ES2228204A1 - Tunel de enfriamiento de envases flexibles llenos de productos liquidos calientes. - Google Patents
Tunel de enfriamiento de envases flexibles llenos de productos liquidos calientes.Info
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Abstract
Túnel de enfriamiento de envases flexibles llenos de productos líquidos calientes. El túnel de enfriamiento es aplicable a instalaciones de envasado automático, y comprende una cinta transportadora principal (1) adaptada para el transporte de envases (2) llenos de productos líquidos calientes a través de un dispositivo de enfriamiento (3), unos medios de carga (4) de envases (2) en la cinta transportadora principal (1), unos medios de descarga (5) de envases (2) de la cinta transportadora (1) y unos medios de evacuación (6) de envases (2). Los medios de carga (4) están adaptados para cargar los envases (2) sobre la cinta transportadora principal (1) formando sucesivos conjuntos (15), en los que los envases (2) forman una disposición de filas y columnas ortogonales, en tanto que los medios de descarga (5) están adaptados para la descarga simultánea de los envases (2) de cada fila de los conjuntos (15) de envases (2).
Description
Túnel de enfriamiento de envases flexibles llenos
de productos líquidos calientes.
La invención tiene por objeto un túnel de
enfriamiento de envases flexibles llenos de productos líquidos
calientes, tales como por ejemplo bebidas refrescantes envasadas en
caliente.
Son conocidas realizaciones de túneles de
enfriamiento de envases llenos de productos líquidos calientes, en
los que el líquido es envasado a una temperatura elevada, por
razones de esterilización del propio envase y de aquellos
componentes que lo integran, como por ejemplo elementos de cierre y
pajillas. Los túneles de enfriamiento de envases conteniendo
productos líquidos calientes forman parte de instalaciones de
envasado y son dispuestos en la línea de producción a continuación
de los trenes de envasado. En síntesis, las realizaciones de túneles
de enfriamiento comprenden unos medios de carga de los envases en el
túnel, unos medios de transporte de los envases a través del túnel,
unos medios de enfriamiento de los envases en su recorrido a través
del túnel y unos medios de recogida de envases una vez
enfriados.
Las realizaciones conocidas de túneles de
enfriamiento como los antes descritos presentan como principal
inconveniente el elevado coste y envergadura de los medios
utilizados para el transporte, carga y descarga de los envases en el
túnel de túnel de enfriamiento, y ello básicamente como consecuencia
de la naturaleza flexible del envase que impide su apilamiento y
dificulta en gran medida su manipulación, lo que requiere, por
ejemplo, el uso de contenedores móviles individuales vinculados a
guías de transporte, adaptados para alojar y transportar los
envases
llenos.
llenos.
El túnel de enfriamiento de envases flexibles
llenos de productos líquidos calientes objeto de la invención es
aplicable a instalaciones de envasado automático, del tipo de los
que comprenden una cinta transportadora principal para el transporte
de los envases llenos a través de un dispositivo de enfriamiento que
se extiende a lo largo del túnel; unos medios de carga de los
envases llenos en la cinta transportadora principal; y unos medios
de descarga de los envases llenos de la cinta transportadora
principal.
El túnel de enfriamiento objeto de la invención
se caracteriza porque los medios de carga de envases están adaptados
para cargar los envases sobre la cinta transportadora principal en
su porción extrema inicial, formando conjuntos que se suceden uno a
continuación del otro, formando los envases de cada conjunto una
disposición en filas y columnas ortogonales, en la que sus filas
quedan dispuestas transversalmente respecto de la cinta
transportadora principal; y porque los medios de descarga están
adaptados para descargar simultáneamente los envases de cada fila
que alcanza el extremo final de la cinta transportadora
principal.
Según otra característica del túnel de
enfriamiento de la invención, los medios de carga comprenden una
primera cinta transportadora de envases, adaptada para recibir por
su extremo inicial grupos de envases dispuestos paralelos a ella y
con su fondo orientado en el sentido de avance de la cinta
transportadora, en número igual al de filas de cada conjunto de
envases a cargar en la cinta transportadora principal; un
dispositivo de alineación de envases, dispuesto en el extremo final
de la primera cinta transportadora, adaptado para alinear por su
fondo los envases de cada grupo de envases; una segunda cinta
transportadora de envases dispuesta coplanaria, contigua y en
alineación longitudinal respecto de la primera cinta transportadora,
y también dispuesta coplanaria, contigua y transversal respecto de
la cinta transportadora principal, adaptada para recibir por su
extremo inicial los grupos de envases alineados por el dispositivo
de alineación y conformar los conjuntos de envases a cargar en la
cinta transportadora principal; y un dispositivo de transferencia,
adaptado para transferir los conjuntos de envases desde la segunda
cinta transportadora a la cinta transportadora principal.
Es también característico del túnel de
enfriamiento según la invención que la primera cinta transportadora
tiene una velocidad de transporte V, en tanto que la segunda cinta
de transporte tiene una primera velocidad de transporte V1 igual a
la velocidad de transporte V de la primera cinta transportadora, y
una segunda velocidad de transporte V2, mayor que V1, adaptadas de
modo de que las velocidades V y V1 de la primera cinta
transportadora y de la segunda cinta transportadora,
respectivamente, permiten la formación sobre la segunda cinta
transportadora de un conjunto de envases a transferir a la cinta
transportadora principal, en tanto que la velocidad V2 de la segunda
cinta transportadora permite crear un intervalo entre conjuntos
sucesivos de envases a transferir.
Otra característica de la invención consiste en
que el dispositivo de alineación está dispuesto transversalmente
respecto de la primera cinta transportadora y con capacidad de
desplazamiento entre dos posiciones, una posición de alineación de
envases, en la que los envases de cada grupo alcanzan sucesivamente
el dispositivo, y una posición de paso en la que los envases
alineados de cada grupo alcanzan el extremo inicial de la segunda
cinta transportadora.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el dispositivo de transferencia comprende un cuerpo de
transferencia provisto de alojamientos independientes adaptados para
recibir correspondientes filas de envases de cada conjunto de
envases a cargar en la cinta transportadora principal, estando cada
alojamiento provisto de una abertura de entrada, adaptada para
permitir el paso a su través de los envases de la fila, y de un
fondo abierto.
La invención también se caracteriza porque el
cuerpo de transferencia tiene capacidad de desplazamiento secuencial
entre cuatro posiciones, una primera posición en la que el cuerpo de
transferencia queda superpuesto a la segunda cinta transportadora,
una segunda posición coplanaria con la anterior de transferencia del
conjunto de envases a la cinta transportadora principal, una tercera
posición superpuesta a la segunda posición y una cuarta posición
coplanaria con la tercera posición y superpuesta a la primera
posición.
Según otra característica de la invención, los
medios de descarga comprenden un árbol dispuesto transversalmente
respecto de la cinta transportadora principal y con capacidad de
giro en ambos sentidos, provisto de una pluralidad de palas
radiales, adaptadas para recibir una fila de envases y por giro del
árbol depositarla en unos medios de evacuación de envases.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización del túnel de
enfriamiento de envases flexibles llenos de productos líquidos
calientes objeto de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1, es una representación esquemática en
perspectiva de un túnel de enfriamiento según la invención;
las Figs. 2, 3, 4 y 5, son respectivas vistas
esquemáticas en sección transversal de los medios de carga del túnel
de enfriamiento según la invención, correspondientes a fases
sucesivas de las operaciones de carga de los envases en la cinta
transportadora principal del túnel; y
las Figs. 6, 7, 8 y 9, son respectivas vistas
esquemáticas en sección transversal de los medios de descarga del
túnel de enfriamiento según la invención, correspondientes a fases
sucesivas de las operaciones de descarga de los envases desde la
cinta transportadora principal.
En la Fig. 1 se aprecia que el túnel de
enfriamiento según la invención comprende una cinta transportadora
principal 1 adaptada para transportar envases flexibles 2, llenos de
un producto líquido caliente, por debajo de un dispositivo de
enfriamiento 3 consistente en la proyección de un líquido
refrigerante, como por ejemplo agua, sobre los envases 2, unos
medios de carga 4 de envases flexibles 2 sobre la cinta
transportadora principal 1, unos medios de descarga 5 de envases 2
de la cinta transportadora principal 1, y unos medios de evacuación
6 de envases 2 enfriados.
Los medios de carga 4 comprenden una primera
cinta transportadora 7, un dispositivo de alineación 8, una segunda
cinta transportadora 9 y un dispositivo de transferencia 10 de
envases 2 desde la segunda cinta transportadora 9 a la cinta
transportadora principal 1.
La primera cinta transportadora 7 está adaptada
para recibir por su extremo inicial 11 sucesivos grupos 14 de
envases 2, formados por cuatro envases dispuestos paralelos al eje
longitudinal de la cinta transportadora 7 y con su fondo orientado
en el sentido de transporte. Los grupos 14 de envases 2 son
suministrados en dicha posición por un tren de envasado no
representado, remarcándose en este punto que los grupos sucesivos de
envases pueden estar constituidos por un número de envases distinto
del indicado, por ejemplo cinco o más envases, sin que ello afecte a
la esencialidad de la invención. El dispositivo de alineación 8 está
dispuesto en el extremo final 12 de la primera cinta transportadora
7, y está adaptado para alinear por su fondo los envases 2 de cada
uno de los grupos 14 de envases 2 transportados por la primera cinta
transportadora 7. La segunda cinta transportadora 9 está dispuesta
coplanaria, contigua y en alineación longitudinal respecto de la
primera cinta transportadora 7, y coplanaria, contigua y transversal
respecto de la cinta transportadora principal 1 como se aprecia en
las Figs. 1 a 5, estando adaptada la segunda cinta transportadora 9
para recibir por su extremo inicial 13 los grupos de envases 2
alineados transversalmente entregados por la primera cinta
transportadora 7. La primera cinta transportadora 7 trabaja a una
velocidad de transporte V, en tanto que la segunda cinta
transportadora 9 trabaja alternativamente a una primera velocidad de
transporte V1 y a una segunda velocidad de transporte V2, mayor que
VI; la primera velocidad de transporte V1 permite formar sobre la
segunda cinta transportadora 9 conjuntos 15 de grupos 14 de envases
2, estando constituido en este ejemplo de realización cada uno de
los conjuntos 15 por cuatro filas y seis columnas de envases 2, en
tanto que la segunda velocidad de transporte V2 permite crear un
intervalo entre conjuntos 15 sucesivos. El dispositivo de
transferencia 10 está adaptado para transferir los conjuntos 15 de
envases 2 desde la segunda cinta de transporte 9 al extremo inicial
16 de la cinta transportadora principal 1.
En las Figs. 1 a 5 se aprecia que el dispositivo
de transferencia 10 comprende un cuerpo de transferencia 17 provisto
de tres alojamientos longitudinales 18 independientes entre sí y
adaptados para recibir una correspondiente fila de envases 2,
estando el cuerpo de transferencia 17 acoplado a un mecanismo de
accionamiento 19 que le proporciona una capacidad de desplazamiento
secuencial entre cuatro posiciones que se describirán más adelante.
En este ejemplo de realización del túnel de la invención, en el que
cada conjunto 15 de envases 2 está constituido por cuatro filas de
envases 2, el cuerpo de transferencia 17 dispone de tres
alojamientos longitudinales 18, adaptados para recibir
correspondientes filas de envases 2, quedando la fila de envases 2
restante dispuesta exteriormente al cuerpo de transferencia 17, en
el lado contiguo a la cinta transportadora principal 1.
El funcionamiento del dispositivo de
transferencia 10 se describe seguidamente con ayuda de las Figs. 2 a
5. En la Fig. 2, el cuerpo de transferencia 17 ocupa una primera
posición superpuesta a la segunda cinta de transporte 9, quedando
dispuestos en los tres alojamientos 18 tres correspondientes filas
de envases 2 y exteriormente al cuerpo de transferencia 17 la fila
restante de envases 2, constituyendo las cuatro filas de envases 2
el conjunto 15 de envases 2 a transferir a la cinta transportadora
principal 1. En la Fig. 3, el cuerpo de transferencia 17 ocupa una
segunda posición impulsado por el mecanismo de accionamiento 19 en
el sentido horizontal indicado A en la Fig. 2, siendo dicha segunda
posición coplanaria con la primera posición detallada en la Fig. 1 y
que sitúa el conjunto 15 de envases 2 en el extremo inicial 16 de la
cinta transportadora principal 1, por deslizamiento del conjunto 15
de envases 2 de una cinta a la otra. En la Fig. 4, el cuerpo de
transferencia 17 ocupa una tercera posición impulsado por el
mecanismo de accionamiento 19 en el sentido ascendente indicado B en
la Fig. 3, en la que queda superpuesto a la posición anterior
detallada en la Fig. 3. En la Fig. 5, el cuerpo de transferencia 17
ocupa una cuarta posición impulsado por el mecanismo de
accionamiento 19 en el sentido horizontal indicado C en la Fig. 4,
en la queda superpuesto a la primera posición detallada en la Fig.
2; el desplazamiento del cuerpo de transferencia 17 en el sentido
descendente indicado D en la Fig. 5 lo sitúa en la posición inicial
de la Fig. 1, en condiciones de proceder a la transferencia de otro
conjunto 15 de envases 2.
En la Fig. 1 se aprecia que los medios de
descarga 5 de envases 2 están situados en el extremo final 20 de la
cinta transportadora principal 1 y comprenden un árbol 21, dispuesto
transversal y paralelamente a la cinta transportadora principal 1 y
con capacidad de giro en ambos sentidos indicados E y F en las Figs.
8 y 9 respectivamente. Al árbol 21 están acopladas dos palas
radiales 22 que configuran un alojamiento longitudinal 23 adaptado
para recibir una fila de envases 2, procedentes del extremo final 20
de la cinta transportadora principal 1, y un mecanismo de
accionamiento 24 adaptado para producir el giro del árbol 21 en
ambos sentidos E y F.
En las Figs. 1 y 6 a 9 se aprecia que los medios
de evacuación 6 de envases 2 comprenden una rampa de descarga 24 y
una cinta transportadora 25 de evacuación de envases 2. Ambos
elementos, rampa de descarga 24 y cinta transportadora 25, se
extienden a lo largo del alojamiento longitudinal 26 del árbol 21 de
los medios de descarga 5.
El funcionamiento de los medios de descarga 5 de
envases 2 se describe seguidamente con ayuda de las Figs. 6 a 9. En
la Fig. 6, el alojamiento longitudinal 23 ocupa una primera posición
de recepción de una fila de envases 2. En la Fig. 7, el avance de la
cinta transportadora principal 1 provoca, por gravedad, la caída de
una fila de envases 2 en el alojamiento longitudinal 23. En la Fig.
8, el giro del árbol 21 en el sentido E hasta alcanzar una segunda
posición provoca, también por gravedad, la calda de la fila de
envases 2 contenida en el alojamiento longitudinal 23 deslizando
sobre la rampa de descarga 24 sobre la cinta transportadora 25. Por
último, en la Fig. 9, un giro del árbol 21 en sentido contrario al
anterior indicado F, sitúa al alojamiento longitudinal 23 en la
primera posición, preparado para recibir una nueva fila de envases
2.
Claims (7)
1. Túnel de enfriamiento de envases flexibles
llenos de productos líquidos calientes, aplicable a instalaciones de
envasado automático, del tipo de los que comprenden una cinta
transportadora principal (1) para el transporte de los envases (2)
llenos a través de un dispositivo de enfriamiento (3) que se
extiende a lo largo del túnel; unos medios de carga (4) de los
envases (2) llenos en la cinta transportadora principal (1); y unos
medios de descarga (5) de los envases (2) llenos de la cinta
transportadora principal (1), que se caracteriza porque los
medios de carga (4) de envases (2) están adaptados para cargar los
envases (2) sobre la cinta transportadora principal (1) en su
porción extrema inicial (16), formando conjuntos (15) que se
suceden uno a continuación del otro, formando los envases (2) de
cada conjunto (15) una disposición en filas y columnas ortogonales,
en la que sus filas quedan dispuestas transversalmente respecto de
la cinta transportadora principal (1); y porque los medios de
descarga (5) están adaptados para descargar simultáneamente los
envases (2) de cada fila que alcanza el extremo final (20) de la
cinta transportadora principal (1).
2. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
1, que se caracteriza porque los medios de carga (4)
comprenden:
- una primera cinta transportadora (7) de envases
(2), adaptada para recibir por su extremo inicial (11) grupos (14)
de envases (2) dispuestos paralelos a ella y con su fondo orientado
en el sentido de avance de la cinta transportadora (7), en número
igual al de filas de cada conjunto (15) de envases (2) a cargar en
la cinta transportadora principal (1);
- un dispositivo de alineación (8) de envases
(2), dispuesto en el extremo final (12) de la primera cinta
transportadora (7), adaptado para alinear por su fondo los envases
(2) de cada grupo (14) de envases (2);
- una segunda cinta transportadora (9) de envases
(2) dispuesta coplanaria, contigua y en alineación longitudinal
respecto de la primera cinta transportadora (7), y también dispuesta
coplanaria, contigua y transversal respecto de la cinta
transportadora principal (1), adaptada para recibir por su extremo
inicial (13) los grupos (14) de envases (2) alineados por el
dispositivo de alineación (8) y conformar los conjuntos (15) de
envases (2) a cargar en la cinta transportadora principal (1); y
- un dispositivo de transferencia (10), adaptado
para transferir los conjuntos (15) de envases (2) desde la segunda
cinta transportadora (9) a la cinta transportadora principal
(1).
3. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
2, que se caracteriza porque la primera cinta transportadora
(7) tiene una velocidad de transporte V, en tanto que la segunda
cinta transportadora (9) tiene una primera velocidad de transporte
V1 igual a la velocidad de transporte V de la primera cinta
transportadora (7), y una segunda velocidad de transporte V2, mayor
que V1, adaptadas de modo de que las velocidades V y V1 de la
primera cinta transportadora (7) y de la segunda cinta
transportadora (9), respectivamente, permiten la formación sobre la
segunda cinta transportadora (9) de un conjunto (15) de envases (2)
a transferir a la cinta transportadora principal (1), en tanto que
la velocidad V2 de la segunda cinta transportadora (9) permite crear
un intervalo entre conjuntos (15) sucesivos de envases (2) a
transferir.
4. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
2, que se caracteriza porque el dispositivo de alineación (8)
está dispuesto transversalmente respecto de la primera cinta
transportadora (7) y con capacidad de desplazamiento entre dos
posiciones, una posición de alineación de envases (2), en la que los
envases (2) de cada grupo (14) alcanzan sucesivamente el
dispositivo, y una posición de paso en la que los envases (2)
alineados de cada grupo (14) alcanzan el extremo inicial (13) de la
segunda cinta transportadora (9).
5. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
2, que se caracteriza porque el dispositivo de transferencia
(10) comprende un cuerpo de transferencia (17) provisto de
alojamientos independientes (18) adaptados para recibir
correspondientes filas de envases (2) de cada conjunto (15) de
envases (2) a cargar en la cinta transportadora principal (1),
estando cada alojamiento (18) provisto de una abertura de entrada,
adaptada para permitir el paso a su través de los envases (2) de la
fila, y de un fondo abierto.
6. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
5, que se caracteriza porque el cuerpo de transferencia (17)
tiene capacidad de desplazamiento secuencial entre cuatro
posiciones, una primera posición en la que el cuerpo de
transferencia (17) queda superpuesto a la segunda cinta
transportadora (9), una segunda posición coplanaria con la anterior
de transferencia del conjunto (15) de envases (2) a la cinta
transportadora principal (1), una tercera posición superpuesta a la
segunda posición y una cuarta posición coplanaria con la tercera
posición y superpuesta a la primera posición.
7. Túnel de enfriamiento según la reivindicación
1, que se caracteriza porque los medios de descarga (5)
comprenden un árbol (21) dispuesto transversalmente respecto de la
cinta transportadora principal (1) y con capacidad de giro en ambos
sentidos, provisto de una pluralidad de palas radiales (22),
adaptadas para recibir una fila de envases (2) y por giro del árbol
(21) depositarla en unos medios de evacuación (6) de envases
(2).
Priority Applications (3)
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| ES200200403A ES2228204B1 (es) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Tunel de enfriamiento de envases flexibles llenos de productos liquidos calientes. |
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Applications Claiming Priority (1)
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| ES200200403A ES2228204B1 (es) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | Tunel de enfriamiento de envases flexibles llenos de productos liquidos calientes. |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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