ES2226924T3 - Estante de brazo en voladizo. - Google Patents

Abstract

Estante de brazo en voladizo para productos largos como tablas, tubos, listones perfilados y similares, con soportes (1) de pestañas de chapa perfiladas (10), que están unidas entre sí y configuran en la sección trasversal aproximadamente un perfil de doble T, con brazos en voladizo (2) que se extienden desde los soportes (1), caracterizado porque las pestañas de chapa perfiladas (10) están unidas por medio de una nervadura (12) y poseen ranuras verticales (11), en la que se conecta la nervadura (12), y porque en las ranuras verticales (11) se conectan a ambos lados paredes (13) rebajadas hacia fuera con respecto al frente exterior.

Description

Estante de brazo en voladizo.

La invención se refiere a un estante de brazo en voladizo para productos largos como tablas, tubos, listones perfilados y similares, con soportes y brazos en voladizo que se extienden desde éstos.

Se conoce por la publicación de patente europea 0 061 514 un estante de brazo en voladizo de este tipo, en el que los soportes están configurados como soportes de perfil en doble T y en el que en las pestañas de los soportes están dispuestas estampaciones por parejas a distancia entre sí y superpuestas a la misma altura. En el extremo de cada brazo en voladizo se encuentran como elementos de retención dos ganchos para la suspensión desprendible en las estampaciones de los soportes. Solamente se puede realizar un enganche y desenganche de los brazos en voladizo siempre bajo un ángulo determinado. Por lo tanto, a tal fin, en determinadas condiciones, por ejemplo en el caso de una longitud comparativamente grande y/o una distancia reducida en la altura entre los brazos en voladizo, deben retirarse previamente los brazos que se encuentran encima con las cargas colocadas encima con un gasto correspondiente de trabajo y de tiempo.

Se conoce a partir del documento EP 0 519 316 B1 un estante de brazo en voladizo, en el que los brazos en voladizo se pueden insertar horizontalmente y su configuración consiste en que cada gancho presenta un cuello parcialmente espesado hacia abajo, cuyo lado inferior forma una superficie de apoyo en una zona parcial del canto inferior de la estampación. Esta configuración requiere una medida de precisión extraordinariamente alta. En este caso, la parte ascendente de la cuña debe poseer en la dirección horizontal una longitud que corresponde aproximadamente a la mutad del espesor de la pestaña y debe ser en la medida de una tolerancia de ajuste entre 0,1 y 0,5 mm menor que la distancia del lado interior del gancho con respecto al lado interior de la pestaña, teniendo que presentar la superficie de apoyo del collar una longitud total que corresponde aproximadamente a la mitad del espesor de la pestaña, y finalmente la medida de la altura del gancho debe ser, en la medida de una tolerancia de ajuste con preferencia entre 0,1 y 0,5 mm, menor que la distancia entre el canto inferior y el canto superior de las estampaciones de la pestaña. También aquí los soportes están configurados como soportes de perfil de doble T.

Por último, se conoce a partir del documento WO 98/11804 un estante de brazo en voladizo, en el que igualmente los soportes están configurados como soportes de perfil de doble T y en el que los ganchos se pueden encajan horizontalmente por zonas a través de las estampaciones y en el que en la zona de cada gancho que puede ser atravesada está presente una escotadura configurada para el alojamiento horizontal de un elemento de bloqueo.

En general, en los estantes de carga pesada, los soportes están configurados como soportes de perfil de doble T según DIN 1025. Los soportes formados por perfiles de doble T (por ejemplo, perfiles IPE) requieren un empleo grande de material y, por lo tanto, también costes de transporte altos. La mayoría de las veces, estos perfiles laminados están constituidos por tipos de aceros del grupo de calidad ST 37, es decir, de un acero de masa relativamente económico. Si deben emplearse materiales de mayor calidad, entonces esto choca con frecuencia con los costes del material fuertemente elevados entonces y con la difícil accesibilidad en el mercado. Además, no es posible una adaptación óptima de la capacidad de soporte de un estante de brazo en voladizo a los requerimientos respectivos, puesto que los soportes ISP de venta en el comercio solamente se pueden suministrar en un surtido clasificado con saltos de carga clasificados de una manera correspondiente, por lo que el caso de aplicación concreto debe sobre o subdimensionarse.

Para reducir el empleo de materia manteniendo la estabilidad de los soportes, se fabrican en el documento US-A 3.612.291 los soportes de un estante de brazo en voladizo a partir de dos pestañas de chapa perfiladas en forma de U. Las pestañas de chapa son unidas en este caso entre sí de una manera similar a un entramado por medio de nervaduras horizontales y diagonales, de tal manera que los soportes terminan en punta hacia arriba. En los lugares de unión configuran entonces las dos pestañas de chapa con las nervaduras que las unen aproximadamente un perfil de doble T. Los brazos en voladizo son enroscados en este estante conocido lateralmente en una de las pestañas de chapa unidas entre sí.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene el cometido de mejorar en una medida esencial un estante de brazo en voladizo del tipo mencionado al principio y configurarlo con medios sencillos de tal forma que con una cota máxima de capacidad de soportes o bien con su optimización al caso de aplicación respectivo, se consigue tanto una fabricación sin problemas como también un montaje lo más sencillo posible, con lo que se pueden cumplir los máximos requerimientos planteados a la exactitud de la tolerancia de los elementos que colaboran entre sí en los soportes y en los brazos en voladizo.

El cometido se soluciona según la invención con las características de la reivindicación 1, estando constituidos los soportes por pestañas de chapa perfiladas, que forman por medio de una nervadura aproximadamente un perfil de doble T. La configuración se realiza en este caso a partir de bobinas de cinta / chapa laminadas en caliente o en frío por medio del perfilado en frío conocido. De esta manera, a saber, a través de una capacidad de regulación y a través de la variabilidad de las pestañas o bien de los perfilados de pestaña se puede suprimir un escalonamiento de la carga de los soportes IPE empleados hasta ahora, de manera que se puede llevara a cabo una adaptación óptima de la capacidad de soporte con respecto a la selección del material, es decir, que se pueden utilizar calidades de chapa mejoradas, de valor más elevado, por ejemplo St 52 en lugar de St 37 a precios favorables. No es necesario un sobredimensionado de los estantes de brazo en voladizo como en los perfiles laminados de doble T anteriores.

El empleo de St 52 proporciona, por ejemplo, ya aproximadamente un 30% de ahorro de material con la misma carga del estante. A través de la variación o adaptación sin escalonamiento a la capacidad de soporte necesaria se puede ahorrar otros 30-40% de material. Además, se pueden suprimir en gran medida los procesos de trabajo costosos empleados hasta ahora tales como el chorreado con arena y la soldadura con costes de personal reducidos.

Los perfiles de chapa según la invención se pueden fabricar en un perfilado casi discrecional a partir de bobinas de cinta / chapa laminadas en caliente o laminadas en frío en todos los tipos de aceros en ejecución normal o en ejecución bonificada en la superficie con un coste favorable en máquinas adecuadas para ello.

Además, las tolerancias de la chapa son menores que las tolerancias de IPE, con lo que es posible también una utilización del estante de brazo en voladizo según la invención como almacén de estantes altos con carga automática. A través de la configuración según la invención se favorece en una medida considerable tanto una fabricación exacta ajustada y al mismo tiempo de coste favorable a pesar de las tolerancias estrechas como también un enganche y desenganche sin problemas de los brazos en voladizo durante su montaje. Además, se consiguen ventajas estáticas a través de la optimización de los perfilados de las pestañas y su espesor hasta aproximadamente 5 mm así como a través de la aplicación posible de materiales de refuerzo.

En las pestañas de los soportes no están previstas necesariamente estampaciones por parejas a distancia entre sí y superpuestas a la misma altura, aunque esto no debe excluirse, sino que puede ser conveniente en combinación con otras medidas.

En una configuración ventajosa de la invención, está previsto que las pestañas de chapa posean una ranura vertical, en la que se conecta la nervadura. De esta manera se pueden fabricar con coste favorable y se pueden utilizar los mismos perfiles para los dos lados de los soportes. Al mismo tiempo, la ranura vertical posibilita un montaje y desmontaje horizontal de los brazos en voladizo, cuando, de acuerdo con la invención, los brazos en voladizo presentan una placa de base con un saliente y el saliente está configurado de manera que se puede insertar en la ranura vertical y se puede fijar en ella, con lo que se consiguen grandes ventajas estáticas, puesto que las fuerzas son aplicadas en la nervadura.

En este caso, es especialmente conveniente que la ranura vertical presente lateralmente orificios de retención, en los que el brazo en voladizo se puede regular en la altura de una manera sencilla y con preferencia de puede fijar con efecto de autosujeción.

De acuerdo con la invención, en la ranura vertical se conectan a ambos lados paredes rebajadas hacia fuera con respecto al frente exterior, con lo que se evitan las proyecciones utilizadas hasta ahora y, por lo tanto, los obstáculos durante la carga y descarga de los estantes.

Puesto que en los lados exteriores de las pestañas de chapa perfiladas están previstos abombamientos en cada caso para el alojamiento de material de refuerzo, estando soldado el material de refuerzo (con preferencia material macizo o bien acero) desde la pata del soporte con preferencia hasta una altura de 1,5 m aproximadamente, se puede reducir al mínimo el empleo del material con una capacidad de soporte optimizada y, por lo tanto, se pueden ahorrar costes.

En las paredes rebajadas pueden estar dispuestos con ventaja taladros colocados por parejas a distancia entre sí y superpuestos a la misma altura, que se corresponden con dos ganchos (no representados, pero ver el documento DE 38 32 537 A1), que se encuentran como elementos de retención en el extremo de cada brazo en voladizo, para la suspensión desprendible en los taladros o bien de tal manera que los ganchos se pueden insertar por regiones horizontalmente a través de los taladros.

En otra configuración de la invención, está prevista una pieza de adaptación con saliente de adaptación y estampaciones, por medio de las cuales es posible la utilización de brazos en voladizo convencionales o bien ya utilizados hasta ahora con dos ganchos para cargas pesadas sin perjuicio de las pestañas de chapa bien de sus taladros y sin perjuicio de la seguridad del diseño estático.

Por último, es conveniente que los soportes estén enroscados con las patas de los soportes, encajando las patas de los soportes al menos parcialmente en el perfilado de las pestañas de chapa. Las patas de los soportes pueden estar configuradas en este caso de una manera más simple y no necesitan ser soldadas en el lugar, con lo que se posibilita un montaje final y un transporte más sencillos así como el almacenamiento. De esta manera, se puede suministrar el soporte ya laqueado acabado y se puede montar de una manera específica para el cliente. También en el extranjero se pueden almacenar los soportes intensivos de fletes (pestaña y nervadura); los brazos en voladizo y las patas de soportes se pueden suministrar entonces de una manera específica del cliente.

Otros detalles, características y ventajas de la invención se deducen a partir de la explicación siguiente de ejemplos de realización representados de forma esquemática en los dibujos.

En este caso:

La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva de un soporte de estante de brazo en voladizo con brazo en voladizo suspendido, parcialmente en sección.

La figura 2 muestra una sección transversal esquemática como sección parcial de un soporte a un lado del eje del espejo x-x con brazo en voladizo suspendido.

La figura 3 muestra una sección transversal general esquemática según la figura 2.

La figura 4 muestra una vista parcial en perspectiva de un brazo en voladizo.

La figura 5 muestra una pieza de adaptación en una vista lateral en perspectiva.

La figura 6 muestra una pieza de adaptación según la figura 5 en el soporte, en una vista lateral en perspectiva.

La figura 7 muestra una sección transversal parcial esquemática de una unión de nervadura y pestaña.

La figura 8 muestra una sección parcial esquemática de una unión de nervadura / pestaña.

La figura 9 muestra la sección transversal de un perfil de pestaña / nervadura en otra configuración.

La figura 10 muestra una sección transversal general de dos perfiles de pestaña / nervadura según la figura 9.

La figura 11 muestra una unión de soporte / pata en una vista parcial en perspectiva.

La figura 12 muestra como la figura 11, pero en otro ángulo de visión.

La figura 13 muestra una sección transversal parcial esquemática de un perfil de pestaña / nervadura con doble pliegue de las pestañas de chapa, en variación con respecto a la figura 9.

La figura 14 muestra una sección transversal esquemática de un perfil de pestaña / nervadura con material de refuerzo, como complemento a la figura 9.

La figura 15 muestra una sección transversal esquemática de una pestaña de chapa plegada doble con una unión de pestaña / nervadura.

La figura 16 muestra una imagen esquemática de un orificio de retención con bulones en la zona de la ranura vertical, para la fijación del saliente de un brazo en voladizo en el soporte.

El estante de brazo en voladizo según la invención presenta, como se conoce, varios soportes 1, al menos dos soportes 1 por cada estante. No obstante, el número de los soportes 1 es discrecional. Los soportes 1 pueden estar dispuestos a distancias iguales o diferentes. En el ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2 solamente se muestra un fragmento parcial de la unión de soporte / brazo en voladizo, estando dispuesto en el soporte 1 un brazo en voladizo 2. El soporte 1 está constituido por pestañas de chapa perfiladas 10, que forman aproximadamente un perfil de doble T a través de una nervadura 12 (no se representa, ver la figura 3).

En las pestañas 10 de los soportes 1 están dispuestos taladros 16 por parejas a distancia entre sí y con preferencia superpuestos a la misma altura. Las pestañas de chapa 10 poseen una ranura vertical 11, en cuyo lado exterior está fijada la nervadura 12. En la ranura vertical 11 se conectan a ambos lados hacia fuera paredes 3 rebajadas con respecto al frente delantero. En los lados exteriores de las pestañas de chapa perfiladas 10 están previstos, respectivamente, abombamientos 14 para el alojamiento de material de refuerzo (17, ver la figura 2) pudiendo estar soldado el material de refuerzo desde la pata del soporte con preferencia hasta una altura de 1,5 m aproximadamente, pero en cualquier caso no sobre toda la altura. Un listón de nervadura 18 sirve para la unión entre las pestañas 10 o bien entre la ranura vertical 11 que se encuentra en medio y la nervadura 12.

Los brazos en voladizo 2 están constituidos por un perfil de doble T 27, configurado largo de acuerdo con el caso de aplicación respectivo, o por otro perfilado y presentan una placa de base 20 con un saliente 21, estando configurado el saliente 21 de manera que se puede insertar en la ranura vertical 11 y se puede fijar en ella.

La ranura vertical 11 tiene lateralmente orificios de retención 15 y el saliente 21 tiene un taladro (22, figura 4) con forma de transición compatible, a través del cual se puede insertar un bulón de retención (23, figura 4) con preferencia con efecto de auto-sujeción.

Los orificios de retención 15 y los taladros 22 (ver la figura 4) pueden presentar en este caso perfilados discrecionales distintos a los representados, siendo especialmente ventajoso que el brazo en voladizo 2 sea móvil hacia arriba. Con preferencia, se piensa en un perfilado, como se describe en la solicitud internacional WO 98/11804, estando provisto el bulón 23 entonces con un saliente de auto-sujeción. El bulón 23 puede estar constituido, además, como barra de soporte de material plano, en correspondencia con los orificios de retención 15 o bien los taladros 22.

La figura 3 ilustra la sección transversal general esquemática de las pestañas de chapa 10 perfiladas con la nervadura 12.

La figura 4 ilustra en una vista parcial en perspectiva la estructura de principio de un brazo en voladizo 2 según la invención, que está constituido por un perfil de doble T 27 -pudiendo encontrar aplicación, sin embargo, también otros perfiles discrecionales- y por la placa de base 20 con saliente 21, en la que está previsto el taladro 22 dispuesto en ángulo para el alojamiento del bulón de retención 23. Se pueden reconocer la placa de base 20 y/o el saliente 21 de materiales muy simples o bien de acero para perfiles, que se pueden configurar, dado el caso, también fabricadas a bajo coste a partir de piezas fundidas o piezas forjadas.

La figura 5 muestra una pieza de adaptación 30 con saliente de adaptación 31 y estampaciones 36, por medio de las cuales es posible la utilización de brazos en voladizo convencionales o bien que ya se encuentran en uso para cargas pesadas sin perjuicio de las pestañas de chapa 10 o bien de los taladros 16, pudiendo verse a partir de la figura 6 el montaje de la pieza de adaptación 30 y el engrane del saliente de adaptación 31 en la ranura vertical 11 en el soporte 1. Las estampaciones 36 se encuentran en este caso a la misma altura que los taladros 16.

Las figuras 7 y 8 muestran configuraciones alternativas de la unión de nervadura / pestaña, estando configurada la anchura de las nervaduras 12 y/o su fijación de manera ajustable a las pestañas de chapa 10, con preferencia por medio de un listón de nervadura 18 en combinación con uno o varios conectores de nervadura 19, 19', 19'', 19''', con lo que se puede variar de una manera discrecional la anchura de la nervadura y, por lo tanto, se puede adaptar la capacidad de soporte del estante de una manera ideal a los requerimientos respectivos.

En la figura 9 se representa otra forma de realización de un perfil de pestaña / nervadura 10, 12, pudiendo verse claramente que en este caso las pestañas 10 y la nervadura 12 están con figuradas en una sola pieza como perfil parcial y se pueden preparar perfiles parciales deseados en cada caso para diferentes anchuras de nervadura y perfilados de pestaña. El perfil parcial muestra, además, las paredes rebajadas 13 así como los abombamientos 14 y está constituido, por ejemplo, por St 52 con un espesor de 5 mm.

La figura 10 muestra la sección transversal general de dos perfiles parciales unidos de forma simétrica en espejo, estando fijados éstos entre sí de una manera discrecional en la zona de la nervadura 12, por ejemplo por medio de tornillos, remaches, costuras de soldadura, etc. Evidentemente, las paredes 13 presentan los taladros (16, no representados) ya descritos anteriormente, para la instalación de brazos en voladizo (2, figura 1).

A partir de las figuras 11 y 12 se puede reconocer la configuración de una pata de soporte 3 (perfil representado muy corto) en el soporte 1. La pata de soporte 3 está provista en este caso, de una manera similar a la suspensión del brazo en voladizo según la figura 1, con una placa de base 20' y un saliente 21', encajando el saliente 21' en la ranura vertical 11 y estando unido de una manera discrecional con las pestañas de chapa perfiladas 10. En el lado trasero de las pestañas de chapa 10 se puede prever y disponer material de refuerzo 17' para la mejora de la estabilidad.

La figura 13 muestra la sección transversal parcial esquemática de un perfil de pestaña / nervadura 10, 12 alrededor del plano de espejo x-x, en la que la chapa está plegada doble en la zona de la pestaña o bien en la zona de las paredes rebajadas 13 y de la ranura vertical 11, con lo que se refuerzan especialmente los orificios de retención 15 en la ranura vertical 11. Debido a las fuerzas locales muy altas, que son aplicadas a través del brazo en voladizo, el espesor del material es especialmente importante en este lugar. El refuerzo se puede realizar también, por ejemplo, porque varias capas de material forman el perfil de pestaña o de pestaña / nervadura 10, estando adaptados los perfiles separados de manera que se pueden unir entre sí.

A partir de la figura 14 se deduce otra solución del problema mostrado anteriormente, siendo insertado aquí material de refuerzo como componente autónomo o bien como pieza de refuerzo 17'' en las pestañas 10. La pieza de refuerzo 17'' presenta una configuración de taladros coincidentes con respecto a los orificios de retención 15. La altura de construcción de la pieza de refuerzo 17'' se extiende, de acuerdo con la situación de la carga, al menos sobre uno a tres orificios de retención 15; no obstante, el número exacto o bien la longitud de la pieza de refuerzo 17'' no está limitado. De la misma manera, la pieza de refuerzo 17'' se puede emplear para el refuerzo adicional en el caso de un perfil de pestaña / nervadura 10, 12 plegados dos o más veces.

La figura 15 muestra otra variante para reforzar la sección transversal de un perfil de pestaña / nervadura 10, 12 alrededor del plano de espejo x-x, estando plegadas las pestañas de chapa perfiladas 10 dos veces en una pieza y en la zona de las paredes rebajadas 13 y de la ranura vertical 11, con lo que se refuerzan de nuevo los orificios de retención 15 en la ranura vertical 11. Como se representa también en la figura 7, las pestañas de chapa 10 presentan al menos en un extremo un listón de nervadura 18, que se puede conectar con la nervadura 12 de una manera adecuada. No se representa, pero se puede utilizar de una manera alternativa una combinación, en la que la pieza de refuerzo 17'' (figura 14) es utilizada adicionalmente con los perfiles de pestaña / nervadura plegados dos o más veces (figura 13, figura 15) y, por lo tanto, conduce a un refuerzo doble.

Según la figura 16, el taladro (22, figura 4) en el saliente (21, figura 4) puede estar configurado también como taladro alargado en correspondencia con el bulón 23, mientras que los orificios de retención 15 en la ranura vertical (11, figura 1, etc.) poseen, en cambio, un ensanchamiento en forma de x o bien una forma de taladro y que permiten elevar el brazo en voladizo desde el exterior en un ángulo \alpha determinado de aproximadamente 15 a 20º o bien mantenerlo móvil basculante. Los orificios de retención 15 pueden estar dispuestos en este caso, a diferencia de la representación mostrada, en ángulo en la ranura vertical, adaptados a una posición curvada del taladro (ver 22, figura 4) para el alojamiento del bulón.

Las medidas y configuraciones según la invención no están limitadas a los ejemplos de realización representados en las figuras del dibujo. Las modificaciones posibles del dispositivo según la invención pueden consiste en que, por ejemplo, los perfiles de los soportes presentan las más diferentes formas de la sección transversal y también las nervaduras están constituidas por diferentes materiales. La configuración constructiva respectiva es establecida por el técnico para adaptación a aplicaciones especiales.

Claims (14)

1. Estante de brazo en voladizo para productos largos como tablas, tubos, listones perfilados y similares, con soportes (1) de pestañas de chapa perfiladas (10), que están unidas entre sí y configuran en la sección trasversal aproximadamente un perfil de doble T, con brazos en voladizo (2) que se extienden desde los soportes (1), caracterizado porque las pestañas de chapa perfiladas (10) están unidas por medio de una nervadura (12) y poseen ranuras verticales (11), en la que se conecta la nervadura (12), y porque en las ranuras verticales (11) se conectan a ambos lados paredes (13) rebajadas hacia fuera con respecto al frente exterior.

2. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras verticales (11) presentan orificios de retención laterales (15).

3. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las pestañas de chapa (10) están reforzadas al menos en la zona de las paredes rebajadas (13) y de las ranuras verticales (11), con preferencia están plegadas dobles.

4. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en los lados exteriores de las pestañas de chapa perfiladas (10) están previstos abombamientos (14) respectivos, con preferencia para el alojamiento de material de refuerzo (17, 17', 17'').

5. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 4, caracterizado porque el material de refuerzo (17, 17') está soldado desde la pata del soporte (3) con preferencia hasta una altura de máximo 1,5 m aproximadamente.

6. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el material de refuerzo se puede insertar como componente autónomo o bien como pieza de refuerzo (17'') en las pestañas (10), y presenta una configuración de taladros coincidentes con los orificios de retención (15), extendiéndose la altura de construcción de la pieza de refuerzo (17'') en cada caso según la situación de la carga sobre al menos uno a tres orificios de retención (15).

7. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las pestañas de chapa perfiladas (10) están plegadas dobles en una pieza y al menos en la zona de las paredes rebajadas (13) y de la ranura vertical (11).

8. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las pestañas de chapa (10) y la nervadura (12) están configuradas en una sola pieza como perfil parcial, estando unidos en cada caso dos perfiles parciales de forma simétrica de espejo y estando fijados entre sí.

9. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los brazos en voladizo (2) y/o las patas de soporte (3) presenta una placa de base (20, 20') con un saliente (21, 21'), estando configurado el saliente (21, 21') de manera que se puede insertar en la ranura vertical (11) y se puede fijar en ella.

10. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 9, caracterizado porque el saliente (21, 21') presenta un taladro (22) con forma de transición compatible con los orificios de retención (15), a través de los cuales se puede insertar un bulón de retención (23), con preferencia con efecto de auto-sujeción, estando configurado el taladro (22) con preferencia en correspondencia con el bulón (23) como taladro alargado acodado, mientras que los orificios de retención (15) poseen, en cambio, un ensanchamiento en forma de x o bien una forma de taladro, que permiten elevar el brazo en voladizo (2) desde el exterior en un ángulo (\alpha) determinado de aproximadamente 15 a 20º o bien mantenerlo móvil basculante.

11. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en las paredes rebajadas (13) están dispuestos taladros (16) por parejas a distancia entre sí y con preferencia superpuestos a la misma altura.

12. Estante de brazo en voladizo según la reivindicación 11, caracterizado porque está prevista una pieza de adaptación (30) con saliente de adaptación (31) y dos estampaciones (36), que corresponden a los taladros (16) en las pestañas de chapa (10).

13. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los soportes (1) están en roscados con las patas de soporte (3), encajando al menos parcialmente las patas de soporte (3) en el perfilado de las estañas de chapa (10).

14. Estante de brazo en voladizo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la anchura de las nervaduras (12) y/o su fijación en las pestañas de chapa (10) están configuradas de manera regulable, con preferencia a través de un listón de nervadura (18) en combinación con uno o varios conectores de nervadura (19, 19', 19'', 19''').