ES2220893T3 - Util de corte. - Google Patents
Util de corte.Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B2205/10—Fixation of cutting inserts in holders using two or more fixation screws
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Abstract
Herramienta de corte que comprende un portaherramientas (10) provisto de un asiento (24), una plaquita de mecanizado (12) de material sinterizado, provista de una base (42) destinada a cooperar con el citado asiento (24) para asegurar el posicionamiento de la plaquita (12) en el portaherramientas (10), y medios de fijación (14) de la plaquita al portaherramientas, en la cual el citado asiento (24) y la citada base (42) presentan, cada uno, una estructura de orientación longitudinal formada por surcos (32, 56) dispuestos paralelamente unos a otros y de forma complementaria para permitir el acoplamiento de las estructuras una en la otra, caracterizada porque, al menos, una de las citadas estructuras presenta una concavidad en el sentido longitudinal, de manera que, al menos, los extremos de los surcos (32, 56) de las dos estructuras están en contacto unos con otros.
Description
Útil de corte.
La presente invención se refiere a las
herramientas de corte con plaquita añadida. Se refiere, de modo muy
particular, a una herramienta de corte que comprende un
portaherramientas provisto de un asiento, una plaquita de mecanizado
de material sinterizado y provista de una base destinada a cooperar
con el asiento para asegurar el posicionamiento de la plaquita en el
portaherramientas, y medios de fijación de la plaquita al
portaherramientas. En esta herramienta, el asiento y la base
presentan, cada uno, una estructura de orientación longitudinal
formada por surcos dispuestos paralelamente unos a otros y de forma
complementaria para permitir el acoplamiento de las estructuras una
en la otra. Una herramienta de este tipo está descrita, por ejemplo,
en el documento WO-A-01/00360.
Las plaquitas de material sinterizado, tal como
un carburo de tungsteno, soportan altas temperaturas sin que sus
características físicas se vean afectadas. Así, es posible trabajar
con grandes velocidades de corte y con pasadas importantes. Estos
materiales son, desgraciadamente, frágiles y relativamente costosos.
Por este motivo, el portaherramientas está formado de otro material,
por ejemplo de acero, que es más elástico, más fácilmente
mecanizable y de menor coste.
La plaquita está fijada por su base al asiento
del portaherramientas, por medio de uno o varios tornillos
insertados en agujeros practicados en la plaquita y en el
portaherramientas, para hacerlos solidarios entre sí.
Estas herramientas se utilizan frecuentemente en
máquinas de producción industriales cuyo entretenimiento debe poder
hacerse en los plazos más breves. Por este motivo, estos comprenden
medios de posicionamiento que permiten asegurar la precisión de la
fijación de la plaquita al portaherramientas por el acoplamiento de
las estructuras una en otra. Así, los tornillos aplican los surcos
de la base en los surcos del asiento, de manera que se orientan y
mantienen colocada la plaquita en el portaherramientas.
A fin de garantizar las condiciones de mecanizado
óptimas, las superficies de corte y la base están rectificadas. La
rectificación de las superficies de corte es necesaria para obtener
la precisión y los estados de superficie deseados.
La rectificación de la base permite asegurar un
bloqueo de la plaquita en el portaherramientas, garantizando que sus
surcos están en contacto en toda su longitud con los del asiento, lo
que una plaquita obtenida por sinterizado no puede asegurar. En
efecto, incluso utilizando un molde perfectamente mecanizado, puede
que la plaquita se deforme ligeramente durante la operación de
sinterizado. Esto es particularmente perjudicial cuando la
deformación hace la plaquita convexa y solo la parte media de la
base está en contacto con el asiento. En este caso, la posición de
la zona activa de la plaquita no puede ser garantizada, variando la
altura según que sea uno u otro de los tornillos el que se apriete
primero.
Cuando la herramienta comprende solamente un
tornillo, hay, entonces, un riesgo importante de vibraciones, lo que
limita considerablemente la velocidad de corte y reduce la duración
de vida útil de servicio de la plaquita. Ahora bien, esta operación
de rectificación de la base participa de manera sensible en el coste
de la plaquita.
La presente invención tiene por objeto permitir
una simplificación de la fabricación de tales herramientas. Con este
objeto, la herramienta de acuerdo con la invención está
caracterizada porque, al menos, una de las estructuras presenta una
concavidad en el sentido longitudinal, de manera que, al menos, los
extremos de los surcos de las dos estructuras están en contacto uno
con otro.
De manera ventajosa, la estructura de la plaquita
es la que presenta la concavidad. Esto puede obtenerse directamente
durante la operación de moldeo, sin tener que efectuar mecanizado
complementario.
La práctica ha demostrado que una concavidad
definida por una flecha del orden del 0,2% de la longitud de la
estructura era suficiente para obtener el efecto esperado.
Para asegurar la fijación de la plaquita al
portaherramientas, estos comprenden, cada uno, dos agujeros
cilíndricos cuyos ejes son, respectivamente, perpendiculares a la
base y al asiento y alineados con respecto a los surcos. Los medios
de fijación están formados, entonces, por dos tornillos, insertados,
cada uno, en uno de los agujeros de la plaquita y del
portaherramientas.
Las cabezas de los tornillos son de tipo cónico y
los agujeros que comprende la plaquita comprenden una porción cónica
dispuesta para cooperar con las cabezas de tornillo, a fin de
posicionar longitudinalmente la plaquita en el
portaherramientas.
De manera ventajosa, los ejes de los agujeros
están distantes uno de otro un valor sensiblemente igual a la mitad
de la longitud de la estructura de la base, y dispuestos
simétricamente con respecto al punto medio de esta última.
La práctica ha demostrado que, teniendo una
plaquita cuya base presenta una superficie obtenida por
sinterización, su adherencia al portaherramientas aumenta, a causa
de la rugosidad más elevada y, en consecuencia, del mayor
coeficiente de rozamiento así obtenido.
Otras ventajas y características de la invención
se deducirán de la descripción que se da a continuación, hecha
refiriéndose a los dibujos anejos, en los cuales:
\bullet La figura 1 muestra, en despiece
ordenado, una herramienta de acuerdo con la invención;
\bullet La figura 2 representa el
portaherramientas en trazo completo y la plaquita en línea de
puntos, con indicación de las zonas en contacto, y
\bullet La figura 3 es una vista lateral del
portaherramientas y de la plaquita alejados uno de otro.
La herramienta representada en la figura 1
comprende un portaherramientas 10, una plaquita 12 de material
sinterizado, por ejemplo de carburo de tungsteno, y tornillos 14, de
cabeza cónica 14a, que sirven de medios de fijación de la plaquita
12 al portaherramientas 10.
El portaherramientas 10 está formado por un
cuerpo 16 paralelepipédico, del cual una cara 16a comprende un
destalonamiento practicado en una de sus esquinas y que hace las
veces de receptáculo 18. Dos agujeros roscados 20 y 22, destinados a
recibir los tornillos 14, atraviesan el cuerpo 16 de parte a parte y
desembocan en el receptáculo 18. Estos distan uno de otro un valor
1. Un eje longitudinal A-A está representado en las
figuras 1 y 2, cortando perpendicularmente a los ejes de los
agujeros 20 y 22.
El receptáculo 18 comprende un fondo cuya
superficie es paralela a la cara 16a y define un asiento 24. Éste
comprende, además, paredes 26 y 28 perpendiculares a la cara 16a y
una garganta 30 que separa las paredes 26 y 28.
El asiento 24 presenta una estructura de
orientación longitudinal formada por surcos 32 dispuestos
paralelamente unos a otros y que ocupan toda su anchura. Los surcos
32 están dispuestos simétricamente con respecto a un plano
perpendicular al asiento 24 y que pasa por el eje
A-A. Estos tienen una sección isósceles, cuyo ángulo
en el vértice es sensiblemente recto, estando la arista cortada.
La pared 28 se encuentra en la prolongación de
los surcos 32 y forma con el eje A-A un ángulo de
aproximadamente 45º. Las funciones de esta pared y de la garganta 30
serán precisadas más adelante.
El cuerpo 16 del portaherramientas 10 está
fabricado, ventajosamente, en acero de herramientas, por ejemplo un
acero al azufre, manganeso y plomo, y cementado después y
ennegrecido de acuerdo con los procedimientos bien conocidos por el
experto en la técnica.
La plaquita de mecanizado 12 tiene forma general
prismática. De modo más particular, ésta comprende un núcleo 34 y
dos alas 36 y 38. El núcleo 34 es paralelepipédico, con una cara
superior 40, una base 42, dos costados laterales 44 y 46 y dos
costados frontales 48 y 50. Las alas 36 y 38 son, respectivamente,
solidarias de los costados frontales 48 y 50 y los prolongan.
El núcleo 34 está perforado por dos agujeros 52 y
54 distantes uno de otro un valor 1 igual al que separa los dos
agujeros 20 y 22, y cuyos ejes son perpendiculares a la cara 40 y a
la base 42. Estos agujeros 52 y 54 comprenden una parte cilíndrica y
una parte cónica, identificadas, respectivamente, por las letras a y
b, estando la parte cónica b abierta hacia la cara superior 40. Para
facilitar la lectura del dibujo, está representado un eje
B-B paralelo a los ejes de los agujeros 52 y 54 y
dispuesto a media distancia entre ellos.
Las alas 36 y 38 y, de modo más particular, sus
extremos en forma de arista 36a y 38a constituyen las partes activas
de la plaquita 12. Estas son, en general, objeto de operaciones de
rectificación, para definir su forma con la precisión que necesitan
las operaciones de mecanizado que hay que efectuar.
En general, las dos alas 36 y 38 son idénticas,
de tal modo que la plaquita 12 tiene una estructura simétrica con
respecto al eje B-B. Ésta está dimensionada de
manera que, cuando está dispuesta en el receptáculo 18, el ala 36
sobresale del portaherramientas 10. Su arista de corte 36a puede,
entonces insertarse en una pieza que hay que mecanizar. El ala 38,
por el contrario, está dispuesta en el interior del receptáculo 18,
estando dispuesta su arista de corte 38a dentro de la garganta 30,
sin contacto con el portaherramientas 10. Ésta está, así,
protegida.
Cuando la arista de corte 36a del ala 36 está
desgastada, basta retirar los tornillos 14 y girar180º la plaquita
12 alrededor del eje B-B de manera que el ala 38
ocupe el lugar del ala 36, y después volver a poner los tornillos
14, siendo, entonces, la arista de corte 38a funcional.
Para asegurar el posicionamiento de la plaquita
12 en el portaherramientas 10, la base 42 presenta una estructura de
orientación longitudinal, formada por surcos 56 paralelos unos a
otros y de forma complementaria a los surcos 32, de manera que estos
se acoplan unos en otros. Los tornillos 14 pueden insertarse,
entonces, en los agujeros 20 y 52, respectivamente 22 y 54. Las
cabezas cónicas 14a de los tornillos 14 cooperan con las porciones
cónicas 52b y 54b de los agujeros 52 y 54, lo que garantiza el
posicionamiento longitudinal de la plaquita 12 y asegura una unión
rígida entre ésta y el portaherramientas 10.
Como puede verse en la figura 3, la estructura
que forman los surcos 56 se extiende en una longitud L sensiblemente
igual a 21 repartida de manera simétrica con respecto al aje
B-B. Ésta presenta una forma cóncava cuya flecha f,
exagerada en el dibujo a fin de hacerla visible, es del orden de
0,002L. Así, con una herramienta en la cual L es igual a 20 mm, la
flecha será, ventajosamente, de 0,04 mm, lo que corresponde
sensiblemente a la precisión de la planitud que puede ser
garantizada por sinterización. En otras palabras, en la práctica, la
flecha está comprendida entre 0 y 0,08 mm. De este modo, es posible
asegurar una perfecta adherencia de la plaquita 12 al
portaherramientas 10.
La figura 2 muestra cómo los surcos 32 están en
contacto con los surcos 56, para una plaquita que presenta la mayor
concavidad admitida en la tolerancia, estando las zonas en contacto
58 rayadas. En esta figura, la plaquita está representada en línea
de puntos. Se constata que estas zonas 58 se extienden desde los
extremos de los surcos 32 hasta más allá de los ejes de los agujeros
20 y 22. En otras palabras, los tornillos 14 aplican su fuerza de
fijación en una zona en que la plaquita 12 está en contacto con el
portaherramientas 10. Una disposición de este tipo es más ventajosa
que con un solo tornillo, central, porque ésta permite evitar
tensiones demasiado grandes en la plaquita 12, que podrían provocar
su rotura. Este problema no se plantea cuando la plaquita es muy
gruesa.
Con una configuración de este tipo, no es
necesario rectificar la base 42 de la plaquita 12. De este modo,
esta base 42 presenta una superficie obtenida por sinterización. La
experiencia ha demostrado que una superficie de este tipo presenta
un coeficiente de rozamiento sensiblemente más elevado que una
superficie rectificada. Resulta, así, que a pesar del hecho de que
la plaquita 12 no está en contacto, en toda la superficie de su base
42, con el asiento 24, la rigidez de la herramienta es, al menos,
igual, o incluso superior, a la obtenida con una plaquita cuya base
esté rectificada.
La concavidad podría ser practicada, igualmente,
en el portaherramientas 10 más bien que en la plaquita 12, cuya base
sería, entonces, sensiblemente plana. Esto implica, sin embargo, un
mecanizado más complejo durante la fabricación del portaherramientas
10, formando la fresa los surcos que deben tener una trayectoria en
arco de círculo más bien que lineal.
Sería, igualmente posible que tanto el asiento 24
como la base 42 fueran cóncavas, estando la flecha f repartida,
entonces, entre éstas dos.
La descripción hecha anteriormente se refiere a
un buril tal como los utilizados en el tronzado. Es evidente que el
mismo principio podría utilizarse para otros tipos de buriles, así
como para otras fresas.
Claims (7)
1. Herramienta de corte que comprende un
portaherramientas (10) provisto de un asiento (24), una plaquita de
mecanizado (12) de material sinterizado, provista de una base (42)
destinada a cooperar con el citado asiento (24) para asegurar el
posicionamiento de la plaquita (12) en el portaherramientas (10), y
medios de fijación (14) de la plaquita al portaherramientas, en la
cual el citado asiento (24) y la citada base (42) presentan, cada
uno, una estructura de orientación longitudinal formada por surcos
(32, 56) dispuestos paralelamente unos a otros y de forma
complementaria para permitir el acoplamiento de las estructuras una
en la otra,
caracterizada porque, al menos, una de las
citadas estructuras presenta una concavidad en el sentido
longitudinal, de manera que, al menos, los extremos de los surcos
(32, 56) de las dos estructuras están en contacto unos con
otros.
2. Herramienta de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque la estructura de la plaquita (12)
presenta la citada concavidad.
3. Herramienta de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque la citada concavidad está definida
por una flecha (f) del orden del 0,2% de la longitud (L) de la
citada estructura.
4. Herramienta de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la plaquita (12)
y el portaherramientas (10) comprenden, cada uno, dos agujeros
cilíndricos (52, 54) cuyos ejes son, respectivamente,
perpendiculares a la base (42) y al asiento (24) y alienados en
relación con los citados surcos, y porque los citados medios de
fijación están formados por dos tornillos (14), insertados, cada
uno, en uno de los agujeros de la plaquita (12) del
portaherramientas (14).
5. Herramienta de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizada porque las cabezas (14a) de los tornillos
(14) son de tipo cónico y los agujeros (52, 54) que comprende la
plaquita comprenden una porción cónica (52b, 54b) dispuesta para
cooperar con las cabezas (14a) de los tornillos, a fin de posicionar
longitudinalmente la plaquita (12) en el citado portaherramientas
(10).
6. Herramienta de acuerdo con una de las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque los ejes de los
citados agujeros (52, 54) distan uno de otro un valor (1)
sensiblemente igual a la mitad de la longitud (L) de la estructura
de la citada base (42) y están dispuestos simétricamente con
respecto al punto medio de esta estructura.
7. Herramienta de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la base (42) de
la citada plaquita (12) presenta una superficie obtenida por
sinterización.
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