita.
La presente invención se refiere también a un
dispositivo para la realización del procedimiento según la presente
invención que comprende sucesivamente:
- una zona de coagulación provista de un medio
de agitación, que comprende un conducto de introducción del efluente
a tratar, un conducto de introducción del adyuvante de coagulación
y un conducto de evacuación del efluente de la zona de
coagulación;
- una zona de floculación provista de un medio de
agitación, que comprende un conducto de introducción del efluente a
tratar, un conducto de introducción del adyuvante de floculación y
un conducto de evacuación del efluente de la zona de
floculación;
- una zona de captura que comprende un conducto
de alimentación del efluente a decantar y por lo menos un conducto
de introducción del adyuvante de decantación, así como un conducto
de extracción de una parte por lo menos de los barros
decantados;
- una zona de decantación que comprende un
conjunto de introducción del efluente a decantar, un conducto de
evacuación del efluente clarificado y un conducto de evacuación de
los barros decantados.
Según otra característica de la invención, el
dispositivo para la realización del procedimiento según la
invención comprende por lo menos un conducto de evacuación del
adyuvante de decantación situado corriente debajo de la zona de
captura y/o de la zona de decantación, estando este conducto de
evacuación del adyuvante de decantación conectado a un conducto de
introducción del adyuvante de decantación en la zona de captura,
con la interposición de un dispositivo de separación de los barros
y del agente de decantación.
La presente invención se describirá a
continuación más en detalle en particular con referencia a un modo
de realización particular del dispositivo según la invención tal
como el ilustrado en la figura 1 anexa.
La figura 2 representa una fotografía de los
copos formados en la zona de captura, habiendo cada copo capturado
varios granos de magnetita.
La figura 1 es una representación esquemática del
dispositivo que permite la realización del procedimiento según la
invención. Dicha instalación comprende en serie:
- un conducto de introducción del efluente a
tratar 1 en una zona de coagulación 2 provista de un elemento de
agitación, y de un conducto de introducción de un adyuvante de
coagulación 12;
- una zona de floculación 3 provista de un
elemento de agitación y de un conducto de introducción de un
adyuvante de floculación 13;
- una cámara de captura 4 provista de un conducto
de introducción de un adyuvante de decantación 14. La parte
inferior 8a de la zona de captura 4 está realizada en forma de un
lugar de extracción de los barros;
- una zona de decantación 5, que comprende en su
parte superior un canal de recuperación de los efluentes tratados 7
y un elemento laminar 6, y por otra parte también provista en su
parte inferior de un lugar de extracción de los barros 8b.
En el marco de la presente invención, aparece así
que una parte de los copos lastrados decanta directamente al pie de
la zona de captura 4, donde se acumula reduciendo así poco a poco
la sección de paso. Es por tanto necesario extraer regularmente en
este punto los barros formados, efectuándose esta extracción
preferentemente a un ritmo comprendido entre 0,5% y 1% del caudal de
agua tratada. Estos barros extraídos a nivel del lugar 8a son
entonces mezclados con los barros extraídos en la zona de
decantación en la proximidad del lugar correspondiente 8b y
prosiguen el mismo circuito de tratamiento.
Este circuito se encuentra esquematizado en la
figura 1 anexa por la presencia de un separador magnético que
comprende dos zonas 9 y 9' y un conducto de evacuación de los
barros 11. El separador magnético 9 es alimentado con mezcla barros
+ adyuvante de decantación a través del conducto 8. Comprende
además una bobina desmagnetizante 10 que es alimentada con
magnetita salida del separador magnético 9' por medio del conducto
15.
La zona de captura, situada entre la zona de
floculación y la zona de decantación, tiene dos funciones
principales importantes. En esta zona es en principio esencial
conservar la integridad del copo neoformado y asegurar el encuentro
eficaz entre el copo y los granos de magnetita. A este fin, es por
tanto esencial dimensionar la zona de captura de forma
apropiada.
En el modo de realización particular ensayado,
la zona de captura poseía unas dimensiones particulares, en
particular referente a su sección horizontal, para crear una vena
líquida, sobre la cual están repartidos de forma homogénea los
diferentes puntos de inyección de la magnetita. Para la realización
de un tratamiento que corresponde a 2 m^{3}/h, las dimensiones de
esta zona son por ejemplo las siguientes:
- altura: 1000 mm
- anchura: 360 mm
- longitud: 60mm
\vskip1.000000\baselineskip
En dichas condiciones, la inyección de la
magnetita está repartida en toda la anchura en 4 puntos separados
en aproximadamente 10 cm.
Es también importante tener la cuenta la
velocidad hidráulica en el seno de esta zona de captura. Al caudal
nominal del procedimiento de tratamiento, es ventajoso que esta
velocidad hidráulica no sobrepase de 100 m/h, de manera que no
desestructure los copos formados. Dicha medida de precaución se
aplica a los pasos singulares, es decir los pasos entre zona de
floculación/zona de captura y zona de captura/zona de
decantación.
Los resultados de los ensayos efectuados en dicha
instalación que tiene una capacidad de tratamiento de 2 m^{3}/h
han confirmado el funcionamiento óptimo del procedimiento según la
presente invención. En efecto, más de 80% de las MES han sido
eliminadas con una velocidad de paso en las láminas del decantador
del orden de 250 m/h.
Para alcanzar dicho resultado, es esencial
obtener, en la zona de captura, un copo de aspecto general
relativamente grande y compacto que contiene la menor cantidad de
agua posible.
Un copo de este tipo, por ejemplo representado en
la figura 2, debe contener varios gramos de magnetita de manera que
el conjunto del sistema copo/magnetita posea una masa volumétrica
suficientemente elevada para que su velocidad de decantación en
esta zona de captura sea superior a la velocidad ascensional del
flujo hidráulico aplicada en este procedimiento.
La constitución del copo es en principio
determinada por la inyección de una cantidad precisa de reactivos,
es decir de coagulantes y floculantes en las zonas
correspondientes, para tratar una cantidad dada de polución aquí
representada por las MES.
Dado que el flujo de polución que entra en el
procedimiento varía en función del tiempo, es por tanto esencial
poder corregir continuamente la dosis de cada reactivo inyectado. A
este fin, un condicionado es por tanto realizado gracias a un
autómata que, a partir de las mediciones en continuo del caudal y de
la concentración de MES, administra los caudales de las bombas de
inyección de los diferentes reactivos. El porcentaje óptimo de cada
reactivo es plenamente definido gracias a la técnica del
"jar-test".
Es esencial destacar que el tamaño de los copos
es también determinado por la energía disipada en la zona de
floculación. Esta energía, representada por el gradiente de
velocidad, debe estar comprendida entre aproximadamente 50 s^{-1}
y aproximadamente 300 s^{-1}. En estas condiciones, se ha
observado que el diámetro de los copos variaba entonces entre
aproximadamente 3 mm y 15 mm, lo que permite asegurar una captura
máxima de granos de magnetita tal como se ha ilustrado en la figura
2 anexa.
Preferentemente, la magnetita seleccionada
presenta una granulometría media comprendida al 90% entre 100 \mum
y 250 \mum. La concentración óptima de magnetita inyectada cuando
tiene lugar la realización del procedimiento según la invención
está comprendido entre aproximadamente 3 g/l y 4 g/l de agua
tratada. Al igual que los otros reactivos, la magnetita es inyectada
a una velocidad que está condicionada al flujo de polución a
tratar.
Se indican en la tabla siguiente los resultados
observados con un porcentaje creciente de magnetita, variando la
concentración media de MES en el agua tratada de 360 mg/l a 510
mg/l.
| Caudal tratado (m^{3}/h) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Velocidad ascensional (m/h) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Porcentaje de magnetita (g/l) | 0 | 1,1 | 1,8 | 3,6 | 3,9 |
| Eliminación de las MES (%) | 48 | 75 | 77 | 83 | 84 |
El examen de esta tabla demuestra que, desde la
concentración de 1 g/l de magnetita, se obtienen unos porcentajes
de eliminación de MES de 75%. Para obtener unos porcentajes de
eliminación de las MES netamente superiores al 80%, se recurrirá
sin embargo a una concentración de magnetita más elevada del orden
de 3 g/l a 4 g/l.
Claims (15)
1. Procedimiento de tratamiento de aguas,
efectuado en un decantador sobre un efluente a tratar cargado de
materias en suspensión y que comprende por lo menos una etapa de
coagulación efectuada en por lo menos una zona de coagulación, por
lo menos una etapa de floculación efectuada en por lo menos una zona
de floculación, por lo menos una etapa de decantación efectuada en
por lo menos una zona de decantación, y en la cual, una parte de
los barros que contienen los materiales en suspensión es separada
del efluente clarificado, caracterizado porque un adyuvante
de decantación es introducido a nivel de por lo menos una zona de
captura, no agitada, situada entre la zona de floculación y la zona
de decantación, estando la zona de captura dimensionada de manera
que cree una vena líquida en la cual el adyuvante de decantación es
inyectado de forma homogénea, y porque una parte de los copos
lastrados decanta directamente hacia la parte inferior de esta zona
de captura de donde es regularmente
extraída.
extraída.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, al caudal nominal del procedimiento,
la velocidad hidráulica en el seno de la zona de captura permanece
inferior a aproximadamente 100 m/h.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el adyuvante de
decantación es inyectado, en la parte superior de la zona de
captura, en diferentes puntos de inyección regularmente separados
entre sí.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el ritmo de extracción de los barros en
la parte inferior de la zona de captura está comprendido entre 0,5%
y 1% del caudal de agua tratada.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se observa un gradiente de velocidad en
la zona de floculación, comprendido entre 50 s^{-1} y 300
s^{-1}.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque los copos formados en la zona de
captura presentan un diámetro medio superior a aproximadamente 3 mm
y preferentemente comprendido entre 3 mm y 15 mm.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los copos presentan una estructura
compacta que comprende varios granos de adyuvante capturados.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque los barros extraídos de la zona de
captura son mezclados regularmente con los barros extraídos de la
zona de decantación para seguir el mismo circuito de tratamiento y
de separación del adyuvante de decantación, siendo este último
reintroducido en la parte superior de la zona de captura.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adyuvante de decantación es un material mineral que posee una
susceptibilidad magnética importante.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el adyuvante de decantación es un óxido
de hierro, en particular la magnetita, la samarskita, la
franklinita, la ferberita, la pirrotina.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adyuvante de decantación es magnetita que presenta una
granulometría media comprendida, al 90%, entre 100 \mum y 250
\mum.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la concentración de magnetita
inyectada en la zona de captura está comprendida entre 3 g/l y 4
g/l de agua tratada.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
adyuvante de decantación es separado de los barros y recuperado por
un dispositivo de imantación en dos etapas.
14. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que
comprende sucesivamente:
- una zona de coagulación provista de un medio de
agitación, que comprende un conducto de introducción del efluente a
tratar, un conducto de introducción del adyuvante de coagulación y
un conducto de evacuación del efluente de la zona de
coagulación;
- una zona de floculación provista de un medio de
agitación, que comprende un conducto de introducción del efluente a
tratar, un conducto de introducción del adyuvante de floculación y
un conducto de evacuación del efluente de la zona de
floculación;
- una zona de captura que comprende un conducto
de alimentación del efluente a decantar y por lo menos un conducto
de introducción del adyuvante de decantación, así como un conducto
de extracción de una parte por lo menos de los barros
decantados;
- una zona de decantación que comprende un
conducto de introducción del efluente a decantar, un conducto de
evacuación del efluente clarificado y un conjunto de evacuación de
los barros decantados.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque comprende por lo menos un conducto de
evacuación del adyuvante de decantación situado corriente debajo de
la zona de captura y/o de la zona de decantación, estando este
conducto de evacuación del adyuvante de decantación conectado a un
conducto de introducción del adyuvante de decantación en la zona de
captura, con interposición de un dispositivo de separación de los
barros y del agente de decantación.
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