ES2226250T3 - Procedimiento y dispositivo para encolar un haz de hilos. - Google Patents

Abstract

La máquina de calandrar tiene un sistema de husillos y similares para alterar la presión de los rodillos cambiando el intervalo entre los ejes de rodillos sin histéresis en una parada de emergencia. Para controlar la presión de una máquina de calandrar, que utiliza dos rodillos de máquina de calandrar (1,2), el intervalo (11) entre los ejes de rodillos (13, 14) se ajusta inmediatamente para alterar la presión sin histéresis y en caso de una parada de emergencia. El intervalo (11) entre los ejes de rodillos (13, 14) es medido por un monitor de movimiento de trayectoria o incrementa la rotación de un husillo elevador (12) o similar. El intervalo (11) entre los ejes de rodillos (13, 14) se establece por una transmisión de elevación mecánica o un husillo fileteado (12).

Description

Procedimiento y dispositivo para encolar un haz de hilos.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para encolar un haz de hilos, con al menos un compartimiento de medio de encolado para contactar el hilo trenzado del haz con baño de medio de encolado y al menos un mecanismo de aplastamiento de medio de encolado, que se compone de rodillos presionados uno contra otro.

Se conocen mecanismos de aplastamiento de clase y misión muy diferentes así como para el tratamiento de diferentes sustratos, p.ej., para cintas, bandas o haces de hilos, materiales textiles o papel así como calandra.

En el documento GB-A 830 836 se describen un procedimiento y un dispositivo para la regulación automática de una aplicación continua de una cantidad determinada de sustancia sólida o líquido sobre una banda de tejido móvil, p.ej., papel. Para regular la aplicación de sustancia se varía la distancia axial entre dos rodillos de un mecanismo de aplastamiento mediante un engranaje elevador mecánico.

En dispositivos de encolado es habitual tratar el haz de hilos a manejar con baño de medio de encolado, en especial sumergirlo en una cuba y después separar en un mecanismo de aplastamiento el medio de encolado sobrante. Un dispositivo de este tipo se describe en el documento DE 32 03 087 A1. En el conocido se prevén medios para ajustar la presión de apriete de los dos rodillos en su rendija de aplastamiento. La presión de apriete de los rodillos puede regularse en dependencia de la cantidad de medio de encolado, que permanece sobre el haz de hilos después del aplastamiento.

Existen aparatos de medición, llamados aparatos de medición de aplicación, que permiten medir la cantidad del medio de encolado que permanece sobre un haz de hilos después del aplastamiento. Con los valores de medición pueden controlarse reguladores de presión de aplastamiento. Sistemas de medición de este tipo se indican en el documento DE 42 34 279 A1.

La magnitud del encolado de un haz de hilos puede depender entre otras cosas de su tratamiento previo, por ejemplo de la humedad original, también puede depender de la velocidad con la que se aplica y aplasta el medio de encolado, asimismo puede depender de la concentración del medio de encolado aplicado. Si se desea una cantidad de medio de encolado determinada se prevén los citados aparatos de medición de aplicación, en determinadas circunstancias en varios puntos, p.ej., antes del encolado y después del aplastamiento. Los resultados de la medición se utilizan con la finalidad de regular la presión de aplastamiento, es decir, la presión superficial específica del mecanismo de aplastamiento, de tal manera que la cantidad de medio de encolado prefijada permanece sobre el haz de hilos.

Los dispositivos habituales para ajustar y regular la presión de aplastamiento funcionan con cilindros hidráulicos o neumáticos. Normalmente se sujeta fijamente uno de los rodillos del mecanismo de aplastamiento, mientras que el otro rodillo se presiona contra el primer rodillo con ayuda de cilindros hidráulicos o neumáticos. El ajuste de la presión de aplastamiento y la regulación posterior de la presión se realiza por tanto mediante la prefijación directa de valores de presión. Los cilindros correspondientes pueden controlarse de forma sencilla, por ejemplo mediante una apertura o un cierre breves de una válvula de medio de presión. En el caso de instalaciones muy compactas, como las que se describen p.ej. en el documento DE 198 32 163 5 (98501) existe sin embargo un importante inconveniente para los controles neumáticos o hidráulicos. Esto se debe a que a estos sistemas es inmanente una histéresis más o menos grande; esto quiere decir que la presión de aplastamiento de la pareja de rodillos varía en la rendija de aplastamiento sobre diferentes curvas características, según si aumenta o desciende.

La causa para los antes citados fenómenos de histéresis son resistencias por rozamiento entre émbolo y cilindro de los dispositivos neumáticos o hidráulicos conocidos. En la práctica también existen sistemas de este tipo que funcionan sin rozamiento con llamados cilindros de fuelle. Estos dispositivos funcionan con un volumen de fluido (aire o líquido) relativamente grande que, en el caso de un desplazamiento de presión, debe introducirse en el fuelle o extraerse a presión del mismo. Los sistemas de cilindro de fuelle producen problemas sobre todo en el caso de una rápida variación de la velocidad, en especial en el caso de una parada de emergencia, de la máquina respectiva. Normalmente debe reducirse después la presión ejercida por el mecanismo de aplastamiento, instantáneamente o en pocos segundos, a una magnitud dependiente de la calidad o viscosidad del respectivo medio de encolado. Una variación de presión repentina de este tipo no puede conseguirse con sistemas de cilindro de fuelle habituales, ya que las secciones transversales de paso de las válvulas diseñadas para poder regular la presión del cilindro de fuelle no permiten una carga por presión instantánea. La reducción de la histéresis obtenida mediante el uso de los cilindros de fuelle se compensa de este modo mediante una limitada velocidad de reacción y con ello una descarga de presión retardada en caso de paradas de
emergencia.

La invención se ha impuesto la misión de mejorar la precisión del ajuste de la presión de aplastamiento y de hacer que la regulación casi no tenga histéresis, sin limitar la velocidad de reacción.

La solución conforme a la invención consiste para el procedimiento citado al comienzo en que la presión de apriete de los rodillos se controle directamente mediante el ajuste de su distancia axial. En las reivindicaciones subordinadas se describen algunas mejoras y otras configuraciones de la invención.

La invención se basa en el reconocimiento de que la distancia axial de los rodillos de aplastamiento varía proporcionalmente a la presión superficial y, de este modo, al afecto de aplastamiento. Esta proporcionalidad es especialmente válida en los márgenes de presión habituales al aplastar haces de hilos humedecidos o encolados. En lugar de una prefijación de la presión del cilindro (hidráulica o neumática) se ajusta conforme a la invención la distancia mutua entre los ejes de rodillo, es decir, directamente una carrera. Sorprendentemente el ajuste de carrera directo y con ello a la velocidad que se desee ofrece un valor de medición reproducible y sin histéresis, proporcionalmente a la presión superficial del mecanismo de aplastamiento y de este modo al efecto de aplastamiento.

La presión de aplastamiento se regula por tanto, conforme a la invención, mediante prefijación directa de valores de carrera, es decir, de la distancia axial. La respectiva carrera puede ajustarse con ayuda de medios mecánicos, es decir que actúan sin retardo, p.ej. mediante un engranaje elevador mecánico o un engranaje de husillo o también mediante elementos elevadores hidráulicos o neumáticos, pudiéndose reproducir igual o exactamente con presión ascendente y descendente, de tal modo que la misión impuesta a la invención se resuelve de forma casi ideal. Si en el caso presente se habla de la ausencia de histéresis en el ajuste de la presión de aplastamiento, esto quiere decir que la prefijación de presión de aplastamiento en el marco de la precisión deseada no tiene histéresis.

Se describe un procedimiento para controlar la presión de apriete de los rodillos rotatorios alrededor de sus ejes de un mecanismo de aplastamiento. Para conseguir una variación de la presión de apriete sin histéresis y, en el caso de una parada de emergencia, prácticamente instantánea, ésta se controla directamente mediante el ajuste de la distancia axial de los rodillos. Una ventaja esencial de la invención en el caso de regulaciones de presión normales es la ausencia de histéresis. A esto hay que añadir sobre todo la ventaja de una variación de la presión de aplastamiento que responde mecánicamente y con ello directamente a una orden de presión.

Con base en el dibujo esquemático de un ejemplo de ejecución se explican algunos detalles de la invención. Aquí muestran:

La fig. 1 un diagrama que se refiere a la relación entre distancia axial y presión superficial;

Las figs. 2a-c tres presentaciones de principio de una pareja de rodillos de aplastamiento para diferentes distancias axiales;

La fig. 3 una instalación de encolado; y

La fig. 4 un mecanismo de aplastamiento.

Según la fig. 1 la presión superficial f (N/cm^{2}) es esencialmente proporcional a los valores de la distancia axial A de entre el 90% y el 100%. La distancia axial A = 100% se corresponde con la distancia geométrica de los dos ejes de rodillo de aplastamiento, en el caso de rodillos 1, 2 situados sueltos unos junto a lo otros. Los valores 95% y 90% se corresponden con distancias axiales inferiores, en las que los rodillos 1 y 2 hacen contacto, no sobre una línea 3 como en la fig. 2a, sino con una anchura muerta B más o menos grande sobre una franja muerta 4 ó 5 según las figs. 2b o c.

Mediante la invención es posible, en el caso de una instalación de encolado 5 representada simbólicamente en la fig. 3, construir en total no sólo el mecanismo de aplastamiento 7 sino la instalación 6 de forma extremadamente compacta y obtener un ajuste del mecanismo de aplastamiento suficientemente sin histéresis o, en el caso de parada de emergencia de la máquina, prácticamente instantánea. El sistema conforme a la invención puede variar la presión de aplastamiento, es decir, la presión superficial que actúa sobre el haz de hilos B (en general: el sustrato), con más rapidez que proporcionalmente a la velocidad y, en el caso de comparar valores nominales y reales, regular constantemente la cantidad de baño 10 aplicada al haz de hilos 8, por ejemplo en la cuba 9.

Según la fig. 4 la distancia axial 11 de los dos rodillos 1, 2 puede ajustarse exactamente con ayuda de husillos roscados 12, que actúan entre los eje 13, 14 de los rodillos 1, 2. El ajuste puede realizarse en valores nominales prefijados, por ejemplo en dependencia del encolado real detectado con ayuda de un aparato de medición de aplicación 15 (fig. 2).

Lista de símbolos de referencia

1

= Rodillo

2

= Rodillo

3

= Línea

4

= Franja muerta

5

= Franja muerta

6

= Instalación de encolado

7

= Mecanismo de aplastamiento

8

= Haz de hilos

9

= Cuba

10

= Baño de medio de encolado

11

= Distancia axial

12

= Husillo roscado

13

= Eje (1)

14

= Eje (2)

15

= Aparato de medición de aplicación

Claims (4)

1. Procedimiento para encolar un haz de hilos (8), con al menos un compartimiento de medio de encolado para contactar el hilo trenzado del haz con baño de medio de encolado (10) y al menos un mecanismo de aplastamiento (7) de medio de encolado, que se compone de rodillos (1, 2) presionados uno contra otro, caracterizado porque la presión de apriete de los rodillos (1, 2) se controla directamente mediante ajuste de su distancia axial (11).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia axial (11) se mide mediante registradores de recorrido o mediante incrementos del movimiento giratorio de un husillo elevador (12) o similar.

3. Dispositivo para llevar a cabo un procedimiento para encolar un haz de hilos según una de las reivindicaciones 1 ó 2, con al menos un compartimiento de medio de encolado para contactar el hilo trenzado del haz con baño de medio de encolado (10) y al menos un mecanismo de aplastamiento (7) de medio de encolado, que se compone de rodillos (1, 2) presionados uno contra otro, caracterizado porque para ajustar la distancia axial (11) de los rodillos (1, 2) está previsto un engranaje elevador.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque para ajustar la distancia axial (11) está previsto al menos un husillo roscado (12).