ES2223056T3 - Masas de moldeo, termoplasticas, que contienen polvo de caucho de silicona, modificadas a la resiliencia. - Google Patents
Masas de moldeo, termoplasticas, que contienen polvo de caucho de silicona, modificadas a la resiliencia.Info
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Abstract
LA RESISTENCIA DE IMPACTO DE UNA COMPOSICION TERMOPLASTICA DE MOLDEO CONTIENE POLIMEROS TERMOPLASTICOS SELECCIONADOS DEL GRUPO QUE COMPRENDE POLICARBONATOS AROMATICOS, Y (CO)POLIESTER TERMOPLASTICO, POLIAMIDA Y COPOLIMERO ES MEJORADA MEDIANTE LA INCORPORACION DE UN POLVO PARTICULAR DE CAUCHO DE SILICONA. EL POLVO DE CAUCHO DE SILICONA, AÑADIDO A UN NIVEL DE 1 A 25 CONTIENE UNA MEZCLA DE (A) UN POLIDIORGANOSILOANO Y (B) UN RELLENO DE SILICE FINAMENTE DIVIDIDO.
Description
Masas de moldeo, termoplásticas, que contienen
polvo de caucho de silicona, modificadas a la resiliencia.
La invención se refiere a una masa de moldeo
termoplástica que contiene nilón 6, nilón 66 y copolímeros de nilón
6 y de nilón 66 y polvo de caucho de silicona.
La invención se basa en el descubrimiento
sorprendente e inesperado de que se mejora la resiliencia de una
composición termoplástica que contiene entre otros polímeros
termoplásticos, tras incorporación en la misma de un polvo de caucho
de silicona determinado. El polvo de caucho de silicona se
caracteriza porque contiene una mezcla de (a) un
polidiorganosiloxano y(b) sílice.
Los polímeros termoplásticos son perfectamente
conocidos y pueden adquirirse en el comercio. Puesto que la
resiliencia de los policarbonatos hace que ésta resina sea el
material elegido para un gran número de aplicaciones, se continúan
los esfuerzos para mejorar ésta propiedad. Mientras que la
resistencia química de los poliésteres es perfectamente reconocida y
constituye la base para un gran número de aplicaciones de la resina,
su baja resiliencia y su rotura por fragilidad limitan la utilidad
de la resina. Se conoce en el estado de la técnica desde hace mucho
tiempo y se ha intentado mejorar la resiliencia de las poliamidas.
Se ha sugerido una variedad de aditivos y han sido añadidos a las
poliamidas. La literatura incluye un gran número de patentes
dirigidas a ésta finalidad. Las resinas termoplásticas de poliéster
también son perfectamente conocidas y pueden ser adquiridas en el
comercio. Igualmente se conocen mezclas de policarbonato y de
poliésteres termoplásticos.
En el presente contexto tiene una importancia
particular la publicación de R. Buch et al
"Silicone-Based Additives for Thermoplastic
Resins Providing Improved Impact Strength, Processing and Fire
Retardant Synergy". Ésta publicación del arte previo (Dow Coming
Corporation) se refiere a productos modificados con determinadas
resinas de polvo de silicona denominados RM 4-7081 y
RM 4-7051 para ser usados en la reducción de la
velocidad del desprendimiento de calor y la evolución de la cantidad
de humo y de monóxido de carbono durante la combustión de los
plásticos, con inclusión de los policarbonatos. Se han descrito las
propiedades relevantes de las composiciones que contienen desde un
99 hasta un 95% de policarbonato, estando constituido el resto en
cada composición por el RM 4-7081. También se ha
descrito la mejora de la resiliencia para la ingeniería de resinas
tales como el polifenilenéter (PPE) y PPS. No se han descrito
mejoras en la resiliencia de composiciones de policarbonato.
También se ha descrito en la solicitud de patente
canadiense 2,083,014, que se refiere al polvo de caucho de silicona
de la presente invención, como componente en una composición que
contiene resina de poli(fenilenéter).
Se conocen masas de moldeo de policarbonato que
contienen aditivos entre los cuales se encuentran compuestos de
organosiloxano: se ha indicado que la JP 5,262,960 se refiere a una
composición de resina de policarbonato de baja viscosidad que
contiene organosiloxano como catalizador. Se ha indicado que la
composición presenta una baja viscosidad en fusión y una fluidez y
una moldeabilidad mejoradas sin pérdida de las propiedades
mecánicas; la publicación JP 5,086,278 describe un compuesto de
organosiloxano y un catalizador como aditivos para las resinas de
policarbonato. La publicación EP 505,869 describe una composición de
policarbonato que contiene un compuesto de siloxano, caracterizada
por su elevada estabilidad dimensional. Se han descrito en la
patente norteamericana US 3,751,519 composiciones de policarbonato
que contienen un compuesto de ciclohexano, que tienen buenas
propiedades para el desmoldeo. Se ha descrito en la publicación de
la patente norteamericana US 4,197,384 una composición de
policarbonato estabilizada frente a la oxidación térmica, que
contiene un compuesto de hidrocarbonoxisiloxano. Se ha descrito en
la publicación de la patente norteamericana US 5,322,882 una
composición que tiene una resiliencia mejorada, que contiene un
copolímero de policarbonato/poliorganosiloxano.
Muchos de los aditivos para las poliamidas son
elastómeros, por ejemplo, la publicación de la patente
norteamericana US 3,668,274 describe la mejora de la resiliencia
mediante la adición de un polímero de núcleo/corteza que contiene
(a) un núcleo constituido por una fase elastomérica reticulada y (b)
una corteza constituida por una fase termoplástica rígida que
contiene mitades reactivas de amina. Se ha descrito en la
publicación de la patente norteamericana US 4,221,879 una
composición de poliamida resiliente que contiene un producto de
injerto de polibutadieno como substrato para el injerto y una mezcla
de monómeros de acrilato y de acrilonitrilo y/o acrilamida
injertados en la misma. A éste respecto son igualmente relevantes
las publicaciones de las patentes norteamericanas 4,167,505;
4,174,358 y 4,584,344.
Se ha encontrado ahora que ciertos polvos de
caucho de silicona, preferentemente preparados de acuerdo con el
procedimiento descrito en la patente norteamericana 5,153,238, que
se incorpora aquí como referencia, son útiles como modificadores al
impacto en masas de moldeo termoplásticas que contiene nilón 6,
nilón 66 y copolímeros de nilón 6 y de nilón 66.
Las composiciones de la invención contienen
aproximadamente desde 1 hasta 25%, preferentemente desde 3 hasta 15%
en peso de la composición, de polvo de caucho de silicona.
La resina matriz de nilón 6, nilón 66 y
copolímeros de nilón 6 y de nilón 66, que es adecuada para la
preparación de la composición reforzada de la presente invención, es
perfectamente conocida en el estado de la técnica y puede ser
adquirida en el comercio. En el alcance del término quedan
comprendidas resinas polímeras semicristalinas y amorfas que tengan
un peso molecular medio en número (determinado mediante el análisis
de grupo final) de aproximadamente 5.000 hasta 30.000 referido
usualmente al nilón, preferentemente, el peso molecular se encuentra
en un intervalo desde 8.000 hasta 20.000. Preferentemente las
resinas polímeras son lineales y tienen una temperatura de fusión en
exceso de 200ºC.
El polvo de caucho de silicona de la invención
tiene un tamaño medio de partícula desde aproximadamente 1 hasta
1.000 micras y contiene (i) 100 partes en peso (pbw) de un
polidiorganosiloxano y (ii) aproximadamente desde 10 hasta 80 pbw,
preferentemente desde aproximadamente hasta 50 pbw de una carga de
sílice finamente dividida.
El polidiorganosiloxano, que se caracteriza
porque su viscosidad a 25ºC es aproximadamente desde 10^{6} hasta
10^{9} mPa\cdots, es una resina (co)polímera que tiene
unidades estructurales de siloxano representadas por la fórmula
general
en la que R, R' y R'' significan,
independientemente entre sí, hidrógeno, radicales alquilo,
alquenilo, cicloalquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono o grupos
arilo, y p tiene un valor desde aproximadamente 1.000 hasta 8.000,
preferentemente desde aproximadamente 3.000 hasta 6.000 y la
proporción en peso relativa entre n y m se encuentra entre 98,5
hasta 100:0 a 1,5, preferentemente es de 99:1, y en la
que
X significa un miembro elegido del
grupo constituido
por
y
donde R significa hidrógeno,
radicales alquilo, alquenilo, cicloalquilo con 1 hasta 10 átomos de
carbono o grupos arilo y donde q toma valores de 1 a
10.
Los grupos orgánicos del polidiorganosiloxano,
que opcionalmente puede estar halogenado, son preferentemente
radicales alquilo inferiores que contienen de 1 hasta 4 átomos de
carbono, radicales fenilo y alquilo substituido por halógeno.
Ejemplos incluyen resinas que contienen unidades de dimetilsiloxi,
unidades de fenilmetilsiloxi y unidades de dimetilsiloxi y unidades
de difenilsiloxi. De una manera más preferente, el
polidiorganosiloxano contiene uno o varios grupos vinilo o uno o
varios grupos epoxi en la o en las terminaciones de la cadena y/o a
través de su cadena principal. Los procedimientos para la obtención
del polidiorganosiloxano adecuado son perfectamente conocidos; un
procedimiento típico comprende la polimerización catalizada por
ácido o por base de diorganosiloxano cíclicos.
La carga de sílice requerida en el polvo de
caucho de silicona es una sílice finamente dividida elegida entre la
sílice a la llama y sílice precipitada o gel de sílice. Éstas formas
de la sílice son perfectamente conocidas y pueden ser adquiridas en
el comercio. La sílice adecuada se caracteriza porque su área
superficial es al menos de 50 m^{2}/g, preferentemente desde 50
hasta 900 m^{2}/g.
Una característica adicional se refiere al uso de
la sílice tratada, que contiene puntos enlazados con los grupos X,
como se ha definido anteriormente; la obtención de la sílice
tratada, de manera típica mediante reacción de los grupos silanol en
la superficie de la sílice con aproximadamente un 1 hasta un 2 % en
peso de un compuesto orgánico alquilhalogenado o de un compuesto
halogenado de organosilicona, es perfectamente conocida en el
arte.
Entre los compuestos adecuados, pueden citarse
polidiorganosiloxanos, hexaorganosiloxanos y hexaorganosilazanos de
bajo peso molecular, líquidos, terminados en hidroxi o en
alcoxi.
El procedimiento para la preparación del polvo de
caucho de silicona ha sido descrito en detalle en la publicación de
la patente norteamericana 5,153,238, cuya descripción se incorpora
aquí como referencia. El polvo de caucho de silicona adecuado puede
ser adquirido en el comercio en la firma Dow Coming Corporation bajo
las marcas registradas RM 4-7051 y RM
4-7081.
La preparación de la composición de la invención
se lleva a cabo según procedimientos convencionales y usándose un
dispositivo convencional tal como una extrusora de husillo simple,
preferentemente una extrusora con dos husillos. Las transformaciones
termoplásticas convencionales son adecuadas para el moldeo de
artículos útiles a partir de la composición según la invención.
Los aditivos convencionales pueden incorporarse a
la composición de la invención en cantidades usuales. Puede citarse
un estabilizante térmico, un agente para el desmoldeo, un pigmento,
un agente para retardar la llama, un estabilizante frente a los UV,
un estabilizante frente a la hidrólisis, un estabilizante frente a
la radiación gamma y un plastificante para composiciones de
policarbonato, así como cargas y agentes de refuerzo tales como
fibras de vidrio.
Se han preparado composiciones de acuerdo con la
invención según los procedimientos perfectamente conocidos y se han
determinado sus propiedades como se describe a continuación:
Las composiciones de acuerdo con los ejemplos 1 a
3 han sido preparadas según los procedimientos perfectamente
conocidos y se han determinado sus propiedades como se describe más
abajo: la resina de poliamida era nilón 6, adquirible en la firma
Bayer Corporation como resina Durethan B40K; el polvo de caucho de
sílice era el RM 4-7051 de la firma Dow Coming.
Todas las composiciones se fabricaron por
extrusión en una extrusora con dos husillos y se moldearon por
inyección (3 oz. Newbury).
Puesto que la resiliencia de la poliamida depende
en gran medida de su contenido en humedad, la resiliencia se
determinó en muestras moldeadas y en probetas acondicionadas. Al
resiliencia de las muestras moldeadas se determinó 24 horas después
del moldeo; durante el período de 24 horas, las muestras se
mantuvieron a una humedad relativa del 50 % y a 23ºC. Se determinó
la resiliencia con entalla Izod de las muestras acondicionadas a los
14 días desde el moldeo. Durante el período de 14 días las muestras
se sumergieron en primer lugar en agua desionizada durante siete
días a 23ºC y después se retiraron del agua y se dispusieron durante
siete días a 23ºC en una bolsa sellada herméticamente al aire. Se
determinó la resiliencia y la absorción de agua de las muestras
según los métodos ASTM D256 y D570 respectivamente.
A continuación se ha indicado un resumen de los
resultados. Se determinó, de acuerdo con el método ASTM D 3763, el
impacto instrumentado, medido como energía total, impacto con caída
de la maza, velocidad de la maza 15 millas por hora. Los valores sin
entalla de la composición no presentaron ventajas debidas a la
utilización del polvo de caucho de silicona.
Claims (8)
1. Masa de moldeo, termoplástica, que
contiene
- A)
- nilón 6, nilón 66 o copolímeros de nilón 6 y de nilón 66 que tienen un peso molecular medio en número entre 5.000 y 30.000, determinado por análisis de los grupos extremos,
- B)
- un polvo de caucho de silicona,
- \quad
- estando presente el polvo en la composición en una cantidad desde un 1 hasta un 25 % en peso, referido al peso de la composición, conteniendo el polvo de caucho de silicona una tamaño medio de las partículas desde 1 hasta 1.000 micras y que contiene
- (i)
- 100 partes en peso de un polidiorganosiloxano con una viscosidad a 25ºC de 10^{6} hasta 10^{9} mPa\cdots y unidades estructurales de siloxano, que están representadas por medio de la fórmula general
- en la que R, R' y R'' significan, independientemente entre sí, un átomo de hidrógeno, restos alquilo, alquenilo, cicloalquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono o grupos arilo, y p significa de 1.000 hasta 8.000, siendo la proporción relativa en peso entre n y m desde 98,5 hasta 100:0 hasta 1,5, y en la que
- X significa un miembro que se elige del grupo formado por
- y
- donde R significa hidrógeno, restos alquilo, alquenilo, cicloalquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono o grupos arilo y q significa de 1 hasta 10,
- (ii)
- desde 10 hasta 80 partes en peso de dióxido de silicio finamente dividido, que se elige entre la sílice a la llama, el dióxido de silicio precipitado y el gel de sílice con una superficie específica de 50 m^{2}/g como mínimo.
2. Composición según la reivindicación 1, en la
que el resto hidrocarbonado se elige del grupo formado por restos
alquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono; restos alquenilo, restos
cicloalquilo; y restos hidrocarbonados aromáticos.
3. Composición según la reivindicación 2, en la
que el resto hidrocarbonado es un resto de alquilo inferior, que
contiene de 1 a 4 átomos de carbono, o un resto fenilo.
4. Composición según la reivindicación 1, en el
que el dióxido de silicio tiene una superficie específica de 50
hasta 900 m^{2}/g.
5. Composición según la reivindicación 1, en la
que p significa de 5.000 hasta 6.000.
6. Composición según la reivindicación 1, en la
que la proporción relativa en peso entre n y m es de 99:1.
7. Composición según la reivindicación 1, en la
que el dióxido de silicio contiene puntos que están enlazados con
X.
8. Composición según la reivindicación 1, que
contiene además al menos una substancia elegida del grupo formado
por un estabilizador al calor, un agente para el desmoldeo, un
pigmento, un agente para el retardo de la llama, un estabilizante
frente a los UV, un estabilizante frente a la hidrólisis, un
estabilizante frente a la irradiación gamma, un plastificante, una
carga y un agente de refuerzo.
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| DE69632665T2 (de) | 2005-08-25 |
| DE69632665D1 (de) | 2004-07-15 |
| EP0752448A3 (en) | 1998-12-16 |
| EP0752448B1 (en) | 2004-06-09 |
| EP0752448A2 (en) | 1997-01-08 |
| EP1426412A3 (en) | 2004-09-29 |
| EP1426412A2 (en) | 2004-06-09 |
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