CN214107298U

CN214107298U - 一种陶瓷粉碎装置

Info

Publication number: CN214107298U
Application number: CN202022414659.5U
Authority: CN
Inventors: 徐美玲
Original assignee: Zhongzhi Trading Hangzhou Co ltd
Current assignee: Jingdezhen Shengshi mud fire culture inheritance Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉碎装置，涉及陶瓷领域，包括主处理箱，所述主处理箱的外侧边套接有固定外框，所述固定外框的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理箱的顶面水平焊接有漏料斗，所述固定外框的侧边均匀开设有固定孔，所述固定孔的内侧边插接有固定螺杆，所述主处理箱的底面开设有出料槽，所述主处理箱的内侧边均匀固定卡接有固定轴承，所述主处理箱的内侧边水平设置有挤压辊，所述挤压辊的外侧边固定焊接有切割片。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的粉碎结构使得粉碎的更加的彻底，同时逐步的粉碎让机械零件的磨损最小化，大大的提高了设备的使用周期。

Description

一种陶瓷粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉碎技术领域，具体是一种陶瓷粉碎装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。

对于现在的陶瓷制品在后续的处理时，会对其进行粉碎作用，传统的粉碎机就是单次的进行挤压粉碎作用，使得会有陶瓷的碎片大小不均匀而给后期进行加工更加的费时费力，且在进行粉碎时采用直接一次性的进行挤压破碎，让机械设备的内部粉碎辊磨损程度大大增加，使得粉碎辊的使用寿命大大降低，而带来的直接性的影响就是需要高频率的进行跟换粉碎辊，给企业和个人带来了一定的财力损失和浪费，不利于现在的社会发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统的粉碎机就是单次的进行挤压粉碎作用，使得会有陶瓷的碎片大小不均匀而给后期进行加工更加的费时费力，且在进行粉碎时采用直接一次性的进行挤压破碎，让机械设备的内部粉碎辊磨损程度大大增加，使得粉碎辊的使用寿命大大降低，而带来的直接性的影响就是需要高频率的进行跟换粉碎辊，给企业和个人带来了一定的财力损失和浪费，不利于现在的社会发展的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷粉碎装置，包括主处理箱，所述主处理箱的外侧边套接有固定外框，所述固定外框的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理箱的顶面水平焊接有漏料斗，所述固定外框的侧边均匀开设有固定孔，所述固定孔的内侧边插接有固定螺杆，所述主处理箱的底面开设有出料槽，所述主处理箱的内侧边均匀固定卡接有固定轴承，所述主处理箱的内侧边水平设置有挤压辊，所述挤压辊的外侧边固定焊接有切割片，所述主处理箱的内侧边水平设置有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧边均匀开设有粉碎齿，所述主处理箱的内侧边水平设置有碾磨辊，所述挤压辊、粉碎辊和碾磨辊的一端水平焊接有轴接杆，所述挤压辊、粉碎辊和碾磨辊在远离轴接杆的一端水平焊接有主轴杆，所述主处理箱的内侧底面焊接有导料板，所述主轴杆贯穿端外侧边固定套接有主动齿轮，所述主处理箱的外侧边螺栓连接有转动电机，所述主处理箱的内侧边斜焊接有落料导板，所述主动齿轮的外侧边齿接有辅助齿轮，所述固定外框的内侧边固定粘接有胶垫层。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主处理箱的顶面设置有开口，且主处理箱的内部与漏料斗的内部保持通接设置，固定外框呈U形形状固定水平设置在主处理箱的外侧边，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均垂直固定设置在固定外框的底面靠近四边角位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述漏料斗的开口端向上设置，固定孔的个数为若干个，且多个固定孔均贯穿固定外框和胶垫层对接在主处理箱的侧边螺孔端位置，固定螺杆的一端延伸至主处理箱的侧边螺孔内部通过螺纹固定连接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述出料槽的内部与主处理箱的内部保持通接设置，固定轴承的个数为若干个，且多个固定轴承分别两两一组对称固定设置在主处理箱的对称内侧边位置，挤压辊的个数为两根，且两根挤压辊相互之间平行设置在主处理箱的内侧边靠近顶面位置，切割片分别呈螺旋状结构固定设置在挤压辊的外侧边，且相互之间咬合设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述粉碎辊的个数为两根，且两根粉碎辊与挤压辊相互之间呈叠加式平行排布设置，两根粉碎辊设置在挤压辊的底面位置，粉碎齿相互之间呈齿接设置，碾磨辊的个数为两根，且两根碾磨辊分别水平设置在主处理箱的内侧边靠近底面位置，挤压辊、粉碎辊和碾磨辊的同组之间的距离为递减结构设置，轴接杆分别对应插接在固定轴承的内侧边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主轴杆的一端贯穿固定轴承和主处理箱的侧壁延伸至外侧边，落料导板的个数为若干块，且多块落料导板分别两两一组对称斜设置在挤压辊、粉碎辊和碾磨辊的顶面位置，转动电机的个数为三个，且三个转动电机的输出端固定水平焊接在主轴杆的贯穿端位置，胶垫层采用软质橡胶材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计漏斗进料使得可以一次性投入，减少人工的多次投料工作，在落料导板的导向下使得陶瓷首先进入到上层的挤压辊之间位置，在转动电机的转动下使得带动着主动齿轮进行转动，让辅助齿轮和轴接杆一同转动，从而带动着两根挤压辊的转动让切割片对落入到中间位置的陶瓷进行切割作用，切割后的碎片向下落入到下方的粉碎辊之间位置，在粉碎辊外侧边粉碎齿对落入的碎片进行进一步的粉碎小片作用，小碎片继续向下落入到碾磨辊之间位置，在碾磨辊的碾磨下使得小碎片最终的粉碎作用，粉碎后的物料在导料板的导向下向下从出料槽排出进行收集，胶垫层使得对主处理箱的震动进行缓冲掉，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的粉碎结构使得粉碎的更加的彻底，同时逐步的粉碎让机械零件的磨损最小化，大大的提高了设备的使用周期。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种陶瓷粉碎装置的立体结构示意图；

图2为一种陶瓷粉碎装置的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种陶瓷粉碎装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种陶瓷粉碎装置的主处理箱后视连接细节的结构示意图；

图5为一种陶瓷粉碎装置的主处理箱俯视连接细节的结构示意图。

图中：1-主处理箱；2-固定外框；3-支撑立杆；4-漏料斗；5-固定孔；6-固定螺杆；7-出料槽；8-固定轴承；9-挤压辊；10-切割片；11-粉碎辊；12-粉碎齿；13-碾磨辊；14-轴接杆；15-主轴杆；16-导料板；17-主动齿轮；18-转动电机；19-落料导板；20-辅助齿轮；21-胶垫层。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种陶瓷粉碎装置，包括主处理箱1，主处理箱1的外侧边套接有固定外框2，固定外框2的底面垂直向下焊接有支撑立杆3，主处理箱1的顶面设置有开口，且主处理箱1的内部与漏料斗4的内部保持通接设置，固定外框2呈U形形状固定水平设置在主处理箱1的外侧边，支撑立杆3的个数为四根，且四根支撑立杆3相互之间平行设置，四根支撑立杆3的顶端均垂直固定设置在固定外框2的底面靠近四边角位置，主处理箱1的顶面水平焊接有漏料斗4，固定外框2的侧边均匀开设有固定孔5，固定孔5的内侧边插接有固定螺杆6，漏料斗4的开口端向上设置，固定孔5的个数为若干个，且多个固定孔5均贯穿固定外框2和胶垫层21对接在主处理箱1的侧边螺孔端位置，固定螺杆6的一端延伸至主处理箱1的侧边螺孔内部通过螺纹固定连接设置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种陶瓷粉碎装置，其中主处理箱1的底面开设有出料槽7，主处理箱1的内侧边均匀固定卡接有固定轴承8，主处理箱1的内侧边水平设置有挤压辊9，挤压辊9的外侧边固定焊接有切割片10，出料槽7的内部与主处理箱1的内部保持通接设置，固定轴承8的个数为若干个，且多个固定轴承8分别两两一组对称固定设置在主处理箱1的对称内侧边位置，挤压辊9的个数为两根，且两根挤压辊9相互之间平行设置在主处理箱1的内侧边靠近顶面位置，切割片10分别呈螺旋状结构固定设置在挤压辊9的外侧边，且相互之间咬合设置，主处理箱1的内侧边水平设置有粉碎辊11，粉碎辊11的外侧边均匀开设有粉碎齿12，主处理箱1的内侧边水平设置有碾磨辊13，挤压辊9、粉碎辊11和碾磨辊13的一端水平焊接有轴接杆14，粉碎辊11的个数为两根，且两根粉碎辊11与挤压辊9相互之间呈叠加式平行排布设置，两根粉碎辊11设置在挤压辊9的底面位置，粉碎齿12相互之间呈齿接设置，碾磨辊13的个数为两根，且两根碾磨辊13分别水平设置在主处理箱1的内侧边靠近底面位置，挤压辊9、粉碎辊11和碾磨辊13的同组之间的距离为递减结构设置，轴接杆14分别对应插接在固定轴承8的内侧边，挤压辊9、粉碎辊11和碾磨辊13在远离轴接杆14的一端水平焊接有主轴杆15，主处理箱1的内侧底面焊接有导料板16，主轴杆15贯穿端外侧边固定套接有主动齿轮17，主处理箱1的外侧边螺栓连接有转动电机18，主处理箱1的内侧边斜焊接有落料导板19，主动齿轮17的外侧边齿接有辅助齿轮20，固定外框2的内侧边固定粘接有胶垫层21，主轴杆15的一端贯穿固定轴承8和主处理箱1的侧壁延伸至外侧边，落料导板19的个数为若干块，且多块落料导板19分别两两一组对称斜设置在挤压辊9、粉碎辊11和碾磨辊13的顶面位置，转动电机18的个数为三个，且三个转动电机18的输出端固定水平焊接在主轴杆15的贯穿端位置，胶垫层21采用软质橡胶材料制作。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将陶瓷物件从漏料斗4进行投入，在漏料斗4的导向下使得物料进行入到主处理箱1的内部，在落料导板19的导向下使得陶瓷首先进入到上层的挤压辊9之间位置，在转动电机18的转动下使得带动着主动齿轮17进行转动，让辅助齿轮20和轴接杆14一同转动，从而带动着两根挤压辊9的转动让切割片10对落入到中间位置的陶瓷进行切割作用，切割后的碎片向下落入到下方的粉碎辊11之间位置，在粉碎辊11外侧边粉碎齿12对落入的碎片进行进一步的粉碎小片作用，小碎片继续向下落入到碾磨辊13之间位置，在碾磨辊13的碾磨下使得小碎片最终的粉碎作用，粉碎后的物料在导料板16的导向下向下从出料槽7排出进行收集，胶垫层21使得对主处理箱1的震动进行缓冲掉。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷粉碎装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的外侧边套接有固定外框（2），所述固定外框（2）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（3），所述主处理箱（1）的顶面水平焊接有漏料斗（4），所述固定外框（2）的侧边均匀开设有固定孔（5），所述固定孔（5）的内侧边插接有固定螺杆（6），所述主处理箱（1）的底面开设有出料槽（7），所述主处理箱（1）的内侧边均匀固定卡接有固定轴承（8），所述主处理箱（1）的内侧边水平设置有挤压辊（9），所述挤压辊（9）的外侧边固定焊接有切割片（10），所述主处理箱（1）的内侧边水平设置有粉碎辊（11），所述粉碎辊（11）的外侧边均匀开设有粉碎齿（12），所述主处理箱（1）的内侧边水平设置有碾磨辊（13），所述挤压辊（9）、粉碎辊（11）和碾磨辊（13）的一端水平焊接有轴接杆（14），所述挤压辊（9）、粉碎辊（11）和碾磨辊（13）在远离轴接杆（14）的一端水平焊接有主轴杆（15），所述主处理箱（1）的内侧底面焊接有导料板（16），所述主轴杆（15）贯穿端外侧边固定套接有主动齿轮（17），所述主处理箱（1）的外侧边螺栓连接有转动电机（18），所述主处理箱（1）的内侧边斜焊接有落料导板（19），所述主动齿轮（17）的外侧边齿接有辅助齿轮（20），所述固定外框（2）的内侧边固定粘接有胶垫层（21）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述主处理箱（1）的顶面设置有开口，且主处理箱（1）的内部与漏料斗（4）的内部保持通接设置，固定外框（2）呈U形形状固定水平设置在主处理箱（1）的外侧边，支撑立杆（3）的个数为四根，且四根支撑立杆（3）相互之间平行设置，四根支撑立杆（3）的顶端均垂直固定设置在固定外框（2）的底面靠近四边角位置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述漏料斗（4）的开口端向上设置，固定孔（5）的个数为若干个，且多个固定孔（5）均贯穿固定外框（2）和胶垫层（21）对接在主处理箱（1）的侧边螺孔端位置，固定螺杆（6）的一端延伸至主处理箱（1）的侧边螺孔内部通过螺纹固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述出料槽（7）的内部与主处理箱（1）的内部保持通接设置，固定轴承（8）的个数为若干个，且多个固定轴承（8）分别两两一组对称固定设置在主处理箱（1）的对称内侧边位置，挤压辊（9）的个数为两根，且两根挤压辊（9）相互之间平行设置在主处理箱（1）的内侧边靠近顶面位置，切割片（10）分别呈螺旋状结构固定设置在挤压辊（9）的外侧边，且相互之间咬合设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊（11）的个数为两根，且两根粉碎辊（11）与挤压辊（9）相互之间呈叠加式平行排布设置，两根粉碎辊（11）设置在挤压辊（9）的底面位置，粉碎齿（12）相互之间呈齿接设置，碾磨辊（13）的个数为两根，且两根碾磨辊（13）分别水平设置在主处理箱（1）的内侧边靠近底面位置，挤压辊（9）、粉碎辊（11）和碾磨辊（13）的同组之间的距离为递减结构设置，轴接杆（14）分别对应插接在固定轴承（8）的内侧边。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎装置，其特征在于，所述主轴杆（15）的一端贯穿固定轴承（8）和主处理箱（1）的侧壁延伸至外侧边，落料导板（19）的个数为若干块，且多块落料导板（19）分别两两一组对称斜设置在挤压辊（9）、粉碎辊（11）和碾磨辊（13）的顶面位置，转动电机（18）的个数为三个，且三个转动电机（18）的输出端固定水平焊接在主轴杆（15）的贯穿端位置，胶垫层（21）采用软质橡胶材料制作。