ES2226787T3 - Criba para suspensiones de fibras, asi como procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Criba para suspensiones fibrosas con una forma rotacionalmente simétrica respecto a un eje (14) de la criba, así como una primera cara y una segunda cara de contorno (16, 18), una de las cuales forma una cara de entrada de la criba y la otra una cara de salida de la criba para la suspensión fibrosa, con una serie de varillas perfiladas rectas (12), que se extienden perpendicularmente a la dirección de contorno de la criba, están dispuestas en la dirección de contorno de la criba a cierta distancia una de otra, así como forman entre sí orificios (56) de criba con forma de ranura de anchos iguales y cuyas secciones transversales poseen, respectivamente, una forma alargada con una primera zona final (12A) alejada de la segunda cara de contorno (18) de la criba y una segunda zona final (12B) alejada de la primera cara de contorno (16) de la criba, así como con varios soportes (10) de varillas perfiladas con forma anular situados en planos que discurren transversales al eje de la criba y dispuestos a cierta distancia entre sí en la dirección del eje de la criba, cada uno de los cuales posee en su primera zona marginal (26) alejada de la segunda cara de contorno (18) de la criba una serie de recortes (34) abiertos por el borde por la primera cara de contorno (16) de la criba.

Description

Criba para suspensiones de fibras, así como procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a una criba para suspensiones fibrosas, y en concreto a una criba del tipo (llamado tambor de criba de varillas) que es el objeto del documento WO 98/57723 de la empresa Hermann Finckh Machinenfabrik GmbH & Co.

Tal criba cilíndrica o eventualmente también cónica con una forma rotacionalmente simétrica respecto a un eje de la criba tiene varios soportes de varillas perfiladas con forma anular (también llamados anillos portadores) situados en planos que discurren transversalmente al eje de la criba y dispuestos a cierta distancia uno de otro en la dirección del eje de la criba, que en su contorno interior o exterior, y en realidad en la mayoría de los casos en el contorno interior, están dotados de una corona de recortes que están dispuestos en la dirección de contorno a cierta distancia entre sí y están abiertos por el borde del contorno del soporte. Vistos en la dirección del eje de la criba, los recortes de los soportes de varillas perfiladas con forma anular están situados uno sobre otro de tal modo que varillas perfiladas rectas se pueden introducir en estos recortes y sujetarse allí, las cuales se extienden perpendicularmente a la dirección de contorno de la criba, están dispuestas a cierta distancia entre sí en la dirección de contorno de la criba, así como forman entre ellas orificios de criba con forma de ranura de anchos iguales, que son interrumpidos por los soportes de varillas perfiladas con forma anular. Habitualmente todas las varillas perfiladas están configuradas iguales (las distancias de los recortes de los anillos portadores entre sí tienen entonces todas el mismo tamaño) y poseen una sección transversal de forma alargada, estando orientada la dirección longitudinal de la sección transversal de la varilla perfilada al menos aproximadamente radial respecto al eje de la criba; no obstante, podrían emplearse también varillas perfiladas configuradas diferentes y estar dispuestas a distancias tales entre sí que los orificios de criba con forma de ranura, sin embargo, tengan todos el mismo ancho. Con una zona final de la sección transversal de la varilla perfilada es introducida cada varilla perfilada en, respectivamente, un recorte de cada soporte de varillas perfiladas, correspondiendo, vista en la dirección del eje de la criba, la forma de estos recortes a la forma de esta zona final de la sección transversal de las varillas perfiladas y formando a distancia radial de los extremos abiertos del recorte un destalonamiento en el que se aplica un saliente de la sección transversal de la varilla perfilada, de tal modo que las varillas perfiladas se sujetan con unión positiva de forma en los recortes de los soportes de varillas perfiladas, y concretamente tanto en la dirección radial respecto al eje de la criba como en la dirección de contorno de la criba. En la fabricación de tal criba los soportes de varillas perfiladas dotados de los recortes pueden en principio estar presentes en forma de varillas rectas o carriles, que tras la introducción de las varillas perfiladas en los recortes son combados en anillos portadores cerrados, para así fijar las varillas perfiladas en los recortes de los anillos portadores cuando los recortes se encuentran en aquella cara de los soportes de varillas perfiladas que posteriormente constituirá el contorno interior de los anillos portadores. No obstante, como está descrito en el documento WO 98/57723, los soportes de varillas perfiladas rectos o con forma anular pueden también ser deformados plásticamente y concretamente por aquella cara de las varillas perfiladas que está alejada de los extremos de bordes abiertos de los recortes, de modo que debido a un desplazamiento de material del soporte de varillas perfiladas en dirección a las varillas perfiladas sus salientes son comprimidos contra los destalonamientos formados por los recortes y con ello las varillas perfiladas son fijadas en los anillos portadores - estas medidas pueden ser aplicadas tanto en el caso de soportes de varillas perfiladas ya desde un principio con forma anular, como en el caso de soportes de varillas perfiladas en principio rectos y, concretamente en el caso mencionado en último lugar, antes o después del combado de los soportes de varillas perfiladas en anillos portadores cerrados.

En la fabricación de las cribas conocidas mostradas por el documento WO 98/57723, en relación con la introducción de las varillas perfiladas en los soportes de varillas perfiladas se tiene un problema esencial, y concretamente independiente de si las varillas perfiladas son introducidas en los recortes de soportes de varillas perfiladas aún rectos o en los recortes de anillos portadores: puesto que los recortes de los soportes de varillas perfiladas forman, respectivamente, un destalonamiento, en el que se aplica un saliente de la sección transversal de varilla perfilada, las varillas perfiladas deben ser insertadas en los recortes de los soportes de varillas perfiladas en la dirección longitudinal de la varilla perfilada o ser encajadas en estos recortes perpendicularmente a la dirección longitudinal de la varilla perfilada; en el primer caso la introducción de las varillas perfiladas relativamente largas y finas conlleva dificultades considerables, puesto que las varillas perfiladas deben sujetarse con asiento de ajuste en los recortes de los soportes de varillas perfiladas, lo que tiene como consecuencia una alta resistencia al deslizamiento, y en el segundo caso al encajar las varillas perfiladas en los recortes de los soportes de varillas perfiladas se produce al menos una deformación elástica considerable, cuando no totalmente plástica de aquellos nervios de los soportes de varillas perfiladas que se encuentran entre los recortes de los soportes de varillas perfiladas. Incluso si durante el encajamiento de las varillas perfiladas y del ensanchamiento de los recortes de los soportes de varillas perfiladas que ello conlleva estos nervios de los soportes de varillas perfiladas son deformados sólo elásticamente, durante la introducción de la última varilla perfilada en los soportes de varillas perfiladas, los nervios de los soportes de varillas perfiladas colindantes a esta varilla perfilada ya no pueden salirse o desviarse por ambas caras, o al menos ya no de forma considerable, aparte de que ya el encajamiento de las otras varillas perfiladas en los recortes de los soportes de varillas perfiladas requiere fuerzas considerables, en la criba terminada las varillas perfiladas deben sujetarse con asiento de ajuste y apretándose en los recortes de soportes de varillas perfiladas. Estos problemas descritos anteriormente impiden sobre todo un montaje automatizado de las cribas.

La invención se propuso el objeto de conseguir una criba del género descrito en el documento WO 98/57723 o en una de las publicaciones (documentos EP-B-O 417 408 y EP-A-O 499 154) mencionadas en este documento, que se pueda montar más fácilmente que estas cribas conocidas (tambores de criba de varillas) y que esencialmente ofrezca la posibilidad de un montaje automatizado de las varillas perfiladas en o sobre los soportes de varillas perfiladas.

Este objeto se puede llevar a cabo según la invención por medio de una criba según la reivindicación 1 o por un procedimiento de fabricación según la reivindicación 20.

La invención se refiere pues a una criba para suspensiones fibrosas con una forma esencialmente rotacionalmente simétrica respecto a un eje de la criba, así como una primera y una segunda cara de contorno, una de las cuales constituye una cara de entrada y la otra una cara de salida de la criba para la suspensión fibrosa, con una serie de varillas perfiladas rectas, que se extienden perpendicularmente a la dirección de contorno de la criba, están dispuestas a distancias entre sí en la dirección de contorno de la criba, así como forman entre sí orificios de criba con forma de ranura de anchos iguales y cuyas secciones transversales poseen, respectivamente, una forma alargada con una primera zona final alejada de la segunda cara de contorno de la criba y una segunda zona final alejada de primera cara de contorno de la criba, así como con varios soportes de varillas perfiladas con forma anular situados en planos que discurren transversales al eje de la criba y dispuestos a cierta distancia uno de otro en la dirección del eje de la criba, cada uno de los cuales en su primera zona marginal alejada de la segunda cara de contorno de la criba posee una serie de recortes abiertos por el borde hacia la primera cara de contorno de la criba, cuya forma - vistos en la dirección del eje de la criba - se corresponde con la forma de las segundas zonas finales de sección transversal de las varillas perfiladas situadas en estos recortes y a distancia radial del primer borde del soporte de varillas perfiladas que da a la primera cara de contorno de la criba forman un destalonamiento, en el que se aplica un saliente de la sección transversal de la varilla perfilada, de manera que las varillas perfiladas con sus segundas zonas finales de sección transversal se sujetan en dirección radial respecto al eje de la criba, así como en la dirección de contorno de la criba con unión positiva de forma en los recortes de soportes de varillas perfiladas, sobresaliendo las varillas perfiladas con sus primeras zonas finales de sección transversal en dirección radial preferentemente a través de los primeros bordes de los soportes de varillas perfiladas; para tal criba se propone según la invención configurar ésta de manera que la segunda zona final de sección transversal de cada una de las varillas perfiladas para cada soporte de varillas perfiladas presente una escotadura que reduzca el ancho de la segunda zona final de sección transversal medido en la dirección de contorno de la criba, estando dispuestas las escotaduras de cada una de las varillas perfiladas a distancias entre sí correspondientes a las distancias entre los soportes de varillas perfiladas y en la criba terminada se encuentran por fuera de los soportes de varillas perfiladas, y tal que las escotaduras de las varillas perfiladas estén configuradas de manera que las zonas de las segundas zonas finales de sección transversal de las varillas perfiladas provistas de estas escotaduras sean introducibles en los recortes de los soportes de varillas perfiladas al menos sin una deformación plástica esencial de los soportes de varillas perfiladas y/o de las varillas perfiladas perpendicularmente a la dirección longitudinal de la varilla perfilada en cuestión. Preferentemente, las varillas perfiladas tienen fuera de sus escotaduras por todas partes la misma sección transversal (en forma y tamaño); además son preferidas formas de realización en las que todas las varillas perfiladas están realizadas idénticas entre sí.

Para la fabricación de tal criba se propone según la invención que las varillas perfiladas con sus zonas provistas de las escotaduras sean introducidas en la dirección transversal a la dirección longitudinal de las varillas perfiladas en los recortes de los soportes de varillas perfiladas y luego los soportes de varillas perfiladas y las varillas perfiladas sean desplazados relativamente entre sí en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas, de modo que las escotaduras de las varillas perfiladas fuera de los soportes de varillas perfiladas y las segundas zonas finales de sección transversal de las varillas perfiladas se sitúen al menos esencialmente sin holgura en los recortes de los soportes de varillas perfiladas.

La invención posibilita introducir las varillas perfiladas perpendicularmente a su dirección longitudinal al menos casi sin resistencia en los recortes de los soportes de varillas perfiladas, después de lo cual las varillas perfiladas y los soportes de varillas perfiladas deben ser desplazados relativamente entre sí sólo ligeramente en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas, para asegurar las varillas perfiladas en los recortes de los soportes de varillas perfiladas. Puesto que ambos procesos pueden ser realizados por movimientos relativamente insignificantes de las varillas perfiladas y/o de los soportes de varillas perfiladas, sin que se tengan que vencer resistencias notorias, la invención permite también automatizar el montaje de una criba según la invención sin que haya que temer que se comben las varillas perfiladas relativamente largas y finas y/o los soportes de varillas perfiladas.

En los llamados clasificadores a presión para suspensiones fibrosas que presentan una criba rotacionalmente simétrica, de tipo tambor (incluso abierto por arriba y por abajo) y un rotor rotatorio en torno al eje de la criba, que está dispuesto o bien dentro del tambor de criba o rodea al tambor de criba por su cara exterior (presentando por ejemplo elementos de tipo ala que pasan por la cara exterior del tambor de criba), la criba está sometida a cargas de presión considerables. Estas cargas de presión provocan, por tanto, por un lado que la suspensión fibrosa que se trata sea conducida bajo presión al clasificador de presión, además en la suspensión fibrosa, colindante a la pared de contorno de la criba, son generados choques de presión positivos y negativos por elementos previstos en el rotor, y estas cargas alternadas de presión de la pared de la criba son mayores cuanto mayor sea la llamada consistencia de la suspensión fibrosa (por consistencia se entiende el contenido de sólidos de la suspensión fibrosa, que está formada por fibras así como por impurezas eventualmente contenidas en la suspensión fibrosa). Por estas cargas de presión las varillas perfiladas entre los soportes de varillas perfiladas son forzadas a la flexión. No obstante, se ha mostrado que por las escotaduras que según la invención están previstas en las varillas perfiladas la resistencia necesaria de las varillas perfiladas frente a estas cargas de presión no se ve prácticamente mermada, si en la criba terminada las escotaduras de varillas perfiladas están situadas en las proximidades de los soportes de varillas perfiladas; en las formas de realización preferidas de la criba según la invención todas las escotaduras de las varillas perfiladas están dispuestas directamente junto a los soportes de varillas perfiladas, porque luego el debilitamiento de las varillas perfiladas por sus escotaduras en lo que atañe a la resistencia de la criba frente a los esfuerzos de presión descritos carece de importancia.

Para que las varillas perfiladas se puedan introducir al menos esencialmente sin resistencia en los recortes de los soportes de varillas perfiladas, es recomendable que la longitud de las escotaduras de varillas perfiladas medida en la dirección longitudinal de la varilla perfilada sea del mismo tamaño o ligeramente mayor que el espesor de los soportes de varillas perfiladas medido en la dirección del eje de la criba.

Para evitar la aparición de un efecto de entalladura no deseado en las varillas perfiladas - tales efectos de entalladura elevan el peligro de rotura de la criba bajo la influencia de los esfuerzos de presión descritos -, las formas de realización preferidas de la criba según la invención se caracterizan porque cada escotadura de varillas perfilada (en un alzado lateral de la varilla perfilada en cuestión) enlaza en la dirección longitudinal de la varilla perfilada sin cantos con la zona de varilla perfilada colindante a la escotadura; en particular, a la propia escotadura de varilla perfilada se une (en la dirección longitudinal de la varilla perfilada) por ambos lados, respectivamente, una zona final de escotadura cóncava para así garantizar una transición suave y constante de la escotadura a las zonas de la varilla perfilada no debilitadas colindantes. En tales formas de realización, la longitud de la propia escotadura de varilla perfilada medida en la dirección longitudinal de la varilla perfilada (sin las zonas finales de escotadura mencionadas) tiene ventajosamente el mismo tamaño que el espesor del soporte de varillas perfiladas medido en la dirección del eje de la criba.

Si en la fabricación de la criba según la invención las varillas perfiladas son introducidas en recortes de soportes de varillas perfiladas rectos y después éstos son combados en anillos portadores con forma circular cerrados en sí, y concretamente de manera que los recortes de los soportes de varillas perfiladas se encuentren en el contorno interior de los anillos portadores, la fijación de las varillas perfiladas que se consigue con la flexión de las varillas perfiladas en los recortes de soportes de varillas perfiladas es suficiente para asegurar las varillas perfiladas frente a desplazamientos longitudinales respecto a los soportes de varillas perfiladas. Si las varillas perfiladas son introducidas en recortes de soportes de varillas perfiladas ya con forma anular, se podrían adoptar diferentes medidas para asegurar las varillas perfiladas frente a desplazamientos longitudinales; así, en los dos extremos axiales de la criba podrían estar previstos anillos de tope para las varillas perfiladas y éstos, así como los soportes de varillas perfiladas, estar unidos entre sí por ejemplo por varillas soldadas que se extienden en la dirección del eje de la criba. No obstante, es preferible otra medida de aseguramiento, que es el objeto del documento ya mencionado WO 98/57723 de la empresa Hermann Finckh Machinenfabrik GmbH & Co; por tanto, las formas de realización preferidas de la criba según la invención se caracterizan porque los soportes de varillas perfiladas presentan por la cara de las varillas perfiladas que da a la segunda cara de contorno de la criba, zonas deformadas de tal modo que debido a un desplazamiento de material del soporte de varillas perfiladas en dirección a la primera cara de contorno de la criba, los salientes de las varillas perfiladas son comprimidos en esta dirección contra los destalonamientos formados por los recortes de los soportes de varillas perfiladas. Otras mejoras de estas medidas de aseguramiento resultan del documento WO 98/57723. Hay que mencionar además que el aseguramiento de las varillas perfiladas frente a desplazamientos longitudinales puede ser acometido por deformación de los soportes de varillas perfiladas no sólo en soportes de varillas perfiladas con forma anular, sino también en los soportes de varillas perfiladas aún rectos que sujetan ya a las varillas perfiladas, que a continuación serán conformados en anillos portadores.

Otras mejoras de la criba según la invención, así como del procedimiento según la invención para su fabricación se pueden deducir de las reivindicaciones adjuntas, así como de la descripción gráfica que se incluye y de la siguiente descripción de una forma de realización preferida de la criba según la invención; en el dibujo muestran:

Fig. 1, una representación en perspectiva y ampliamente esquemática de la forma de realización preferida de la criba según la invención (en lo que sigue denominada tambor de criba de varillas), en la que se pueden reconocer sólo unas pocas varillas perfiladas;

Fig. 2, una vista en planta desde arriba de nuevo muy esquematizada del tambor de criba de varillas representado en la Fig. 1, en la que igualmente sólo fueron indicadas unas pocas varillas perfiladas;

Fig. 3, una vista en planta desde arriba de un sector relativamente corto de un soporte de varillas perfiladas aún recto con tres varillas perfiladas dibujadas en sección transversal, que ya han sido introducidas en recortes del soporte de varillas perfiladas, aunque aún no están fijadas en este último en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas por una deformación plástica del soporte de varillas perfiladas;

Fig. 4, un corte a través de una varilla perfilada configurada según la invención, en el que el plano de corte discurre transversalmente a la dirección longitudinal de la varilla perfilada y a través del centro longitudinal de una escotadura de la varilla perfilada según la invención;

Fig. 5, una vista de la cara trasera de una varilla perfilada (vista en la dirección de la flecha A de la Fig. 4), en la que en la Fig. 5 el plano de corte de la Fig. 4 fue indicado por la línea 4-4;

Fig. 6, una vista de tres varillas perfiladas y tres soportes de varillas perfiladas, vista en la dirección de la flecha B en la Fig. 1, mostrando la Fig. 6 sólo sectores relativamente cortos de los soportes de varillas perfiladas y las varillas perfiladas igualmente no están representadas en toda su longitud;

Fig. 7, un corte a través de una varilla perfilada y a través de sectores cortos de tres soportes de varillas perfiladas correspondiente a la línea 7-7 de la Fig. 3;

Fig. 8, una representación correspondiente a la Fig. 3, pero tras la deformación plástica según la invención del soporte de varillas perfiladas mostrado para el desplazamiento de material del soporte de varillas perfiladas en dirección a las varillas perfiladas;

Fig. 9, un corte a lo largo de la línea 9-9 de la Fig. 8; y

Fig. 10, una representación correspondiente a la Fig. 9, pero que incluye dos herramientas de laminación para la deformación plástica según la invención del soporte de varillas perfiladas.

En las figuras 1 y 2 se puede reconocer que la criba según la invención configurada como tambor de criba de varillas se compone de varios soportes de varillas perfiladas en forma de anillos portadores 10, así como de una serie de varillas perfiladas 12, en el que estas últimas discurren paralelas a un eje 14 de la criba y los anillos portadores 10 están situados en planos transversales al eje de la criba, así como están dispuestos a distancias iguales entre sí. En la forma de realización preferida de la criba según la invención representada, las varillas perfiladas 12 están realizadas y dispuestas de manera que la cara de entrada 16 de la criba para la suspensión fibrosa que se va a clasificar está situada en el contorno interior del tambor de criba y la cara de salida 18 para la suspensión fibrosa pasada por el tambor de criba está situada en el contorno exterior del tambor de criba. Cada uno de los anillos portadores 10 realizados en particular idénticos tiene una sección transversal en forma de un rectángulo plano y posee una cara plana superior 20, una cara plana inferior 22, un borde exterior 24 y un borde interior 26.

La Fig. 3 muestra un sector corto de un soporte 10' de varillas perfiladas aún recto, que posteriormente será conformado en un anillo portador 10 cerrado, por flexión y, por ejemplo, soldadura de sus extremos entre sí. El primer borde del soporte 10' de varillas perfiladas correspondiente al borde interior 26 del anillo portador 10 fue denominado 26', el segundo borde del soporte 10' de varillas perfiladas correspondiente al borde exterior 24 del anillo portador 10, fue denominado 24', y la cara plana superior del soporte 10' de varillas perfiladas visible en la Fig. 3 fue denominada 20'. Para cada varilla perfilada 12, el soporte 10' de varillas perfiladas tiene un recorte 34, en el que se sujeta una varilla perfilada 12 en la dirección longitudinal del soporte 10' de varillas perfiladas, así como en la dirección transversal a esta dirección longitudinal y en la dirección situada en el plano del dibujo de la Fig. 3, con unión positiva de forma, o si no con una holgura relativamente pequeña reconocible en la Fig. 3. En la forma de realización preferida de la criba según la invención todas las varillas perfiladas 12 tienen la misma forma y las mismas dimensiones, y lo mismo es válido también para los anillos portadores 10 o para los soportes 10' de varillas perfiladas aún rectos, pero en particular también para sus recortes 34. Por fuera de las escotaduras de las varillas perfiladas según la invención aún por discutir, las varillas perfiladas tienen por todas partes la misma sección transversal representada en la Fig. 3, cuya forma es preferentemente más o menos la de una seta y con una cabeza de seta que forma una primera zona final 12A de sección transversal y un pie de seta aproximadamente con forma de lóbulo que forma una segunda zona final 12B de sección transversal, correspondiendo la forma de la segunda zona final 12B de sección transversal a la forma del recorte 34, si se prescinde de la holgura reconocible en la Fig. 3 de las varillas perfiladas 12 en los recortes 34 de los soportes 10' de varillas perfiladas aún rectos.

La forma de cada uno de los recortes 34, cuyos flancos discurren transversales a la cara plana superior o inferior del soporte 10' de varillas perfiladas está diseñada según la invención de manera que el recorte 34 tiene un estrechamiento 34A, entre el cual y el extremo del recorte 34 que da al segundo borde 34' del soporte 10' de varillas perfiladas, el recorte 34 forma un destalonamiento 34B, en cuya zona el borde del recorte 34 posee un flanco 34C aproximadamente recto, que con un plano denominado 40 en la Fig. 3 que discurre transversal al plano del dibujo de la Fig. 3 forma un ángulo agudo \alpha, que se abre en dirección al segundo borde 24' del soporte 10' de varillas perfiladas. Tras la conformación del soporte 10' de varillas perfiladas en un anillo portador 10 cerrado, el plano 40 constituye un plano diametral del tambor de criba de varillas.

La segunda zona final 12B de sección transversal de las varillas perfiladas 12 forma un saliente 12C, que se aplica en el destalonamiento 34B del recorte 34 asociado, de manera que ya antes de la deformación del soporte 10' de varillas perfiladas, las varillas perfiladas 12 no pueden salirse por arriba fuera de los recortes 34 (según la Fig. 3). Como permite igualmente reconocer la Fig. 3, cada varilla perfilada 12 se ajusta contra el primer borde 26' del soporte 10' de varillas perfiladas con aquella parte de su contorno exterior que limita su primera zona final 12A de sección transversal, de manera que las varillas perfiladas 12 tampoco pueden desplazarse hacia abajo respecto a los soportes 10' de varillas perfiladas (según la Fig. 3).

Como se puede reconocer en las figuras 4 y 5, cada varilla perfilada 12 posee en una de sus caras, y concretamente en una cara de su segunda zona final 12B de sección transversal, varias escotaduras 50 con forma de artesa que están dispuestas en la dirección longitudinal de la varilla perfilada a distancias entre sí que se corresponden con las distancias de los anillos portadores 10 entre sí medidas en la dirección del eje 14 de la criba. Las escotaduras 50 están configuradas como artesas o ranuras esencialmente cóncavas, cuyo eje longitudinal que discurre transversal al plano del dibujo en la Fig. 5 discurre transversal al eje longitudinal de la varilla perfilada en cuestión y en el tambor de criba terminado radialmente respecto al eje 14 de la criba, mientras que la dirección longitudinal de la sección transversal de las escotaduras 50 discurre paralela a la dirección longitudinal de la varilla perfilada, de manera que las escotaduras 50 están dispuestas aproximadamente paralelas al plano 40 indicado también en las figuras 4 y 5, que constituye también el plano central longitudinal de la varilla perfilada 12. En el corte que discurre transversalmente a la dirección longitudinal de la varilla perfilada, así como a través del centro de una escotadura 50 de la varilla perfilada, representado en la Fig. 4, que discurre a través del lugar más profundo de la escotadura 50, la segunda zona final 12B de sección transversal de la varilla perfilada 12 está limitada en la dirección longitudinal del soporte 10' de varillas perfiladas o en la dirección de contorno de los anillos portadores 10 por dos flancos 52 y 54, que discurren paralelos al plano 40 y transversalmente a este plano presentan una distancia entre sí que corresponde al ancho mínimo de los recortes 34 de los soportes de varillas perfiladas o de los anillos portadores - la distancia de los dos flancos 52 y 54 entre sí es pues igual o ligeramente menor que el ancho del estrechamiento 34A (véase la Fig. 3), que es el mínimo ancho de los recortes 34 medido en la dirección longitudinal de los soportes 10' de varillas perfiladas o en la dirección de contorno de los anillos portadores 10. Ventajosamente las escotaduras 50 están configuradas de manera que en sus lugares las segundas zonas finales 12B de sección transversal de las varillas perfiladas 12 según la Fig. 3 se pueden introducir por arriba en los recortes 34, sin que las varillas perfiladas y/o los soportes 10' de varillas perfiladas o los anillos portadores 10 se deformen mucho elásticamente o de forma totalmente plástica; para este fin las escotaduras 10 se configuran de manera que presenten su máxima profundidad a través de una longitud tal, medida en la dirección longitudinal de la varilla perfilada, que sea igual que el espesor de los anillos portadores 10 medido en la dirección del eje 14 de la criba. A ambos lados de esta región de zona de máxima profundidad de una escotadura 50 se unen a esta zona en la dirección longitudinal de la varilla perfilada zonas marginales de escotadura cóncavas, de manera que según la invención las secciones transversales de las propias escotaduras 50 no tienen esquinas ni cantos, para evitar efectos de entalladura en las varillas perfiladas - efectos de entalladura de este tipo conducirían al riesgo de que se rompieran las varillas perfiladas cuando en el funcionamiento de un clasificador de presión se ven sometidas a los esfuerzos alternativos de flexión descritos anteriormente.

Para la colocación de las varillas perfiladas 12 en los soportes 10' de varillas perfiladas o los anillos portadores 10 son introducidas en primer lugar las varillas perfiladas con sus zonas debilitadas a través de las escotaduras 50 en los recortes 34 (según la Fig. 3 por arriba), de manera que las segundas zonas finales 12B de sección transversal de las varillas perfiladas se sitúen en los recortes 34, después de lo cual las varillas perfiladas son desplazadas respecto a los soportes de varillas perfiladas o los anillos portadores en la dirección longitudinal de la varilla perfilada, de modo que las escotaduras 50 se sitúen directamente junto a los soportes de varillas perfiladas o los anillos portadores, así como muestran las figuras 6 y 7 - las segundas zonas finales 12B de sección transversal no debilitadas de las varillas perfiladas 12 se sujetan entonces con unión positiva de forma en los recortes 34, prescindiendo de una ligera holgura entre las varillas perfiladas y los soportes de varillas perfiladas o anillos portadores indicado en la Fig. 3, eventualmente existente en un principio.

En las figuras 3 y 6 se pueden reconocer también los orificios de criba 56 con forma de ranura, que se sitúan entre las primeras zonas finales 12A de sección transversal de tipo cabeza de seta de las varillas perfiladas 12, se extienden en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas 12 o en la dirección del eje 14 de la criba, interrumpidos por los soportes 10' de varillas perfiladas o los anillos portadores 10; todos discurren paralelos entre sí y todos tienen el mismo ancho (medido en la dirección longitudinal de los soportes 10' de varillas perfiladas o en la dirección de contorno de los anillos portadores 10).

Siempre que exista, el resquicio estrecho indicado en la Fig. 3 entre el flanco 34C de los recortes 34 y el saliente 12C de las varillas perfiladas 12 puede ser cerrado y eliminado si se conforman los soportes 10' de varillas perfiladas en principio rectos en anillos portadores 10 con forma circular, y concretamente de modo que las varillas perfiladas 12 se sitúen en el contorno interior de los anillos portadores 10. Alternativamente o adicionalmente, no obstante, puede realizarse una fijación de las varillas perfiladas en los recortes 34 como está descrito y representado en el documento WO 98/57723 y como es el caso de la forma de realización preferida de la criba según la invención. Esta forma de proceder será descrita ahora en virtud de las figuras 8 a 10.

Contra los soportes 10' de varillas perfiladas (eventualmente contra un anillo portador 10) mostrados en las figuras 8 a 10 es presionado por arriba un rodillo de presión superior 60 y por abajo un rodillo de presión inferior 62 (véase Fig. 10), que son libremente giratorios entre sí y en torno a ejes 60 o 62' paralelos a las caras planas del soporte 10' de varillas perfiladas; estos ejes discurren además transversales a la dirección longitudinal del soporte 10' de varillas perfiladas o radialmente respecto al eje 14 de la criba. Los rodillos de presión 60 y 62 por control o regulación de la presión, con la que son presionados según la Fig. 10 en dirección vertical contra el soporte 10' de varillas perfiladas o el anillo portador 10, son conducidos a través de todas las varillas perfiladas 12 a lo largo del soporte 10' de varillas perfiladas o alrededor del anillo portador 10 y generan así con sus nervios de desplazamiento 60A o 62A reconocibles en la Fig. 10 en la cara plana superior y en la inferior del soporte 10' de varillas perfiladas o del anillo portador 10 en vecindad inmediata de las varillas perfiladas 12, respectivamente, una ranura 70A o 70B y debido a la configuración del perfil de los nervios de desplazamiento 60A y 62A según la invención reconocible en la Fig. 10 un engrosamiento 72A o 72B levantado hacia las varillas perfiladas 12, de manera que por este desplazamiento de material las varillas perfiladas 12 son ligeramente desplazadas hacia arriba (incluyendo la zona marginal inferior según la Fig. 3 de cada uno de los recortes 34), según la Fig. 3. Por este desplazamiento de material se cierra o elimina el resquicio existente entre los flancos 34C de los recortes 34 y los salientes 12C de las varillas perfiladas 12, así como se puede ver en la Fig. 8, con la consecuencia de que las varillas perfiladas 12 están fijamente empotradas en los recortes 34.

El ángulo \alpha reconocible en la Fig. 3 tiene así convenientemente dimensiones tales que tras la deformación según la invención entre los flancos 34C y los flancos comprimidos contra ellos de los salientes 12C de las varillas perfiladas se tiene autobloqueo.

Si se supone ahora que la Fig. 8 representa un fragmento de la Fig. 2 y no muestra un soporte 10' de varillas perfiladas sino un anillo portador 10, se reconoce que las varillas perfiladas 12 también tras la deformación de los soportes 10' de varillas perfiladas en anillos portadores 10 cerrados forman entre sí orificios de criba 56 con forma de ranura que discurren paralelos al eje 14 de la criba y son interrumpidos por los anillos portadores 10. A través de estos orificios de criba 56 se comunica la cara de entrada 16 de la criba con la cara de salida 18 de la criba.

En las primeras zonas finales 12A de sección transversal las varillas perfiladas 12 en la cara de entrada 16 de la criba están dotadas frontalmente de flancos 82 y 84 inclinados, así como de flancos traseros 86 y 88; estos últimos forman topes con los que las varillas perfiladas 12 se ajustan contra el primer borde 26 de los anillos portadores 10 (véase la Fig. 8). Los flancos 82 y 84 inclinados previstos frontalmente forman con el plano 40 indicado en la Fig. 3 ángulos agudos, que pueden ser del mismo o de diferente tamaño.

Durante las clasificaciones, en las que de forma conocida un rotor colindante a la cara de entrada 16 de la criba gira en la suspensión fibrosa que se va a clasificar, las primeras zonas finales 12A de sección transversal de las varillas perfiladas 12 generan microturbulencias en la suspensión fibrosa que se va a clasificar, y concretamente en particular con sus flancos inclinados 82 y 84. Estas microturbulencias provocan la formación de un velo de fibras considerable en la cara de entrada 16 de la criba e impide un atascamiento de los orificios 56 de criba.

Las varillas perfiladas 12 son fabricadas preferentemente a partir de varillas perfiladas metálicas trefiladas o perfiles de plástico extruídos, en los que las escotaduras 50 son fabricadas, por ejemplo, por fresado o rectificado. También los soportes de varillas perfiladas o anillos portadores están hechos preferentemente de metal, aunque son cuestionables esencialmente también piezas de plástico.

Se recomienda fabricar las varillas perfiladas de un material de mayor rigidez que la rigidez del material de los anillos portadores o soportes de varillas perfiladas, sobre todo cuando los anillos portadores o los soportes de varillas perfiladas deben ser deformados para la fijación de las varillas perfiladas.

Un tambor de criba de varillas típico según la invención tiene en la dirección del eje 14 de la criba una longitud de 40 a 200 cm, así como varillas perfiladas, cuya sección transversal presenta una longitud desde aproximadamente 6 a 8 mm y un ancho máximo desde aproximadamente 2,5 a 4 mm, y los orificios de criba con forma de ranura limitados por las varillas perfiladas tienen - medidos en la dirección de contorno de la criba - un ancho interior de ranura desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 1 mm, en particular desde aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,2 mm con una tolerancia del ancho de ranura de preferentemente sólo 0,01 mm. El espesor de los anillos portadores 10 medido en la dirección del eje 14 de la criba se sitúa en un orden de magnitud desde 4 hasta 5 mm. A partir de estas relaciones de dimensiones y tolerancias se puede ver lo problemático que sería introducir las varillas perfiladas en los recortes de los anillos portadores o soportes de varillas perfiladas, sin que se combarán con ello las varillas perfiladas finas.

Claims (23)

1. Criba para suspensiones fibrosas con una forma rotacionalmente simétrica respecto a un eje (14) de la criba, así como una primera cara y una segunda cara de contorno (16, 18), una de las cuales forma una cara de entrada de la criba y la otra una cara de salida de la criba para la suspensión fibrosa, con una serie de varillas perfiladas rectas (12), que se extienden perpendicularmente a la dirección de contorno de la criba, están dispuestas en la dirección de contorno de la criba a cierta distancia una de otra, así como forman entre sí orificios (56) de criba con forma de ranura de anchos iguales y cuyas secciones transversales poseen, respectivamente, una forma alargada con una primera zona final (12A) alejada de la segunda cara de contorno (18) de la criba y una segunda zona final (12B) alejada de la primera cara de contorno (16) de la criba, así como con varios soportes (10) de varillas perfiladas con forma anular situados en planos que discurren transversales al eje de la criba y dispuestos a cierta distancia entre sí en la dirección del eje de la criba, cada uno de los cuales posee en su primera zona marginal (26) alejada de la segunda cara de contorno (18) de la criba una serie de recortes (34) abiertos por el borde por la primera cara de contorno (16) de la criba, cuya forma - vista en la dirección del eje (14) de la criba - se corresponde con la forma de las zonas finales (12B) de sección transversal de las varillas perfiladas (12) situadas en estos recortes y forma a distancia radial del primer borde (26) del soporte de varillas perfiladas (10) que da a la primera cara de contorno (16) de la criba un destalonamiento (34B) en el que se aplica un saliente (12C) de la sección transversal de la varilla perfilada, de modo que las varillas perfiladas (12) con sus segundas zonas finales (12B) de sección transversal se sujetan con unión positiva de forma en la dirección radial respecto al eje (14) de la criba, así como en la dirección de contorno de la criba en los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas, sobresaliendo las varillas perfiladas (12) con sus primeras zonas finales (12A) de sección transversal en dirección radial preferentemente por encima de los primeros bordes (26) de los soportes (10) de varillas perfiladas, caracterizada porque la segunda zona final (12B) de sección transversal de cada varilla perfilada (12) para cada soporte (10) de varillas perfiladas presenta una escotadura (50) que reduce el ancho de la segunda zona final (12B) de sección transversal medido en la dirección de contorno de la criba, estando dispuestas las escotaduras de cada una de las varillas perfiladas a distancias entre sí correspondientes a las distancias de los soportes de varillas perfiladas y en la criba terminada se encuentran por fuera del soporte de varillas perfiladas (10), y porque las escotaduras (50) de varillas perfiladas están configuradas de tal modo que las zonas de las segundas zonas finales (12B) de sección transversal de las varillas perfiladas (12) provistas de estas escotaduras son introducibles en los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas al menos sin una deformación plástica de los soportes de varillas perfiladas (10) y/o de las varillas perfiladas (12) perpendicularmente a la dirección longitudinal de la varilla perfilada en cuestión.

2. Criba según la reivindicación 1, caracterizada porque las escotaduras (50) de las varillas perfiladas están configuradas de tal modo que las zonas de las varillas perfiladas (12) provistas de estas escotaduras son introducibles en los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas sin deformación de los soportes (10) de varillas perfiladas y/o de las varillas perfiladas (12) perpendicularmente a la dirección longitudinal de la varilla perfiladas en cuestión.

3. Criba según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en la criba terminada todas las escotaduras (50) de varillas perfiladas están dispuestas directamente junto a los soportes (10) de varillas perfiladas.

4. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la longitud de las escotaduras (50) de varillas perfiladas medida en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas es al menos del mismo tamaño que el espesor de los soportes (10) de varillas perfiladas medido en la dirección del eje (14) de la criba.

5. Criba según la reivindicación 4, caracterizada porque la longitud de las escotaduras (50) de las varillas perfiladas medida en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas es aproximadamente del mismo tamaño que el espesor de los soportes (10) de varillas perfiladas medido en la dirección del eje (14) de la criba.

6. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en un corte a través de una varilla perfilada (12) que discurre transversal al eje (14) de la criba, así como a través del centro de una escotadura (50) de varilla perfilada, su segunda zona final (12B) de sección transversal está limitada por dos flancos (52, 54) que discurren aproximadamente paralelos entre sí, así como aproximadamente transversales a la dirección de contorno de la criba.

7. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en un corte a través de una varilla perfilada (12) que discurre transversalmente al eje (14) de la criba, así como a través del centro de una escotadura (50) de varilla perfilada, el ancho máximo de la segunda zona final (12B) de sección transversal de varilla perfilada (12) medido en la dirección de contorno de la criba es aproximadamente igual al ancho mínimo del recorte (34) del soporte de varillas perfilado medido igualmente en la dirección de contorno de la criba.

8. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las varillas perfiladas son varillas trefiladas y las escotaduras (50) de varillas perfiladas son fresadas o rectificadas.

9. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los soportes (10) de varillas perfiladas por la cara de las varillas perfiladas (12) que da a la segunda cara de contorno (18) de la criba presentan zonas deformadas (70A, 70B, 72A, 72B) de tal modo que debido a un desplazamiento de material del soporte de varillas perfiladas en dirección a la primera cara de contorno (16) de la criba, los salientes (12C) de las varillas perfiladas son comprimidos en esta dirección contra los destalonamientos (34B) de los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas.

10. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por varillas perfiladas (12) metálicas y soportes (10) de varillas perfiladas metálicos.

11. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la criba es cilíndrica o cónica.

12. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera cara de contorno (16) de la criba constituye su cara de entrada para la suspensión fibrosa.

13. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cara de contorno interior (16) de la criba constituye su cara de entrada.

14. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque todas las varillas perfiladas (12) poseen la misma forma de sección transversal; todos los recortes (34) de soportes de varillas perfiladas, la misma forma y todas las escotaduras (50) de varillas perfiladas, la misma forma.

15. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las primeras zonas finales (12A) de sección transversal de las varillas perfiladas (12) están configuradas de tal modo que generan microturbulencias en una suspensión fibrosa que circula por la cara de entrada (16) de la criba.

16. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque - visto en la dirección del eje (14) de la criba - el destalonamiento (34B) de los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas por la cara del estrechamiento (34A) del recorte (34) del soporte de varillas perfiladas formado por el destalonamiento que da a la segunda cara de contorno (18) de la criba, forma un flanco (34C), que está inclinado respecto a un plano diametral (40) de la criba que discurre a través de este estrechamiento un ángulo agudo que se abre hacia la segunda cara de contorno (18) de la criba, tal que entre este flanco y un flanco del saliente (12C) de varilla perfilada comprimido contra el último se tiene autobloqueo.

17. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda zona final (12B) de sección transversal de varilla perfilada está configurada aproximadamente con forma de lóbulo.

18. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera zona final (12A) de sección transversal de la varilla perfilada está configurada con forma aproximada de cabeza de seta con flancos (86, 88) que dan a la segunda cara de contorno (18) de la criba, que forman topes que actúan conjuntamente con el primer borde (26) del soporte (10) de varillas perfiladas en cuestión.

19. Criba según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rigidez del material de las varillas perfiladas es mayor que la rigidez del material de los soportes de varillas perfiladas.

20. Procedimiento para la fabricación de una criba según una o varias de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque las varillas perfiladas (12) con sus zonas dotadas de escotaduras (50) son introducidas en la dirección transversal a la dirección longitudinal de la varilla perfilada en los recortes (34) de los soportes (10) de varillas perfiladas y luego los soportes de varillas perfiladas y las varillas perfiladas son desplazados relativamente entre sí en la dirección longitudinal de las varillas perfiladas, de tal modo que las escotaduras (50) de las varillas perfiladas se sitúen por fuera de los soportes (10) de varillas perfiladas y las segundas zonas finales (12B) de sección transversal de las varillas perfiladas (12) se sitúen sin holgura en los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque en caso de escotaduras (50) de varillas perfiladas situadas por fuera de los soportes (10) de varillas perfiladas, los soportes de varillas perfiladas por la cara de las varillas perfiladas (12) más alejadas de los primeros bordes (26) de los soportes de varillas perfiladas son deformados plásticamente de tal modo que debido a un desplazamiento de material de los soportes de varillas perfiladas en dirección a los primeros bordes de los soportes de varillas perfiladas, los salientes (12C) de las varillas perfiladas son presionados en esta dirección contra los destalonamientos (34B) formados por los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas.

22. Procedimiento según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque los soportes (10') de varillas perfiladas después de la introducción de las varillas perfiladas (12) en los recortes (34) de los soportes de varillas perfiladas y el desplazamiento de las varillas perfiladas y de los soportes de varillas perfiladas relativamente entre sí son combados en anillos cerrados.

23. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque la deformación plástica de los soportes de varillas perfiladas provocada por el desplazamiento de material es acometida en los soportes (10) de varillas perfiladas.