ES2223226A1 - Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. - Google Patents

Abstract

Molde para la fabricación de fuelles elásticos para válvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricación y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. El molde comprende un cuerpo inferior y un cuerpo superior de cierre del molde desplazable verticalmente, de manera que el cuerpo inferior del molde está dotado en su parte superior de dos conjuntos de moldeo deslizantes transversalmente, portadores de sendas zonas de moldeo que se corresponden respectivamente con cada una de las mitades del perfil externo del fuelle a fabricar, susceptibles de quedar desplazadas en fase activa hasta rodear un noyo integrado en el molde inferior, dotado en su parte superior de la forma externa que corresponde al fuelle y que está integrado en el molde inferior con capacidad de desplazamiento por giro, poseyendo axialmente una cámara de refrigeración conectada a un conducto tubular conectado a su vez a un plato inferior móvil del conjunto del molde inferior.

Description

Molde para la fabricación de fuelles elásticos para válvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricación y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento.

La presente invención se refiere a un molde para la fabricación de fuelles elásticos aplicables a funciones de recuperación, destinados a válvulas para la dosificación de productos fluidos, tales como productos cosméticos y similares, contenidos en recipientes de tipo variable, con gollete para una caperuza de cierre, al procedimiento de fabricación y al fuelle fabricado.

El objetivo de la presente invención es el de conseguir una forma mucho más simple y eficaz en los mencionados fuelles de recuperación, consiguiendo unas características de mayor economía en el proceso de fabricación y logrando asimismo fuelles de dicho tipo que presentan características de elasticidad mejoradas.

Para conseguir estos objetivos la presente invención prevé la fabricación de los mencionados fuelles en una sola fase de inyección, sin necesidad de fases posteriores de corte del extremo superior, tal como es habitual en la actualidad y permitiendo además unas características funcionales de gran eficacia.

La presente invención se refiere también al molde utilizado para llevar a cabo el procedimiento de moldeo de los fuelles de recuperación mencionados así como a los propios fuelles de recuperación que presentan medios para aumentar la constante elástica del mismo.

El procedimiento objeto de la presente invención tiene lugar en un molde en el que se combinan elementos desplazables para determinar el perfil exterior del fuelle con un contramolde o plato superior de cierre a través del cual se efectúa la inyección de múltiples fuelles simultáneamente desde la parte inferior de los mismos, de manera que el borde superior pueda quedar determinado por completo en la misma operación de moldeo, sin necesidad de recorte posterior de material. La parte del molde propiamente dicha presenta un noyo giratorio y desplazable para permitir el desmoldeo de las piezas y dotado interiormente de cámara de refrigeración.

El procedimiento comprenderá la colocación en posición del molde, el cierre lateral de los deslizantes para determinar la parte del fuelle, el cierre de la parte superior enrasando con el noyo, la inyección posterior a través de un canal de entrada por la parte baja del intersticio entre los deslizantes y el noyo, procediendo posteriormente a la separación de los deslizantes, levantamiento del plato superior de cierre y giro del noyo para desprendimiento de la pieza moldeada, después de lo cual quedará el molde en condiciones de reiniciar el trabajo. Cada uno de los fuelles moldeados quedará terminado en la operación de moldeo, debiendo solamente efectuarse el corte del sobrante de inyección.

La presente invención se refiere asimismo al fuelle fabricado por moldeo, en el que en una estructura helicoidal tradicional se determina una segunda ranura helicoidal en V centrada en la cresta del fuelle, consiguiendo de esta manera una mayor resistencia de dicha cresta y por lo tanto, una constante elástica mucho más elevada del fuelle de recuperación.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de molde, procedimiento de fabricación y fuelle moldeado según la presente invención.

Las figuras 1 y 2 muestran sendas secciones del conjunto del molde inmediatamente después de una operación de moldeo y una vez efectuado el desprendimiento de la pieza moldeada.

Las figuras 3, 4 y 5 son sendos detalles de los fuelles moldeados.

Tal como se aprecia en las figuras, el procedimiento objeto de la presente invención tiene lugar con la utilización de un molde que comprende una parte inferior portadora del noyo (1) y una parte superior desplazable (2) portadora del plano de cierre de molde superior (3) y del paso de inyección (4). El conjunto de molde inferior presenta dos elementos deslizantes dispuestos en oposición (29) y (5) cuyos perfiles internos, sensiblemente semicirculares, (6) y (7) tienen forma conjugada respectivamente de cada una de las dos mitades en que se puede dividir la forma externa del fuelle que se desea fabricar, que se ha indicado con el numeral (8) en las figuras. El noyo (1) presenta su parte superior (9) de forma correspondiente a la superficie interna del fuelle (8) y presenta en su parte media un fileteado (10) que al estar roscado en el cuerpo intermedio (11) del molde inferior, permitirá el desmoldeo de la pieza (8) al final del ciclo de inyección, al producir el giro del noyo (1) sobre sí mismo mediante una cremallera (12) que actúa sobre el ranurado longitudinal (13) de la parte correspondiente del noyo (1), lo que permite simultáneamente el desplazamiento axial.

Dicho noyo (1) presenta una cámara interna axial (14) que está conectada a un circuito de agua de refrigeración, dotado de un elemento tubular de entrada (15), complementándose con los canales de refrigeración (16) y (17) del cuerpo del molde, que tienen sus propios canales de entrada y/o salida (18) y (19) para conseguir la refrigeración rápida del molde y permitir por lo tanto una mayor velocidad de trabajo en la operación de moldeo.

Si bien se ha mostrado un molde con una sola forma para el moldeo de fuelles (8), es evidente que podrá quedar adaptado para un número variable de formas, es decir, que la unidad representada en las figuras 1 y 2 se podrá disponer en un mayor número de unidades dando lugar al moldeo simultáneo de varias formas, tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 4, en las que se aprecia el moldeo simultáneo de dos fuelles (20) y (21) mediante un canal único de inyección (22), efectuando el moldeo por la parte inferior (23), con lo que la parte superior de los respectivos fuelles queda dotada ya de aberturas (24) y (25) de modo directo al quedar cerradas dichas zonas por el plato superior (2) que presenta la forma conjugada.

La estructura específica del fuelle corresponde a la representada en la figura 5, en la que se ha mostrado un conjunto de fuelle (26) dotado de un paso helicoidal principal (27) en cuyas crestas se ha realizado un segundo paso helicoidal de forma entrante en V (28) de modo que el fuelle resulta tener una estructura doble para conseguir una constante elástica mucho más elevada.

Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del molde descrito, será variable a los efectos de la presente invención.

Claims (6)

1. Molde para la fabricación de fuelles elásticos para válvulas dosificadoras de fluidos, caracterizado por comprender un cuerpo inferior del molde y un cuerpo superior de cierre del molde desplazable verticalmente, de manera que el cuerpo inferior del molde está dotado en su parte superior de dos conjuntos de moldeo deslizantes transversalmente, portadores de sendas zonas de moldeo que se corresponden respectivamente con cada una de las mitades del perfil externo del fuelle a fabricar, susceptibles de quedar desplazadas en fase activa hasta rodear un noyo integrado en el molde inferior, dotado en su parte superior de la forma externa que corresponde al fuelle y que está integrado en el molde inferior con capacidad de desplazamiento por giro, poseyendo axialmente una cámara de refrigeración conectada a un conducto tubular conectado a su vez a un plato inferior móvil del conjunto del molde inferior, en el que la parte intermedia fija es portadora de cámaras de refrigeración independientes y de una cremallera destinada a engranar con un estriado longitudinal de la periferia de la parte inferior del noyo para permitir su giro, que genera su desplazamiento axial, combinado con su roscado externo.

2. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el contramolde superior se conjuga con el extremo superior del noyo para determinar en la operación de moldeo la abertura superior del fuelle, quedando éste terminado en la operación de moldeo.

3. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta varios conjuntos de noyos individuales para la inyección conjunta de varios fuelles.

4. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el molde inferior es portador de un plato móvil inferior dotado de resortes antagonistas y en el que quedan conectados los pasos de refrigeración del noyo.

5. Procedimiento para el moldeo de fuelles para válvulas dosificadoras, con utilización del molde según la reivindicación 1, caracterizado por proceder en una primera fase a la aproximación de los dos conjuntos deslizantes transversales del molde inferior a una distancia del noyo extremo dotado de rosca helicoidal equivalente al grosor de las piezas a fabricar, procediendo a continuación al descenso del molde superior hasta coincidir con el extremo superior del noyo central para generar la abertura superior del fuelle y procediendo a continuación a la inyección desde la parte superior del molde del material de los fuelles que desemboca en la parte inferior de los mismos, procediendo después a la separación de las partes deslizantes del molde y al giro y desplazamiento axial del noyo, venciendo la acción antagonista del plato móvil inferior, para proceder al desmoldeo de las piezas fabricadas.

6. Fuelle de recuperación para válvulas dosificadoras para fluidos, fabricado con el molde y procedimiento de las reivindicaciones anteriores, del tipo que presenta un cuerpo laminar sensiblemente troncocónico con estructura helicoidal, caracterizado porque en la cresta helicoidal del fuelle queda realizado un entrante en V que se extiende a toda la longitud de dicha cresta, constituyendo un perfil con mayor resistencia de dicha cresta y mayor constante elástica.