ES2220416T3 - Dispositivo para aprontar material en puestos de trabajo. - Google Patents
Dispositivo para aprontar material en puestos de trabajo.Info
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Abstract
Dispositivo (10, 10¿, 50) para aprontar material (12) en puestos de trabajo, que presenta al menos un depósito configurado como conducto de material (14, 14¿, 54) para el material (12), al que se conecta un punto de extracción (16, 16¿, 56) con una lengüeta de agarre (18, 18¿, 58) y con preferencia con un dispositivo dosificador de material (20, 20¿), caracterizado porque el al menos un conducto de material (14, 14¿, 54) y el punto de extracción (16, 16¿, 56) están configurados como piezas que pueden unirse entre sí y porque el punto de extracción (16, 16¿, 56) puede disponerse sobre una de las dos caras frontales (36, 40, 76, 110) del al menos un conducto de material (14, 14¿, 54).
Description
Dispositivo para aprontar material en puestos de
trabajo.
Del documento EP 0 086 854 A1 se conoce un
dispositivo para aprontar material en puestos de trabajo, que
presenta un depósito configurado como tolva de almacenamiento para
el material, a uno de cuyos lados se conecta una abertura de salida
con un alimentador. Directamente a la abertura de salida se ha
aplicado de forma desmontable un conducto, a través del cual se
alimenta material hasta el verdadero punto de extracción. El
dispositivo conocido exige una elevada necesidad de espacio.
Tampoco es apropiada una disposición con varios dispositivos unos
sobre otros. Aparte de esto, en este dispositivo para materiales de
clase y tamaño diferentes es necesario utilizar una abertura de
salida, ajustada en cada caso geométricamente al mismo, con el
conducto correspondiente.
La invención se basa en un dispositivo para
aprontar material en puestos de trabajo según el género de la
reivindicación principal. Un dispositivo de este tipo ya se conoce
del documento DE-GM 73 37 769. Este dispositivo
presenta un depósito para el material configurado como conducto de
material, al que se conecta un punto de extracción con una lengüeta
de agarre y un dispositivo dosificador de material. El conducto de
material y el punto de extracción están configurados en una pieza.
Con la elección del dispositivo se establece también de este modo
el volumen de depósito disponible en cuanto a material. Para
conseguir una adaptación a la mayor cantidad posible de diferentes
volúmenes de depósito se requiere un gran número de dispositivos de
diferente tamaño. Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que
aumenta la multiplicidad de piezas.
Para poder disponer varios dispositivos unos
sobre otros en un lugar de trabajo, estos presentan en sus lados
inferiores entalladuras y en sus lados superiores escotaduras, en
las que pueden engancharse las entalladuras. Por medio de esto
pueden disponerse varios dispositivos unos sobre otros y alternados
entre sí. Sin embargo, mediante las distancias fijas entre las
entalladuras y las escotaduras sólo pueden ejecutarse posibilidades
limitadas en cuanto a la alternancia mutua de los dispositivos.
Para guiar un dispositivo dosificador de material
en forma de corredera se han previsto dos bridas curvadas, en las
que el dispositivo dosificador de material sólo tiene un guiado
bastante corto. Por medio de esto puede inclinarse fácilmente el
dispositivo dosificador de material, con lo que se dificulta la
manipulación.
El dispositivo conforme a la invención para
aprontar material en puestos de trabajo con las particularidades
características de la reivindicación principal tiene la ventaja,
frente a lo anterior, de que es posible una multiplicidad de
variantes muy elevada y aún así se necesitan sólo pocas piezas
diferentes. La causa de esto es que el conducto de material y el
punto de extracción están configurados como piezas que pueden
unirse entre sí de forma desmontable y que el punto de extracción
puede disponerse sobre una abertura del conducto de material. Como
ventaja adicional debe contemplarse el hecho de que el volumen de
depósito puede adaptarse exactamente a la respectiva tarea. Además
de esto, de este modo puede aprovecharse óptimamente el espacio en
el puesto de trabajo. Debido a que es posible un almacenamiento de
piezas acordado, se necesitan menos procesos de rellenado, con lo
que es posible una reducción de tiempos secundarios en la
fabricación.
Asimismo pueden prellenarse aparte recipientes y,
mediante correderas, obturarse sin problemas y con ello
transportarse. Los conductos de material pueden disponerse tanto
unos junto a otros como unos sobre otros. En el caso de la
disposición vertical pueden disponerse también varios recipientes
formando un silo de piezas. Aparte de esto pueden montarse los
conductos de material sin herramientas. Las correderas pueden
servir al mismo tiempo para dosificar. Asimismo protegen el
material contra impurezas.
Debido a que el conducto de material puede
fabricarse como perfil extrusionado o prensado por extrusión, la
fabricación es bastante económica.
Si en dos lados exteriores opuestos del conducto
de material se han configurado suplementos que se corresponden
entre sí y ranuras destalonadas, pueden disponerse de forma
sencilla y no escalonada, alternados entre sí, varios dispositivos
unos sobre otros. Para fijar la posición de dispositivos dispuestos
unos sobre otros pueden disponerse en las ranuras tuercas correderas
en ranura fijadas con tornillos.
Los elementos aislados pueden unirse fácilmente,
si en regiones de esquina del conducto de material están previstos
canales roscados y el punto de extracción y, con preferencia, una
pieza de conexión está fijado a través de tornillos sobre el
conducto de material. Para esto el punto de extracción presenta una
lengüeta de agarre y un segmento en forma de marco, en cuyas
regiones de esquina están previstos orificios pasantes para los
tornillos.
Se obtiene un buen guiado de un dispositivo
dosificador de material mediante dos raíles previstos en el punto
de extracción, que discurren perpendicularmente a la lengüeta de
agarre y en los que puede guiarse un segmento plano del dispositivo
dosificador de material. Para ello es favorable configurar en toda
la altura de los raíles dos paredes que delimitan lateralmente la
lengüeta de agarre.
Para la modificación escalonada del tamaño del
orificio del punto de extracción se han previsto taladros en el
punto de extracción y un taco en el dispositivo dosificador de
material.
De las reivindicaciones subordinadas y de la
descripción se obtienen otros perfeccionamientos y ventajas del
dispositivo conforme a la invención para aprontar material en
puestos de trabajo.
En el dibujo se han representado dos ejemplos de
ejecución de la invención, que se explican con más detalle en la
siguiente descripción. Aquí muestran
la figura 1 un primer ejemplo de ejecución de un
dispositivo para aprontar material en puestos de trabajo en una
presentación fragmentada en perspectiva,
la figura 2 un segundo ejemplo de ejecución de un
dispositivo en una presentación fragmentada en perspectiva,
la figura 3 otra vista del segundo ejemplo de
ejecución en otra perspectiva,
la figura 4 una vista lateral de varios conductos
de material apilados unos sobre otros de un dispositivo conforme al
segundo ejemplo de ejecución,
la figura 5 una representación en corte conforme
a las líneas de corte V-V en la figura 4,
la figura 6 otra posibilidad de fijación para un
dispositivo conforme al segundo ejemplo de ejecución,
la figura 7 una primera representación en
perspectiva de dos dispositivos dispuestos uno sobre el otro,
la figura 8 una segunda representación en
perspectiva de los dos dispositivos dispuestos uno sobre el otro
según la figura 7,
la figura 9 una presentación fragmentada en
perspectiva de uno de los dispositivos conforme a la figura 7 y
la figura 10 una presentación fragmentada en
perspectiva de un dispositivo dosificador de material conforme a la
figura 8.
En la figura 1 se ha representado un dispositivo
10 para aprontar material 12 en puestos de trabajo en forma de un
primer ejemplo de ejecución. En cuanto al material 12 puede
tratarse de piezas constructivas de las más diferentes clases, como
por ejemplo las arandelas representadas o por ejemplo tornillos,
tuercas, piezas constructivas electrónicas, etc. Que se montan en
los puestos de trabajo. El dispositivo 10 presenta al menos un
depósito configurado como conducto de material 14 para el material
12. El conducto de material 14 puede presentar una superficie de
sección transversal fundamentalmente angular, con preferencia
rectangular. Sin embargo, también son posibles otras superficies de
sección transversal. En cuanto al conducto de material 14 se trata
de un semiproducto que está fabricado, por ejemplo, como pieza de
chapa o perfil de aluminio prensado por extrusión o bien perfil de
material sintético extrusado. Por medio de esto es posible una
fabricación muy económica. Aparte de esto el conducto de material
14 puede cortarse a la medida necesaria y, de este modo, puede
conseguirse de forma sencilla el volumen requerido. El grosor de
pared del conducto de material 14 se elige en dependencia del
material del conducto de material 14, de una longitud máxima posible
y del material 12 que debe almacenarse dentro del mismo.
Al conducto de material 14 se conecta como
componente ulterior del dispositivo 10 un punto de extracción 16,
que se compone de una lengüeta de agarre 18, un segmento 30 en
forma de marco o de conducto y, con preferencia, un dispositivo
dosificador de material. La lengüeta de agarre 18 y el dispositivo
dosificador de material 20 se fabrican por ejemplo como piezas de
fundición a presión de metal y/o piezas de colado por inyección de
material sintético. La lengüeta de agarre 18 presenta una placa
base 22, sobre la que llega a depositarse el material 12. En el
lado de acceso 24, es decir, en el lado por el que se extrae el
material 12 con fines de montaje se ha previsto una pared 26 que
sobresale hacia arriba. Asimismo la lengüeta de agarre 18 tiene dos
paredes laterales 28.
El segmento 30 en forma de marco o de conducto
del punto de extracción 16 presenta una superficie de sección
transversal fundamentalmente angular, con preferencia rectangular.
Dos paredes opuestas 32a, 32b se transforman en las paredes
laterales 28 de la placa base 22. Otra pared 32c del segmento 30,
alejada del lado de acceso 24, se transforma en la placa base 22 a
través de una redondez. Una cuarta pared 32d opuesta a esta pared
32c no llega hacia abajo hasta la placa base 22. Por medio de esto
se produce una abertura 33, a través de la cual puede resbalar
material 12 desde el segmento 30 hasta la placa base 22 de la
lengüeta de agarre 18. Mediante la posición oblicua del dispositivo
10 con relación a la vertical el material 12 resbala, a causa de la
gravedad, a través del conducto de material 14 sobre la lengüeta de
agarre 18 y se detiene, dado el caso, mediante la pared 26 situada
oblicuamente hacia arriba.
En la pared 32d se ha previsto el dispositivo
dosificador de material 20. Para ello se ha configurado en la pared
32d un rebajo 20a, en el que está dispuesta una corredera 20b a
través de la cual puede modificarse el tamaño de la abertura 33. Si
se extrae la corredera 20b del rebajo 20a, puede pasar más material
12 a través de la abertura 33, si se introduce la corredera 20b,
pasa menos de forma correspondiente.
El segmento 30 está dispuesto con preferencia con
un ángulo determinado con relación a la placa base 22 de la
lengüeta de agarre 18. El segmento 30 termina en una abertura o
cara frontal 34, que puede disponerse sobre una abertura o cara
frontal 36 del conducto de material 14. El conducto de material 14 y
el punto de extracción 16 pueden con preferencia unirse
enchufándose uno con otro. Para esto se conecta al segmento 30 un
suplemento 38, que es periférico en su cara frontal 34 y puede
enchufarse en el conducto de material 14. Aquí es ventajoso que el
suplemento 38 periférico y el conducto de material 14 presenten un
encaje a presión. Sin embargo, también son posibles otras
posibilidades de unión entre el conducto de material 14 y el punto
de extracción 16. Puede tratarse por ejemplo de una unión por
pegado, soldadura, enroscado, remachado o de otro tipo.
Es necesario tener también en cuenta que las
paredes del conducto de material 14 pueden estar configuradas como
en el documento DE-GM 73 37 769, de tal manera que
pueden disponerse de forma ventajosa varios dispositivos 10 unos
sobre otros.
Sobre la segunda abertura o cara frontal 40 del
conducto de material 14 puede disponerse una pieza de conexión 42.
La pieza de conexión 42 presenta en el ejemplo de ejecución según
la figura 1, al igual que el punto de extracción 16, un suplemento
periférico 39. De este modo el suplemento periférico 38 de la pieza
de conexión 42 puede enchufarse en el conducto de material 14. A
este suplemento periférico 38 se conecta con preferencia una tolva
de llenado 44 y/o una cubierta no representada. La tolva de llenado
44 está configurada de tal modo que puede cargarse con material 12
y éste puede llegar hasta el conducto de material 14.
En este ejemplo de ejecución es esencial que al
menos un conducto de material 14 y el punto de extracción 16 estén
configurados como piezas separadas o como piezas que pueden unirse
entre sí de forma desmontable, y que el punto de extracción 16
pueda disponerse sobre una de las caras frontales 36, 40 al menos
de un conducto de material 14. Por medio de esto es posible que el
conducto de material 14 pueda fabricarse como semiproducto con
longitud variable. Si el conducto de material 14 y el punto de
extracción estuvieran configurados como una pieza, esto no sería
posible.
En la figura 2 se ha representado un dispositivo
50 para aprontar material 12 en puestos de trabajo en forma de un
segundo ejemplo de ejecución. En el caso del material puede
tratarse de piezas constructivas de la clase más diferente, como
por ejemplo arandelas, tornillos, tuercas, piezas constructivas
electrónicas, etc., que se montan en puestos de trabajo. El
dispositivo 50 presenta al menos un depósito para el material
configurado como conducto de material 54. El conducto de material
54 puede presentar una superficie de sección transversal angular,
con preferencia rectangular. Sin embargo también son posibles otras
superficies de sección transversal. En el caso del conducto de
material 54 se trata por ejemplo de una pieza de chapa o pieza de
material sintético. Por medio de esto es posible una fabricación
muy económica. El grosor de pared del conducto de material 54 se
elige en dependencia del material del conducto de material 54, una
longitud en lo posible máxima y el material a almacenar en el
mismo.
Al conducto de material 54 se conecta como
componente ulterior del dispositivo 50 un punto de extracción, que
se compone de una lengüeta de agarre 58 y un conducto de material
70. La lengüeta de agarre 58 presenta una placa base 62. En el lado
de acceso 64, es decir, en el lado por el que se extrae el material
con fines de montaje, se ha previsto una pared 66 que sobresale
oblicuamente hacia arriba. Además de esto la lengüeta de agarre 58
tiene dos paredes laterales 68.
El segmento 70 en forma de conducto del punto de
extracción 56 presenta una superficie de sección transversal
fundamentalmente angular, con preferencia rectangular. Dos paredes
opuestas 72a, 72b se transforman en las paredes laterales 68 de la
placa base 62. Otra pared 72c, alejada del lado de acceso 64, del
segmento 70 en forma de conducto se transforma en la placa base 62.
Una cuarta pared 72d, opuesta a esta pared 72c, no llega hacia
abajo hasta la placa base 62. Por medio de esto se produce una
abertura 73, a través de la cual puede caer material desde el
segmento 70 en forma de conducto hasta la placa base 62 de la
lengüeta de agarre 58. La abertura 73 y la pared 66 que sobresale
oblicuamente hacia arriba están con ello configuradas de tal modo,
que el material que resbala hacia abajo hasta la placa base 62
llega a depositarse sobre la pared 66.
El segmento 70 en forma de conducto está
dispuesto con preferencia con un ángulo determinado con relación a
la placa base 62 de la lengüeta de agarre 58. El segmento 70 en
forma de conducto 70 termina en una abertura 74, que puede
disponerse sobre una cara frontal o abertura 76 del conducto de
material 54. El conducto de material 54 y el punto de extracción
pueden con preferencia unirse enchufándose.
Como se deduce de la figura 3 se han previsto
sobre una cara frontal exterior 77 de una pared 78 del conducto de
material 54, que está alejada del lado de acceso 64, medios 80 para
fijar el dispositivo 50 sobre otra pieza configurada en este
ejemplo de ejecución como barra perfilada 82. Los medios 80
presentan dos alojamientos 84 abiertos hacia abajo en forma de U
dispuestos uno sobre el otro, que están configurados sobre la cara
exterior 77 del conducto de material 54, y dos elementos de unión
85.
Un alojamiento 84 en forma de U presenta dos
brazos en U 86 que discurren en paralelo, en los que se han
configurado despullas 88. Entre los extremos superiores de los
brazos en U 86 discurre el brazo base 90. Cada elemento de unión 85
presenta un disco 92, con el que puede disponerse mediante
introducción en un alojamiento 84, y un suplemento 96 en forma de T
configurado sobre una superficie 94 del disco 92. A través del
suplemento 96 en forma de U discurre una rendija 98, de tal manera
que se producen dos suplementos 100 en forma de gancho que pueden
unirse elásticamente a presión. Los dos suplementos 100 en forma de
gancho del suplemento 96 en forma de T están adaptados en la forma
de su sección transversal a una ranura destalonada 102 de la barra
perfilada 82 y pueden disponerse en la misma. Para ello los
suplementos 100 en forma de gancho del suplemento 96 en forma de T
pueden ser implantados en una ranura destalonada 102 desde una cara
frontal o desde una cara longitudinal de la barra perfilada 82.
Asimismo se ha previsto también al menos una tuerca corredera en
ranura 104 con un taladro transversal 106 para un pasador roscado
108 para fijar el suplemento 96 en forma de T en la posición
correcta en la ranura destalonada 102 de la barra perfilada 82.
Para el montaje del dispositivo 50 sobre la barra
perfilada 82 se dispone en cada uno de los alojamientos 84 un
elemento de unión 85. De este modo se precisan en total dos
elementos de unión 85. Aparte de esto se dispone una tuerca
corredera en ranura 104 en una ranura destalonada 102 de la barra
perfilada 82 y se fija con el pasador roscado 108 en la posición
necesaria. A continuación se guían los suplementos 100 en forma de
gancho de los elementos de unión 85 dispuestos sobre el dispositivo
50, que sobresalen de la cara exterior 77 de la pared 78, en la
ranura destalonada 102 de la barra perfilada 82. Para esto los
suplementos 100 en forma de gancho se comprimen en primer lugar
mediante las paredes laterales del cuello de la ranura destalonada
102. En cuanto los suplementos 100 en forma de gancho llegan a la
región de la despulla de la ranura destalonada 102, se desencrastan
elásticamente de nuevo a causa de su configuración elástica. El
dispositivo 50 junto con los elementos de unión 85 se introducen en
la ranura 102, hasta que uno de los elementos de unión 85 llega a
hacer contacto con la tuerca corredera en ranura 104.
Como alternativa, el suplemento 96 en forma de T
del elemento de unión 85 puede estar configurado sin una ranura 98.
Para el montaje sobre una barra perfilada 82 es necesario después
implantar el elemento de unión 85, desde una cara frontal de una
barra perfilada 82, en la ranura destalonada 102.
En la figura 4 se ha representado cómo, de forma
ventajosa, sobre una barra perfilada 82 dirigida verticalmente se
han reunido varios conductos de material 54, 54', 54'' de un
dispositivo 50, formando un silo de piezas con volumen de
almacenamiento variable. Mediante el número de conductos de material
54, 54', 54'' puede influirse con esto fácilmente en el volumen de
almacenamiento. Cada conducto de material 54, 4', 54'' aislado está
montado sobre la barra perfilada 82 como se describe en la figura
3. A causa de la presentación sólo pueden verse los brazos en U
86.
Como se deduce de la figura 5, la segunda cara
frontal o abertura 100 del conducto de material 54 está situada con
ello sobre la primera abertura 76 del segundo conducto de material
54'. Sobre la primera abertura 76 del segundo conducto de material
54' se ha configurado un suplemento 112 periférico, que penetra en
el primer conducto de material 54 y allí tiene al menos un ligero
encaje a presión. El primer conducto de material 54 está unido
igualmente al punto de extracción 56 a través de un suplemento 112
periférico. En el caso presente se trata por tanto, en el caso del
segundo conducto de material 54', de una pieza de conexión que
puede disponerse sobre la segunda abertura 110 del primer conducto
de material 54.
Los conductos de material 54, 54', 54'' presentan
en la región de la abertura 76, 110 un cierre 114. Cada cierre 114
presenta aquí una placa 116, que puede guiarse mediante una ranura
118 en una pared 120 del conducto de material 54 opuesta a la pared
78 y puede guiarse en raíles 122 configurados en el conducto de
material 54. Los raíles 122 están dispuestos de tal modo que la
abertura 76, 110 puede cerrarse mediante implantación lateral de la
placa 116. Los raíles 122 están configurados en las paredes 124,
que discurren entre la pared 120 y la pared 78.
En la figura 6 se ha representado otra
posibilidad de fijación para dispositivos 50. Dos barras perfiladas
82 dispuestas horizontalmente están distanciados de tal modo que
pueden disponerse dos elementos de unión 85 dispuestos en las
mismas tanto en ranuras longitudinales destalonadas 102 de las
barras perfiladas 82 como en los dos alojamientos 84 de un
dispositivo 50. De este modo pueden disponerse a lo largo de las
dos barras perfiladas 82 tantos dispositivos 50 unos junto a otros
como se desee.
En este ejemplo de ejecución es también esencial
que el al menos un conducto de material 54 y el punto de extracción
56 estén dispuestos como piezas separadas o que pueden unirse entre
sí de forma desmontable y que el punto de extracción 56 pueda
disponerse sobre una de las dos aberturas 76, 110 del al menos un
conducto de material 54. Por medio de esto es posible que a partir
de varios conductos de material 54, 54', 54'' puede fabricarse un
silo de piezas con volumen de almacenamiento variable. Si el
conducto de material 54 y el punto de extracción 56 están
configurados como una pieza, esto sería imposible.
Los dos dispositivos 10' representados en las
figuras 7 a 10 son similares al primer ejemplo de ejecución y
pueden contemplarse parcialmente como presentaciones detalladas.
Por ello las mismas piezas tienen el mismo símbolo de referencia;
las piezas variadas están dotadas de una raya.
En la figura 7 se han representado dos
dispositivos 10', que están apilados uno sobre el otro. Sin embargo
también pueden disponerse más dispositivos 10' unos sobre otros. No
se ha representado una pieza base sobre la que se ha fijado el
dispositivo inferior 10'. Los dispositivos 10' sirven igualmente
para aprontar material 12 en puestos de trabajo. En el caso del
material puede tratarse de piezas constructivas, como por ejemplo
las arandelas representadas o por ejemplo tornillos, tuercas,
piezas constructivas electrónicas, etc.; se trata en especial de
piezas pequeñas que se montan en puestos de trabajo manual.
Los dispositivos 10' presentan en cada caso un
conducto de material 14', un punto de extracción 16' y una pieza de
conexión 42'. El punto de extracción 16' y la pieza de conexión 42'
están fijados a través de tornillos 125 - con preferencia con rosca
autocortante - sobre el conducto de material 14'. Sin embargo,
también son posibles otras posibilidades de unión entre el conducto
de material 14 y el punto de extracción 16. Puede tratarse por
ejemplo de una unión por pegado, soldadura, roscado, remachado o de
otro tipo.
El depósito configurado como conducto de material
14' para el material 12 tiene fundamentalmente una superficie de
sección transversal angular, con preferencia rectangular, estando
redondeadas las aristas exteriores. Sin embargo, también son
posibles otras superficies de sección transversal. En el caso del
conducto de material 14' se trata de un semiproducto, que está
fabricado por ejemplo como perfil de aluminio prensado por
extrusión o perfil de material sintético extruido. Por medio de
esto es posible una fabricación muy económica. Aparte de esto el
conducto de material 14' puede cortarse a la medida necesaria y, de
este modo, puede conseguirse de forma sencilla el volumen requerido
para el material 12. El grosor de pared del conducto de material
14' se elige en dependencia del material del conducto de material
14', de una longitud en lo posible máxima y del material 12 que
debe almacenarse en su interior.
Para la disposición estable de los dispositivos
10' unos sobre otros se han configurado, a lo largo de dos caras
exteriores 126 y 127 opuestas del conducto de material 14',
suplementos 128 con preferencia en forma de T y ranuras
destalonadas 129 que se corresponden entre sí, que discurren con
preferencia en la dirección longitudinal del conducto de material
14'. La cara exterior 126 es este caso, con la disposición
operativa del dispositivo 10' o del conducto de material 14', la
cara superior y la cara exterior 124 la cara inferior. Para el
montaje se introducen los suplementos 128 del primer dispositivo 10'
en las ranuras 129 del segundo dispositivo 10'.
A lo largo de la cara exterior 126 se han
previsto cuatro ranuras destalonadas 129. Los planos medios
longitudinales de las ranuras 129 están dispuestos entre sí a
distancias uniformes a_{N}. A lo largo de la cara exterior 127
discurren dos suplementos 128, que presentan una superficie de
sección transversal en forma de T y tienen en las ranuras 129 un
ajuste con juego o desplazamiento. La distancia a_{F} entre los
planos medios longitudinales de los suplementos 128 es de
3*a_{N}. El motivo para ello es que con dispositivos 10' de
diferente anchura puede instalarse una unidad de construcción
normalizada con dispositivos 10' de diferente tamaño. Sobre el
dispositivo 10' mostrado con cuatro ranuras 129 pueden colocarse dos
dispositivos 10' no representados, que presentan en cada caso la
anchura mitad y sobre cuyas caras exteriores 127 se han configurado
en cada caso dos suplementos 128, a una distancia a_{T} que es
igual a la distancia a_{N}. Sobre sus caras exteriores 126 se han
previsto de forma correspondiente dos ranuras 129 con una distancia
entre planos medios longitudinales de a_{N}. Sobre estos dos
dispositivos 10' puede colocarse encima de nuevo, por ejemplo, un
dispositivo 10' de la clase mostrada, etc. De este modo pueden
componerse para un puesto de trabajo, a modo de unidades de
construcción normalizadas, diferentes dispositivos 10' acordados
unos con respecto a otros, que forman una unión íntima estable.
Como se ha representado simbólicamente en la
figura 8, para fijar la posición de dispositivos 10' dispuestos
unos sobre otros se ha dispuesto en las ranuras 129 al menos una
tuerca corredera en ranura 130, que se fija con un tornillo 132,
por ejemplo un pasador roscado. Mediante los suplementos 128, las
ranuras destalonadas 129, las tuercas correderas en ranura 130 y
los tornillos 132 pueden posicionarse entre sí dispositivos 10'
dispuestos unos sobre otros con una alternancia a_{V} ajustable
de forma no escalonada. Por medio de esto puede optimizarse la
ergonomía en un puesto de trabajo.
A lo largo de las caras exteriores 134, 136 que
discurren entre las caras exteriores 126, 127 se han configurado
estrías 138 que discurren paralelamente entre sí. Por medio de esto
se mejora la capacidad de agarre del dispositivo 10'.
Como se deduce de la figura 9 se han configurado
en las cuatro regiones de esquina del conducto de material 14'
canales roscados 140 para los tornillos 125. Los canales roscados
140 están abiertos hacia fuera mediante una rendija 142, lo que es
favorable para la fabricación del conducto de material 14'.
Al conducto de material 14' se conecta como
componente ulterior del dispositivo 10' el punto de extracción 16',
que se deduce claramente en la presentación de las figuras 9 y 10;
que se compone de una lengüeta de agarre 18', un segmento 30' en
forma de marco y un dispositivo dosificador de material 20', lo que
se ha representado con especial claridad en las figuras 9 y 10. La
lengüeta de agarre 18 y el dispositivo dosificador de material 20
se han fabricado por ejemplo como piezas de fundición a presión de
metal y/o piezas de colado por inyección de material sintético.
La lengüeta de agarre 18' presenta una placa base
22' con hondonadas de agarre conocidas en sí y por sí mismas, sobre
las que llega a depositarse el material 12. En el lado de acceso
24, es decir, en el lado por el que se extrae el material 12 con
fines de montaje, se ha previsto una pared 26 que sobresale
oblicuamente hacia arriba. Asimismo la lengüeta de agarre 18' tiene
dos paredes laterales 28.
El segmento 30' del punto de extracción 16'
presenta una superficie de sección transversal fundamentalmente
angular, con preferencia rectangular con regiones de esquina
redondeadas. Dos paredes opuestas 32a', 32b' se transforman en las
paredes laterales 28 de la placa base 22'. Otra pared 32c' del
segmento 30' alejada del lado de acceso 24 se transforma a través
de una redondez en la placa base 22'. Una pared 32c' opuesta a la
pared 32d' cierra el segmento 30' formando un marco. A través de
una abertura 33' del segmento 30' puede resbalar material 12 desde
el segmento 30' hasta la placa base 22' de la lengüeta de agarre
18'. Mediante la posición oblicua del dispositivo 10' con relación
a la vertical el material 12 resbala, a causa de la gravedad, a
través del conducto de material 14' sobre la lengüeta de agarre 18'
y se detiene a causa de la pared 26 situada oblicuamente hacia
arriba.
El segmento 30' está dispuesto con preferencia
con un ángulo determinado respecto a la placa base 22' de la
lengüeta de agarre 18'. El segmento 30' en forma de marco o de
conducto termina en una cara frontal 34', que puede disponerse
sobre una cara frontal 36 del conducto de material 14'. El conducto
de material 14' y el punto de extracción 16' pueden unirse con
preferencia enchufándose, estando dimensionado el segmento 30' de
tal modo que el conducto de material 14' puede enchufarse en el
segmento 30' del punto de extracción 16'.
En las regiones de esquina del punto de
extracción 16' se han previsto rebajos 142 con taladros 143 que se
conectan a los mismos, a través de las regiones de esquina del
segmento 30', con superficies de apoyo 144 para los tornillos
125.
En el punto de extracción 16' se han previsto dos
raíles 146, que se han configurado sobre las dos paredes laterales
28 de la lengüeta de agarre 18' y discurren con preferencia casi
por toda su altura. Los raíles 146 tienen una superficie de sección
transversal en forma de L. Sobre los raíles 146 se guía un segmento
148 del dispositivo dosificador de material 20', configurado plano
en el presente ejemplo de ejecución. Para esto sobresalen sobre el
segmento 148 dos travesaños 148a, que engranan con los raíles 146.
El dispositivo dosificador de material 20' se guía asimismo entre
los raíles 146 y el segmento 30'. Precisamente a causa de la gran
longitud de los raíles 146 se obtiene un buen guiado del
dispositivo dosificador de material 20'. Sobre el dispositivo
dosificador de material 20' se ha previsto para una mejor
manipulación también un mango 149 o una regleta en forma de
mango.
Para la modificación escalonada del tamaño de la
abertura 33' del punto de extracción 16' se han previsto taladros
150 en el punto de extracción 16'. Para esto el segmento 30' del
punto de extracción 16' esta cerrado, en la región situada enfrente
de la lengüeta de agarre 18', parcialmente por una pared 154. En la
pared 154 los taladros 150 están dispuestos en una línea. El
dispositivo dosificador de materia 20' presenta además al menos un
taco que se corresponde con los taladros 150. Mediante un
desplazamiento adecuado del dispositivo dosificador de material 20'
puede llevarse el taco 152, a elección, a que encaje en los
taladros 150. Por medio de esto puede ajustarse el tamaño de la
abertura 33' de forma fija y segura.
Además de esto, la pared 32c' del segmento 30'
presenta rendijas 32e' para los suplementos 128 del conducto de
material 14'. Sin embargo, sólo se han representado en cada caso
dos rendijas 32e'. La pared 32d' presenta alojamientos 32f' para
las ranuras del conducto de material 14'.
Sobre la segunda cara frontal 40 del conducto de
material 14' se ha dispuesto la pieza de conexión 42'. En especial
de la figura 9 se deduce que la pieza de conexión 42' presenta una
tolva de llenado 44. La tolva de llenado 44 está configurada de tal
forma que puede rellenarse de material 12 y éste puede llegar hasta
el conducto de material 14'. La pieza de conexión 42' presenta un
marco 156 similar al segmento 30', que abraza la cara frontal 40
del conducto de material 14'. En los puntos en los que los
suplementos 128 y las ranuras 129 destalonadas desembocan en la
región de la cara frontal 40, el marco 156 presenta conformaciones
158 o huecos 160 en forma de ranura. Cuatro conformaciones 158
están alineadas con las cuatro ranuras 129 y dos huecos 160 con los
suplementos 128. De este modo pueden componerse también varios
dispositivos 10' ya montados. Para fijar la pieza de conexión 42' se
han previsto igualmente rebajos 162 y taladros 163, similares a los
rebajos 142 y taladros 143, para los tornillos 125.
En el caso del dispositivo 10'es también esencial
que el al menos un conducto de material 14' y el punto de
extracción 16' estén configurados como piezas aparte o como piezas
que pueden unirse entre sí de forma desmontable, y que el punto de
extracción 16' pueda disponerse sobre una de las caras frontales 36,
40 del al menos un conducto de material 14'. Por medio de esto es
posible que el conducto de material 14' pueda fabricarse como
semiproducto con longitud variable. Si el conducto de material 14' y
el punto de extracción 16' estuviesen configurados como una pieza,
esto no sería posible.
Claims (19)
1. Dispositivo (10, 10', 50) para aprontar
material (12) en puestos de trabajo, que presenta al menos un
depósito configurado como conducto de material (14, 14', 54) para
el material (12), al que se conecta un punto de extracción (16,
16', 56) con una lengüeta de agarre (18, 18', 58) y con preferencia
con un dispositivo dosificador de material (20, 20'),
caracterizado porque el al menos un conducto de material
(14, 14', 54) y el punto de extracción (16, 16', 56) están
configurados como piezas que pueden unirse entre sí y porque el
punto de extracción (16, 16', 56) puede disponerse sobre una de las
dos caras frontales (36, 40, 76, 110) del al menos un conducto de
material (14, 14', 54).
2. Dispositivo (10, 10', 50) según la
reivindicación 1, caracterizado porque a una lengüeta de
agarre (18, 18', 58) del punto de extracción (16, 16', 56) se
conecta un segmento (30, 30', 70), cuya abertura (33, 33', 74) puede
disponerse sobre la cara frontal (36, 40, 76, 110) del al menos un
conducto de material (14, 14', 54).
3. Dispositivo (10, 10', 50) según la
reivindicación 2, caracterizado porque el al menos un
conducto de material (14, 14', 54) y el segmento (30, 30', 70) del
punto de extracción (16, 16', 56) presentan una superficie de
sección transversal fundamentalmente angular, con preferencia
rectangular.
4. Dispositivo (10, 10', 50) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el al menos un
conducto de material (14, 14', 54) y el punto de extracción (16,
16', 56) pueden unirse enchufándose uno a otro.
5. Dispositivo (10, 50) según la reivindicación
4, caracterizado porque al segmento (30, 70) se conecta un
suplemento (38) periférico sobre su abertura (33, 74), que
enchufarse en el al menos un conducto de material (14, 54) y porque
el suplemento (38) periférico y el al menos un conducto de material
(14) presentan con preferencia un encaje a
presión.
presión.
6. Dispositivo (10, 10', 50) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque sobre una
segunda cara frontal (40, 110) del al menos un conducto de material
(14, 14', 54) puede disponerse una pieza de conexión (42, 42', 54',
54''), a la que se conectan con preferencia una tolva de llenado
(44) y/o una cubierta.
7. Dispositivo (10, 10') según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque pueden
disponerse varios dispositivos (10, 10') unos sobre
otros.
otros.
8. Dispositivo (10, 10', 50) según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el conducto de
material es un perfil prensado por extrusión o extrusionado.
9. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque para disponer
dispositivos (10') unos sobre otros se han configurado, sobre dos
caras exteriores (126; 127) opuestas del conducto de material (14'),
suplementos (128) y ranuras (129) destalonadas que se corresponden
mutuamente.
10. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque sobre una de
las caras exteriores (127) se han previsto suplementos (128) en
forma de T y sobre la cara exterior opuesta (126) ranuras (129)
destalonadas, y porque los suplementos (128) y las ranuras (129)
destalonadas discurren en la dirección longitudinal del conducto de
material (14').
11. Dispositivo (10') según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque para fijar la posición de
dispositivos (10') dispuestos unos sobre otros puede disponerse en
las ranuras (129) al menos una tuerca corredera en ranura (130),
que puede fijarse con un tornillo (132).
12. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en las
regiones de esquina del conducto de material (14') se han previsto
canales roscados (140) y porque el punto de extracción (16') y, con
preferencia, una pieza de conexión (42') pueden fijarse a través de
tornillos (125) sobre el conducto de material (14').
13. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el punto de
extracción (16') presenta una lengüeta de agarre (18') y un
segmento (30') en forma de un marco, en cuyas regiones de esquina
están previstos rebajos (142) para los tornillos (125).
14. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 2, 4 ó 13, caracterizado porque el conducto
de material (14') puede encajarse en el segmento (30') del punto de
extracción (16').
15. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en el punto de
extracción (16') se han previsto raíles (146), que discurren con
preferencia casi por toda la altura de dos paredes laterales (28)
que delimitan la lengüeta de agarre (18') y en los que puede
guiarse un segmento (148) del dispositivo dosificador de
material
(20').
(20').
16. Dispositivo (10') según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque para la
modificación escalonada del tamaño del orificio (33') del punto de
extracción (16') se han previsto taladros (150) en el punto de
extracción y porque el dispositivo dosificador de material (20')
presenta al menos un taco (152) que, a elección, puede llevarse a
encajar con los taladros (150).
17. Dispositivo (10') según la reivindicación 16,
caracterizado porque el segmento (30') del punto de
extracción (16') esta cerrado, en la región alejada de la lengüeta
de agarre (18'), parcialmente por una pared (154), y porque los
taladros (150) están dispuestos en una línea sobre la pared
(154).
18. Dispositivo (10') según la reivindicación 6,
caracterizado porque la pieza de conexión es al menos un
conducto de material (54, 54', 54'') que, en la región de las
aberturas (76, 110), presenta con preferencia un cierre (114) que
presenta una placa que puede guiarse mediante una ranura (118) en
una pared (120) del conducto de material (54, 54', 54'') así como
en raíles (122) configurados en el conducto de material (54, 54',
54'').
19. Dispositivo (50) según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque sobre una pared
(78) del conducto de material (54, 54', 54'') se han previsto
medios (80) para fijar el dispositivo (50) sobre al menos otra pieza
(82), estando previsto sobre la pared (78) un alojamiento (84) en
forma de U en el que puede disponerse un disco (92) de un elemento
de unión (85), sobre el se ha previsto al menos un suplemento (96,
100) que puede disponerse en una ranura (102) destalonada de una
barra perfilada (82), y porque se han previsto con preferencia
tuercas correderas en ranura (104) con un taladro transversal (106)
para un pasador roscado (108) para fijar el suplemento (96) en forma
de T.
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