SE466706B - Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial - Google Patents

Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial

Info

Publication number
SE466706B
SE466706B SE9002473A SE9002473A SE466706B SE 466706 B SE466706 B SE 466706B SE 9002473 A SE9002473 A SE 9002473A SE 9002473 A SE9002473 A SE 9002473A SE 466706 B SE466706 B SE 466706B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
liquid
particulate material
wall means
rod
means according
Prior art date
Application number
SE9002473A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9002473D0 (sv
SE9002473L (sv
Inventor
R Ekholm
Original Assignee
Kamyr Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr Ab filed Critical Kamyr Ab
Priority to SE9002473A priority Critical patent/SE466706B/sv
Publication of SE9002473D0 publication Critical patent/SE9002473D0/sv
Priority to CA002045333A priority patent/CA2045333C/en
Priority to US07/728,148 priority patent/US5234550A/en
Priority to BR919102983A priority patent/BR9102983A/pt
Priority to FI913459A priority patent/FI913459A/fi
Priority to JP3179816A priority patent/JPH05131105A/ja
Publication of SE9002473L publication Critical patent/SE9002473L/sv
Publication of SE466706B publication Critical patent/SE466706B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/014—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements with curved filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Description

15 20 25 30 466 706 2 dräneringskapacitet minskar. En på detta eller annat sätt uppkommen propp av partikelmaterial bildar dessutom ett hinder för att det vätskehaltiga partikelmaterialet skall kunna förflytta sig linjärt framåt. Detta kommer i stället att avledas i sidled förbi proppen. Sådana icke-linjära rörelser hos det vätskehaltiga partikelmate- rialet omkring proppen kommer även att vara störande på frammatningen av det vätskehaltiga partikelmaterialet på andra ställen i kammaren, särskilt uppströms proppen.
Följden blir en okontrollerad frammatning av det vätske- haltiga partikelmaterialet och en åtföljande ojämn dränering av vätska så att varierande konsistensgradien- ter uppkommer på olika ställen inom tvärsnitt tagna såväl i nivå med stället för proppen som uppströms eller nedströms denna.
De nämnda problemen är ännu mer påtagliga vid ett sil- element med perforeringar eller korta slitsar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att väsentligt reducera ovannämnda problem och att åstadkomma ett förbättrat väggorgan, som säkerställer en väldefinierad, konstant frammatningsriktning hos det vätskehaltiga partikelmaterialet.
Det nya vid uppfinningen består i huvudsak däri att varje stavprofil på sin mot det vätskehaltiga partikelmate- rialet vända insida är utbildad med ett åsparti, som sträcker sig mellan stavprofilens ändar och som är försett med minst en kontinuerlig styryta, som sett i stavprofilens tvärsnitt är snedställd i förhållande till den vätskehaltiga delens dräneringsriktning (B) genom den närliggande spalten, och att de snedställda styrytorna i sin längdutsträckning är anordnade att sammanfalla med den förutbestämda matningsriktningen (A) hos det vätske- haltiga partikelmaterialet för att påverka det 1/ 10 20 25 30 (J) .få ox ox »a c: ox vätskehaltiga partikelmaterialet att bibehålla denna matningsriktning (A).
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med hänvisning till ritningarna.
Figur 1 är en perspektivvy av ett parti av ett väggorgan enligt en första utföringsform av uppfinningen.
Figur 2 är en perspektivvy av ett liknande parti av ett väggorgan enligt en andra utföringsform av uppfinningen.
I figur 1 visas schematiskt ett parti av ett med dräne- ringsöppningar försett väggorgan enligt en första utfö- ringsform av uppfinningen. Väggorganet anordnas i en apparat eller utrustning (ej visade), som har en kammare, genom vilken ett vätskehaltigt partikelmaterial matas kontinuerligt från ett inlopp till ett utlopp, medan en vätskehaltig del separeras från det vätskehaltiga parti- kelmaterialet via nämnda väggorgan. Den separerade vätskehaltiga delen kan förutom vätska innehålla mindre eller större mängder fast material beroende på vilket slags separering som skall utföras och typ av apparat eller utrustning som skall användas.
Väggorganet, som allmänt kan betecknas som ett silorgan, innefattar ett flertal långsträckta stavprofiler 1, vilka vid utföringsformen enligt figur 1 har samma form. Varje stavprofil har en insida 2, som vänder mot apparatens nämnda utrymme, genom vilket det vätskehaltiga partikel- materialet frammatas kontinuerligt i den med pilar A antydda riktningen. Insidan 2 avgränsas i sidled av två längsgående sidokanter 3, 4, vilka även avgränsar två längsgående sidoytor 5, 6. Stavprofilerna l är anordnade på ett förutbestämt avstånd från varandra så att två in- tilliggande stavprofiler med sina mot varandra vända sidoytor 5, 6 avgränsar en dräneringsöppning i form av en 10 15 20 25 30 35 466 706 4 kontinuerligt förlöpande spalt 7 för genomsläppning av den nämnda vätskehaltiga delen i den med pilen B antydda separerings- eller dräneringsriktningen. Spaltens 7 minsta bredd, sett i ett godtyckligt tvärsnitt och med avseende på dräneringsriktningen B, finns mellan de två mot varandra vända sidokanterna 3, 4 hos två intilliggan- de stavprofiler, varvid de mot varandra vända sidoytorna 5, 6 kan vara parallella med varandra eller divergerande.
Stavprofilerna l kan fixeras i förhållande till varandra på vilket som helst lämpligt sätt beroende på väggorga- nets form och storlek.
Spalterna 7 är inbördes lika med avseende på form och storlek. Vid den i figur l visade utföringsformen diver- gerar spalterna 7 i matningsriktningen A för det vätske- haltiga partikelmaterialet. I stället för en ökande spaltbredd kan denna vara konstant, men det visade utförandet föredrages för de flesta tillämpningarna av uppfinningen. Med ökande spaltbredd och konstant bredd på stavprofilerna erhåller väggorganet en större dimension vid den nedströms belägna änden än vid den uppströms belägna änden så att kammaren för det vätskehaltiga partikelmaterialet på ett fördelaktigt sätt kommer att expandera i matningsriktningen A. Den nämnda dimensions- skillnaden kan även upnås genom att utforma stavprofiler- na så att deras bredd, dvs avståndet mellan sidokanterna 3, 4 hos en och samma stavprofil, ökar i matningsrikt- ningen A, varvid spaltens 7 bredd kan vara konstant eller kan öka i matningsriktningen A.
Varje stavprofil l är på sin insida 2 utbildad med ett kontinuerligt längsgående åsparti eller utsprång 8, som vid den i figur l visade utföringsformen bildar två kontinuerliga styrytor 9, 10, som sett i ett tvärsnitt av stavprofilen är snedställda så att de lutar från varandra i riktning från den gemensamma nockkanten ll mot respek- tive sidokant 3, 4. 10 15 20 25 30 35 5 466 706 Stavprofilerna l är så inriktade i apparaten att deras styrytor 9, 10 sträcker sig i samma riktning som den avsedda matningsriktningen A för det vätskehaltiga partikelmaterialet. Eftersom stavprofilen är symmetrisk kring sitt längsgående centrumplan, kommer även stavpro- filen i sig själv att ha samma inriktning som nämnda matningsriktning A.
Figur 2 visar schematiskt ett parti av ett med dräne- ringsöppningar försett väggorgan enligt en andra utfö- ringsform av uppfinningen som kan anordnas på samma sätt som det enligt figur 1 och som innefattar ett flertal långsträckta stavprofiler 21. Varje stavprofil 21 har en insida 22, som vänder mot det vätskehaltiga partikelmate- rialet, som har den med pilarna A antydda matningsrikt- ningen. Insidan 22 avgränsas i sidled av två längsgående sidokanter 23, 24, vilka även avgränsar två längsgående sidoytor 25, 26. Stavprofilerna 21 är anordnade på ett förutbestämt avstånd från varandra så att två intillig- gande stavprofiler med sina mot varandra vända sidoytor 25, 26 avgränsar en dräneringsöppning i form av en kontinuerligt förlöpande spalt 27 för genomsläppning av den nämnda vätskehaltiga delen i den med pilen B antydda separerings- eller dräneringsriktningen. Spaltens 27 minsta bredd, sett i ett godtyckligt tvärsnitt och med avseende på dräneringsriktningen B finns mellan de två mot varandra vända sidokanterna 23, 24 hos två intillig- gande stavprofiler, varvid de mot varandra vända sido- ytorna 25, 26 kan vara parallella med varandra eller vara divergerande. Stavprofilerna 21 kan fixeras i förhållande till varandra pá vilket som helst lämpligt sätt beroende på väggorganets form och storlek.
Spalterna 27 är inbördes lika med avseende på form och storlek. Även vid den i figur 2 visade utföringsformen divergerar spalterna 27 i matningsriktningen A för det vätskehaltiga partikelmaterialet. I stället för en ökande 10 15 20 25 30 35 466 706 6 spaltbredd kan denna vara konstant, men det visade utförandet föredrages för de flesta tillämpningarna av uppfinningen. Med ökande spaltbredd och konstant bredd på stavprofilerna erhåller väggorganet en större dimension vid den nedströms belägna änden än vid den uppströms belägna änden så att kammaren för det vätskehaltiga partikelmaterialet på ett fördelaktigt sätt kommer att expandera i matningsriktningen A. Även vid detta utföran- de kan nämnda dimensionsskillnad uppnås genom att utforma stavprofilerna så att deras bredd, dvs avståndet mellan sidokanterna 23, 24 hos en och samma stavprofil, ökar i matningsriktningen A, varvid spaltens 27 bredd kan vara konstant eller kan öka i matningsriktningen A.
Varje stavprofil 21 är på sin insida 22 utbildad med ett kontinuerligt längsgående åsparti eller utsprång 28, som vid den i figur 2 visade utföringsformen bildar en kontinuerlig styryta 29, som sett i ett tvärsnitt av stavprofilen är snedställd så att den lutar i riktning från en nockkant 31 mot en dalbildande yta 32 av insidan 22, vilken dalyta 32 är belägen närmast sidokanten 23 respektive 24, varvid nockkanten 31 och den andra sido- kanten 2 4 respektive 23 hos en och samma stavprofil 21 mellan sig avgränsar en toppyta 33. Såväl dalytan 32 som toppytan 33 uppvisar en triangulär form genom att åspar- tiet 28 har givits kilform. Den sneda styrytan 29 sträcker sig diagonalt mellan stavprofilens ändar.
Stavprofilerna är alternerande vända åt olika håll så att dalytorna 32 hos två intilliggande stavprofiler 21 blir belägna intill varandra och toppytorna 33 hos två andra intilliggande stavprofiler 21 blir belägna intill var- andra, varvid således en spalt 27 i vardera fallet skiljer dalytorna 32 respektive toppytorna 33 åt.
Stavprofilerna 21 är så inriktade i apparaten att deras styrytor 29 sträcker sig i samma riktning som den avsedda matningsriktningen A för det vätskehaltiga (P 10 15 20 25 30 35 partikelmaterialet. Eftersom stavprofilerna 21 inte är symmetriska kring sitt centrumplan, kommer de i sig själva att ha en sned inriktning och följaktligen även spalterna 27 i förhållande till matningsriktningen A.
Snedställningen är sådan att spalterna 27 bildar en spetsig vinkel med matningsriktningen A och det inses att denna vinkel motsvarar den spetsiga vinkeln hos dal- och toppytorna 32 och 33 (eftersom de sneda styrytorna sammanfaller med matningsriktningen A).
Vid de visade och ovan beskrivna utföringsformerna kommer de i sidled snedställda styrytorna 9, 10; 29 att hindra det vätskehaltiga partikelmaterialet att röra sig i sidled från ena stavprofilen 1:21 till den andra. I stället påverkar styrytorna 9, 10; 29 det vätskehaltiga partikelmaterialet så att detta bibehåller den önskade matningsriktningen A. Under kontinuerlig drift säkerstäl- ler således styrytorna att det vätskehaltiga partikelma- terialet bibringas en linjär rörelse på alla ställen i kammaren, genom vilken det vätskehaltiga partikelmateria- let frammatas. En sådan kontrollerad matningsriktning A minskar risken för att partikelmaterial skall fastna i spalterna 7; 27 och om detta ändå inträffar kommer den bildade proppen att växa väsentligt långsammare än fallet är vid de inledningsvis nämnda konventionella stavprofi- lerna med plana insidor (vinkelräta mot dräneringsrikt- ningen). Dessutom kommer under dräneringsförloppet vätska att tvingas utefter styrytorna så att det på dessa bildas vätskeskikt som minskar friktionen mellan det vätskehal- tiga materialet och stavprofilerna, vilken effekt kompen- serar för den ökande invändiga yta som väggorganet uppvisar på grund av inriktningen av styrytorna. Den bästa friktionsminskande effekten erhålles med styrytor som har en sådan snedställning att de med dränagerikt- ningen B bildar en vinkel a av omkring 70-85°, företrä- desvis omkring 75-80°. Effekten är särskilt påtaglig vid kontinuerlig dränering av luthaltigt flismaterial och med 10 15 20 25 30 466 706 8 en stavprofil enligt figur 1 med dubbla styrytor, vilka således bildar en vinkel med varandra av 140-l70°, företrädesvis 150-160°.
Styrytornas inverkan på materialflödet så att detta får en bestämd riktning kan uppnås med vilken som helst vinkel a mellan 40 och 85°.
Vid utföringsformen enligt figur 2 är såsom nämnts spalterna 27 snedställda i förhållande till matningsrikt- ningen, vilket innebär att dränageriktningen hos vätskan, innan denna når spalterna 27, kommer att förändras kontinuerligt då det vätskehaltiga partikelmaterialet förflyttas i matningsriktningen A, som bestämmes av styrytorna 29. En sådan kontinuerlig förändring av den inre dränageriktningen under samtidig konstant matnings- riktning hos det vätskehaltiga partikelmaterialet tillå- ter en högre dränagehastighet och därmed en högre belast- ning på väggorganet utan att spalterna igensättes av partikelmaterial.
En divergerande tvärsnittsprofil hos själva väggorganet så att kammaren, genom vilken det vätskehaltiga partikel- materialet rör sig, utvidgas i matningsriktningen ger ett kontinuerligt minskande kontakttryck mot väggorganet.
Detta bidrager ytterligare till att underlätta det vätskehaltiga partikelmaterialets transport längs styr- ytorna 9, 10; 29. Det minskande kontakttrycket hjälper även till att kontinuerligt bryta eller upplösa det högkonsistenta gränsskikt av partikelmaterial som kan uppstå närmast stavprofilernas spalter. Detta bidrager i sin tur till att minska det totala tryckfallet över bädden av partikelmaterial, varigenom det blir möjligt att ytterligare öka dräneringsbelastningen på väggorganet till höga nivåer. 10 Väggorganet enligt uppfinningen kan ha vilken som helst form, t.ex. cylindrisk eller stympad-konform eller skivform med konkav eller konvex insida. Väggorganet kan monteras eller konstrueras i en apparat eller utrustning i ett större kärl för förtjockning av en flissuspension eller massa och för förträngning av vätska med en annan vätska ur en flissuspension eller massa. Det större kärlet kan vara en kokare eller ett blektorn med utrust- ning som innehåller ett eller flera väggorgan enligt uppfinningen. Exempel pà apparater, som kan förses med väggorgan enligt uppfinningen är förtjockare och diffusörer, i vilka väggorganen kan anordnas rörliga.

Claims (9)

n. 10 15 20 25 30 466 706 m P A T E N T K R A V
1. Väggorgan avsett för en apparat eller utrustning för kontinuerlig separering av en vätskehaltig del från ett vätskehaltigt partikelmaterial, som kontinuerligt matas genom apparaten i en förutbestämd matningsriktning (A) förbi väggorganet, vilket innefattar ett flertal stavprofiler (l; 21) som mellan sig avgränsar kontinuer- liga spalter (7; 27) för genomsläppning av den nämnda vätskehaltiga delen, k ä n n e t e o k n a t a v att varje stavprofil (l; 21) på sin mot det vätskehaltiga partikelmaterialet vända insida (2: 22) är utbildad med ett àsparti (8; 28), som sträcker sig mellan stavprofi- lens (l; 21) ändar och som är försett med minst en konti- nuerlig styryta (9, 10; 29), som sett i stavprofilens (l; 21) tvärsnitt är snedställd i förhållande till den I vätskehaltiga delens dräneringsriktning (B) genom den närliggande spalten (7; 27), och att de snedställda styrytorna (9, 10; 29) i sin längdutsträckning är anord- nade att sammanfalla med den förutbestämda matningsrikt- ningen (A) hos det vätskehaltiga partikelmaterialet för att påverka det vätskehaltiga partikelmaterialet att bibehålla denna matningsriktning (A).
2. Väggorgan enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att áspartiet (8) är försett med två kontinuerliga styrytor (9, 10), som lutar från varandra i riktning mot respektive spaltavgränsande sidokant (3, 4).
3. Väggorgan enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att styrytorna (9, 10) hos en och samma stavprofil utgår från en gemensam nockkant (ll).
4. Väggorgan enligt krav 2 eller 3, k ä n n e - t e c k n a t a v att stavprofilerna (1) liksom spalterna (7) och styrytorna (9, 10) är anordnade i det vätskehaltiga partikelmaterialets matningsriktning (A). .Y flV 10 15 20 25 30 1, 466 706
5. Väggorgan enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att åspartiet (28) är försett med en kontinuerlig styryta (29), som lutar i riktning mot en dalbildande yta (32) av insidan (22), vilken dalyta (32) sträcker sig fram till en av de spaltavgränsande sidokanterna (23 eller 24).
6. Väggorgan enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att styrytan (29) sträcker sig i sidled från en nockkant (31), som mellan sig och den andra spaltavgrän- sande sidokanten (24 eller 23) avgränsar en toppyta (33), som är parallell med nämnda dalyta (32) och har liksom denna en triangulär form med spetsig vinkel i det att åspartiet (28) uppvisar kilform.
7. Väggorgan enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t a v att styrytan (29) sträcker sig diagonalt över stavprofilen (21) från den ena änden till den andra, att två intilliggande stavprofiler (21) har sina styrytor vända mot varandra, och att spalterna (27) är snedställda i förhållande till det vätskehaltiga partikelmaterialets matningsriktning (A).
8. Väggorgan enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t a v att spalterna (27) är snedställda i förhållande till det vätskehaltiga partikelmaterialets matningsriktning (A) med en spetsig vinkel som motsvarar den spetsiga vinkeln hos de triangulära dal- och toppytorna (32, 33).
9. Väggorgan enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t a v att styrytorna (9, 10; 29), sett i stavprofilernas tvärsnitt, bildar en vinkel a med dräne- ringsriktningen (B) för den vätskehaltiga delen genom spalten (7; 27) av omkring 70-85°, företrädesvis omkring 75-80°.
SE9002473A 1990-07-20 1990-07-20 Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial SE466706B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002473A SE466706B (sv) 1990-07-20 1990-07-20 Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial
CA002045333A CA2045333C (en) 1990-07-20 1991-06-25 Wall means
US07/728,148 US5234550A (en) 1990-07-20 1991-07-10 Wall means having slots between adjacent bars for withdrawing liquid from particle material
BR919102983A BR9102983A (pt) 1990-07-20 1991-07-12 Dispositivo de parede
FI913459A FI913459A (fi) 1990-07-20 1991-07-18 Vaeggorgan foer separering av vaetska fraon ett vaetskehaltigt partikelmaterial.
JP3179816A JPH05131105A (ja) 1990-07-20 1991-07-19 壁装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002473A SE466706B (sv) 1990-07-20 1990-07-20 Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9002473D0 SE9002473D0 (sv) 1990-07-20
SE9002473L SE9002473L (sv) 1992-01-21
SE466706B true SE466706B (sv) 1992-03-23

Family

ID=20380029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9002473A SE466706B (sv) 1990-07-20 1990-07-20 Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5234550A (sv)
JP (1) JPH05131105A (sv)
BR (1) BR9102983A (sv)
CA (1) CA2045333C (sv)
FI (1) FI913459A (sv)
SE (1) SE466706B (sv)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6022474A (en) * 1993-03-05 2000-02-08 Mackelvie; Winston R. Wastewater separator
US5513757A (en) * 1994-06-02 1996-05-07 Sulzer Papertec Mansfield Inc. Continuous cut slotted screen basket
FI97979B (sv) * 1995-02-23 1996-12-13 Ahlstrom Machinery Oy Sil
US6131743A (en) * 1997-06-18 2000-10-17 Hermann Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Screen basket for fiber suspensions and method for the production thereof
DE19725737A1 (de) * 1997-06-18 1998-12-24 Finckh Maschf Stabsiebkorb für Fasersuspensionen und Verfahren zu seiner Herstellung
US6129816A (en) * 1997-10-24 2000-10-10 Andritz-Ahlstrom Inc. Tapered screen assembly for a cellulose pulp digester
US6120647A (en) * 1998-01-26 2000-09-19 Ahlstrom Machinery Inc. Simplified liquid removal system for a cellulose pulp digester
JP2002512316A (ja) 1998-04-21 2002-04-23 エム アンド ジェイ ファイバーテック アー／エス 繊維分配器用篩ネット
WO2000020091A1 (en) * 1998-10-06 2000-04-13 Thermo Black Clawson Inc. Improved wedge wire and paper stock screening apparatus incorporating such wedge wire
US6280569B1 (en) * 1998-10-15 2001-08-28 Andritz-Ahlstrom Inc. Compression rings for column relief in continuous cooking vessels
US6165323A (en) * 1999-02-10 2000-12-26 Andritz-Ahlstrom Inc. Screen plate having a plurality of inclined slots in a digester
FI118476B (sv) 1999-10-26 2007-11-30 Metso Paper Inc Stångsil
CA2403127A1 (en) * 2000-02-19 2002-10-11 Voith Finckh Fiber Systems Gmbh & Co. Kg Sieve for fibre suspensions and a method for producing same
ITVI20040139A1 (it) * 2004-06-10 2004-09-10 Comer Spa Metodo per la fabbricazione di cestelli filtranti di fibre in sospensione acquosa e cestello filtrante fabbricato mediante detto metodo
US7736467B2 (en) * 2004-06-29 2010-06-15 Metso Paper Pori Oy Screen assembly for a pulp digester
US7465684B2 (en) * 2005-01-06 2008-12-16 Buckeye Technologies Inc. High strength and high elongation wipe
ITVI20070209A1 (it) * 2007-07-31 2009-02-01 Comer Spa Cestello filtrante perfezionato per fibre in sospensione acquosa
SE531717C2 (sv) 2007-11-30 2009-07-21 Metso Fiber Karlstad Ab Kokarsil för en kontinuerlig cellulosamassakokare
US20110146802A1 (en) * 2009-02-17 2011-06-23 C-Water Technologies, Inc. Water intake structure
MX336998B (es) 2010-12-08 2016-02-09 Buckeye Technologies Inc Material de limpieza no tejido dispersable.
JP5710243B2 (ja) * 2010-12-28 2015-04-30 水野ストレーナー工業株式会社 逆洗型ろ過装置
CN104053834B (zh) * 2012-01-12 2016-04-06 维美德公司 用于蒸煮器容器的异型棒条筛
KR101162500B1 (ko) 2012-02-21 2012-07-05 박태규 수처리 장치
JP2013230411A (ja) * 2012-04-27 2013-11-14 Mizuno Strainer Kogyo Kk 逆洗型ろ過装置
EP3068618B1 (en) 2013-11-15 2018-04-25 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
SE538326C2 (sv) * 2014-09-01 2016-05-17 Valmet Oy Profile bar screen for digester vessels
CN105327846A (zh) * 2015-11-13 2016-02-17 河南黎明重工科技股份有限公司 一种振动给料机蓖条
DE102017127562A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Voith Patent Gmbh Sieb
EP3746033A1 (en) 2018-01-31 2020-12-09 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Modified cellulose-based natural binder for nonwoven fabrics
CA3112186A1 (en) 2018-09-26 2020-04-02 Georgia-Pacific Mt. Holly Llc Latex-free and formaldehyde-free nonwoven fabrics

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998064A (en) * 1957-12-11 1961-08-29 Improved Machinery Inc Strainer construction
DE1223343B (de) * 1967-05-15 1966-08-25 Improved Machinery Inc Zylindrisches Spaltfilter
FI67588C (fi) * 1983-01-26 1985-04-10 Ahlstroem Oy Silplaot
US5047148A (en) * 1990-04-24 1991-09-10 Koichi Arai Retained wire filter element

Also Published As

Publication number Publication date
CA2045333C (en) 1997-04-01
SE9002473D0 (sv) 1990-07-20
US5234550A (en) 1993-08-10
FI913459A (fi) 1992-01-21
FI913459A0 (fi) 1991-07-18
CA2045333A1 (en) 1992-01-21
SE9002473L (sv) 1992-01-21
BR9102983A (pt) 1992-02-11
JPH05131105A (ja) 1993-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466706B (sv) Vaeggorgan foer separering av vaetska fraan ett vaetskehaltigt partikelmaterial
US3899427A (en) Device for separating particles from a fluid stream
DE69910665T2 (de) Modulare Luftdüsenanordnung zum Transport blattförmigen Guts
US11712896B2 (en) Nozzle arrangements and supply channels
SE429770B (sv) Anordning for torkning av banformigt material
US3977977A (en) Separating device
US4400280A (en) Method and apparatus for supplying distributing composite liquids to a laminar separation apparatus
SE462687B (sv) Flerskiktsinloppslaada
US4072478A (en) Mist remover
WO2021209491A1 (en) Microfluidic device and correlated method for droplet spacing
WO2012028960A2 (ja) 気液接触装置用規則充填物
DE68916812T2 (de) Kontinuierlicher tintenstrahldrucker.
SE462719B (sv) Virabordselement
SE427900B (sv) Apparat for behandling i fluidiserande bedd
US11807005B2 (en) Nozzle arrangements
JP2017140723A (ja) 液体噴射装置
EP3154673A1 (de) Wirbelschichtreaktor mit horizontaler richtung
SE450689B (sv) Anblasningsbotten for virvelskiktapparater
US4113629A (en) Separation device provided with a coalescence apparatus
US20170312786A1 (en) Screen grating
US11247470B2 (en) Nozzle arrangements and feed holes
RU18657U1 (ru) Пневмоклассификатор зернистых материалов
US4253964A (en) Device for bringing about particle growth in a flowing liquid suspension
RU2148439C1 (ru) Сепаратор сыпучих материалов
US853704A (en) Clarifier.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9002473-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed