ES2224895B1

ES2224895B1 - PLATE AND ADVANCE DEVICE FOR PLATES, APPLICABLE TO A NATURAL CORK PLATE TREATMENT DEVICE.

Info

Publication number: ES2224895B1
Application number: ES200402224A
Authority: ES
Inventors: Jose Luis Godoy Varo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2024-09-17
Also published as: DE602005008841D1; ATE404336T1; EP1637300A1; PT1637300E; ES2315791T3; ES2224895A1; EP1637300B1

Abstract

The device has a pressure roller (20) which is moved to contact a slab (P) on a surface (5). The pressure tubes (37,38) apply predetermined pressure to the slab, based on movement of the slab or treatment of the slab by the treating apparatus.

Description

Dispositivo de sujeción y avance para placas, aplicable a un aparato de tratamiento de placas de corcho natural.Clamping and advancing device for plates, applicable to a cork plate treatment apparatus natural.

Field of the invention

La presente invención concierne a un dispositivo de sujeción y avance para placas de formas, tamaños y contornos irregulares, destinado a suministrar dichas placas a un aparato de tratamiento. El dispositivo de la presente invención es aplicable, por ejemplo, a diversos aparatos de tratamiento de placas de corcho natural utilizadas en la industria de la fabricación de tapones y discos de corcho natural.The present invention concerns a device of subjection and advance for plates of forms, sizes and contours irregular, intended to supply said plates to an apparatus of treatment. The device of the present invention is applicable, for example, to various cork board treatment apparatus natural used in the industry of the manufacture of caps and natural cork discs.

Prior art

En el estado de la técnica se conocen diferentes máquinas destinadas a efectuar un tratamiento, por ejemplo, corte rectilíneo, corte circular, troquelado, etc., a un material en forma de placa. Es conocido, cuando las placas de material son de formas regulares, utilizar parejas de rodillos para sujetar el material y para hacerlo avanzar en relación con la unidad de tratamiento.In the state of the art different are known machines intended for treatment, for example, cutting rectilinear, circular cut, die cut, etc., to a material in plate shape. It is known, when the material plates are of regular forms, use pairs of rollers to hold the material and to make it move forward in relation to the unit of treatment.

El documento de modelo de utilidad ES-A-1052712 da a conocer una sierra circular múltiple perfeccionada que incluye una estructura que soporta un disco o cuchilla de corte, así como un sistema de arrastre de los tablones a cortar con la cuchilla durante el avance de tales tablones en un plano horizontal. El sistema de arrastre comprende dos grupos de rodillos motrices inferiores: uno ubicado a la entrada, antes del corte, y otro situado a la salida, después del corte, y unos correspondientes rodillos de presión superiores que contactan con la cara superior de los tablones, a la vez que están enfrentados con los rodillos motrices inferiores. Los rodillos de presión están soportados en los extremos de unas palancas de libre giro y la presión de tales rodillos sobre las maderas es regulable mediante unos cilindros neumáticos conectados por sus vástagos a esas palancas. Tanto los rodillos motrices de soporte como los rodillos de presión pueden tener un dentado superficial para asegurar el arrastre. La sujeción de los tablones junto al disco o cuchilla de corte se lleva a cabo mediante unas zapatas de deslizamiento independientes del sistema de arrastre.The utility model document ES-A-1052712 unveils a perfected multiple circular saw that includes a structure which supports a disc or cutting blade, as well as a system of dragging of the planks to be cut with the blade during the advance of such planks in a horizontal plane. The drag system It comprises two groups of lower drive rollers: one located at the entrance, before the cut, and another located at the exit, after of the cut, and corresponding upper pressure rollers that contact the upper face of the boards, while they are faced with the lower drive rollers. The Pressure rollers are supported at the ends of some free spin levers and the pressure of such rollers on the woods is adjustable by means of connected pneumatic cylinders by their offspring to those levers. Both the drive rollers of support as the pressure rollers can have a toothed surface to ensure drag. Clamping boards next to the disc or cutting blade is carried out by means of sliding shoes independent of the system drag

Sin embargo, un sistema de arrastre por rodillos motrices como el descrito en el documento citado tiene el inconveniente de que no se puede aplicar cuando las placas a manejar son de formas, tamaños y contornos irregulares, como por ejemplo en la industria de fabricación de tapones de corcho, donde las placas de corcho natural utilizadas presentas significativas irregularidades en cuanto a grosor, incluso en diferentes zonas de una misma placa. Además, el sistema de arrastre por rodillos motrices descrito en el citado documento no prevé un avance intermitente puesto el corte se efectúa en una dirección paralela al avance.However, a roller drag system such as described in the cited document has the drawback that it cannot be applied when the plates to handle are irregular shapes, sizes and contours, as per example in the cork stopper manufacturing industry, where the natural cork plates used present significant irregularities in thickness, even in different areas of The same plate. In addition, the roller drag system engines described in the aforementioned document does not foresee an advance intermittently the cut is made in a parallel direction to the advance.

Por otro lado, en la industria de fabricación de tapones de corcho se conocen aparatos en los que las placas son avanzadas manualmente sobre una superficie de apoyo, en dirección a una unidad de tratamiento, hasta hacer contacto con unos topes situados a una distancia deseada de acuerdo con el tratamiento a efectuar. En una posición próxima a la unidad de tratamiento está dispuesta una barra de presión desplazable verticalmente y accionada para presionar la placa contra la superficie de apoyo con el fin de inmovilizarla durante la operación de tratamiento. Un ejemplo de tales aparatos incluye una máquina rebanadora en la que un carro móvil motorizado desplaza un disco o cuchilla de corte en una dirección transversal, y en interferencia con la placa, hasta efectuar el corte de una rebanada. Seguidamente, el carro móvil retorna a la posición inicial, la barra de presión se levanta para liberar la placa, y un operario empuja de nuevo la placa en la dirección de avance hasta hacer de nuevo contacto con los topes, y así sucesivamente hasta llegar a un último corte al final de la placa. La barra de presión está montada en unos soportes móviles que admiten una cierta inclinación respecto a la superficie de soporte para adaptarse a las variaciones de grosor de la placa, y se levanta liberando completamente la placa y desciende de nuevo atrapándola de acuerdo con los avances intermitentes efectuados por el operario. Estos movimientos de levantamiento y descenso de la barra de presión están comandados generalmente mediante un pedal por el operario y comportan una considerable pérdida de tiempo.On the other hand, in the manufacturing industry of Cork stoppers are known appliances in which the plates are manually advanced on a support surface, in the direction of a treatment unit, until contact with some stops located at a desired distance according to the treatment a make. In a position close to the treatment unit is arranged a vertically movable and driven pressure bar to press the plate against the support surface in order to immobilize it during the treatment operation. An example of such apparatus includes a slicing machine in which a car motorized mobile moves a disc or cutting blade in a transverse direction, and in interference with the plate, up to cut a slice Next, the mobile car returns to the initial position, the pressure bar rises to release the plate, and an operator pushes the plate back into the forward direction until contact is made again with the stops, and so on until reaching a final cut at the end of the license plate. The pressure bar is mounted on mobile supports that admit a certain inclination with respect to the surface of support to adapt to plate thickness variations, and it rises completely releasing the plate and descends again trapping it according to the intermittent advances made by the operator These movements of raising and lowering the pressure bar are usually commanded by a pedal by the operator and involve a considerable waste of time.

También en la industria de fabricación de tapones de corcho se conocen aparatos para troquelar los tapones en las rebanadas previamente cortadas, y aparatos para cortar círculos a partir de una placa delgada o lámina de corcho aglomerado, donde el avance del material se lleva a cabo mediante rodillos motrices. Sin embargo, el grosor de las rebanadas de corcho, sin llegar a tener la precisión que tienen placas de otros materiales, es significativamente más regular que el de las placas de corcho natural.Also in the cap manufacturing industry Corks are known apparatus for punching the caps in the previously cut slices, and apparatus for cutting circles to from a thin plate or agglomerated cork sheet, where the Material advance is carried out by means of drive rollers. Without However, the thickness of the cork slices, without having the accuracy of other material plates is significantly more regular than that of cork plates natural.

Un objetivo de la presente invención es el de contribuir a la superación de los anteriores y otros inconvenientes mediante un dispositivo de sujeción y avance para placas, aplicable a un aparato de tratamiento de placas de corcho natural, que efectúe al menos la sujeción y opcionalmente el avance de la placa mediante al menos un rodillo de presión de posición adaptable a las variaciones de grosor de la placa y opcionalmente motorizado.An objective of the present invention is that of contribute to overcoming the above and other inconveniences by means of a clamping and advance device for plates, applicable to a natural cork plate treatment apparatus, which at least hold and optionally advance the plate by at least one position pressure roller adaptable to the plate thickness variations and optionally motorized.

Exhibition of the invention

La presente invención contribuye a alcanzar el anterior y otros objetivos aportando un dispositivo de sujeción y avance para placas, aplicable a un aparato de tratamiento de placas de corcho natural, caracterizado porque comprende al menos un rodillo de presión dispuesto para girar respecto a un eje montado de manera desplazable y guiada en relación con una superficie de apoyo; unos medios de desplazamiento de rodillo adaptados para desplazar dicho rodillo de presión para acercarlo o alejarlo a dicha superficie de apoyo con interposición de al menos una de dichas placas, con el fin de hacer contacto con la placa o liberarla; unos medios de desplazamiento de avance adaptados para hacer avanzar la placa sobre la superficie de apoyo, y bajo la acción del rodillo de presión, hacia una unidad de tratamiento situada operativamente en relación con la superficie de apoyo; y unos medios de presión adaptados para aplicar una presión predeterminada a la placa mediante el rodillo de presión, siendo dicha presión predeterminada seleccionable en función de si dicha placa está siendo desplazada o si está siendo tratada en dicha unidad de tratamiento. Preferiblemente, dichos medios de desplazamiento de rodillo están adaptados para desplazar independientemente cada extremo del rodillo de presión permitiendo una variación de inclinación del rodillo de presión respecto a la superficie de apoyo para adaptarlo a posibles irregularidades de grosor de dicha placa, y dichos medios de presión son capaces de aplicar independientemente una presión variable para cada extremo del rodillo de presión. Ventajosamente, los medios de presión pueden estar constituidos por los mismos medios de desplazamiento de rodillo de presión.The present invention contributes to reaching the previous and other objectives providing a clamping device and plate feed, applicable to a plate treatment apparatus natural cork, characterized in that it comprises at least one pressure roller arranged to rotate relative to a mounted shaft in a scrollable and guided manner in relation to an area of support for; roller displacement means adapted to move said pressure roller to bring it closer or further away from said support surface with interposition of at least one of said plates, in order to make contact with the plate or release it; advance travel means adapted to advance the plate over the support surface, and under the action of the pressure roller, towards a treatment unit operatively located in relation to the support surface; Y pressure means adapted to apply a pressure predetermined to the plate by the pressure roller, being said predetermined pressure selectable depending on whether said plate is being displaced or if it is being treated in said treatment unit Preferably, said means of roller displacement are adapted to displace independently each end of the pressure roller allowing a variation of inclination of the pressure roller with respect to the support surface to adapt to possible irregularities of thickness of said plate, and said pressure means are capable of independently apply a variable pressure for each end of the pressure roller. Advantageously, the pressure means they can be constituted by the same means of movement of pressure roller.

Según un ejemplo de realización preferido, el dispositivo de la presente invención comprende al menos un rodillo de soporte dispuesto para girar respecto a un eje situado en una posición fija en relación con un borde de la superficie de apoyo, donde una superficie cilíndrica de trabajo de dicho rodillo de soporte está enrasada con la superficie de apoyo y enfrentada a una superficie cilíndrica de trabajo del rodillo de
presión.According to a preferred embodiment, the device of the present invention comprises at least one support roller arranged to rotate with respect to an axis located in a fixed position in relation to an edge of the bearing surface, where a cylindrical working surface of said support roller is flush with the support surface and faces a cylindrical working surface of the roller of
Pressure.

Opcionalmente, los medios de desplazamiento de avance incluyen unos medios de accionamiento adaptados para hacer girar ya sea el rodillo de soporte, el rodillo de presión, o ambos a la vez. Obviamente, el dispositivo puede incluir más de un rodillo de presión y más de un rodillo de soporte, preferiblemente formando parejas. También puede incluir una o más cintas o bandas continuas montadas sobre dos o más rodillos de presión o sobre dos o más rodillos de soporte. Un dispositivo electrónico se utiliza para gobernar independientemente y de manera sincronizada el funcionamiento de dichos órganos motores de actuación lineal del desplazamiento del rodillo de presión, incluyendo un control de la presión ejercida por el rodillo de presión sobre la placa, de acuerdo con un control del funcionamiento de los accionamientos de los medios de desplazamiento de avance. Este control de los accionamientos del dispositivo se puede efectuar de acuerdo con unas secuencias previamente programadas, o de acuerdo con unos parámetros detectados por unos órganos sensores, o por una combinación de ambos.Optionally, the displacement means of advancement include drive means adapted to make rotate either the support roller, the pressure roller, or both at once. Obviously, the device can include more than one pressure roller and more than one support roller, preferably forming couples. It can also include one or more tapes or bands continuous mounted on two or more pressure rollers or on two or more support rollers. An electronic device is used to govern independently and in a synchronized manner the operation of said linear actuating motor organs of the displacement of the pressure roller, including a control of the pressure exerted by the pressure roller on the plate, of according to a control of the operation of the drives of The advance travel means. This control of device drives can be performed in accordance with previously programmed sequences, or according to some parameters detected by sensor organs, or by a combination of both.

La gran ventaja que reporta el dispositivo de la presente invención es que el rodillo de presión sólo debe ser levantado en el momento inicial de introducción de una placa. A partir de este momento, el rodillo de presión puede permanecer continuamente en contacto con la placa y aplicando una presión más baja cuando la placa está siendo desplazada en la dirección de avance y a continuación, cuando la placa es detenida, aplicando una presión más alta con el fin de sujetar la placa firmemente mientras la misma es mecanizada por la unidad de tratamiento.The great advantage that the device of the present invention is that the pressure roller should only be raised at the initial time of insertion of a plate. TO as of this moment, the pressure roller can remain continuously in contact with the plate and applying more pressure low when the plate is being moved in the direction of forward and then when the plate is stopped, applying a higher pressure in order to hold the plate firmly while It is mechanized by the treatment unit.

Hay que señalar que en el dispositivo de la presente invención, el rodillo de presión y el rodillo de soporte, si lo hay, no necesariamente tienen que estar motorizados, pudiendo ser de giro libre, en cuyo caso el dispositivo incluye un sistema de arrastre auxiliar formado, por ejemplo, por una o más pinzas móviles o por uno o más empujadores.It should be noted that on the device of the present invention, the pressure roller and the support roller, if there is, they do not necessarily have to be motorized, being able to be free spin, in which case the device includes a system auxiliary drag formed, for example, by one or more clamps mobile or by one or more pushers.

Una superficie cilíndrica de trabajo de los rodillos de soporte y presión, preferiblemente cuando están motorizados, incorpora un tratamiento o una configuración superficial adaptada para aumentar la fricción o para acoplar con el material de la placa con el fin de asegurar un arrastre de la misma. Este tratamiento o configuración superficial pude incluir, por ejemplo, un moleteado más o menos profundo, un dentado, o incluso una pluralidad de agujas dispuestas para penetrar en la placa de corcho.A cylindrical work surface of the support and pressure rollers, preferably when they are motorized, incorporates a treatment or configuration surface adapted to increase friction or to engage with the plate material in order to ensure a drag of the same. This surface treatment or configuration may include, for example, a knurling more or less deep, a jagged, or even a plurality of needles arranged to penetrate the cork board

Brief description of the drawings

Las anteriores y otras características y ventajas de presente invención se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The above and other features and advantages of the present invention will be more fully understood from the following detailed description of some embodiments with reference to the attached drawings, in which:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de la presente invención aplicado a una rebanadora;Fig. 1 is a perspective view of a exemplary embodiment of the present invention applied to a slicer;

la Fig. 2 es una vista frontal del dispositivo de la Fig. 1; yFig. 2 is a front view of the device Fig. 1; Y

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un ejemplo de realización similar al de la Fig. 1 aplicado a una perforadora de discos.Fig. 3 is a perspective view of a exemplary embodiment similar to that of Fig. 1 applied to a disc punch

Detailed description of some embodiments

Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, en ella se muestra un dispositivo de sujeción y avance para placas de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, el cual está aplicado a un aparato de tratamiento de placas P de corcho natural. En el ejemplo ilustrado el aparato es una rebanadora que comprende una superficie de apoyo 5 soportada en un bastidor 30 y una unidad de tratamiento 6 (mostrada en líneas de trazos en la Fig. 1) situada operativamente en relación con la superficie de apoyo 5. En esta rebanadora, la mencionada unidad de tratamiento 6 incluye una cuchilla o disco de corte 1 accionado por un motor y unos topes 2 situados a una distancia predeterminada del disco de corte 1 correspondiente a la anchura de las rebanadas a cortar.Referring first to Fig. 1, it shows a clamping and advance device for plates according to an embodiment of the present invention, which is applied to a plate treatment apparatus P of natural cork In the illustrated example the apparatus is a slicer comprising a support surface 5 supported on a frame 30 and a treatment unit 6 (shown in lines of strokes in Fig. 1) operatively located in relation to the support surface 5. In this slicer, the aforementioned unit of treatment 6 includes a blade or cutting disc 1 driven by a motor and stops 2 located at a predetermined distance from the cutting disc 1 corresponding to the width of the slices a cut.

El dispositivo de acuerdo con la presente invención comprende un rodillo de soporte 10 dispuesto para girar respecto a un eje situado en una posición fija en relación con un borde de la superficie de apoyo 5, de manera que una superficie cilíndrica de trabajo de dicho rodillo de soporte 10 está enrasada con la superficie de apoyo 5, o ligeramente por encima del mismo, y enfrentada a una superficie cilíndrica de trabajo de un rodillo de presión 20 dispuesto para girar respecto a un eje montado de manera desplazable en relación con la superficie de apoyo 5. Junto a unos extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 están dispuestas un par de guías 31, 32 rectilíneas fijadas al bastidor 30. Un par de soportes móviles 35, 36 están dispuestos para deslizar respectivamente a lo largo de las guías 31, 32 y están conectados a unos correspondientes órganos motores de actuación lineal 37, 38, cada uno de los cuales tiene una parte fija conectada al bastidor 30 y una parte móvil conectada al correspondiente soporte móvil 35, 36. Los ejes de cada uno de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 están montados de manera giratoria en unos respectivos soportes deslizantes 23, 24, y cada uno de estos soportes deslizantes 23, 24 está vinculado a su vez de manera deslizante a un respectivo soporte pivotante 33, 34 conectado articuladamente a uno de los mencionados soportes móviles 35, 36. El deslizamiento de unos vástagos 25 unidos a los soportes deslizantes 23, 24 en unos correspondientes orificios de los soportes pivotantes 33, 34 absorbe unas diferencias de longitud producidas por la inclinación del rodillo de presión 20.The device in accordance with this invention comprises a support roller 10 arranged to rotate with respect to an axis located in a fixed position in relation to a edge of the bearing surface 5, so that a surface cylindrical work of said support roller 10 is flush with the support surface 5, or slightly above it, and facing a cylindrical work surface of a roller pressure 20 arranged to rotate relative to a shaft mounted so movable in relation to the support surface 5. Next to some ends 21, 22 of the pressure roller 20 are arranged a pair of guides 31, 32 rectilinear fixed to the frame 30. A pair of mobile stands 35, 36 are arranged to slide respectively along guides 31, 32 and are connected to corresponding linear actuating motor organs 37, 38, each of which has a fixed part connected to the frame 30 and a mobile part connected to the corresponding mobile support 35, 36. The axes of each of the ends 21, 22 of the roller pressure 20 are rotatably mounted on respective ones sliding supports 23, 24, and each of these supports sliders 23, 24 is in turn slidably linked to a respective pivoting support 33, 34 articulated connected to one of the mentioned movable supports 35, 36. The sliding of stems 25 attached to sliding supports 23, 24 in about corresponding holes of the pivoting supports 33, 34 absorbs some differences in length produced by the inclination of the pressure roller 20.

Así, tal como se muestra mejor en la Fig. 2, la activación de dichos órganos motores de actuación lineal 37, 38 en uno u otro sentido ocasiona un desplazamiento independiente de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 para alejar o acercar el mismo al mencionado rodillo de soporte 10 con interposición de al menos una de dichas placas P. Cuando el rodillo de presión 20 hace contacto contra la placa P el montaje mediante soportes móviles 35, 36 permite una variación de la inclinación del rodillo de presión 20 para adaptarse a las irregularidades de grosor de la placa P.Thus, as best shown in Fig. 2, the activation of said linear actuating motor organs 37, 38 in one way or another causes an independent displacement of the ends 21, 22 of the pressure roller 20 to move the same to said support roller 10 with interposition of at minus one of said plates P. When the pressure roller 20 does contact against the plate P the assembly by means of movable supports 35, 36 allows a variation of the pressure roller inclination 20 to adapt to irregularities of plate thickness P.

Los órganos motores de actuación lineal 37, 38 constituyen unos medios de desplazamiento de rodillo y pueden estar materializados, por ejemplo, por unos conjuntos de pistón y cilindro de accionamiento neumático o hidráulico, o mediante unos conjuntos de motor eléctrico y husillo. Un dispositivo electrónico está dispuesto para gobernar independientemente y de manera sincronizada el funcionamiento de dichos órganos motores de actuación lineal 37, 38, lo que permite, por ejemplo, controlar independientemente los desplazamientos de sujeción de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20 así como la presión aplicada a cada extremo 21, 22 en diferentes etapas de un ciclo de trabajo.The linear acting motor organs 37, 38 they constitute roller displacement means and can be materialized, for example, by piston assemblies and pneumatic or hydraulic drive cylinder, or by means of Electric motor and spindle assemblies. An electronic device is willing to govern independently and in a manner synchronized the operation of said motor organs of linear action 37, 38, which allows, for example, to control independently clamping displacements of the ends 21, 22 of the pressure roller 20 as well as the pressure applied to each end 21, 22 at different stages of a work cycle.

Hay que señalar que, a efectos de la presente invención, el rodillo de soporte 10 podría omitirse, efectuándose en este caso la sujeción de la placa P entre el rodillo de presión 20 y la superficie de apoyo 5. Asimismo, el sistema de guiado del rodillo de presión 20 por sus extremos 21, 22 mediante las guías rectilíneas 31, 32 hace que el eje del rodillo de presión 20 y dichas guías 31, 32 se mantengan en todo momento en un mismo plano transversal a la superficie de apoyo 5. Si el dispositivo incorpora el rodillo de soporte 20, el eje del mismo también está en este mismo plano transversal a la superficie de apoyo 5. Sin embargo, para guiar los desplazamientos de los extremos 21, 22 son posibles otro tipo de elementos de guía, tales como, por ejemplo, unos brazos pivotantes, definiendo otras trayectorias, por ejemplo, curvilíneas.It should be noted that, for the purposes of this invention, the support roller 10 could be omitted, being carried out in this case the clamping of the plate P between the pressure roller 20 and the support surface 5. Also, the guidance system of the pressure roller 20 at its ends 21, 22 using the guides rectilinear lines 31, 32 causes the pressure roller shaft 20 and said guides 31, 32 remain at all times in the same plane transverse to the support surface 5. If the device incorporates the support roller 20, the axis thereof is also in this same transverse plane to the support surface 5. However, to guide the displacements of the ends 21, 22 are possible other type of guide elements, such as, for example, arms pivoting, defining other trajectories, for example, curvilinear

El dispositivo incorpora además unos medios de desplazamiento de avance adaptados para hacer avanzar la placa P sobre la superficie de apoyo 5, y bajo la acción del rodillo de presión 20, hacia la unidad de tratamiento 6. Estos medios de desplazamiento de avance pueden estar constituidos por un sistema de arrastre auxiliar (no mostrado) formado, por ejemplo, por una o más pinzas móviles o por uno o más empujadores. Sin embargo, según un ejemplo de realización preferido, los medios de desplazamiento de avance comprenden un grupo motor-reductor 39 conectado para hacer girar el rodillo de presión 20. En las figuras se muestra este grupo motor-reductor 39 fijado al soporte deslizante 24 acoplado a uno de los extremos 21, 22 del rodillo de presión 20. Sin embargo, según otro ejemplo de realización (no mostrado) el grupo motor-reductor está alojado en un núcleo hueco del rodillo de presión 20. Además, los medios de desplazamiento de avance comprenden un grupo motor-reductor 40 conectado para hacer girar el rodillo de soporte 10. En el ejemplo de realización mostrado, dicho grupo motor-reductor 40 está fijado en el bastidor 30 y acoplado a un extremo del rodillo de soporte 10 por medio de una transmisión mecánica 41, compuesta, por ejemplo, por un conjunto de poleas y correa. Sin embargo, también aquí el grupo motor-reductor 40 podría estar alojado en un núcleo hueco del rodillo de soporte 10.The device also incorporates means of feed travel adapted to advance plate P on the support surface 5, and under the action of the roller of pressure 20, towards the treatment unit 6. These means of forward displacement may consist of a system auxiliary drag (not shown) formed, for example, by one or more mobile clamps or by one or more pushers. However, according to a preferred embodiment, the displacement means of advance include a motor-reducer group 39 connected to rotate the pressure roller 20. In the figures this motor-reducer group 39 attached to the sliding support 24 coupled to one of the ends 21, 22 of the pressure roller 20. However, according to another example of embodiment (not shown) the motor-reducer group it is housed in a hollow core of the pressure roller 20. In addition, the advance travel means comprise a group motor-reducer 40 connected to rotate the support roller 10. In the embodiment shown, said motor-reducer group 40 is fixed on the frame 30 and coupled to one end of the support roller 10 by means of a mechanical transmission 41, composed, for example, by a pulley and belt set. However, also here the group motor-reducer 40 could be housed in a core hollow of the support roller 10.

El dispositivo electrónico anteriormente mencionado está adaptado además para gobernar independientemente y de manera sincronizada dichos grupos motor-reductores 39, 40 de accionamiento de los rodillos de presión y de soporte 20, 10, respectivamente. La motorización de ambos rodillos de soporte y presión 10, 20, según está mostrada en las figuras, proporciona una gran capacidad de arrastre. Sin embargo, como es obvio, los medios de desplazamiento de avance podrían incluir sólo la motorización del rodillo de soporte 10 o sólo la motorización del rodillo de presión 20. En este caso, el dispositivo electrónico estaría adaptado para gobernar independientemente el funcionamiento del rodillo motorizado en sincronización con los órganos motores de actuación lineal 37, 38. En el caso de que los movimientos de avance fueran efectuados exclusivamente por el mencionado sistema de arrastre auxiliar, éste podría estar igualmente gobernado independientemente por el dispositivo electrónico en sincronización con los órganos motores de actuación lineal 37, 38. En cualquier caso, el dispositivo electrónico puede controlar los accionamientos de acuerdo con unas secuencias previamente programadas, o de acuerdo con unos parámetros detectados por unos órganos sensores, o por una combinación de ambos.The electronic device previously mentioned is further adapted to govern independently and in a synchronized way these groups motor-reducers 39, 40 driving the pressure and support rollers 20, 10, respectively. The motorization of both support and pressure rollers 10, 20, according It is shown in the figures, it provides a great capacity for drag However, as is obvious, the means of travel forward could only include the motorization of the roller support 10 or just the pressure roller motorization 20. In this case, the electronic device would be adapted to govern independently the operation of the motorized roller in synchronization with the linear acting motor organs 37, 38. In the event that the forward movements were made exclusively by the mentioned auxiliary drag system, this one could be equally governed independently by the electronic device in synchronization with the motor organs linear actuation 37, 38. In any case, the device electronic can control the drives according to some pre-programmed sequences, or according to some parameters detected by sensor organs, or by a combination of both.

Cuando uno u otro, o ambos, de los rodillos de soporte o de presión 10, 20 es además un rodillo motriz, la superficie cilíndrica de trabajo del mismo incorpora un tratamiento o configuración superficial adaptado para aumentar la fricción o acoplar con el material de la placa P con el fin de asegurar un arrastre de la misma. Este tratamiento o configuración superficial puede incluir, por ejemplo, un simple esmerilado, un moleteado profundo, un dentado, o incluso una pluralidad de agujas cortas incrustadas en el rodillo y dispuestas para penetrar en la placa de corcho.When one or the other, or both, of the rollers of support or pressure 10, 20 is also a driving roller, the cylindrical work surface incorporates a treatment or surface configuration adapted to increase friction or fit with the plate material P in order to ensure a Drag it. This treatment or superficial configuration it can include, for example, a simple grinding, knurling deep, toothed, or even a plurality of short needles embedded in the roller and arranged to penetrate the plate cork.

En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1, la unidad de tratamiento 6 de la rebanadora, incluyendo la cuchilla o disco de corte 1 y los topes 2, está montada en un soporte móvil (no mostrado) accionado para desplazarse paralelamente a los rodillos 10, 20, es decir, en una dirección transversal a la dirección de avance, con el fin de efectuar consecutivas pasadas de corte, y los medios de desplazamiento de avance están adaptados para hacer avanzar intermitentemente la placa P para situar una porción de la misma en interferencia con la trayectoria de la cuchilla o disco de corte 1. Obviamente, se puede conseguir el mismo resultado colocando la unidad de tratamiento 6 de la rebanadora en posición estacionaria e incorporando unos medios para desplazar el conjunto de superficie de apoyo 5 y rodillos 10, 20, con la placa P sujetada, en interferencia con la cuchilla o disco de corte 1.In the exemplary embodiment shown in Fig. 1, the slicer treatment unit 6, including the blade or cutting disc 1 and stops 2, is mounted on a mobile stand (not shown) operated to scroll parallel to the rollers 10, 20, that is, in one direction transverse to the direction of advance, in order to effect Consecutive cutting passes, and means of displacement of advance are adapted to advance intermittently the P plate to place a portion thereof in interference with the path of the blade or cutting disc 1. Obviously, you can achieve the same result by placing the treatment unit 6 of the slicer in stationary position and incorporating some means for displacing the bearing surface assembly 5 and rollers 10, 20, with the plate P attached, in interference with the blade or cutting disc 1.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 3, en ella se muestra el dispositivo de sujeción y avance para placas de la presente invención aplicado a una unidad de tratamiento 7, la cual es un aparato perforador de discos a partir de un placa delgada o lámina de corcho natural de grosor sólo en algún caso ligeramente irregular. De manera análoga al ejemplo de realización de las Figs. 1 y 2, el dispositivo incluye una superficie de apoyo 5, un rodillo de soporte 10 y un rodillo de presión 20, aunque aquí están montados sobre un bastidor móvil 50 el cual a su vez está montado de manera desplazable sobre un bastidor fijo 30 al que está fijada la unidad de tratamiento 7. Los desplazamientos del bastidor móvil 50 están guiados, por ejemplo, por unas guías rectilíneas 51 unidas al bastidor fijo 30 y accionados por un motor 52 conectado al bastidor móvil 50 por medio de una correa dentada 53. Así, la placa P puede ser desplazada por un giro de los rodillos de soporte y de presión 10, 20 en una dirección de avance y por un desplazamiento del bastidor móvil 50 en una dirección paralela a los rodillos 10, 20, es decir, en una dirección transversal a la dirección de avance, mientras que la unidad de tratamiento 7 permanece estacionaria. El rodillo de presión 20 está montado sobre el bastidor móvil 50 por medio de unos correspondientes soportes deslizantes 23, 24, soportes pivotantes 33, 34 y soportes móviles 35, 36 accionados por unos órganos motores de actuación lineal 37, 38, de manera análoga a la descrita más arriba. Asimismo, los rodillos de soporte y de presión 10, 20 están accionados giratoriamente por unos respectivos grupos motor-reductor 40, 39.Referring now to Fig. 3, it shows the clamping and advancing device for plates of the present invention applied to a treatment unit 7, which it is a disc piercing device made from a thin plate or thick natural cork sheet only in some cases slightly irregular. Similarly to the embodiment of Figs. 1 and 2, the device includes a support surface 5, a roller of support 10 and a pressure roller 20, although here they are mounted on a mobile frame 50 which in turn is mounted movably on a fixed frame 30 to which it is fixed the treatment unit 7. Movements of the mobile frame 50 are guided, for example, by rectilinear guides 51 attached to the fixed frame 30 and driven by a motor 52 connected to the mobile frame 50 by means of a toothed belt 53. Thus, the plate P can be displaced by a rotation of the support rollers and of pressure 10, 20 in a forward direction and by a displacement of the mobile frame 50 in a direction parallel to the rollers 10, 20, that is, in a direction transverse to the direction of advance, while the treatment unit 7 remains stationary The pressure roller 20 is mounted on the mobile frame 50 by means of corresponding supports sliders 23, 24, pivoting brackets 33, 34 and movable brackets 35, 36 driven by linear actuating motor organs 37, 38, analogously to that described above. Also, the support and pressure rollers 10, 20 are driven revolving by respective groups motor-reducer 40, 39.

La unidad de tratamiento 7 incluye una serie de gubias circulares 4, de diferentes diámetros, accionadas al unísono por un motor 8, y una serie de pisones 9, cada uno alineado con una correspondiente gubia circular 4. Cada pisón 9 está accionado independientemente por un respectivo cilindro neumático 54 para desplazarse contra la correspondiente gubia circular 4 a través de una abertura existente en una correspondiente placa móvil 55 con interposición de la placa P para cortar una pieza circular en dicha placa P.The treatment unit 7 includes a series of Circular gouges 4, of different diameters, operated in unison by an engine 8, and a series of tampers 9, each aligned with a corresponding circular gouge 4. Each tamper 9 is operated independently by a respective pneumatic cylinder 54 for move against the corresponding circular gouge 4 through an opening in a corresponding mobile plate 55 with interposition of the plate P to cut a circular piece in said plate P.

Aquí, el dispositivo electrónico está adaptado para gobernar independientemente y de manera sincronizada el funcionamiento de dichos órganos motores de actuación lineal 37, 38, del desplazamiento del rodillo de presión 20, los grupos motor-reductores 40, 39, de accionamiento del giro de los rodillos de soporte y de presión 10, 20, y los cilindros neumáticos 54, de desplazamiento de los pisones 9, de acuerdo con unas secuencias previamente programadas, o de acuerdo con unos parámetros detectados por unos órganos sensores, o por una combinación de ambos, para efectuar cortes circulares de diámetros seleccionados y en posiciones seleccionadas de la placa P.Here, the electronic device is adapted to govern independently and in a synchronized manner the operation of said linear actuating motor organs 37, 38, of the displacement of the pressure roller 20, the groups motor-reducers 40, 39, of rotation drive of support and pressure rollers 10, 20, and cylinders tires 54, of ram displacement 9, according to previously programmed sequences, or according to some parameters detected by sensor organs, or by a combination of both, to make circular cuts of diameters selected and in selected positions of the plate P.

Hay que señalar que, en esta aplicación, el conjunto de la máquina puede funcionar con la superficie de apoyo 5 en una posición substancialmente horizontal, como la mostrada en la Fig. 3, en cuyo caso los discos cortados salen por gravedad a través de un interior hueco de las gubias 4, o con la superficie de apoyo 5 en una posición substancialmente vertical (no mostrada), en cuyo caso los discos cortados caen por gravedad entre los pisones 9 y las gubias 4 a medida que son cortados. Obviamente, son posibles otras posiciones inclinadas para la superficie de apoyo 5.It should be noted that, in this application, the Machine assembly can work with the support surface 5 in a substantially horizontal position, as shown in the Fig. 3, in which case the cut discs leave by gravity at through a hollow interior of gouges 4, or with the surface of support 5 in a substantially vertical position (not shown), in in which case the cut discs fall by gravity between the rammers 9 and gouges 4 as they are cut. Obviously they are possible other inclined positions for the bearing surface 5.

Un experto en la materia será capaz de introducir modificaciones y variaciones en los ejemplos de realización descritos y mostrados sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.A subject matter expert will be able to introduce modifications and variations in the embodiments described and shown without departing from the scope of this invention as defined in the appended claims.

Claims

1. Clamping and advancing device for plates, applicable to a natural cork plate (P) treatment apparatus, characterized in that it comprises:

: al menos un rodillo de presión (20) dispuesto para girar respecto a un eje montado de manera desplazable y guiada en relación con una superficie de apoyo (5);at least one pressure roller (20) arranged to rotate relative to an axis mounted in a scrollable and guided manner in relation to a support surface (5);

: unos medios de desplazamiento de rodillo adaptados para desplazar dicho rodillo de presión (20) para acercarlo o alejarlo a dicha superficie de apoyo (5) con interposición de al menos una de dichas placas (P), con el fin de hacer contacto con la placa (P) o liberarla;a means of roller displacement adapted to move said roller from pressure (20) to bring it closer or away from said support surface (5) with interposition of at least one of said plates (P), with the in order to make contact with the plate (P) or release it;

: unos medios de desplazamiento de avance adaptados para hacer avanzar la placa (P) sobre la superficie de apoyo (5), y bajo la acción del rodillo de presión (20), hacia una unidad de tratamiento (6, 7) situada operativamente en relación con la superficie de apoyo (5); ya means of feed travel adapted to advance the plate (P) on the support surface (5), and under the action of the roller pressure (20), towards a treatment unit (6, 7) located operationally in relation to the support surface (5); Y

: unos medios de presión adaptados para aplicar una presión predeterminada a la placa (P) mediante el rodillo de presión (20), siendo dicha presión predeterminada seleccionable en función de si dicha placa (P) está siendo desplazada o si está siendo tratada en dicha unidad de tratamiento (6, 7).a means of pressure adapted to apply a predetermined pressure to the plate (P) by the pressure roller (20), said pressure being default selectable depending on whether said board (P) is being displaced or if it is being treated in said unit of treatment (6, 7).

2. Device according to claim 1, characterized in that said pressure means are adapted to apply said predetermined pressure in a variable manner independently for each of the ends (21, 22) of the pressure roller (20).

3. Device according to claim 2, characterized in that each of said ends (21, 22) of the pressure roller (20) is independently guided, allowing a variation of the inclination of the pressure roller (20) with respect to the surface of support (5) to adapt it to possible irregularities of thickness of said plate (P).

Device according to claim 3, characterized in that said roller displacement means are adapted to independently displace each of said ends (21, 22) of the pressure roller (20).

Device according to claim 4, characterized in that it comprises a pair of rectilinear guides (31, 32), each for one of the ends (21, 22) of the pressure roller (20), respectively, said axis being of the pressure roller (20) and said guides (31, 32) in the same plane transverse to the support surface (5).

Device according to claim 5, characterized in that each of the ends (21, 22) of the pressure roller (20) is slidably connected to a respective pivoting support (33, 34) articulated connected to a corresponding mobile support (35, 36) arranged to slide along a respective one of the guides (31, 32) and associated with one of said corresponding roller displacement means.

Device according to claim 6, characterized in that said roller displacement means comprise a pair of linear actuating motor elements (37, 38), each with a fixed part connected to a frame (30) and a part mobile connected to said corresponding mobile support (35, 36).

Device according to claim 7, characterized in that said linear actuating motor organs (37, 38) also perform the functions of said pressure means.

Device according to claim 8, characterized in that said advance travel means comprise at least one motor-reducer group (39) connected to rotate the pressure roller (20).

Device according to claim 9, characterized in that said motor-reducer group (39) is fixed on a support coupled to one of the ends (21, 22) of the pressure roller (20).

Device according to claim 9, characterized in that said motor-reducer group (39) is housed in a hollow core of the pressure roller (20).

12. Device according to claim 9, characterized in that a cylindrical working surface of the pressure roller (20) incorporates a surface treatment or configuration adapted to increase friction or engage with the plate material (P) for the purpose to ensure a drag of it.

13. Device according to claim 9, characterized in that it comprises an electronic device for independently and synchronously governing the operation of said linear actuating motor organs (37, 38) of the displacement of the pressure roller (20).

14. Device according to claim 13, characterized in that said electronic device is further adapted to independently and synchronously govern the operation of said motor-reducer group (39) for driving the pressure roller (20).

15. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one support roller (10) arranged to rotate with respect to an axis located in a fixed position in relation to an edge of the support surface (5 ), where a cylindrical work surface of said support roller (10) is flush with the support surface (5), or slightly above it, and faces a cylindrical work surface of the pressure roller (20) .

16. Device according to claim 15, characterized in that said advance travel means comprise at least one motor-reducer group (40) connected to rotate the support roller (10).

17. Device according to claim 16, characterized in that said motor-reducer group (40) is fixed on a frame (30) and coupled to one end of the support roller (10) by means of a mechanical transmission (41) .

18. Device according to claim 16, characterized in that said motor-reducer group (40) is housed in a hollow core of the support roller (10).

19. Device according to claim 16, when it depends on claim 11 or 12, characterized in that said electronic device is further adapted to independently and synchronously govern the operation of said motor-reducer group (40) for driving the roller support (10).

20. Device according to claim 16, characterized in that a cylindrical working surface of the support roller (10) incorporates a surface treatment or configuration adapted to increase friction or to engage with the plate material (P) for the purpose to ensure a drag of it.

21. Device, according to any one of claims 15 to 20, characterized in that it comprises position displacement means adapted to move the support surface assembly (5), support roller (10) and pressure roller (20 ) in a direction transverse to the direction of advance to vary their position in relation to the treatment unit (6, 7).

22. Device according to any one of claims 15 to 20, characterized in that it comprises position displacement means adapted to move the treatment unit (6, 7) in a direction transverse to the direction of travel to vary the position thereof in relation to the support surface assembly (5), support roller (10) and pressure roller (20).

23. Device according to any one of claims 15 to 20, characterized in that it includes more than one pressure roller (20) and / or more than one support roller (10), faced in pairs or not.

24. Device according to claim 23, characterized in that it includes one or more continuous belts or bands mounted on two or more pressure rollers (20) or on two or more support rollers (10).