ES2228197A1 - Mejoras introducidas en maquinas de fabricacion de sobres. - Google Patents

Abstract

Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres. Las mejoras son aplicables en las máquinas de fabricación de sobres a partir de una banda continua o a partir de láminas ya troqueladas con el desarrollo del sobre a fabricar. El sistema que determinan las mejoras está previsto para ser montado en la propia linea de procesamiento de la máquina en la que se realizan las operaciones en continuo hasta obtener la conformación definitiva del sobre. Básicamente comprende dos rodillos (3 y 4) superpuestos, en los que se montan con carácter intercambiable respectivas piezas portadoras de los medios (matriz y contramatriz) que han de realizar el gofrado sobre la banda de papel (2) , en cada giro de dichos rodillos (3 y 4), los cuales pueden ser accionados por el propio sistema motriz de la máquina, siendo además regulables en distanciamiento y en posición axial para permitir el intercambio así como el montaje de piezas portadoras de la matriz y contramatriz con distinto grosor. El sistema permite obtener gofrados en sobres durante el propio proceso de fabricación de éstos.

Description

Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres.

Objeto de la invención

La presente invención según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a unas mejoras introducidas en las máquinas de fabricación o elaboración de sobres, en base a cuyas mejoras es posible realizar un gofrado en los sobres durante el proceso de fabricación de éstos, determinando una fase operativa más del propio proceso en continuo de fabricación.

Las mejoras de la invención corresponden a un sistema para la realización del gofrado, donde los medios en que se materializa el sistema se montan de manera intercalada en la máquina, permitiendo realizar el gofrado sin problemas y sin necesidad de variar el funcionamiento continuo de la máquina que elabora los sobres.

Antecedentes de la invención

Los sobres convencionales con un anverso, un reverso, unas solapas laterales y una solapa longitudinal de cierre, pueden obtenerse a partir de una banda en bobina de papel o bien a partir de una lámina troquelada, de manera que tanto en uno como en otro caso la respectiva máquina mediante la que se obtienen los sobres realizan una serie de operaciones en continuo que corresponden a otras tantas fase de elaboración, bien de la banda en bobina, bien de la lámina troquelada, hasta conseguir la forma o conformado definitivo del sobre.

En una máquina de fabricación o elaboración de sobres a partir de una banda en bobina, existen numerosos medios que realizan múltiples fases operativas y que van desde el arrastre, entintado, recortado para obtener el formato, engomado, plegado de las solapas, etc., hasta la realización de ventanas y aplicación de la porción transparente que cierra dicha ventana, todo lo cual se realiza según un proceso en continuo.

Ahora bien, cuando se trata de realizar un gofrado en los sobres o bolsas planas, esa operación se realiza o bien antes de procesar el sobre, o bien después de su fabricación, de manera que en el primer caso el gofrado debe realizarse en la banda de bobina, por lo que el fabricante de los sobres tiene que efectuar el encargo al fabricante de la bobina, para que éste en el proceso de obtención de dicha bobina realice a intervalos regulares el gofrado, uno para cada sobre de los que se pueden obtener de dicha bobina. Este sistema presenta varios inconvenientes, tales como un coste suplementario en la obtención de la bobina, y, lo que es más importante, el fabricante de los sobres no puede variar el gofrado, por lo que una vez las bobinas en su poder se ve obligado a elaborar los sobres con el gofrado que previamente se haya realizado sobre tales bobinas.

Además, cuando el gofrado es intermitente en la banda de la bobina, se requieren medios muy sofisticados para la obtención de la bobina por parte del fabricante de ésta, siendo igualmente necesarios medios complejos por parte del fabricante de los sobres, e incluso a veces imposible de llevar a efecto.

Otra forma de conseguir el gofrado es la realización de éste con posterioridad a la fabricación del sobre, lo que presenta también inconvenientes ya que en este caso los sobres deben ser manipulados manualmente para realizar el gofrado, lo que supone un coste económico notable por la mano de obra y lentitud en el proceso. Además, la realización del gofrado en el sobre una vez conformado éste, supone que dicho gofrado quede marcado sobre el reverso del sobre, lo cual proporciona un acabado que no es el más apropiado o deseado.

Descripción de la invención

Las mejoras de la invención, suponen un avance técnico en el proceso de fabricación de sobres, ya que en base a las mismas es posible realizar cualquier tipo de gofrado en sobres y/o bolsas planas durante el mismo proceso en continuo de fabricación de éstos.

En tal sentido, las mejoras consisten en intercalar en la máquina de fabricación de sobres unos medios determinantes de un sistema mediante el que se realiza el grofado, permitiendo que los sobres conformados salgan de la máquina con el grofado, sin que esa fase operativa suponga modificación alguna de la máquina, ni se vea afectado el funcionamiento de ésta.

Antes de pasar a describir las mejoras, es conveniente aclarar que el gofrado puede ocupar toda la superficie del sobre formando superficies tipo "pijama" "martelé"; "piel de naranja", etc., o bien que el gofrado se realice sobre una zona de la superficie del sobre, por ejemplo, el estampado en relieve de un anagrama, escudo, o cualquier otro tipo de relieve que en lugar de ocupar toda la superficie del sobre sea únicamente una zona determinada de dicha superficie. Además, el gofrado puede ir acompañado o complementarse con cualquier tipo de impresión que se realice también en el mismo proceso de fabricación del sobre.

Teniendo en cuenta lo referido, el sistema correspondiente a las mejoras de la invención se basa en la disposición superpuesta de una pareja de rodillos que han de girar en sentidos opuestos (uno como conductor o motriz y otro como conducido), para permitir el paso entre ellos de la banda de la bobina de papel o, en su caso, de las láminas ya troqueladas de papel, pudiendo dichos rodillos ser accionados a partir del sistema motriz de la máquina en la que se intercalan, o incluso ser accionados por fricción de la propia banda de la bobina en su arrastre y paso entre los rodillos, en cuyo segundo caso el accionamiento será posible cuando el gofrado se realice sin interrupción. En cualquier caso, sea cual sea el accionamiento o sistema de transmisión de los rodillos y por lo tanto su giro, deberá estar sincronizado con la velocidad de funcionamiento de la máquina, para que el gofrado se efectúe en la parte preestablecida de la banda o de la hoja troquelada de papel.

Independientemente de los medios o sistemas de transmisión y del tipo de gofrado que se realice, los rodillos presentan la particularidad de estar dotados en su superficie de la matriz y contramatriz correspondientes (hembra y macho) mediante las que se conseguirá el gofrado al paso del papel entre los rodillos. Dichas matriz y contramatriz pueden estar materializadas directamente sobre la superficie de los rodillos, o bien sobre superficies de piezas intercambiables, con objeto de que en este segundo caso se pueda variar el tipo de gofrado a realizar con sólo intercambiar las piezas portadoras de las respectivas matriz y contramatriz. La superficie de los cilindros o en su caso de las piezas portadoras de la matriz y contramatriz, será preferentemente de acero para la matriz y de acero u otro material metálico más blando para la contramatriz, pudiendo ésta materializarse en fibra, polímero u otros materiales apropiados y más blandos que el acero. Indudablemente, se escogerá el tipo de material que más convenga por su dureza, indeformabilidad, calidad, etc., e incluso en tiradas pequeñas de gofrados la matriz y contramatriz pueden estar realizadas en materiales de cualquier índole, entendiendo por tal los de menor calidad y durabilidad.

Dependiendo del tipo de gofrado a realizar, podrán variar las piezas portadoras de la matriz y contramatriz, pudiendo ser piezas de determinado grosor con la longitud suficiente para permitir realizar en ellas la matriz y contramatriz correspondientes, o bien ser piezas de mayor longitud, siempre adaptadas de manera envolvente a la superficie de los cilindros y fijables a éstos por cualquier sistema, desde la utilización de tornillos hasta poderse fijar magnéticamente, en cuyo caso se dotará al cilindro de una imantación para que la pieza que en este caso ha de ser laminar y metálica, quede retenida por atracción y adaptada envolventemente a la superficie del cilindro correspondiente. Este tipo de piezas se utilizarán preferentemente para realizar gofrados tipo pijama, martelé, etc., y en máquinas de procesado de sobres a partir de hojas o láminas de papel ya troqueladas.

Por otro lado, cabe destacar el hecho de que en el proceso de gofrado de los sobres, el papel de la banda de la bobina o en su caso el de las láminas troqueladas, se le someterá a una fase de tratamiento (humectación o secado) para conseguir aquella humedad en la que el gofrado que se realice resulte óptimo, es decir, para conseguir un estado físico adecuado del papel para permitir una buena estampación sin llegar a romper la fibra del papel.

Los rodillos irán montados en un soporte con facultad de desplazamiento transversal respecto al sentido de avance de la banda de bobina o de las láminas de papel troqueladas, con objeto de poder situar los rodillos y por lo tanto la matriz y contramatriz en un punto concreto, para que el gofrado se efectúe como y donde se desee.

También se ha previsto que los rodillos vayan montados con facultad de aproximarse y/o distanciarse entre sí, al objeto de permitir no sólo superponerlos con mayor o menor distanciamiento para que el paso de la banda o lámina de papel se efectúe sin problemas, sino para permitir el intercambio de las piezas portadoras de la matriz y contramatriz.

Tanto los movimientos de desplazamiento del soporte o soportes de los rodillos como los de distanciamiento entre éstos, podrán efectuarse manual o automáticamente y mediante dispositivos y/o medios que permitan realizar tales operaciones con eficacia y sin problemas.

En el caso de realizar gofrados sobre banda de bobina, el sistema se complementa con un rodillo en la zona de entrada y otro en la zona de salida, rodillos que serán regulables en posición para conseguir que la banda discurra de forma totalmente tangencial a los rodillos, o en su caso a las piezas portadoras de la matriz y contramatriz.

También se ha previsto la posibilidad de que uno de los rodillos presente su superficie lisa, actuando como sufridera, y que correspondería obviamente al rodillo de la contramatriz.

Breve descripción de los dibujos

Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del sistema correspondiente a las mejoras objeto de la invención.

Figura 1.- Muestra una representación según una perspectiva general, a través de una de las partes extremas del sistema de la invención, con una banda continua de papel de bobina pasante a través de los rodillos de montaje de las piezas portadoras de la matriz y de la contramatriz para la realización del gofrado.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva, en este caso por el extremo opuesto del sistema representado en la figura anterior, viéndose una forma de transmisión directa del accionamiento motriz de la máquina a dicho sistema.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva y en detalle de los dos rodillos con las correspondientes piezas portadoras de la matriz y de la contramatriz para la realización del gofrado objeto de la invención.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de un rodillo con su eje montado sobre correspondientes soportes, así como dos piezas portadoras de la matriz y de la contramatriz, independizadas, viéndose el rodillo con varios orificios para permitir el montaje en una posición u otra de dichas piezas.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva correspondiente a un detalle de lo que seria el sistema para la realización de gofrado en sobres obtenidos a partir de láminas troqueladas.

Figura 6.- Muestra una perspectiva de los cilindros y de la lámina de gofrado a base de canales y resaltes alternados, en una forma alternativa de realización.

Descripción de la forma de realización preferida

A la visa de las comentadas figuras, puede observarse cómo el sistema correspondiente a las mejoras objeto de la invención, está previsto para ser intercalado en la línea de fabricación de sobres correspondiente a un máquina referenciada en general con el número 1, máquina o línea que incluye una serie de dispositivos y medios para el procesado de sobres a partir de una banda continua en bobina 2 que, como es lógico, corresponde a una bobina dispuesta a la entrada de la línea o máquina y va pasando por distintos dispositivos y medios de forma continua hasta obtener los sobres al final de la máquina.

Pues bien, el sistema correspondiente a las mejoras de la invención, como se decía, está previsto para ser intercalado en esa linea o máquina de fabricación en continuo de sobres, incluyendo el sistema fundamentalmente una pareja de rodillos 3 y 4 montados de manera superpuesta en respectivos soportes 5 y 6, de manera que el soporte 5 es sobre el que va montado el rodillo 3, considerado éste como conductor, mientras que el soporte superior 6 es sobre el que va montado el rodillo 4, considerado como conducido, y ello como consecuencia de que el rodillo 3 recibe directamente el accionamiento, mediante un sistema de transmisión apropiado, como puede ser una correa 7, del sistema motriz de la propia máquina 1, y cuya transmisión llega al rodillo 3 a través de un dispositivo intermedio 8 portador de una rueda en la que engrana esa correa 7, vinculándose ese dispositivo de transmisión 8 al correspondiente eje del rodillo conductor 3, eje que en su extremo de acoplamiento a tal dispositivo 8 presenta un tramo axial y enchavetado 9 que posibilita el desplazamiento axial de tal rodillo 3 respecto del dispositivo 8 sin que se vea afectado el sistema de transmisión ni el funcionamiento de la propia máquina 1. Los dos soportes 5 y 6 son regulables en altura, para permitir llevar a cabo un mayor o menor distanciamiento entre los rodillos 3 y 4, establecidas esas separaciones por casquillos 10 intercalables entre tales soportes 5 y 6, o por otros medios apropiados.

El soporte 5 correspondiente al rodillo conductor 3 va fijado a una base 11 que es desplazable axialmente respecto de la bancada 12 soporte del todo el conjunto y solidarizada a la propia estructura de la máquina 1, con la particularidad de que ese desplazamiento de la base 11 y por lo tanto del soporte 5, y con él del soporte 6 y por consiguiente de ambos rodillos 3 y 4, puede realizarse mediante accionamiento manual a través de una manivela, volante o similar 13, establecido en uno de los extremos del conjunto, o bien puede realizarse de forma automática.

En cualquier caso, la transmisión del rodillo conductor 3 al rodillo conducido 4 se realiza mediante el engrane que establecen los piñones 14 y 15, el primero de ellos previsto en el extremo del rodillo conductor 3 y el segundo previsto en el extremo correspondiente del rodillo conducido 4, piñones 14 y 15 que al engranar entre sí producen la transmisión de movimiento en giro del rodillo conductor 3 al rodillo conducido 4.

Sobre dichos rodillos 3 y 4 se montan respectivas piezas 16, las cuales se fijan por tornillos o por otro sistema convencional sobre la superficie lateral, y a través de orificios 17 establecidos al efecto en esos rodillos 3 y 4, orificios que permiten el montaje en distintos puntos de las piezas 16, las cuales son a su vez intercambiables permitiendo montar piezas de distinto grosor, ya que los rodillos 3 y 4 pueden regularse en distanciamiento como anteriormente se ha dicho.

Pues bien, esas piezas 16 son las que están dotadas de los medios correspondientes a la matriz y contramatriz que van a formar el gofrado, una de las cuales presentará la parte hembra o matriz y la otra la parte macho o contramatriz, con la particularidad de que la contramatriz está materializada sobre una porción de cartón especial fijado sobre la superficie lateral de la pieza 16 correspondiente, actuando esa porción de cartón como sufridera almohadillada.

De esta forma, una vez instalado el sistema anteriormente descrito en la línea que corresponde a la máquina de fabricación en continuo de sobres, la correspondiente banda de papel 2, además de seguir su conveniente arrastre y paso por los distintos dispositivos de la máquina, pasa también entre los rodillos 3 y 4, concretamente entre las piezas 16 montadas en los mismos, de manera tal que a su paso se realiza el gofrado sobre esa banda 2, gofrado que se realizará a intervalos regulares determinados por cada giro de los rodillos 3 y 4 y por lo tanto de las piezas 16, correspondiendo con el sector correspondiente para cada sobre de los que se irán obteniendo de dicha banda en continuo 2.

Por lo tanto, el sistema determina una fase operativa más de las distintas que realiza la máquina en la fabricación del sobre, evitándose el tener que realizar el gofrado con anterioridad o con posterioridad a la propia fabricación del sobre, que es como ocurre convencionalmente.

Para que la banda de papel continuo 2 discurra tangencialmente entre las piezas 16 de los rodillos 3 y 4, y por lo tanto se consiga un gofrado perfecto, se ha previsto que con anterioridad y con posterioridad a esos rodillos 3 y 4 vayan montados sendos rodillos 18 dispuestos de manera tal que se puedan regular en posición o altura sobre soportes 19 para conseguir siempre que la banda 2 se pueda situar de modo que discurra tangencialmente, como se decía con anterioridad.

Como también se ha dicho, y aunque la descripción realizada en base a las figuras 1 a 4 corresponde a una forma de realización preferente de la invención, los rodillos 3 y 4 pueden ser accionados por otro sistema apropiado que no sea el de la propia máquina de procesamiento de los sobres, pudiendo igualmente ir montados dichos rodillos 3 y 4 en otros medios o soportes, así como poder ser regulados tanto en distanciamiento entre ellos como en posición axial por cualquier dispositivo o medio mecánico de accionamiento manual o automático.

También se ha dicho que la matriz y contramatriz mediante las que se realizará el gofrado, pueden estar materializadas directamente sobre los rodillos 3 y 4, o sobre las piezas 16, pudiendo ser éstas de mayor o menor longitud, de mayor o menor grosor y estar constituidas en uno u otro tipo de materiales apropiados.

Lo hasta aquí expuesto, en cuanto a la descripción de una forma de realización preferente, corresponde a la realización del gofrado sobre banda 2 de bobina de papel, y en donde el gofrado propiamente dicho se efectúa por estampación.

Ahora bien, para la realización de gofrado que ocupe toda la superficie o para el caso en que la máquina de procesamiento de los sobres realice el procesado a partir de hojas o láminas ya troqueladas, puede variar tanto la forma de montaje de los rodillos como las piezas portadoras de la matriz y contramatriz.

Así, cuando se trate de realizar gofrados a base de canales alternados con relieves, ocupando toda la superficie del sobre, entonces la banda de papel continuo 2 se hace pasar entre dos rodillos 3' y 4', el segundo de los cuales está imantado para fijar por simple adherencia y de manera envolvente una lámina metálica 16', en forma de cilindro hueco abierto longitudinalmente y en su superficie lateral afectada del relieve que van a formar esos canales alternados con los resaltes correspondientes, los cuales quedarán marcados en el sobre a su paso entre los rodillos 3' y 4', de manera que el rodillo 3' es liso y está recubierto por una lámina de cartón especial 20 que actúa en este caso como sufridera almohadillada.

Cuando se trata de realizar el gofrado en sobres obtenidos mediante láminas ya troqueladas, entonces sobre respectivos rodillos o ejes 3'' y 4'' situados superpuestamente, es decir paralelos, se disponen sendas piezas 16'' de escasa longitud y notable diámetro, portadoras de la matriz 21 y de la contramatriz 22 correspondientes, con la particularidad de que la pieza portadora de la contramatriz incluye una porción de cartón especial sobre el que está prevista la propia contramatriz 22, mientras que la otra pieza es portadora de la matriz 21 del gofrado, actuando aquella pieza como sufridera almohadillada, como en los casos anteriores.

Ni que decir tiene que la lámina metálica envolvente 16' puede ser fijada sobre el rodillo 4' por cualquier otro sistema o medios que nos sean magnéticos; mientras que los rodillos o ejes 3'' y 4'', así como las piezas 16'' portadoras de la matriz 21 y contramatriz 22, también pueden ser de distintas formas, materiales y ser montadas y/o fijadas de múltiples maneras.

Claims (8)

1. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, que siendo aplicables tanto en máquinas de elaboración o fabricación de sobres en continuo, a partir de una banda en bobina de papel o a partir de láminas ya troqueladas de papel con el desarrollo del sobre definitivo, y en donde la máquina cuenta con los medios apropiados para realizar las distintas fases operativas en continuo, tales como arrastre, entintado, seccionado, doblado de las solapas y demás operaciones para conseguir la definitiva conformación de los sobres, caracterizadas porque consisten en intercalar sobre la máquina (1) de fabricación de sobres, y sin afectar a la funcionalidad en continuo de ésta, un sistema mediante el que se realiza un gofrado en el sobre durante el propio proceso de fabricación de éste, determinando dicho sistema una fase más de dicho proceso; con la particularidad de que tal sistema comprende básicamente una pareja de rodillos (3-4) o (3'4') o (3'' - 4'') dispuestos de manera superpuesta, en los que se montan con carácter intercambiable sendas piezas (16) o (16') o (16'') portadoras de la matriz y contramatriz correspondientes que han de formar el gofrado al paso de la banda (2), y en su caso de la lámina troquelada, entre ambas piezas (16) o (16') o (16'') de los rodillos (3 - 4) o (3'-4') o (3''- 4''); habiéndose previsto que el rodillo (3) o (3') o (3'') sea conductor, pudiendo recibir el accionamiento directo del sistema motriz (7) de la máquina, mientras que el rodillo (4) o (4') o (4'') es conducido, siendo accionado este último por el anterior mediante elementos apropiados, tales como un engrane de piñones (14-15) establecidos al efecto en uno de los extremos de tales rodillos.

2. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicación 1, caracterizadas porque los rodillos (3-4) o (3'- 4') o (3'' - 4''), en los que montan las piezas (16) o (16') o (16'') portadoras de la matriz y de la contramatriz para la formación del gofrado, van montados sobre soportes (5 y 6) y relacionados con medios (13), que permiten regular el distanciamiento entre los rodillos para posibilitar el intercambio de las piezas portadoras de la matriz y contramatriz, así como para regular la posición axial relativa de un rodillo respecto del otro.

3. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicación 1, caracterizadas porque los rodillos (3-4) cuentan con medios tales como orificios radiales (17), para permitir el montaje de las piezas (16) en distintos puntos y posiciones a lo largo de tales rodillos (3-4).

4. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicación 1, caracterizadas porque se incluyen medios de regulación de la banda continua de papel (2), para el mantenimiento tangencial de ésta durante su paso entre los rodillos (3 y 4), estando esos medios de regulación constituidos preferentemente por dos rodillos (18) montados uno con anterioridad y otro con posterioridad a los rodillos (3 y 4).

5. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque la matriz y contramatriz son susceptibles de estar realizadas directamente sobre los rodillos (3-4) o (3'- 4') o (3''- 4'').

6. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque uno de los rodillos de cada pareja (3-4) o (3'- 4') o (3'' - 4''), puede ser liso, mientras que el otro rodillo de cada pareja corresponderá al portador de la contramatriz.

7. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicación 1, caracterizadas porque la pieza (16') portadora de la contramatriz es una lámina metálica que se monta de manera superpuesta y adaptada sobre la superficie lateral del correspondiente rodillo (4'), cuya fijación es susceptible de realizarse magnéticamente por imantación de la superficie de tal rodillo (4').

8. Mejoras introducidas en máquinas de fabricación de sobres, según reivindicación 1, caracterizadas porque los rodillos pueden estar constituidos por sendos ejes (3'' y 4'') en los que montan las respectivas piezas (16'') portadoras de la matriz (21) y contramatriz (22).