ES2223371T3 - Procedimiento para la disolucion de papel usado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la disolución de papel usado (R) con las siguientes etapas: 1.1 ajuste del contenido de substancia sólida del papel usado (R), especialmente a través de la adición de agua (W), a un valor entre 15 y 35%; 1.2 amasado con un trabajo específico de al menos 10 kWh/to; 1.3 dilución siguiente a un contenido de substancia sólida inferior al 6%; 1.4 eliminación por clasificación siguiente de las substancias perturbadoras ajenas a las fibras, especialmente láminas de plástico con la ayuda de un cribado húmedo; 1.5 ajuste siguiente a un contenido de substancia sólida inferior al 3%, con preferencia inferior al 2%; 1.6 separación siguiente de las piezas pesadas con la ayuda de hidrociclones.

Description

Procedimiento para la disolución de papel usado.

El procedimiento sirve para la disolución de papel usado.

Se conocen procedimientos del tipo mencionado anteriormente de tal forma que el papel usado es introducido en un dispositivo de separación de material en el estado suministrado a la fábrica de papel. En este caso, este dispositivo de separación de material sirve para la mezcla con agua y para la disolución de las tiras de papel. En caso necesario, aguas arriba del dispositivo de separación del papel puede estar prevista ya una estación para la retiradas de los alambres de los fardos o de los bordes de los fardos. En general, todos los componentes del fardo de papel usado, eventualmente dichas cintas o alambres, son introducidos en el dispositivo de separación de material y allí son procesados mecánicamente en una mayor o menor medida. Otra consecuencia no deseada del procedimiento conocido puede ser, además del consumo de energía alto en el dispositivo de separación de material, un desmenuzamiento de las substancias acompañantes ajenas a las fibras, que alcanza tal dimensión que se dificulta su separación posterior. La gran cantidad de las substancias perturbadoras que entran en la suspensión requiere un gasto alto de clasificación y de purificación.

Se conoce por el documento DE 34 39 098 A1 un procedimiento, en el que antes de la disolución se llevan a cabo en el dispositivo de separación de material, varias etapas de desmenuzamiento y de purificación en el papel usado no suspendido todavía. Este procedimiento es, en efecto, bueno y efectivo, pero costoso.

Se conoce por el documento DE 197 53 202 A1 un sistema, que sirve para el tratamientos de residuos de envases. En este caso, deben obtenerse plásticos de tipos puros. En este procedimiento, aparece también un tipo de papel usado, que está constituido por trozos de papel o pedazos de papel secados al aire y presenta ya un cierto grado de pureza; pero no está libre de substancias perturbadoras, especialmente láminas de plástico adherentes, por ejemplo de cajas de cartón de bebidas.

La invención tiene el cometido de crear un procedimiento, con el que es posible tratar el papel usado continuamente de una manera especialmente económica para formar una suspensión de fibras de papel, de manera que se pueden ahorrar el dispositivo de separación de papel usado y una clasificación grosera costosa.

Este cometido se soluciona a través de las etapas del procedimiento mencionadas en la reivindicación 1.

Por lo tanto, en este procedimiento, el papel usado suministrado, empleado como materia prima, que existe al comienzo del tratamiento en una forma en trozos (pedazos de papel), que se obtienen a través del desmenuzamiento de las tiras de papel, no es introducido en un dispositivo de separación de material, sino directamente en un dispositivo de amasar papel usado. Con el contenido de agua indicado, este dispositivo está en condiciones de realizar la acción posible, en otro caso, por ejemplo en el dispositivo de separación de material. Es favorable que tales dispositivos amasadores pueden ser accionados de forma continua. En cambio, los dispositivos de separación de material, que se pueden utilizar para tales materias primas, son accionados de forma discontinua en el mejor de los casos. Esto se aplica especialmente para dispositivos de separación de material de alta consistencia en el intervalo de consistencia de 8 a 15%.

La acción de disolución se puede intensificar todavía a través de calentamiento del papel usado. Sin embargo, en este caso, esta temperatura debe adaptarse a las impurezas que están todavía presentes en el papel usado, para evitar el desmenuzamiento no deseado de substancias perturbadoras blandas, ajenas a las fibras. En efecto, en tales materias primas se encuentran con frecuencia recubrimientos de plástico sobre las tiras de papel, que son relativamente finos y se pueden desgarrar fácilmente, aunque no tan fácilmente como la tira de papel hinchada a través del agua. Precisamente tales substancias perturbadoras se pueden eliminar entonces según la invención en la clasificación siguiente de consistencia media de una manera especialmente efectiva y económica. En casos especiales, en lugar de la clasificación de consistencia media, también se puede realizar una clasificación de substancia fina con mayor éxito, pero con gasto más elevado. Las substancias perturbadoras muy pequeñas y no eliminadas todavía, especialmente las piezas pesadas pequeñas, se pueden eliminar en el tratamiento hidrociclónico siguiente, a cuyo fin son especialmente bien adecuados los limpiadores de alta eficacia.

La invención y sus ventajas se explican con la ayuda de dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra un esquema simplificado de la instalación, que es adecuado para la realización del procedimiento según la invención.

La figura 2 muestra una variante con tambor para amasado.

La figura 3 muestra otra vista del tambor según la figura 2.

La figura 4 muestra una variante la técnica de regulación para el amasado.

En la instalación representada de forma esquemática en la figura 1, el papel usado R cae en forma de trozos, como se obtiene, por ejemplo, a través de trituradoras de papel usado, sobre una primera cinta transportadora 5 y, en concreto, en un montón hueco. La cinta transportadora 5 puede estar provista con una instalación de pesaje 17, para registrar la cantidad del papel usado R introducido. En el extremo de la primera cinta transportadora 5 se encuentra una segunda cinta transportadora 5', que lleva el papel usado a la altura geodésica necesaria. Tales instalaciones de distribución y de transporte son conocidas y, por lo tanto, solamente se indican aquí. Su necesidad depende de las condiciones espaciales y de la medida en que el papel usado suministrado está ahuecado. La materia prima de papel usado es introducida, sin que sea previamente disuelta, es decir, sin que sea llevada a suspensión, en un desfibrador de un eje 1 y en este caso es pulverizada con la ayuda de tubos de inyección 6 con la cantidad de agua W necesaria. El agua se puede introducir también directamente en la amasadora (ver, por ejemplo, la figura 4). Es ventajoso que la cantidad de agua sobre la cantidad de papel usado detectada por la instalación de pesaje 17 sea ajustada a través de un regulador 15. Los desfibradores de un eje 1 y los desfibradores de dos ejes son aparatos muy adecuados para realizar el amasado, pero no son los únicos. En oposición al dispositivo de separación de material, en tales aparatos las fuerzas de cizallamiento pueden ser transmitidas en la magnitud deseada de una manera uniforme sobre todas las porciones del material. Esto contribuye a la economía de la energía y es importante en el caso de substancias perturbadoras sensibles (láminas, pegatinas) y en la disolución de las partículas de colores impresos desde la fibras. Esta última preparación mencionada en procedimientos de eliminación de la tinta que se lleva a cabo más adelante tiene una importancia especial en las materias primas de papel usado consideradas aquí.

Después de esta elaboración mecánica del papel usado, cae en la tina de dilución 7. A tal fin se añade el agua W' para la generación de una suspensión con la consistencia que es conveniente para la clasificación siguiente de las substancias perturbadoras libres de fibras. Esta clasificación se realiza con la ayuda de un cribado en húmedo, que comprende varias etapas en el ejemplo mostrado aquí. Es decir, que el rebosamiento de los dos clasificadores de presión 2 representados a modo de ejemplo es agrupado y conducido a otro clasificador de presión 2', que forma el lugar de rechazo 9. Tales circuitos son conocidos por el técnico. A través de la clasificación realizada en este lugar, existe la posibilidad de separar una gran parte de las impurezas que están presentes en el papel usado, especialmente láminas de plástico, en el lugar de rechazo 9. Esto es atribuible a que aquí el grado de disgregación del papel usado y el estado de las substancias perturbadoras, por ejemplo láminas de plástico, son especialmente favorables para una clasificación de este tipo. La circulación a través del clasificador de presión 2 afluye a la tina 8, en la que se añade el agua W', para reducir adicionalmente la consistencia. Sigue entonces la separación de piezas pesadas pequeñas en una batería de limpiadores 3. También esta instalación tiene fases múltiples. El rebosadero de los limpiadores 3 para al limpiador secundario 3' para la formación del rechazo 9'. El material 10 de los limpiadores 3 es introducido aquí en una instalación de eliminación de la tinta 4, en la que son eliminadas las substancias perturbadoras finas de una manera conocida a través de flotación. También ésta puede comprende varias fases. El material 11 obtenido de esta manera es de una calidad excelente, en lo que se refiere al grado de disolución y a la pureza, de manera que se puede utilizar para la producción de papel.

La figura 2 muestra otro dispositivo para la realización del amasado, a saber, un tambor de disolución 12 giratorio, que actúa con efecto de amasado, en el que a través de la colaboración de un dispositivo de desplazamiento estacionario 13, la pasta de papel usado introducida y humedecida experimenta la acción de amasado que es necesaria para la realización del procedimiento. El dispositivo de desplazamiento 13 es retenido desde el exterior sobre dos montantes 18. Entre el dispositivo de desplazamiento 13 y el tambor de disolución 12 se forma una zona de amasado 14 con fricción y cizallamiento intensivos. También a otros lugares del interior del tambor se puede transmitir trabajo de amasado. Un dispositivo de este tipo o similar se conoce, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente alemana P 197 36 143.

La figura 3 muestra el tambor de disolución 12 mencionado en un vista desde el lado frontal. También se indica el motor de accionamiento 19'. Las representaciones de las figuras 2 y 3 son solamente esquemáticas y no pretenden reproducir detalles de diseño.

En la figura 4 se muestra otra regulación de la amasadora. En este caso, se registra el consumo de potencia del motor de accionamiento 19 y se procesa en el regulador 16 para formar una señal de ajuste para la dosificación del agua W. Esta regulación se puede combinar también con la mostrada en la figura 1. El consumo de potencia medido 19 del motor de accionamiento 19 posibilita, con la adición de la cantidad de papel usado registrada, también la regulación del trabajo específico durante el amasado. El motor de accionamiento 19, que está acoplado aquí al desfibrador de un eje 1, podría accionar también naturalmente un tambor de disolución según las figuras 2 ó 3.

Claims (32)

1. Procedimiento para la disolución de papel usado (R) con las siguientes etapas:

1.1

ajuste del contenido de substancia sólida del papel usado (R), especialmente a través de la adición de agua (W), a un valor entre 15 y 35%;

1.2

amasado con un trabajo específico de al menos 10 kWh/to;

1.3

dilución siguiente a un contenido de substancia sólida inferior al 6%;

1.4

eliminación por clasificación siguiente de las substancias perturbadoras ajenas a las fibras, especialmente láminas de plástico con la ayuda de un cribado húmedo;

1.5

ajuste siguiente a un contenido de substancia sólida inferior al 3%, con preferencia inferior al 2%;

1.6

separación siguiente de las piezas pesadas con la ayuda de hidrociclones.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el cribado en húmedo se realiza con una consistencia entre 2 y 5%.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cribado en húmedo se realiza en un cribado en húmedo con orificios de criba redondos de 1 a 3 mm de diámetro.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el cribado en húmedo es accionado de tal forma que se separan al menos el 80% de las láminas de plástico, que están contenidas en el amasado del papel usado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cribado en húmedo se realiza en al menos un clasificador de presión (2, 2').

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura del papel usado (R) durante el amasado excede el valor de 80ºC.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel usado (R) es llevan antes del amasado a través de pulverización de agua al contenido de substancia sólida necesario.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el amasado se realiza en un desfibrador de un eje (1).

9. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el desfibrador de un eje (1) es accionado con herramientas de amasar, que son movidas a una distancia de al menos 10 mm a una velocidad máxima de 15 m/seg. relativamente entre sí.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el amasado se realiza en un desfibrador de dos ejes.

11. Procedimiento según la reivindicación 8, 9 ó 10, caracterizado porque el amasado se realiza al menos durante 2 minutos.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el amasado de realiza en un medio de dispersión de discos que está provisto con series de dientes que engranan entre sí.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el amasado se realiza en un tambor giratorio, que está provisto con al menos un cuerpo triturador móvil, siendo la extensión radial del cuerpo triturador al menos el 10% del diámetro del tambor.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el amasado se realiza en un tambor giratorio, que está provisto con un cuerpo de desplazamiento estacionario (13), estando formada una zona de amasado entre el cuerpo de desplazamiento (13) y el tambor (12).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque el amasado se realiza de forma continua.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque se ajusta la intensidad del amasado y se regula según al menos una magnitud de la calidad determinada en el papel usado después del amasado.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la magnitud de la calidad es el blanco alcanzado durante la eliminación siguiente de la tinta.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel usado (R) no suspendido es pre-desmenuzado antes del amasado hasta el punto de que se desgarran varias veces en una medida predominante las tiras u hojas.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque a partir de los trozos de papel usado (R), antes del amasado, se separan las impurezas gruesas, especialmente las piezas pesadas gruesas.

20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque antes del amasado, se separan las piezas de hierro con la ayuda de un separador magnético.

21. Procedimiento según la reivindicación 18, 19 ó 20, caracterizado porque antes del amasado se retiran los alambres de unión de los fardos.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas pesadas son retiradas desde la suspensión con limpiadores (3, 3'), cuyo campo de fuerza está por encima de 500 veces la aceleración terrestre.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a partir del papel usado amasado y suspendido se eliminan en una instalación de eliminación de la tinta (4) las impurezas finas, especialmente colores de imprenta.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque la instalación de eliminación de la tinta se desconecta aguas debajo del hidrociclón.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque no se emplea ningún dispositivo de separación de material.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque no se emplea ningún tambor de disolución con pura acción de caída.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque no se realiza ninguna clasificación con una consistencia inferior al 2%.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque no se emplean hidrociclones con una consistencia mayor que un 2%.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procedimiento se realiza de forma continua.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad del agua (W) añadida se adapta a la cantidad del papel usado (R) a desprender.

31. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cantidad del agua (W) añadida se adapta a la potencia de accionamiento para el amasado, de tal manera que se regula la potencia de accionamiento.

32. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque la cantidad del agua (W) añadida se adapta a la potencia de accionamiento para el amasado y a la cantidad del papel usado (R), de manera que se regula el trabajo específico del amasado.