ES2219445T3

ES2219445T3 - Manguito para cilindros rotativos.

Info

Publication number: ES2219445T3
Application number: ES01102540T
Authority: ES
Inventors: Fritz Achelpohl
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2004-12-01
Anticipated expiration: 2021-02-06
Also published as: ATE264753T1; EP1138483B1; EP1138483A3; DE10016063C2; US6604462B2; DE50102026D1; DE10016063A1; US20010025580A1; EP1138483A2

Abstract

Manguito para rodillos rotativos, con preferencia para rodillos de reticulado de máquinas de impresión rotatorias, compuesto de un tubo interior, con preferencia con dos capas de material dilatables, cuyo diámetro interior está adaptado al diámetro del rodillo destinado a soportar el mismo y que está unido a un tubo envolvente exterior con estabilidad de forma, caracterizado porque el tubo envolvente (4, 16) está dotado en sus regiones extremas de arandelas soporte (8) o casquillos (17), que presentan al menos segmentos cuyos taladros están adaptados al diámetro del rodillo (1) con asiento de ajuste o apriete.

Description

Manguito para cilindros rotativos.

La invención se refiere a un manguito para cilindros rotativos, con preferencia para cilindros reticulados de máquinas de imprimir rotativas, constituidos por un tubo interno con preferencia bilaminar de material dilatable, cuyo diámetro interno se adapta al diámetro del cilindro determinado para soportar el mismo y que está unido a un tubo envolvente externo estable de forma.

Durante la impresión con un manguito de este tipo conocido del documento DE 196 13 145 Al, se observó que las superficies estampadas presentan regiones sombreadas y/o borrosas de forma oscilante, cuya causa es supuestamente que el tubo envolvente sujeto con una cierta elasticidad sobre el tubo interno de material dilatable forma con éste un sistema de masas elásticas, el cual entra en oscilación especialmente en el margen de las frecuencias naturales.

La tarea de la invención es, por lo tanto, crear un manguito del tipo indicado al comienzo que garantice, con cualquier número de revoluciones, una buena impresión, uniforme y que no resulte borrosa.

Conforme a la invención, esta tarea es resuelta por medio de que el tubo envolvente está dotado en sus regiones terminales de discos soporte o casquillos que, por lo menos, presentan secciones cuyos taladros se adaptan al diámetro del cilindro con encaje de ajuste o encaje a presión.

Se ha descubierto con sorpresa que los manguitos configurados conforme a la invención garantizan una impresión impecable con todos los números de revoluciones habituales del cilindro. Esto debe atribuirse probablemente a que el tubo envolvente está unido al cilindro por medio de los casquillos o discos soporte frontales sin interconexión del tubo interno, es decir, de una capa intermedia de material elástico, de tal manera que la elasticidad necesaria para que el tubo interno se expanda sobre el cilindro ya no pueda producir oscilaciones en el tubo envolvente.

El tubo envolvente está unido convenientemente por medio de casquillos extremos al tubo interno, estando dotados los casquillos de perforaciones de taladro ciego, en las que encajan los discos soporte. En esta ejecución de la invención se realiza la unión del tubo envolvente con el tubo interno ensanchable elásticamente por medio del casquillo, en donde, sin embargo, en la región terminal del casquillo está encajado un disco soporte que une el tubo envolvente con el cilindro sin interconexión del tubo interno, es decir, sin una capa de interconexión de material elástico.

El casquillo puede presentar una sección transversal en forma de T, en donde el travesaño en T va provisto de la perforación de taladro ciego.

Los manguitos conforme a la invención se expanden normalmente sobre cilindros montados en voladizo. Para expandir los manguitos resulta por lo menos necesario que se elimine un apoyo del cilindro, de manera que el manguito pueda expandirse sobre el cilindro mantenido en voladizo. El disco soporte interno presenta convenientemente un taladro mayor que el externo, de tal manera que el disco soporte interno pueda enchufarse casi sin contacto a lo largo del cilindro hasta un reborde extremo del cilindro sobre el que entonces se coloca éste con encaje de ajuste o a presión.

El casquillo puede estar soldado con el tubo envolvente. El disco soporte puede encajarse en el taladro del casquillo con encaje de ajuste o estar unido a éste de otra forma.

Según otra ejecución de la invención, se ha previsto que el tubo envolvente esté unido por medio de casquillos extremos al tubo interno y que las secciones externas correspondientes de los casquillos estén en contacto con el cilindro por medio de encaje de ajuste o encaje a presión. Esa forma de ejecución resulta simplificada en la medida en que el tubo envolvente está unido tanto con el tubo interno como con el cilindro por medio únicamente de casquillos enterizos.

Convenientemente, la sección externa del casquillo interno presenta un diámetro mayor que la sección externa del casquillo externo. Esto permite a su vez una expansión más sencilla del casquillo sobre el cilindro, lo que se realiza convenientemente con aire comprimido en la forma conocida.

Los casquillos pueden estar unidos con el tubo envolvente por medio de uniones adhesivas. Asimismo, los casquillos también pueden ir unidos al tubo interno por medio de uniones adhesivas.

La expansión de los casquillos suele realizarse por medio de aire comprimido, que se alimenta a través de taladros axiales y radiales del cilindro a su envuelta. Para impedir que el aire comprimido utilizado para la expansión lleve a un desprendimiento de la unión adhesiva entre los casquillos y el tubo interno se ha previsto, en otra ejecución de la invención, que los casquillos estén dotados en cada caso de taladros de ventilación que puenteen las secciones con encaje de ajuste o a presión.

A continuación se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención con base en el dibujo. En éste muestran:

la figura 1 un corte longitudinal a través de una primera forma de ejecución de un manguito expandido sobre un cilindro reticulado o un cilindro rotativo y

la figura 2 una sección longitudinal a través de una segunda forma de ejecución de un manguito.

En la figura 1 se observa el macho del cilindro 1 montado en voladizo de un cilindro reticulado o rotativo de una máquina de imprimir rotativa, sobre el que se ha expandido un manguito. El manguito se compone de un tubo interno 2 bilaminar de material elástico dilatable, como el que se conoce, por ejemplo, del documento DE 196 13 145 Al, al que se hace referencia para una descripción más detallada del tubo interno. El tubo interno 2 está unido por medio de casquillos terminales 3 a un tubo envolvente externo 4, por ejemplo, de aluminio. Los casquillos 3 se componen de secciones internas tubulares 5, a las que se conectan secciones externas 6 ensanchadas, que están encajadas en la forma representada en golletes internos del tubo envolvente 4. Las secciones ensanchadas 6 están unidas al tubo envolvente 4 por medio de uniones soldadas 7. Las secciones ensanchadas 6 de los casquillos 3 están dotadas de golletes planos de tipo taladro ciego, que están metidos a presión en los discos soporte 8. Los discos soporte 8 están apuntalados de forma directa, o sea sin intercalación del tubo interno 2, sobre el macho de cilindro 1. El macho de cilindro 1 va provisto en su región terminal interna de un reborde 9 de diámetro aumentado, con el que está en contacto el disco soporte izquierdo 8 con encaje de ajuste o a presión.

En el extremo externo del manguito está igualmente apuntalado el disco soporte 8 de forma inmediata con encaje de ajuste o a presión en el macho de cilindro 1. Los discos soporte 8 están dotados en su borde interno de una ranura anular en la que se ha insertado un anillo obturador 10.

El macho del cilindro 1 está dotado de un taladro de aire comprimido 11 central, el cual está unido a la envuelta del macho del cilindro 1 por medio de taladros de aire comprimido radiales 12. Se alimenta aire comprimido en la forma conocida a través de los taladros de aire comprimido, con objeto de facilitar el encaje del manguito sobre el macho del cilindro.

En la figura 2 se observa una sección longitudinal a través de un manguito 14, como la que puede expandirse sobre un macho de cilindro adaptado de la forma correspondiente. El manguito 14 se compone a su vez de un tubo interno bilaminar 15, por ejemplo de la clase conocida del documento DE 196 13 145 Al. A través de casquillos 17 va unido a este tubo interno 15 un tubo envolvente externo 16, por ejemplo de aluminio. Los casquillos 17 están insertados en la forma representada en golletes internos del tubo envolvente 16 y se mantienen sujetos a estos mediante pegamientos. Para mejorar la unión adhesiva los casquillos 17 están dotados sobre su envuelta externa de ranuras anulares. De manera correspondiente los casquillos 17 están también unidos al tubo interno 15 por medio de uniones adhesivas, estando también las paredes internas de los casquillos 17 dotadas de ranuras anulares que sujetan el adhesivo. La región externa extrema del casquillo interno 17 está dotada de una sección que sobresale del tubo envolvente interno. Con esta sección 18 se coloca el casquillo 17 mediante encaje de ajuste o a presión sobre un reborde ensanchado del macho de cilindro no representado.

El casquillo externo 17 está dotado en su extremo externo de una sección 19 de diámetro más pequeño que igualmente no recubre el tubo interno 15 y cuyo diámetro equivale al diámetro del tubo interno 15, de tal forma que la sección 19 queda colocada directamente sobre el macho de cilindro portante mediante encaje de ajuste o a presión.

Los casquillos 17 están dotados de forma adyacente a las secciones 18, 19 de ranuras anulares radiales 20, las cuales están unidas a las caras frontales externas de los casquillos 17 por medio de taladros axiales 21. Esas ranuras 20 y esos taladros 21 sirven para impedir que el aire comprimido utilizado para la expansión de los manguitos penetre entre los casquillos y el tubo interno, de tal forma que el aire comprimido no pueda separar los casquillos del tubo interno.

Claims

1. Manguito para cilindros rotativos, con preferencia para cilindros reticulados de máquinas de imprimir rotativas, constituidos por un tubo interno con preferencia bilaminar de material dilatable, cuyo diámetro interno se adapta al diámetro del cilindro determinado para soportar el mismo y que está unido a un tubo envolvente externo estable de forma, caracterizado porque el tubo envolvente (4, 16) está dotado en sus regiones terminales de discos soporte (8) o casquillos (17) que, por lo menos, presentan secciones cuyos taladros se adaptan al diámetro del cilindro (1) con encaje de ajuste o encaje a presión.

2. Manguito según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo envolvente (4) está unido por medio de casquillos extremos (3) al tubo interno (2) y porque los casquillos (3) están dotados de perforaciones de taladro ciego, en las que encajan los discos soporte (8).

3. Manguito según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el casquillo (3) presenta un corte longitudinal en forma de T y el travesaño en T (6) está dotado de la perforación de taladro ciego.

4. Manguito según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el disco soporte interno (8) presenta un taladro con un diámetro mayor que el disco soporte externo (8).

5. Manguito según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los casquillos (3) están soldados al tubo envolvente (4).

6. Manguito según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo envolvente (16) está unido por medio de casquillos extremos (17) al tubo interno (15) y porque las secciones externas (18, 19) correspondientes de los casquillos (17) están en contacto con el cilindro por medio de encaje de ajuste o encaje a presión.

7. Manguito según la reivindicación 6, caracterizado porque la sección externa del casquillo interno presenta un diámetro mayor que la sección externa del casquillo externo (17).

8. Manguito según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque los casquillos (17) están unidos al tubo envolvente (16) por medio de uniones adhesivas.

9. Manguito según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque los casquillos (17) están unidos al tubo interno por medio de uniones adhesivas.

10. Manguito según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque los casquillos (17) están dotados en cada caso de taladros de ventilación y/o canales (20, 21) que puentean las secciones (18, 19) con encaje de ajuste o a presión.