ES2224195T3 - Sistema de mueble, especialmente sistema de mueble de cocina. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION CONCIERNE A UN SISTEMA PARA MOBILIARIO, EN PARTICULAR PARA MOBILIARIO DE COCINA, QUE ESTA COMPUESTO DE UN ARMAZON BASICO AUTOPORTANTE CON TUBOS Y/O PERFILES UNIDOS ENTRE SI CON ELEMENTOS DE UNION. CONFORME A LA INVENCION, LOS ELEMENTOS DE UNION SE COMPONEN DE UNA PIEZA PREFORMADA, QUE YA DE POR SI CONSTITUYE UN TUBO Y/O PRACTICAMENTE UN PERFIL HUECO CERRADO, EN LA CUAL SE MONTA COMO MINIMO UNA PIEZA SALIENTE, DISTANTE LATERALMENTE, QUE SE EXTIENDE A LO LARGO DE LA LONGITUD TOTAL DEL ELEMENTO DE UNION, Y ESTAN INTEGRADOS EN EL ARMAZON BASICO, INCLUSO COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS VERTICALES QUE SUSTITUYEN A TRAMOS A LOS TUBOS Y/O PERFILES.

Description

Sistema de mueble, especialmente sistema de mueble de cocina.

La invención se refiere a un sistema de mueble, especialmente sistema de mueble de cocina, según el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente. Un sistema de mueble de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento US 3 851 601 A.

En el sector de los muebles de cocina se han implantado en los últimos decenios las cocinas empotradas. Se trata aquí de piezas de muebles de cocina que están adaptadas a la distribución del espacio de la cocina. Los muebles de cocina unidos fijamente en la composición de una cocina empotrada presentan ahora el inconveniente de una deficiente movilidad. Esto se refiere, por una parte, a la posibilidad de un cambio de lugar y a la reorganización deseados de los muebles de cocina dentro de la cocina. Pero todavía con mayor frecuencia se plantean los problemas en el caso de un traslado a otra vivienda, que hace necesario, en general, instalar una cocina empotrada totalmente nueva en la nueva vivienda.

Ya antes de la introducción de cocinas empotradas se conocía componer cocinas a partir de muebles individuales, por ejemplo armarios de despensa, vitrinas, etc. Sin embargo, en estos muebles se trataba de muebles convencionales, que no estaban adaptados con frecuencia entre sí en sus dimensiones y en su aspecto exterior.

En tiempo más reciente existieron los primeros esfuerzos para poner a disposición elementos de cocina móviles. En este contexto, hay que mencionar la llamada "cocina portátil", en la que los armarios y las unidades funcionales, como lavavajillas, lavadora, cocina eléctrica están integrados en una especie de carcasa de baúl, que es desplazable sobre rodillos y que presenta los tiradores abatibles de transporte integrados para el transporte de la unidad.

Por otra parte, se conoce ya en el campo de los muebles de estanterías y muebles de oficinas un sistema de mueble, en el que un bastidor de base autoportante se provee con tubos unidos entre sí por medio de un elemento de unión, siendo insertados entonces según su funcionalidad en el bastidor de base, tableros de estanterías, piezas laterales, piezas de pared, trampillas, cajones o similares y siendo también los elementos de la pared piezas de soporte estático del mueble. La unión de los tubos que forman el bastidor de base se forma a través de elementos de nudos esencialmente esféricos, en los que se enroscan los tubos a través de un tornillo extremo.

El cometido de la invención es desarrollar un sistema de mueble con un bastidor de base autoportante, que permite una configuración flexible de muebles de cocina con la inclusión de todas las funcionalidades, que posibilita al mismo tiempo una alta movilidad y un ahorro de peso y presenta una configuración autónoma y atractiva.

Según la invención, este cometido se soluciona, partiendo de un sistema de mueble del tipo indicado al principio a través de los rasgos característicos de la reivindicación principal. De acuerdo con ello, los elementos de unión del bastidor de base están constituidos en cada caso por una pieza moldeada, que está configurada ella misma como tubo y/o como perfil hueco en gran medida cerrado, en el que está configurado al menos un apéndice que se distancia lateralmente, que se extiende sobre toda la longitud del elemento de unión. Los elementos de unión propiamente dichos están integrados como componentes verticales en el bastidor de base, que substituyen sobre su longitud a los tubos y/o perfiles, que los conectan entre sí. Pero los perfiles huecos no se extienden en el elemento de unión sobre toda la longitud, sino que solamente se insertan en cada caso hasta el punto de que es posible una fijación segura en el elemento de unión, por ejemplo a través de sujeción, unión con tornillo, etc. De esta manera se ahorra material y peso en una medida decisiva. En este bastidor de base autoportante, que está compuesto por piezas normalizadas, se pueden integrar todas las funcionalidades sobre los elementos de unión configurados con el apéndice. De esta manera se pueden integrar sin problemas bandejas de estanterías, paredes laterales, puertas, trampillas y herrajes así como cajones. En virtud de la alta capacidad de soporte, se pueden integrar también aparatos de montaje pesados. La configuración de los elementos de unión no sólo posibilita un sistema modular ventajoso desde puntos de vista técnicos, sino que proporciona al mueble, además, una nota significativamente creativa en virtud de la combinación que está constituida por un tubo y/o un perfil hueco en gran medida cerrado.

Las configuraciones ventajosas de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes que siguen a la reivindicación principal.

Los tubos y/o perfiles horizontales así como las placas, marcos, etc. eventualmente empleados pueden estar fijados en el apéndice del elemento de unión.

Resulta un estímulo creativo especial cuando el elemento de unión presenta en la sección transversal la forma de una gota asimétrica. Pero esta configuración posibilita también una funcionalidad muy buena, puesto que aquí no se forman cantos, que dificulten, por ejemplo, una limpieza de la superficie.

El elemento de unión puede presentar un perfil hueco redondo o poligonal, que está adaptado a la forma de los tubos a unir entre sí.

En el elemento de unión puede estar prevista sobre un lado del apéndice una escotadura para el alojamiento enrasado de componentes, como por ejemplo elementos de pared, fondos, marcos, tubos y placas.

En el exterior del elemento de unión pueden estar aplicados adornos, que están, por ejemplo, grabados y/o impresos, para prestar al mueble adicionalmente todavía una impresión de diseño.

Es especialmente ventajoso que con los elementos de unión estén unidas placas de montaje, que presentan taladros normalizados como tales, taladros roscados, escotaduras y/o ranuras, que sirven para el alojamiento de componentes y herrajes a montar. Estas placas de montaje contienen, por lo tanto, una serie de posibilidades de montaje, que delimitan especialmente una preparación de una pluralidad de formas de componentes para el sistema de mueble. También se facilita la transformación del sistema de mueble a través de la funcionalidad múltiple de estas placas de montaje.

De acuerdo con una forma de realización alternativa, el elemento de unión puede estar configurado también de varias piezas. Así, por ejemplo, el elemento de unión como tal puede presentar una forma de gota, pero puede comprender una pantalla visible que se puede fijar por apriete desde el exterior, para cubrir los tornillos de una unión roscada, que deben enroscarse desde el exterior. Aquí está disponible una forma de realización fácil de montar, puesto que después de la retirada de la pantalla visible se garantiza una posibilidad de enroscamiento desde el exterior.

Pero el elemento de unión puede estar constituido también por un perfil hueco con una escotadura moldeada que se extiende sobre su longitud y por un apéndice, que se puede conectar con este perfil hueco, con apéndice moldeado correspondiente para la conexión por unión positiva de las dos piezas,

Otros detalles y ventajas de la invención se explican en detalle con la ayuda de una pluralidad de dibujos que muestran formas de realización. En este caso:

Las figuras 1 a 3 muestran representaciones en perspectiva de diferentes configuraciones del bastidor de base según una forma de realización de la presente invención.

Las figuras 4 a 7 muestran diferentes módulos básicos en representación en perspectiva.

Las figuras 8 a 35 muestran diferentes formas de realización de elementos de unión del sistema de mueble según la invención.

Las figuras 36 a 39 muestran representaciones en sección bien una vista en planta superior de diferentes formas de realización de placas de montaje del sistema de mueble según la invención.

Las figuras 40 a 44 muestran representaciones en perspectiva de placas de montaje configuradas de forma diferente, parcialmente con elementos de montaje según diferentes formas de realización del sistema de mueble según la invención, y

Las figuras 45 a 49 muestran representaciones en sección de variantes de realización configuradas, en principio, de otra manera del elemento de unión.

En las figuras 1 a 3 se representa, con la ayuda de diferentes ejemplos, la estructura de un bastidor de base 12 para un mueble de cocina 10. En las figuras 1 y 2 se acopla todavía una placa de trabajo 14 sobre el bastidor de base 12. El bastidor de base 12 está constituido, en todas las formas de realización, por elementos de unión 16, que están alineados verticalmente y que están insertados en los tubos 18 respectivos igualmente verticales. Los elementos de unión 16 están constituidos por una pieza moldeada, que está configurada ella misma como tubo y en la que está configurado un apéndice 20 que se distancia lateralmente, que se extiende sobre toda la longitud del elemento de unión 16. En este apéndice 20 están fijados los tirantes horizontales, que están configurados aquí como tubos cuadrados 22. El bastidor de base del sistema de mueble según la invención está realizado, por lo tanto, por un sistema de tubos, que están unidos entre sí por medio de elementos de unión 16. Los elementos de unión 16 y también los tubos 18, 22 usuales están constituidos con preferencia por metal, por ejemplo, aluminio o acero noble, pero también pueden estar constituidos por madera o plástico. El bastidor de base, como se representa en las figuras 1 a 3, presenta en cada caso cuatro patas, pudiendo estar previstos aquí en cada caso también rodillos en las patas. A través de los tubos 22 que se extienden horizontalmente se forman dos planos de fondo. En lugar de los tubos 18, 20, de una manera no representada aquí, puede estar unida también, por ejemplo, una placa de metal o madera con los elementos de unión.

Mientras que la figura 1 muestra un monobloque, en el que se configura posteriormente un elemento funcional, como por ejemplo un aparato, el ejemplo de realización según la figura 2 está configurado como bloque doble. Aquí se pueden alojar posteriormente dos aparatos uno junto al otro. Los tubos cuadrados horizontales 22 están unidos entre sí aquí por medio de un marco de soporte vertical central 24, que está constituido igualmente por tubos cuadrados. Como se representa en la figura 2a, el marco puede estar reforzado en la zona de la pared trasera para evitar una flexión o similar con medios auxiliares estáticos, como cables o barras 25. La forma de realización según la figura 3 muestra un monobloque alto, en el que están colocadas superpuestas dos bandejas funcionales. Aquí, además de los planos de apoyo inferior y superior, que están formados por los tubos cuadrados 22 que se extienden horizontalmente, está configurado todavía un plano de apoyo central a través de tubos cuadrados 22 correspondientes, pudiendo fijarse éstos de una manera libre en su altura en los elementos de unión 16.

En los bastidores de base 12 representados aquí, los tubos 18, que están configurados aquí como tubos con sección transversal de forma circular, solamente están insertados en el elemento de unión 16 respectivo hasta el punto de que se garantiza la estabilidad necesaria a través de uniones o bien de seguros constructivos correspondientes. Es esencial que el bastidor sea autoportante y de auto-refuerzo y se consiga estabilidad a través de las piezas laterales empleadas aquí habitualmente para el mueble de cocina. De esta manera, no es necesario prestar atención a la configuración de los elementos laterales. Por lo tanto, pueden estar alojadas funcionalidades discrecionales en el bastidor de base autoportante y de auto-refuerzo.

Las figuras 4 a 7 reproducen aquí algunos ejemplos de funcionalidades realizadas de una manera correspondiente. En este caso, en el mueble de cocina según las figuras 4 y 5 se representa un bloque doble, que contiene esencialmente un bastidor de base 12 según la forma de realización anterior de acuerdo con la figura 2. No obstante, aquí se puede alojar todavía en cada caso un plano horizontal adicional aplicado alrededor de cajones 26. En la zona inferior están dispuestos cajones mayores 28. Como placa de apoyo 14 está colocada en cada caso una unidad húmeda 30 con pila integrada, diferenciándose la forma de la pila en las formas de realización según las figuras 4 y 5. En la zona trasera de la unidad húmeda 30 están colocadas en cada caso molduras 32, que forman un canto de tope sobre la unidad húmeda 30 y de esta manera impiden que caigan objetos o líquidos detrás de la unidad húmeda. En la figura 4a se representa una unidad húmeda 30, en la que la pila integrada está dispuesta en una cavidad 31 superficie grande, que presenta un apéndice 33 en forma de escalera en la zona trasera.

En la figura 6 se representa un ejemplo de una unidad de preparación, en la que están con figurados en el bastidor 12 un cajón 28 y un cajón más estrecho 26. Por encima del cajón más estrecho 26 está formado un plano de aparcamiento 36. Sobre el bastidor de base 12 está colocada una placa de trabajo 14. La unidad de preparación está apoyada aquí de manera que se puede desplazar sobre rodillos 34.

En la figura 7, en el bastidor de base 12 está configurado un monobloque "alto" con dos aparatos colocados superpuestos en este ejemplo de realización, que presenta dos elementos de puerta 38 y 40 colocados superpuestos. En la zona superior, a través del elemento de puerta 40 está integrado un frigorífico en el ejemplo de realización representado aquí. Encima se encuentra una placa de cubierta 42 y lateralmente las paredes laterales 44 están unidas con loe elementos de unión 16.

En la figura 8 se representa un elemento de unión 16 en sección. Está constituido por un perfil hueco en forma de tubo y por un apéndice 20 del tipo de banderola, correspondiendo la forma total de la sección transversal a una forma de gota asimétrica, como se reproduce también en la figura 11. En la forma de realización representada, el elemento de unión está fabricado, por ejemplo, de aluminio. También puede estar constituido por otros materiales, como hierro, plástico, etc. En el plano de corte representado aquí, en el interior del elemento de unión 16 está representado un tubo 18, que está unido fijo contra giro con el elemento de unión 16. En la forma de realización representada aquí del elemento de unión 20, está prevista una escotadura sobre el lado del elemento de unión, que está dirigido hacia el lado interior del mueble. En esta escotadura está enroscada una placa de montaje 50, que está insertada adicionalmente sobre un apéndice 52 en forma de saliente e una ranura correspondiente del elemento de unión. La placa de montaje presenta en cada caso, según los requerimientos, taladros perforados, taladros roscados y otra ranura para el alojamiento de una pared lateral 44, que se puede enroscar de una manera correspondiente. La estructura más exacta y la función de la placa de montaje 50 se describen con mayor exactitud a continuación. En la forma de realización según la figura 8, está insertada una pared lateral 44 entre la escotadura de la placa de montaje 20 y el apéndice y está unida con una unión roscada no representada aquí en detalle.

En la forma de realización según la figura 9, se representa una forma de realización alternativa del elemento de unión, en la que solamente está presenta una escotadura comparativamente más pequeña para el alojamiento directo de un elemento lateral 44. En esta forma de realización se prescinde de la placa de montaje.

Otra configuración alternativa de elemento de unión se muestra en la figura 10. Sin embargo, el elemento de unión 16 no presenta aquí ninguna escotadura, de manera que el elemento lateral 44 es enroscado en el exterior sobre el elemento de unión 16. De esta manera se obtiene un apéndice 46. A diferencia de las formas de realización según las figuras 8 y 9, el elemento lateral 44 no está configurado enrasado con el elemento de unión 16. El apéndice 46 sirve al mismo tiempo como tope para una puerta.

En la forma de realización según las figuras 1 a 10 y en las otras formas de realización a partir de la figura 31, se parte de elementos de unión 16 con forma de gota asimétrica en la sección transversal, como se representa en la figura 11. Las figuras 12 a 25 muestran, en cambio, variantes de forma de los elementos de unión, que tienen en común que están constituidos por un tubo y/o un perfil hueco en gran medida cerrado y un apéndice. Pero la configuración es, en principio, diferente. Así, por ejemplo, el perfil hueco puede presentar, como en las figuras 11 a 17, 19, 20 y 22 un contorno interior de forma circular en la sección transversal. Pero este contorno interior puede ser también poligonal. En las figuras 21 y 23 se muestra en cada caso un contorno interior cuadrado, mientras que en las figuras 24 y 25 se muestra un contorno interior octogonal. En los contornos interiores poligonales, los tubos 18 del bastidor de base 12, no representados aquí en detalle, están realizados, evidentemente, también de forma poligonal adaptados a la forma. Precisamente la configuración de polígonos simplifica ajustar y fijar un ángulo determinado para el lado conectado siguiente. En las geometrías de tubos representadas en las figuras 11 a 25 solamente se representan parcialmente escotaduras, en las que pueden ser recibidas directamente o bien una pared lateral 44 o una placa de montaje 50. Pero la disposición y configuración de estas escotaduras no están limitadas a las formas de realización representadas aquí, sino que se pueden aplicar también a las restantes formas de realización.

En las figuras 26 y 27 se representan, respectivamente, elementos de unión 16, que corresponden en su forma básica, a la forma mostrada en la figura 11, peso sobre la superficie del apéndice 20, que se encuentra apuntando desde el mueble hacia el exterior están previstas acanaladuras de adorno 56 (en la figura 26) y 58 (en la figura 27). De esta manera, se configura correspondientemente más atractivo el lado visible del perfil. En la figura 28 se representa un perfil 17, que está derivado de la forma del perfil 16 según la figura 14 a través de la previsión de dos escotaduras. Este elemento de unión 17 forma una pieza central, con la que se puede realizar, por ejemplo, un pilar central de un mueble de cocina o bien del módulo de base. Sobre el elemento de unión 17 se pueden montar también otros elementos (como, por ejemplo, módulos de base). En las escotaduras correspondientes se pueden insertar, por ejemplo, placas de montaje 50 no representadas aquí en detalle, a través de las cuales se pueden montar entonces uniones tubulares horizontales, piezas de pared, etc.

En la figura 29 se representa un elemento de unión 16', en el que están formados dos apéndices 20 y 20' que están en ángulo recto entre sí. Este elemento de unión puede servir como unión de esquina en la zona trasera del bastidor de base. En las escotaduras 20 y 21' correspondientes se pueden montar, por ejemplo, una pared trasera y una pared lateral.

Con la ayuda de las figuras 30 a 34 se muestran diferentes formas de realización de elementos de unión 16, que se diferencian en el tipo de fijación del tubo no representado aquí en detalle. En el ejemplo de realización según la figura 30, se une el tubo 18 por medio de un ajuste, por medio de encolado o a través de otra unión desprendible o no desprendible con el elemento de unión 16. En la figura 31 se representa un elemento de unión, con el que el perfil hueco del elemento de unión está configurado como abrazadera de tubo, de manera que aquí se lleva a cabo una sujeción del tubo o del soporte de la rueda 18 a través de una unión roscada de apriete correspondiente.

En la figura 32 se indica con líneas de trazos en el elemento de unió 16 dos tornillos de sujeción, a través de los cuales se puede amarrar igualmente un tubo 18 insertado de forma correspondiente.

En las figuras 33 y 34 se representa una fijación alternativa del tubo 18, que no se representa aquí en detalle, en el elemento de unión. Aquí está prevista en el elemento de unión 16 una abertura 60 correspondiente. También el tubo 18 a fijar, que se representa en la figura 33a, presenta en dos posiciones, que se encuentran diametralmente opuestas, las aberturas 62 y 64. A través de las aberturas 60 del elemento de unión 16 y a través de las aberturas 62 y 64 del tubo 18 se puede acoplad una lámina de resorte 66, que se representa en la figura 33, para la fijación del tubo 18. Para la fijación de las láminas de resorte están previstas proyecciones 68 y 70 de diferente altura, que están constituidas, por ejemplo, por cabezas de tuerca unidas por soldadura, siendo la proyección 68 menos alta que la proyección 70. La proyección 68 se puede acoplar a través de la abertura 62 del tubo 18 comparativamente más alta. La proyección 70 se ajusta en la escotadura 60 del elemento de unión 16. La longitud de la lamina de resorte 66 está dimensionada ahora de tal manera que se coloca con su lengüeta dispuesta delante del espesamiento 68, en la posición montada, dentro de la escotadura 64 del tubo 18, mientras que el espesamiento 70 se coloca en la escotadura 60 del elemento de unión 16. De esta manera, el tubo está asegurado axial y radialmente en el elemento de unión 16. El espesamiento 70 está adaptado a la abertura 60, de manera que se realiza aquí una sujeción de apriete.

En la figura 35 se muestra otra configuración alternativa del elemento de unión 16. El elemento de unión 16 presenta aquí taladros roscados, que permiten una unión con tornillo desde el lado exterior del mueble. Después de la unión con tornillo desde el exterior se puede encajar una pantalla visible 72 sobre la zona de las uniones roscadas y se puede fijar por medio de una unión de ranura y lengüeta o por medio de una unión de encaje elástico. El apéndice 20 del elemento de unión 16 tiene una escotadura, en la que se puede recibir una pared lateral no representada aquí en detalle. Esta pared lateral es apoyada por medio de una superficie de apoyo 73 correspondiente y es unida con tornillo de acuerdo con la línea de trazos. Debido a la diferente configuración de la pantalla visible 72 y de la superficie de apoyo 73 se pueden compensar aquí los diferentes espesores de la pared lateral a través de la substitución de la pantalla visible 72.

En las figuras 35a y 35b se muestran otros ejemplos de realización del elemento de unión 16. Estos dos elementos de unión presentan, respectivamente, alojamientos de tubos 202. En estos alojamientos de tubos están recortadas, respectivamente, tres ranuras 204, que están distribuidas de una manera uniforme sobre la periferia. Ambos elementos de unión 16 presentan también un taladro 206 correspondiente, que sirve para la fijación de las tapas de cubierta que no se representan aquí en detalle.

Adicionalmente, ambas formas de realización de los elementos de unión 16 comprenden cámaras huecas 208 para el alojamiento de angulares de unión (ver la forma de realización según la figura 60a), que sirven para la fijación de fondos. En la forma de realización según la figura 35a, en el elemento de unión 16 está formada en una sola pieza una proyección 210, que sirve para la fijación de la pared trasera.

En la forma de realización según la figura 35b del elemento de unión 16 está recortada una ranura 212, en la que se puede insertar un tope delantero 214. En la forma de realización según la figura 35b está insertada una chapa lateral 216 en un alojamiento correspondiente.

En las figuras 36 a 39 se muestran diferentes configuraciones de la placa de montaje. La figura 36 muestra en este caso una representación de la sección transversal y una vista en planta superior de la placa de montaje 50, mientras que las figuras 37 a 39 muestran, respectivamente sólo representaciones de la sección transversal de la laca de montaje. La placa de montaje 50 según la figura 36 corresponde a la de la figura 8. En la vista en planta superior se representan una serie de taladros pre-perforados y de taladros roscados 74, que sirven para el alojamiento de herrajes estándar. En el lateral está prevista una proyección 52 en la placa de montaje 50, que sirve para el ajuste y para evitar la elevación en el caso de carga superficial a través de una pared lateral que aplica una carga de presión en la dirección interior del mueble o una fuerza de tracción de una bisagra dirigida hacia fuera, que está instalada en la moldura funcional. La proyección 52 engrana en una escotadura correspondiente en el elemento de unión 16 (ver la figura 8). En general, el dimensionado de la unión roscada lateral se puede seleccionar menor en virtud de este encaje en unión positiva de la proyección 52 en la escotadura correspondiente del elemento de unión 16.

En la placa de montaje 50 representada en la figura 37, la proyección 52 está dispuesta en otro lugar. Adicionalmente, están previstas aquí escotaduras 76, en las que se pueden insertar labios de goma (no se representan aquí en detalle) o distanciadores similares, para compensar los diferentes espesores de la pared lateral las tolerancias de las paredes laterales utilizadas que no se representan aquí en detalle, que se apoyan en la escotadura 78. Pero en principio se pueden realizar también diferentes espesores laterales a través de diferentes escotaduras 78. otra forma de realización de la placa de montaje se muestra en la figura 38, en la que están previstas escotaduras en la placa de montaje, que están designadas aquí con 80, sirviendo estas escotaduras para el ahorro de peso. Por último, la figura 39 muestra una forma de realización variada de nuevo de la placa de montaje 50, que presenta dos guías cónicas 82 y 84 y una moldura de tope 86 integrada con junta de obturación 88. La junta de obturación 88 es opcional y, dado el caso, también se puede omitir. En las formas de realización según las figuras 39a, 39b y 39c se representan modificaciones de la forma de realización según la figura 39. A diferencia de la figura 39a, la placa de montaje presenta una superficie de tope 79 inclinada, que posibilita a través del apriete correspondiente de los tornillos de montaje un estrechamiento del espacio intermedio formado a través la escotadura 78 y, por lo tanto, una adaptación al espesor de la pared lateral no representada aquí en detalle.

En la forma de realización según la figura 39b, el listón de tope 86' está formado integralmente fijo en la placa de montaje 50. En la figura 39c de nuevo, la moldura de tope 86' está rodeada con una moldura de goma 87 en forma de U.

En la figura 40 se representa una placa de montaje 50 con una serie de piezas de herrajes funcionales diferentes. La placa de montaje 50 presenta una serie de taladros 74. Además, están previstas incisiones o bien escotaduras 90, 92. Un soporte de bisagra 94 está representado en el estado montado igualmente en la figura 40. Con 96 y 98 se representan diferentes soportes de fondo planos, como son habituales en la construcción. También la moldura 100 representa un soporte de fondo plano, que está encajado en una escotadura 90 y se puede insertar allí. Con 102 se designa un angular de apoyo, que se puede unir por medio de tornillos con la placa de montaje. Por último, se muestra un marco 104 para un fondo, que se puede unir igualmente con la placa de montaje a través de uniones de tornillo. La placa de montaje ofrece una pluralidad de posibilidades de montaje variables para las piezas de herraje individuales, los componentes y las piezas funcionales. La placa de montaje 50 puede estar interrumpida, como se designa aquí con la abertura 75, para recibir, por ejemplo, también un marco 104. La abertura 75 puede estar configurada también más larga, lo que conduce a un ahorro de material y, por lo tanto, a una reducción de los costes y del peso.

En la figura 41 se representa en perspectiva otra situación de montaje típica de dos placas de montaje 50 en el bastidor de base no representado aquí en detalle. Entre las dos placas de montaje 50 está retenido un elemento lateral 44. Adicionalmente, en la placa de montaje trasera 50, en una ranura correspondiente está insertada una pared trasera 106 representada aquí solamente en sección. Lateralmente hacia dentro, en taladros roscados previstos de una manera correspondiente en las placas de montaje 50 está atornillada una guía de empuje 108 habitual.

En la figura 42 se representa una forma de realización alternativa de la placa de montaje trasera 50, que presenta una moldura de tope 110 integrada, en la que se puede atornillar la pared trasera 106. En la forma de realización según la figura 43 se representa una placa de montaje 50, que presenta igualmente una moldura de tope 110 para la unión con tornillos de la pared trasera 106 y adicionalmente una ranura 112, en la que se puede insertar otra pared intermedia. A través de la otra pared intermedia insertable no representada aquí en detalle y a través de la pared trasera 106 se forma de esta manera una bandeja separada en el mueble de cocina. La figura 44 muestra una placa de montaje trasera 50, que corresponde esencialmente a la mostrada en la figura 43. Sin embargo, aquí en la escotadura 112 está insertada una moldura de sude sujeción 114 desmontable, que colabora con una moldura de tope 116 formada adicionalmente de forma integral en la placa de montaje y con dos juntas de obturación de goma 118 para retener otra pared trasera 120 que se puede desmontar desde el interior del mueble de cocina.

En la forma de realización según la figura 44a, se muestra una fijación de una pared trasera 106 sin la previsión de una placa de montaje adicional. Aquí un elemento de unión 16 de acuerdo con una forma de realización de la figura 35a está equipado con un apéndice 210 formado en una sola pieza, en el que se puede enroscar la pared trasera 106 correspondiente.

En la forma de realización según la figura 44b, una pared trasera 106 está atornillada en un fondo inferior 220, de tal manera que se distancia perpendicularmente hacia arriba. En la forma de realización según la figura 44c, un fondo superior 222 está dispuesto con un componente 224 dispuesto debajo, en el que está recortada una ranura 226. En esta ranura 226 se encaja una parte doblada de una pared trasera 106, en la que están previstos uno o varios salientes 228. Esto representa otra posibilidad de la fijación de la pared trasera. Para una fijación estable de una pared trasera 106 se combinan entre sí las posibilidades de fijación reproducidas en las figuras 44a, 44 y 44c.

En las figuras 45 a 49 se representa otro tipo de construcción de un elemento de unión 51. El elemento de unión 51 está constituido aquí de dos piezas y consta de un perfil hueco 122 y un apéndice 124. En el perfil hueco está prevista una escotadura moldeada, en la que se puede insertar un apéndice moldeado 126 correspondiente del apéndice 124 y se puede fijar a través de una unión roscada representada aquí con línea de trazos. En el apéndice 124, como se ha explicado ya anteriormente en detalle, se puede fijar una placa de montaje o, en cambio, directamente una pieza lateral 44. Pero de acuerdo con otra forma de realización, el apéndice 124 puede estar configurado también como placa de montaje.

En la figura 46 se representa el perfil hueco 122 con la escotadura moldeada, en la que está adaptada una cubierta 128 adaptada a la forma de una manera correspondiente. En la figura 47, en el perfil hueco 122 está insertado un apéndice doble alineado en ángulo recto entre sí para un angular de unión 130. En este apéndice están fijadas igualmente paredes laterales 44 o bien una pared trasera 106. En la figura 48 se representa un apéndice 124, que está configurado aquí como placa de montaje, estando unido a rosca en esta representación un soporte de bisagra 132 o todas las demás piezas funcionales, sobre el que se puede acoplar una bisagra de estructura habitual para el alojamiento giratorio de un elemento de puerta.

En la figura 49 se muestra de nuevo la pieza de apéndice 130 con los dos apéndices que están colocados en ángulo recto entre sí. Con referencia a la utilización y a la posición de modificación de los elementos de unión según las figuras 45 a 49 se puede remitir a las explicaciones anteriores con relación al elemento de unión 51 ó 16.

Claims (10)

1. Sistema de mueble, especialmente sistema de mueble de cocina, que está constituido por un bastidor de base (12) autoportante con tubos (18, 22) y/o perfiles conectados entre sí por medio de elementos de unión (16), estando constituidos los elementos de unión (16) por una pieza moldeada, que está configurada ella misma como tubo y/o como perfil hueco en gran medida cerrado, en el que está configurado al menos un apéndice (20) que se distancia lateralmente y que se extiende sobre toda la longitud del elemento de unión (16), caracterizado porque los elementos de unión (16) propiamente dichos están integrados en el bastidor de base como componentes verticales que substituyen por secciones a los tubos (18) y/o perfiles, y porque los tubos (18) y/o perfiles, que se extienden hasta el elemento de unión (16) no se extienden sobre toda la longitud del elemento de unión (16).

2. Sistema de mueble según la reivindicación 1, caracterizado porque los tubos (22) y/o perfiles horizontales, así como las placas, marcos, etc. del bastidor de base están fijados en el apéndice del elemento de unión (16).

3. Sistema de mueble según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de unión (16) presenta en la sección transversal la forma de una gota asimétrica o formas derivadas de ella.

4. Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de unión (16) presenta un perfil hueco redondo o poligonal, que está adaptado en cada caso a la forma de los tubos a unir entre sí.

5. Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de unión (16) presenta sobre un lado del apéndice una escotadura (21) para el alojamiento enrasado de componentes, como por elemento elementos de pared.

6. Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la superficie colocadas hacia fuera del apéndice (20) están colocados, por ejemplo están grabados y/o impresos adornos.

7. Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque con el elemento de unión (16) se pueden unir placas de montaje (50), que presentan taladros normalizados, taladros roscados (74), escotaduras (78, 80) o ranuras, que sirven para el alojamiento de los componentes y herrajes a montar.

8. Sistema de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de unión (16) está configurado de varias partes.

9. Sistema de mueble según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de unión (16) presenta, en general, una forma de gota, comprendiendo el elemento de unión una pantalla visible, que se puede fijar desde el exterior, para cubrir los tornillos de una unión roscada.

10. Sistema de mueble según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de unión (51) está constituido por un perfil hueco (122) con una escotadura moldeada, que se extiende sobre su longitud, y con un apéndice (124) con apéndice moldeado (126) correspondiente para la conexión por unión positiva de las dos partes.