ES2219228T3 - Sistema de cable carril elevado. - Google Patents

Abstract

Conjunto de compensación de fuerzas para unir un sistema de cables catenarios (16) a un par de sistemas de cables portantes (14) en puntos situados entre postes de soportes (17) en un sistema de cable carril elevado para compensar la tensión entre el sistema de cables catenarios (16) y los sistemas de cables portantes (14), que comprende: un sistema de elementos para introducir los cables, para acoplar por rozamiento los cables del sistema de cables catenarios (16) y de los sistemas de cables portantes (14) en torno a sus circunferencias respectivas y para distribuir las fuerzas aplicadas por el sistema de cables catenarios (16) y los sistemas de cables portantes (14) entre los cables del sistema de cables catenarios (16) y los cables de los sistemas de cables portantes (14); caracterizado porque dicho sistema de elementos para introducir los cables comprende un bastidor (333) que tiene un eje longitudinal y termina con unas conexiones para cables de los sistemas de cables portantes, que conectan formando ángulos agudos con el eje longitudinal del bastidor (333) y unas conexiones de cable en los extremos del bastidor (333) para cables del sistema de cables catenarios que conectan paralelamente al eje longitudinal del bastidor (333), para distribuir a través del mismo las fuerzas entre un sistema de cables catenarios (16) y un par de sistemas de cables portantes (14).

Description

Sistema de cable carril elevado.

La presente invención se refiere a sistemas de cable carril elevado, que se utilizan en los sistemas de tránsito de masas de población y similares y, más particularmente, a un cable carril mejorado para dichos sistemas.

Se han utilizado hasta la fecha muchos tipo de sistemas de cable carril elevado o se han propuesto para sistemas de tránsito de masas de población. Uno de estos sistemas se describe y reivindica en la Patente Estadounidense 4,069,765 concedida el 24 de enero de 1978 a Gerhard Müller. Este sistema no es ni un puente colgante, ni un puente suspendido con cables ni un funicular aéreo. Por consiguiente, no todos los criterios de diseño estándar son necesariamente aplicables al sistema de la patente de Müller.

Por consiguiente, la patente de Müller describe un acercamiento no estándar y las figuras 1-5 de la presente solicitud corresponden a las figuras 3-7 de la patente de Müller. La figura 1 ilustra en conjunto un sistema de cable carril elevado 10, en el que el vehículo 12 se desplaza a lo largo de unos sistemas de cables portantes 14 suspendidos del cable catenario o de soporte 16. Como se muestra en las figuras 2-3 y 5, los sistema de cables portantes 14 comprenden unos cables de acero de espiga cerrada 14a-d y el sistema de cables catenarios 16 comprende unos cables de acero de espiga cerrada 16a-b. Volviendo a la figura 1, una pluralidad de postes 18 eleva y soporta unos sistemas de cables portantes 14 y un sistema de cables catenarios 16 entre los terminales 20 del sistema 10. Los sistemas de cables portantes 14 y el sistema de cables catenarios 16 están preferentemente anclados al suelo 19 para soportar las fuerzas de los cables horizontales y transmitirlas al suelo 19.

Una de las aproximaciones básicas de Müller se ilustra en las figuras 1-2. Las cargas por esfuerzos asociadas con la "flecha" en los sistemas de cables portantes 14 y el sistema de cables catenarios 16, causadas por el peso del vehículo 12 constituían un problema para los sistemas de cable carril en la época en que Müller presentó la solicitud de patente que se muestra en la figura 1. Müller proponía, según se describe en la patente, encarar estos problemas pretensando o pre-estirando los sistemas de cables portantes 14 de forma que estos últimos se nivelaran bajo el peso del vehículo 12, como se muestra en la figura 1.

Parte del diseño propuesto por Müller incluía unos nuevos travesaños 15 y unos soportes colgantes o espaciadores 7 para colgar los sistemas de cables portantes 14 del sistema de cables catenarios 16. Estos travesaños 15 y soportes colgantes 7, que eran nuevos entonces, se ilustran en las figuras 2-3. Mediante este sistema de suspensión, los sistemas de cables portantes 14 se tensaban según se describe anteriormente y por consiguiente se "curvaban" hacia arriba cuando no soportaban el peso del vehículo 12. Este enfoque ha dado buenos resultados y se incorpora en la presente invención, según se indica más adelante.

Müller también proponía atar juntos los sistemas de cables portantes 14 y el sistema de cables catenarios 16 entre los postes 18, en los puntos 22 que se muestran en la figura 4. Müller ató los cables con una placa compensadora de fuerzas 24, en cooperación con un placa de sujeción 26 y unos calzos 28. La placa compensadora de fuerzas 24 mejoró también la distribución de los esfuerzos debidos a las cargas en el sistema de cable carril, y en combinación con el tensado de los sistemas de cables portantes 14 supuso un avance sustancial en el estado de la técnica.

Müller también adoptó la estructura de postes descrita anteriormente en la Patente Estadounidense 3,753,406. Tal como se expone en la columna 1, línea 65 a columna 2, línea 3 de la patente de Müller, se pensó que los postes en este tipo de sistema deben ser "rígidos". Se pensó que los postes que se "auto-alinean" o "auto-ajustan" introducirían un desplazamiento longitudinal no deseable entre los cables catenarios y los cables portantes. Sin embargo, ahora sabemos que los postes "auto-alineantes" o "auto-ajustantes" aportan beneficios sustanciales en cuanto a diseño, siempre y cuando se adopten medidas para minimizar o eliminar el desplazamiento longitudinal.

Aparecieron también algunos problemas a la hora de aplicar el diseño de Müller, pese al gran avance que suponía con respecto al estado de la técnica. Por ejemplo:

(1)

el sistema de cables catenarios 16 se tendía sobre rodillos en la parte superior de los postes 18 y comenzaba a desgastarse debido al movimiento por los rodillos al atravesar el vehículo 12 el cable carril;

(2)

el diseño de la placa compensadora 24 también podía causar problemas al retorcer elementos del cable 16a-b, y 14a-d, en ciertas circunstancias; y

(3)

los elementos del cable 14a-d debían tener superficies superiores, en las que se pudieran acoplar las ruedas del vehículo, ya que la placa compensadora no ofrecía dicho acoplamiento.

Se comprobó además que los esfuerzos por carga se podían distribuir mejor rediseñando el conjunto compensador de fuerzas así como los soportes colgantes y los travesaños, particularmente a la vista de los nuevos diseños de postes.

La Patente Estadounidense 4,264,996 de Baltersperger y Pfister describe un sistema de vía férrea suspendido, con torres que soportan un cable catenario en lo alto de las torres y soportan unos cables portantes con un "tirante tensor" conectado a las torres de forma que pueda pivotar. El sistema resulta sin embargo apreciablemente menos idóneo que la presente invención. Por ejemplo, la patente `996 no presenta asidero para el cable catenario en el soporte de la parte superior de la torre. Por consiguiente, como se describe en la patente `996, se deja que el cable se meta en las muescas del soporte. Este hecho causará inevitablemente el desgaste de los cables.

Además, mientras el tirante tensor ofrece alguna indicación de la redistribución de pesos en el soporte del cable portante, el hecho de que solamente hay un tirante y de que éste simplemente pivota alrededor de un solo punto garantiza que el impacto con el soporte de un vehículo que pasa sobre el mismo no queda prácticamente reducido. Si se aplica peso a un extremo del tirante, el otro extremo del tirante debe bascular necesariamente hacia arriba, creando de este modo un rampa para que pueda subir un vehículo que atraviesa el carril. Con un solo tirante, la inclinación del tirante no se puede reducir hasta que el vehículo pasa por cada punto a lo largo del tirante. Si el tirante tuviera otros tirantes secundarios y terciarios conectados al mismo, como ocurre en la presente invención, el momento en torno al punto de pivote central se podría reducir delante del vehículo. Con unos tirantes secundarios y terciarios, el punto de aplicación de la carga es el punto en el que el tirante secundario se conecta con el tirante principal, no el punto por el que está pasando el vehículo.

La presente invención ofrece un conjunto compensador de fuerza alternativo que reduce el desgaste en el sistema de cables catenarios y los sistemas de cables portantes al permitir que los cables se deformen, de modo controlable, entre sí, al transmitir la fuerza entre los mismos.

Resumen de la invención

Las características descritas anteriormente, al igual que otras características y ventajas, las proporciona un sistema de cable carril mejorado que comprende un poste, un apoyo superior y un apoyo inferior. El poste comprende un poste de base y el apoyo inferior está montado en el poste de base desde el cual se puede tender un cable portante. El apoyo superior, desde cual se puede tender un sistema de cables catenarios está montado, de forma que se pueda mover, en el poste de base, para flexionarse en respuesta al peso de un vehículo que atraviesa los sistemas de cables portantes.

El poste mejorado incluye también, en algunas realizaciones, un nuevo apoyo inferior, que incluye un tirante principal montado, de forma que pueda pivotar, en el centro de su eje longitudinal, al poste, para su rotación en un primer plano vertical. Un par de tirantes secundarios están montados, de forma que cada uno de ellos pueda pivotar, en el centro de su eje longitudinal, en el tirante principal prácticamente en un extremo correspondiente del tirante principal para su rotación en el primer plano vertical. Se han montado, de forma que pueda pivotar cada uno de ellos, cuatro tirantes terciarios, en el centro de su eje longitudinal a uno de los tirantes secundarios correspondientes, prácticamente en el extremo correspondiente de un tirante secundario para su rotación en el primer plano vertical. Se han montado, de forma que puedan pivotar, ocho barras de suspensión en uno de sus extremos, a uno de los tirantes terciarios respectivos, prácticamente en un extremo de un tirante terciario para su rotación en el primer plano vertical. El otro extremo de cada barra de suspensión está conectado, de forma que pueda pivotar, a un travesaño en el centro del eje longitudinal del travesaño para que pueda girar dicho travesaño en un segundo plano vertical, perpendicular al primer plano vertical. El travesaño soporta el segundo cable. Cuatro amortiguadores de choque están montados, de forma que cada uno de ellos pueda pivotar, en uno de sus extremos a uno de los tirantes terciarios respectivos, y el otro extremo de cada amortiguador de choques está conectado, de forma que pueda pivotar, a un travesaño cerca de otro extremo de una barra de suspensión conectada prácticamente en el otro extremo del tirante terciario al que está conectado el extremo del amortiguador de choques. Cuatro barras de refuerzo están montadas, de forma que cada una de ellas pueda pivotar, en uno de sus extremos, a un travesaño próximo a un extremo inferior de una primera barra de suspensión. Otro extremo de cada barra de refuerzo está conectado, de forma que pueda pivotar, a un travesaño en un extremo inferior de y próximo a una segunda barra de suspensión, conectada a un extremo opuesto de un tirante terciario del que cuelga la primera barra de suspensión.

El sistema de cable carril mejorado incluye también unos soportes colgantes y travesaños mejorados que comprenden un elemento de soporte colgado del sistema de cables catenarios por unos de sus extremos. Un travesaño está montado, de forma que pueda pivotar, al elemento del soporte colgante en el extremo distal del sistema de cables catenarios. Una guía de cable portante está unida al travesaño y está montada en el mismo una guía de carril de contacto.

Según la presente invención, definida por la reivindicación 1 y las reivindicaciones 2-11 que se adjuntan a la presente, se dispone de un conjunto compensador de fuerza para unir el sistema de cables catenarios a los sistemas de cables portantes a mitad camino entre los postes, para compensar la tensión entre el soporte y los sistemas de cables portantes. El conjunto incluye una placa compensadora de fuerzas que tiene por lo menos tres canales paralelos formados a lo largo de una superficie de la misma para aceptar el cable de soporte en el canal central y los sistemas de cables portantes en los canales exteriores. Los canales están configurados para aproximarse a la mitad de las circunferencias respectivas de los cables, si bien los extremos de los canales están abocinados hacia el exterior. La placa de sujeción acanalada tiene por lo menos tres canales paralelos formados a lo largo de una primera superficie de la misma para aceptar el cable de soporte en el canal central y los sistemas de cables portantes en los canales exteriores. Los canales de la placa de sujeción están configurados para aproximarse a la mitad de las circunferencias respectivas de los cables, si bien los extremos de los canales están abocinados hacia el exterior. La placa de sujeción acanalada tiene una segunda superficie frente a la primera superficie adaptada para que se acoplen las ruedas del teleférico. Las superficies acanaladas de la placa de compensación de fuerzas y la placa de sujeción son complementarias, de tal modo que las placas se pueden montar en torno a los cables para enclavar por fricción los cables dentro de los canales respectivos con el objeto de compensar la tensión en el soporte y en los sistemas de cables portantes. Los extremos correspondientes abocinados de los canales en las placas montadas forman una cavidad troncocónica en cada extremo del conjunto en torno a cada uno de los cables para reducir el desgaste en los cables por los extremos de las placas.

En otra realización mejorada del conjunto compensador de fuerzas, los cables del sistema de cables catenarios y los sistemas de cables portadores son apretados en torno a sus circunferencias por unas conexiones de cable de un sistema de elementos para introducir los cables. Los cables están conectados por medio de unas conexiones de cable a un bastidor del sistema de elementos para introducir los cables, para distribuir las fuerzas entre los sistemas de cables. El conjunto de compensación de fuerzas está adaptado para aceptar la conexión de cables que forman un ángulo agudo con el eje longitudinal del bastidor, así como con los que son paralelos al mismo.

En otra realización mejorada del conjunto de compensación de fuerzas, una abrazadera agarra el sistema de cables catenarios y una pluralidad de abrazaderas agarra el par de sistemas de cables portantes. Las abrazaderas del sistema de cables portantes están sujetas, de forma flexible, a la abrazadera del sistema de cables catenarios para proporcionar una distribución de fuerzas controlada entre los sistemas de cables. La superficie superior de la pluralidad de abrazaderas del sistema de cables portantes está adaptada para que se acoplen en la misma las ruedas de un vehículo que atraviesa el sistema de cable carril elevado.

Breve descripción de las figuras

Se puede realizar una descripción más particular de la invención, brevemente resumida anteriormente, haciendo referencia a las realizaciones preferidas ilustradas en las figuras de la presente especificación, de forma que pueda entenderse en detalle el modo en que se obtienen las características antes citadas así como otras que irán apareciendo. Las figuras ilustran únicamente realizaciones preferidas y no se tienen que considerar como limitación de su ámbito ya que la invención, definida en las reivindicaciones adjuntas, admitirá otras realizaciones igualmente eficaces.

Las figuras 1-5 ilustran un sistema de cable carril del estado de la técnica descrito y reivindicado en la Patente Estadounidense 4,069,765, concedida el 24 de enero de 1978 a Müller y corresponde a las figuras 3-7 de la misma.

La figura 6 ilustra el poste del sistema de cable carril aquí descrito, inclusive un apoyo superior y un apoyo inferior, en vista en alzado.

Las figuras 7A-G ilustran el apoyo superior del nuevo poste; la figura 7A es una vista lateral en alzado; la figura 7B es una vista isométrica quebrada; las figuras 70-D son vistas en alzado y en planta, respectivamente, de la base del apoyo superior en sección parcial.

La figura 7H ilustra una vista en alzado del apoyo inferior del poste de la figura 6; la figura 7I es una vista en planta de la figura 7H; la figura 7J es una vista en planta tomada a lo largo de la sección 7J-7J en la figura 7H; la figura 7K es una vista en alzado tomada a lo largo de la sección 7K-7K en la figura 7H; la figura 7L es una vista en alzado tomada a lo largo de 7L-7L en la figura 7H.

Las figuras 7M-N y 7P ilustran el bastidor de conexión transversal y el tirante principal del apoyo inferior; la figura 7M es una vista en alzado parcial; la figura 7N es una vista en alzado lateral tomada a lo largo de la sección 7N-7N de la figura 7M; la figura 7P es una vista en planta parcial de la figura 7M; y la figura 7Q es una vista en alzado tomada a lo largo de la línea de sección 7Q-7Q de la figura 7M.

Las figuras 7R-7U ilustran los tirantes terciarios y los conjuntos de suspensión/travesaños del apoyo inferior; la figura 7R es una vista en alzado; la figura 7S es una vista en alzado lateral tomada a lo largo de la sección 7S-7S en la figura 7R. La figura 7T es una vista en alzado lateral tomada a lo largo de la sección 7T-7T en la figura 7R; la figura 7U es una vista en planta tomada a lo largo de la sección 7U-7U de la figura 7R.

Las figuras 7V-7X ilustran el tirante de compensación del apoyo inferior; la figura 7V es una vista en alzado; la figura 7W es una vista en planta de la figura 7V; la figura 7X es una vista en alzado lateral tomada a lo largo de la sección 7X-7X en la figura 7W.

La figura 7Y es una vista en alzado lateral de una realización alternativa del apoyo inferior conectado a un soporte de poste tubular con amortiguador de choques estabilizador y barras de refuerzo añadidas. La figura 7Z es una vista isométrica parcial de la realización alternativa del apoyo inferior conectado a un tirante de soporte del poste tubular.

La figura 7AA es una vista en alzado lateral de un poste de soporte que muestra un apoyo superior soportado por un poste de base tubular que tiene una abertura en un extremo superior, a través de la cual se extiende un extremo inferior de un montante.

Las figuras 7AB-7AE ilustran un apoyo superior alternativo que soporta un cable catenario en lo alto de un poste de base mediante una serie de conjuntos de ruedas aprietacables; la figura 7AB es una vista en alzado lateral del apoyo superior alternativo montado en lo alto de un poste de base; la figura 7AC es una vista en alzado de frente de uno de los conjuntos de ruedas aprietacables soportados en lo alto de una base de rodillos y unos elementos de soporte de rueda; la figura 7AD es una vista en planta de uno de los conjuntos de ruedas aprietacables; la figura 7AE es una vista en alzado lateral de uno de los conjuntos de ruedas aprietacables.

Las figuras 8A-B ilustran los soportes colgantes, travesaños y carriles de los sistemas de cable portante en el nuevo sistema, en una vista isométrica; la figura 8A es una vista en perspectiva parcialmente despiezada y la figura 8B es una vista en alzado.

Las figuras 9A-B ilustran los soportes colgantes, travesaños y carril de contacto del nuevo sistema en sección a lo largo de la línea 9A-9A de la figura 8B y en corte parcial; la figura 9A muestra una sección horizontal del sistema de cables catenarios; y la figura 9B muestra una sección inclinada del sistema de cables catenarios.

Las figuras 10A-C ilustran los travesaños, cables y carriles de los sistemas de cables portantes en el nuevo sistema; la figura 10A es una vista en planta con líneas de trazos; la figura 10B en sección a lo largo de la línea 10B-10B de la figura l0A y en corte parcial; y la figura 10C es una vista de frente.

Las figuras 11A-D ilustran un conjunto de compensación de fuerzas que interconecta los sistemas de cables catenarios y de cables portantes en puntos intermedios de la luz, no contemplado por las presentes reivindicaciones.

La figura 11E muestra una vista isométrica de un conjunto de compensación de fuerza alternativo según la presente invención.

Las figuras 11F-11L muestran otro conjunto de compensación de fuerzas, no contemplado por las presentes reivindicaciones; la figura 11F muestra una vista isométrica del segundo conjunto de compensación de fuerzas alternativo; la figura 11G muestra una sección transversal por la parte central de un conjunto de compensación de fuerzas; la figura 11H es una sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A como se muestra en la figura 11G; la figura 11I es una sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B, como se puede ver en la figura 11G; la figura 11J es una vista en planta de una parte del conjunto de compensación de fuerzas; la figura 11K es una sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C mostrada en la figura 11J; la figura 11L muestra una vista en alzado de frente del segundo conjunto de compensación de fuerzas alternativo.

Descripción de la realización preferida

La figura 6 ilustra uno de los postes 17 en una realización preferida del sistema de cable carril elevado, que incluye un apoyo superior 30 desde el que se tiende el sistema de cables catenarios 16, un apoyo inferior 200 desde el que se tienden unos sistemas de cables portantes 14, y un poste de base 21 sobre el que se monta el apoyo inferior 200. Unos soportes colgantes 27 suspenden los sistemas de cables portantes 14 del sistema de cables catenarios 16 y los sistemas de cables portantes pretensados 14, según se describe anteriormente. El poste 17 está fijado al suelo 19 utilizando cualquiera de las técnicas conocidas en el estado de la técnica. Las dimensiones precisas del poste 17, tales como la altura y la anchura se basarán en los proyectos de ingeniería basados en principios estructurales bien conocidos para tener en cuenta las cargas estructurales, como el peso del vehículo y del cable y las cargas debidas a condiciones ambientales tales como el viento, la actividad sísmica, las precipitaciones y la temperatura.

El apoyo superior 30, mostrado con mayor detalle en las figuras 7A-C, permite un movimiento relativamente libre en lo alto del poste 17, y transmite cargas verticales desde el vehículo 12 y fuerzas de pretensión al poste 17. El apoyo superior 30 reduce la fatiga del sistema de cables catenarios 16, solo necesita un mantenimiento limitado y facilita la realización de una desviación deseada de 7º del poste 17. El apoyo superior 30 comprende un montante 32 montado, de forma que pueda pivotar, en la base 34 y coronado por un acoplamiento 40 al que se acopla el conector de cable 42.

Volviendo ahora a la figura 7B, el acoplamiento 40, el conector de cable 42 y la espiga 44 a lo alto del apoyo superior 30 se muestran en una vista en corte parcial ampliada. Los soportes 50 ayudan a soportar y distribuir la carga en el acoplamiento 40 al montante 32. La cubierta 52 proporciona cierta protección para el acoplamiento 40 y el conector 42 de los elementos. El machihembrado y la conexión abrochada del acoplamiento 40 engranado con el conector de cable 42 reduce el riesgo de fatiga del sistema de cables catenarios 16 causado por el desplazamiento del sistema de cables catenarias 16 por el poste 18 del sistema en la patente de Müller. La realización de las figuras 7A-C reduce el riesgo de fallo por fatiga en el sistema de cables catenarias 16 eliminando los esfuerzos de fatiga por flexión y dejando por lo tanto únicamente los esfuerzos de fatiga por tensión-tensión en el sistema de cables catenarios 16. Esta conexión también permite unas longitudes de cable más cortas para facilitar el transporte, la maniobrabilidad y la construcción del sistema.

El acoplamiento 40 en la realización preferida es un conjunto de placas soldado que comprende una placa de base 46 y por lo menos dos placas-elementos 48, que se extienden prácticamente perpendiculares desde la placa de base 46, tal como se muestra en la figura 7B. El conector de cable 42 está machihembrado en uno de los extremos para engranar con el acoplamiento 40. La espiga 44 une el conector de cable 42 con el acoplamiento 40 por medio de unos orificios co-alineados en unos dientes 43 del conector ahorquillado 42 y el acoplamiento 40 cuando están acoplados el conector de cable 42 y el acoplamiento 40. La unión con pasador y encastre (articulada) proporcionada por el conector de cable 42 tiene que ser lo suficientemente fuerte para soportar la carga en el sistema de cables catenarias 16 y las cargas de las condiciones medioambientales. Los cables 16a-b se tienden en una primera dirección desde el extremo no conectado del conector de cable 42. El acoplamiento 40 también se une a un segundo conector de cable 42 que proporciona la conexión del cable con los cables 16a-b en una segunda dirección, como muestra la figura 7B.

Los cables 16a-b se unen de preferencia entre sí mediante abrazaderas tal como se muestra en la figura 7E, a intervalos predeterminados, utilizando abrazaderas 49 entre el conector de cable 42 y el primero de los soportes colgantes 27. Las abrazaderas 49 se ilustran mejor en las figuras 7F-G y comprenden unas espigas 51 que unen los elementos de la abrazadera 53a-d. Los elementos de la abrazadera 53a-d definen unos pasos 55a-b, a través de los cuales pasan los elementos de cable 16a-b.

Los pasos 55a-b pueden incluir aberturas abocinadas en uno o en ambos extremos, tal como se indica en relación con la abrazadera del cable catenario 85 y el bloqueo de compensación 300. Las aberturas abocinadas de los pasos 55a-b se pueden apreciar mejor en la figura 10C, donde el diámetro menor en el punto 57 de los pasos 55a-b forma la garganta de la abertura y el diámetro mayor en el punto 59 forma el ensanchamiento. Estas aberturas abocinadas minimizan el "efecto de tirante", donde un cable embridado se comporta estructuralmente como un tirante.

Haciendo referencia todavía a la figura 7B, el montante 36 está montado, de forma que pueda pivotar, a la base 34 en forma de doble V. La base 34, al igual que el acoplamiento 40, en la realización preferida es un conjunto de placas soldado y comprende una placa inferior 54 y unas placas laterales 56. Las placas laterales 56 están sujetas en canales ranurados en cada extremo de la placa inferior 54, como se muestra en la figura 7C, para definir unas ranuras en las que se extienden unas lengüetas 58 desde la base del montante 32. Las espigas 60, de preferencia de construcción de bronce para reducir el roce, discurren por unos orificios co-alineados en placas laterales 56 y lengüetas 58. El montante 32 soporta fuerzas recibidas a través del acoplamiento 40 y las transmite a las espigas 60 en torno a las cuales gira el montante 32.

La base 34 incluye también unos medios adicionales para apoyar la carga del montante 32. Cada uno de estos medios comprende una espiga de asiento 62 que se extiende por un manguito de brida dividida 64 y 66. Los manguitos de brida 64 se extienden desde las lengüetas 58, y los manguitos de brida 66 están soldados a las superficies interiores de placas laterales acopladas 56. La espiga de asiento 62 se mantiene en su sitio por medio de unas tuercas con rosca en torno a la espiga 62 tanto por encima como por debajo del manguito 64, y de forma correspondiente en el manguito 66. El diseño del apoyo superior 30 descrito anteriormente corresponde prácticamente a una "polea de transmisión". Las espigas 60 son el centro de rotación de esta "polea de transmisión" y la longitud del montante 32 define su radio. El diámetro de la "polea de transmisión" puede ser variable y, en la realización preferida, es igual a 150 veces el diámetro del sistema de cables catenarios 16. Aunque el diseño trata conceptualmente las fuerzas como lo hace una polea de transmisión, existen diferencias estructurales apreciables. Por ejemplo, la rotación del montante 32 en torno a las espigas 60 se ve forzada a realizar una desviación de 7º respecto de la norma vertical. Esta rotación en el apoyo superior 30 evita la introducción de momentos elevados en el poste, que existen 17 para los postes rígidos 18 del sistema descrito en la patente de Müller.

En la realización preferida, el apoyo inferior 200 está diseñado para acomodarse a la deformación del montante 32 y transmitir las cargas verticales y laterales aplicadas a través de una parte de los sistemas de cables portantes 14 al poste 17, que transmite finalmente las cargas al suelo. De esta forma, el apoyo inferior transmite las cargas generadas por el vehículo 12, los cables 14, las condiciones ambientales y la desviación del apoyo superior 30 (hasta 7 grados en cada dirección). Además, el apoyo inferior 200 proporciona una transición más suave de la luz de un poste a la otra, que los disponibles anteriormente y aumenta la comodidad de los pasajeros del vehículo al reducir la curvatura de los sistemas de cables portantes 14.

El apoyo inferior 200, representado en detalle por las figuras 7H-7X está conectado a la base del poste 21 debajo del montante del poste 32, por medio de un tirante transversal del poste 202, montado transversalmente y que se extiende hacia el exterior a cada lado del poste de base 21. Esta conexión entre el apoyo inferior y la base del poste 21 también se ilustra en la figura 6.

El bastidor de conexión transversal en forma de U 204 está conectado a un extremo del tirante transversal del poste 202 y se extiende hacia abajo para recibir y transmitir las fuerzas laterales y verticales al poste 17. Un segundo bastidor de conexión transversal idéntico se extiende hacia abajo desde el otro extremo del tirante transversal del poste 202, proporcionando una segunda guía en el otro lado de cada poste, aunque sólo se describirá aquí uno de estos bastidores 204 para evitar repeticiones. Con referencia a las figuras 7M y 7N, el bastidor de conexión transversal 202 incluye dos tirantes de suspensión verticales 206A, 206B conectados al tirante transversal del poste 202 y que se extienden hacia abajo desde ahí. Los tirantes de suspensión 206A y 206B están conectados por tirantes transversales 208 colocados horizontalmente, mediante conexiones empernadas 208A. Las almas 210 están soldadas para mayor estabilidad al tirante transversal de soporte 208 y se extienden verticalmente por el mismo. Las placas de asiento 212A y 212B están soldadas al tirante de soporte transversal 208 y se extienden hacia arriba del mismo. El conjunto de los tirantes horizontales y verticales y otro hardware forma por lo tanto el esqueleto estructural del bastidor de conexión transversal 204.

Un medio alternativo de conectar un apoyo inferior a un tirante del poste de base 201, funcionalmente similar al tirante de soporte 208 descrito anteriormente, se ilustra en las figuras 7Y y 7Z. Por lo menos un par de placas de conexión 208 está unido al tirante del poste de base para introducir sustancialmente el tirante del poste de base. La placa de remate 207 está conectada con la parte superior de las placas de conexión 203. Una placa de fijación superior 209 está conectada, de forma amovible, a la placa de remate 207 por medio de numerosos pernos. La placa de fijación está sujeta a las placas de asiento 212A y 212B de forma similar a la sujeción de las placas de asiento 212A y 212B al tirante de soporte transversal descrito anteriormente. Una placa de soporte colgante 211 está conectada a la parte inferior de las placas de conexión 203. La placa de soporte colgante presenta agujeros en los que se introducen pernos para conectar, de forma amovible, la estructura adicional, que se describe más abajo.

Un sistema de transmisión de carga vertical está conectado, de forma que pueda pivotar, con el bastidor de conexión transversal 204, mostrado en la figura 7M, o alternativamente, al tirante del poste de base 201, mostrado en la figura 7Y, para transmitir las cargas verticales generadas por el vehículo y los cables, así como aquellas cargas generadas por deflexión del apoyo superior, al poste de base 21. Un primer requisito del sistema de transmisión de carga vertical es que las cargas verticales transmitidas por el sistema se tienen que distribuir bien por una parte de los sistemas de cables portantes con el fin de evitar deflexiones curvilíneas perjudiciales en los cables. Por consiguiente, el sistema de transmisión de carga vertical es de preferencia un sistema isostático de tirantes y barras interconectados, dispuestos de forma jerárquica.

Más específicamente, con referencia a las figuras 7H y 7L, el tirante principal 214 es un conjunto de placas soldadas, configurado con una sección transversal rectangular y está montado, de forma que pueda pivotar, por sus paredes laterales en el centro de su eje longitudinal a unas placas de asiento 212A y 212B para su rotación en un plano vertical. El tirante principal 214 es bi-simétrico y tiene una altura variable definida por una superficie superior inclinada, que pasa por su apogeo en su centro, directamente por encima de su punto de montaje pivotante y se va inclinando hacia abajo hasta sus extremos 214E. La superficie inferior 214N del tirante principal es plana y se extiende horizontalmente entre los extremos 214 E.

Un anillo de tope 216 con forma de pesas está montado en sus extremos similares a platillos 216A y 216B, por los laterales del tirante principal en aberturas circulares 218A y 218B, respectivamente, como se muestra en las figuras 7N. El árbol 220 está montado por el eje longitudinal del anillo de tope 216 y se extiende fuera de los extremos 216A, 216B a través de aberturas cilíndricas 220A y 220B respectivamente. Los extremos del árbol 220 se extienden además a través de aberturas 222 y apoyos radiales asociados 222A en placas de asiento 212A y 212B del bastidor de conexión transversal, como se indica en las figuras 7H y 7N, soportando de este modo el tirante principal para su rotación respecto del poste. Los cojinetes 222A son de bronce para reducir el rozamiento.

Un par de tirantes secundarios 224 están montados, de forma que puedan pivotar, en los centros de sus ejes longitudinales respectivos, a unas bridas 226 conectadas y que se extienden hacia abajo desde lugares cercanos a los extremos respectivos 214E del tirante principal, permitiendo la rotación de los tirantes secundarios respecto del tirante principal en el mismo plano vertical en el que puede girar el tirante principal. Las bridas 226 están equipadas con aberturas 232A y 232B, respectivamente, para montar árboles 234 en las mismas, tal como se indica en las figuras 7L y 7Q. Los árboles 234 pasan a través de discos 236A y 236B montados dentro de unas aberturas circulares en las respectivos tirantes secundarios 224, conectando, de forma que puedan pivotar, los tirantes secundarios a las bridas 226 cerca de cada extremo del tirante principal. Los anillos 230 retienen en su lugar los árboles 234. Al igual que el tirante principal 214, los tirantes secundarios están formados por un conjunto de placas soldadas, que dan como resultado una sección transversal rectangular y de altura variable.

Cuatro tirantes terciarios 238 están montados, cada uno de ellos de forma que puedan pivotar, en el centro de su eje longitudinal a uno de los tirantes secundarios respectivos 224, prácticamente en un extremo correspondiente del tirante secundario para poder girar en el mismo plano vertical en el que pueden girar los tirantes principal y secundario. Con referencia a las figuras 7S y 7U, los tirantes terciarios 238 llevan unos anillos de tope 240 en aberturas circulares 240A. Estos anillos de tope están alineados con dos conjuntos respectivos de discos complementarios 242A y 242B, estando montado un conjunto de discos 242A, 242B en aberturas circulares cerca de cada extremo de los tirantes secundarios 224. Los árboles 244 se extienden por aberturas alineadas en el conjunto correspondiente de disco-anillo de tope-disco 242A, 240 y 242B para conectar, de forma que puedan pivotar, los centros de tirantes terciarios 238 a los extremos respectivos de tirantes secundarios 224, de forma convencional. Las partes extremas de las caras superior e inferior de los tirantes secundarios 224 están cortadas abiertas en cierto modo para permitir el movimiento sin obstáculo de los tirantes terciarios 238.

Ocho barras de suspensión 246 están montadas, de forma que cada una de ellas pueda pivotar, en sus extremos superiores, a cada uno de los extremos respectivos 238E de los tirantes terciarios, para su rotación en el plano vertical. Unos pernos 248 pasan a través de aberturas circulares en cada una de las mitades de la barra de suspensión 246A, 246B así como una abertura circular en cada uno de los extremos de los tirantes terciarios 238. Los soportes cilíndricos 250 están situados en torno a un perno 248 para facilitar el movimiento relativo entre las barras de suspensión y los tirantes terciarios, y mantener la distancia entre las mitades de las barras de suspensión. Se han dispuesto soportes similares en otros interfaces, en los que los componentes giran el uno con respecto del otro por todo el apoyo inferior, de forma convencional.

El otro extremo de cada barra de suspensión 246 está conectado, de forma que pueda pivotar, a un travesaño 256 por medio de una brida 258 que se extiende hacia arriba desde la placa de conexión 259. Los travesaños 256 funcionan para transmitir las cargas verticales y laterales del vehículo a los sistemas de transmisión de carga verticales y laterales, a través del acoplamiento de las ruedas del vehículo con los carriles soportados por los travesaños. La placa de conexión 259 está empernada con cuatro pernos 259A en torno a la intersección del eje longitudinal del travesaño con el eje de un tirante de compensación (descrito más adelante), permitiendo la rotación de travesaños 256 en el plano vertical respecto de las barras de suspensión. Como se muestra en la figura 7H, los pernos 259A consisten realmente en cuatro juegos de pernos de longitudes variables para adaptarse a los diferentes grosores del tirante de compensación a través del apoyo inferior 200.

Los pernos 252 pasan a través de unas aberturas circulares en la parte inferior de las mitades de la barra de suspensión 246A, 246B y unas aberturas a través de bridas 258. Las mitades de las barras de suspensión están conectadas con almas soldadas 257 que proporcionan, de modo eficaz, una sección en I para minimizar el riesgo de inestabilidad en las barras de suspensión. Los soportes cilíndricos 254 facilitan a su vez el movimiento relativo y mantienen la distancia entre las mitades de las barras de suspensión. Las mitades de las barras 246A, 246B están agrandadas en cada uno de sus extremos para las conexiones pivotantes a los tirantes terciarios y los travesaños, respectivamente, tal como se muestra en la figura 7R. Esta rotación de las barras de suspensión en ambos extremos evita que las barras presenten un movimiento debido a las fuerzas laterales que, tal como se explicó, están destinadas al tirante de compensación.

En otra realización preferida del dispositivo de transmisión de carga vertical del apoyo inferior, mostrada en las figuras 7Y y 7Z, se añaden unos pares de barras de refuerzo 247 y amortiguadores de choque 249 a unos tirantes terciarios 239 y barras de suspensión 246 alternativos para contribuir a amortiguar el impacto de las cargas verticales aplicadas a los sistemas de cables portantes amortiguando la velocidad a la que giran las barras de suspensión y los tirantes terciarios unos respecto de otros. Las figuras muestran una realización, en la cual los tirantes secundarios y terciario tienen unas placas de soportes colgantes que se utilizan para conectar los miembros inferiores con los superiores. La placa de soporte colgante secundaria 229 se muestra suspendida de un tirante secundario alternativo 225 para soportar el tirante terciario alternativo 239. Las placas de soporte colgante terciario 241 se muestran suspendidas de un tirante terciario alternativo 239 para soportar las barras de suspensión 246. Además, se utilizan conjuntos de barras de suspensión 246 en lugar de barras de suspensión individuales 246 en cada extremo de cada tirante terciario.

Unos pares de barras de refuerzo 247 tienen agujeros en uno de los extremos a través de los cuales pasan unos pernos 253, conectando de este modo, de forma pivotante, las barras de refuerzo con el resto del conjunto. El extremo del amortiguador de choques 249 adyacente al extremo inferior de las barras de suspensión está también abrochado por medio de perno 253 para conectar de forma pivotante el amortiguador de choques a las barras de suspensión 246, el par de barras de refuerzo 247 y los travesaños alternativos 255. Los travesaños alternativos son prácticamente similares a los travesaños 256 descritos más abajo, pero tienen dos bridas 258 en lugar de una, tal como se muestra en la figura 7T. La brida adicional permite fijar un amortiguador de choques entre las bridas, como se puede apreciar en la figura 7Z. El extremo opuesto del amortiguador de choques, es decir el extremo superior está conectado de forma que pueda pivotar, al tirante adyacente terciario abrochando el amortiguador de choques con perno 251 a través de las placas de soporte colgante terciario 241 y las barras de suspensión 246. Las personas expertas en la materia se darán cuenta que se podrían añadir pares de barras de refuerzo 247 y amortiguadores de choques 249 a la primera disposición descrita de tirante y soporte colgante.

Los travesaños 256 son diferentes de los travesaños 25 en las luces de los postes que se describen a continuación. Los travesaños 256 transmiten una fuerza vertical hacia arriba a los sistemas de cables portantes, para soportarlos en los puntos intermedios entre los postes. Los travesaños 25 transmiten una fuerza vertical hacia arriba a los sistemas de cables portantes para soportarlos desde el apoyo inferior 200. Con referencia a la figura 7X, los travesaños 256 incluyen unas placas planas 257 a las que se han soldado unos bloques acanalados para que sirvan de soporte para los sistemas de cables portantes 14. Se ha dispuesto un carril en forma de un segundo bloque acanalado R, que se utiliza para sujetar los cables portadores a los travesaños 256. Se utilizan tres filas de pernos para sujetar los bloques acanalados R a la placa plana 257, como se muestra en la figura 7W. Se disponen unas secciones de soporte intermedias de vía de cable 257A' entre travesaños 256 y se conectan a los bloques acanalados 256A para formar un cojinete de soporte continuo para sistemas de cables portantes 14. Los bloques acanalados R tienen forma de mariposa, según se puede apreciar en la figura 7I, debido a las acanaladuras simétricas cortadas en cada extremo. Las secciones de carriles intermedios, no mostradas, tienen extremos machihembrados para acoplarse a los extremos acanalados de los bloques R y están conectados a los mismos para formar un carril continuo que soporta las ruedas del vehículo a lo largo del apoyo inferior.

El apoyo inferior 200 comprende además un sistema de transmisión de carga lateral que contiene un tirante de compensación 260 llevado transversalmente a los travesaños 256 y un gorrón de soporte lateral 284 que descansa en el bastidor de conexión transversal 204, como se muestra en las figuras 7H y 7V. Por consiguiente, el tirante de compensación 260 se extiende transversalmente a los travesaños del apoyo inferior 256 para transmitir fuerzas laterales al gorrón de soporte lateral 282. El tirante de compensación sirve además para estabilizar las barras de suspensión 246 frente a las fuerzas laterales. El tirante de compensación debe ser flexible en sentido vertical, de forma que el sistema de transmisión de carga vertical opere eficazmente como un sistema isostático, si bien debe ser razonablemente rígido en el sentido lateral para transmitir fuerzas laterales.

Para cumplir estos requisitos aparentemente contradictorios, el tirante de compensación 260 comprende unas placas superpuestas 264, 266, 268 y 270 de longitudes y grosores diferentes, según se puede apreciar en las figuras 7V y 7W. Por consiguiente, la placa 264 es más corta que la placa 266, la cual es más corta que la placa 268, y así sucesivamente. Asimismo, como se muestra particularmente en la figura 7W, las anchuras de las placas son máximas en el centro de sus ejes longitudinales y disminuyen a lo largo de las placas en dirección a cada uno de sus extremos. Esta anchura variable, además del grosor variable de la pila de placas superpuestas reduce los momentos de inercia, lateral y vertical, del tirante de compensación en el extremo en el que menos se necesita resistencia a la flexión.

Las cargas lateral y vertical son transmitidas en los travesaños 256 por cuatro pernos 259 que conectan los travesaños con los sistemas de transmisión de fuerza vertical y lateral, que actúan independientemente entre si. Por consiguiente, según se explica anteriormente, los travesaños 256 se conectan a unas barras de suspensión 246 y un tirante de compensación 260 utilizando pernos 259A. Con referencia a las figuras 7R y 7T, los pernos están fijados en agujeros roscados 259B en los travesaños para transmitir mejor las fuerzas laterales que si se sujetaran con tuercas.

Las placas del tirante de compensación 260 están unidas entre sí cerca de sus centros empernando las placas juntas con los travesaños 256 más centrados y las barras de suspensión 246 utilizando pernos 259A, según se ve en el tirante de compensación de la izquierda 256 de la figura 7W. Las placas del tirante de compensación deberán, en el caso contrario, es decir fuera del centro, tener libertad para moverse longitudinalmente. Esta libertad de movimiento se obtiene utilizando un revestimiento de teflón entre las placas, que proporciona una flexibilidad vertical máxima y haciendo los orificios del perno en las placas alineados con los demás travesaños ranurados en el sentido longitudinal. Se disponen manguitos para pernos 259B en estos orificios ranurados para perno ligeramente más grandes que la pila de placas del tirante de compensación para evitar sujetar las placas fuera de sus centros, según se puede apreciar en la parte inferior de la figura 7R. Esto permite a las cargas verticales transmitidas desde los travesaños 256 a las barras de suspensión 246 contornear (bypass) efectivamente el tirante de compensación 260.

Con referencia a la figura 7N, el sistema de transmisión de carga lateral está conectado además con un bastidor de conexión transversal 204 y se extiende hacia abajo en forma de gorrón de soporte lateral 282 para proporcionar rigidez lateral a los sistemas de cables portantes y soportar las cargas debidas a las condiciones ambientales. El alojamiento del soporte lateral 276 está conectado al tirante de soporte transversal 208 y se extiende hacia abajo por debajo del mismo. El gorrón de soporte lateral 282 está encajado dentro del alojamiento 276 y se extiende hacia abajo por el centro del mismo.

La parte inferior del gorrón del soporte lateral de acero 282 está terminada en punta y se extiende hacia abajo a través de las acanaladuras respectivas alineadas 286 formadas por placas de sujeción 262 así como cada una de las placas del tirante de compensación, como se muestra en las figuras 7J y 7K. Las caras de contacto exteriores del gorrón están coronadas y tapadas con placas 282A a base de material de acero endurecido, por ejemplo acero templado y revenido. Las placas de sujeción 262 presentan bloques de guía 284 para acoplar las placas laterales del gorrón de soporte 282A y limitar el movimiento del gorrón 282 dentro de la acanaladura 286 a un movimiento lineal a lo largo del eje del tirante de compensación. Los bloques de guía 284 también son de material de acero endurecido para soportar la elevada presión de contacto en las placas laterales del gorrón de soporte. Varios pernos 286A están situados en taladros alineados a través del conjunto de las placas de sujeción 262, bloque de guía 284 y tirante de compensación 260 en torno a las acanaladuras 286 y asegurados con tuercas para apretar el conjunto. De este modo, se controla el movimiento lateral de los travesaños así como los sistemas de cables portantes 14 soportados en cada uno de los extremos de los mismos.

Por consiguiente, las cargas laterales resultantes de las condiciones ambientales y de la desviación (hasta 7º en una dirección u otra) del apoyo superior se aplican a través de travesaños 256 y tirante de compensación 260 al gorrón de soporte lateral 282. Las fuerzas laterales se transmiten entonces a través de un bastidor de conexión transversal 204 o, alternativamente al tirante del poste de base 201, que lleva el gorrón de soporte lateral, al poste de base.

En el dispositivo alternativo de conexión de un apoyo inferior a un tirante de un poste de base 201, tal como el descrito anteriormente en relación con las figuras 7Y y 7Z, se emplea también el gorrón de soporte 282. El gorrón de soporte se sujeta a una placa de fijación inferior 281. La placa de fijación inferior tiene agujeros que se alinean con los agujeros en la placa de soporte colgante 211, y al recibir unos pernos a través de estos agujeros se fija, de forma amovible, a la placa de soporte colgante y por lo tanto al tirante del poste 201. Tal como se describe en la primera fijación del apoyo inferior, el alojamiento 276 se utiliza para proporcionar soporte lateral al gorrón de soporte 282.

Haciendo nuevamente referencia a las figuras 6 y 7B, el apoyo superior 30, que puede pivotar sobre espigas 60 e incluye el montante 32, constituye un lado deformable que se desvía de la orientación estrictamente vertical en respuesta a cargas sobre el sistema de cables catenarias 16 hasta 7º en una dirección u otra. Cuando engranan con el acoplamiento 40 y se unen mediante espiga, los conectores de cable 42 pueden girar respecto del acoplamiento 40. La rotación relativa de los conectores de cable 42 y el acoplamiento 40 constituye una respuesta a cargas sobre el apoyo superior 30 recibidas a través del sistema de cables catenarios 16, y permite la desviación del lado deformable. Según se indica más arriba, el apoyo inferior 200 está previsto para tener en cuenta esta desviación y, mediante el tirante de compensación 200: (1) minimizar la rigidez en el plano; y (2) proporcionar una rigidez lateral para soportar las cargas y fuerzas ambientes de desviación del poste 17 respecto de la orientación estrictamente vertical. Con este lado deformable y el apoyo inferior descrito anteriormente, la presente invención contraviene el estado de la técnica, al proporcionar postes autoajustables 17, y un tránsito suave de vehículos 12 por el sistema según la normativa reglamentaria.

La presente invención también contempla dos realizaciones adicionales de la combinación de apoyo superior y poste de base. La figura 7AA muestra una realización alternativa. En la misma, el montante tubular 33 es soportado por un poste de base tubular 23 que tiene una abertura en su extremo superior y a través de la cual se extiende un extremo inferior 35 del montante. La disposición permite la rotación del apoyo superior 31 en respuesta a fuerzas aplicadas al sistema de cables catenarios, aunque limita la rotación por interferencia del extremo inferior 35 del montante 33 contra el interior del poste de base tubular 23. El acoplamiento 41 es prácticamente similar al acoplamiento 40 descrito anteriormente.

Las figuras 7AB-7AE ilustran una segunda realización alternativa del apoyo superior y del poste de base. Tal como se muestra en la figura 7AB, un poste de base 29 soporta un apoyo superior, compuesto por un conjunto de asiento 135 y unos conjuntos de fijación de cable 140. El conjunto de asiento 135 está compuesto por una placa de base 136, que presenta agujeros para recibir pernos para conectar al poste de base 29 inferior, y una plataforma para conectar sobre la misma componentes adicionales. El miembro de soporte 137 se extiende verticalmente desde la placa de base 136 para proporcionar una separación vertical entre la placa de base y el sistema de cables catenarios 16 soportado sobre la misma. La base de rodillos 138 está soportada sobre la parte inferior del elemento de soporte 136 para proporcionar una superficie que define un modelo de recorrido de los conjuntos de fijación de cable 140 anteriores. En la realización mostrada, el modelo de recorrido definido es un modelo curvilíneo que se aproxima a la curva natural del sistema de cables catenarios 16, bajo una carga determinada. La figura 7AC muestra dos carriles de grúa 139 soportados sobre la parte superior de una base de rodillos 138 para proporcionar superficie de apoyo de ruedas, sobre las cuales pueden desplazarse conjuntos de fijación de cable 140.

Los componentes de los conjuntos de fijación de cable 140 se ilustran en las figuras 7AC-7AE. Cada conjunto de fijación de cable es soportado sobre carriles de grúa 139 por una ruedas 141 coaxialmente acopladas al eje 142. El eje 142 está unido a unos componentes adicionales utilizados para sujetar el sistema de cables catenarios por medio de fiadores de eje 143. Los fiadores de eje 143 son empernados a elementos del canal superior 144. Los elementos del canal superior 144 son soldados a una placa 146 y unos ángulos 147 para constituir la mitad superior de los componentes utilizados para afianzar el sistema de cables catenarios. Los elementos del canal inferior 145 son soldados de forma similar a una placa 146 y unos ángulos 147 para formar la mitad inferior de los componentes utilizados para afianzar el sistema de cables catenarios. Las mitades superior e inferior se empernan juntas mediante unos ángulos 147 en sus extremos y unas placas 146 cerca de sus centros. Se colocan revestimientos de teflón 148 alrededor del sistema de cables catenarios 16 (cable 16a y 16b) entre las dos mitades de modo que, al apretar los pernos que conectan las dos mitades, se ejerza una presión adecuada sobre los cables catenarios para conectar los cables con los conjuntos de fijación de cable. No obstante, habrá que confiar en la flexibilidad del teflón para asegurarse de que la presión aplicada no sea tan grande como para aplastar o dañar los cables.

Los cables, carriles y travesaños del sistema de cable carril elevado se ilustran en las figuras 8A-10C. La figura 8A es una vista isométrica, parcialmente despiezada de soportes colgantes 27a-b, travesaños 25, y carriles portadores 14 de la presente invención, que sustituyen las contrapartidas de la patente de Müller representada en la figura 2. La figura 8B es una vista en alzado frontal de un soporte colgante largo 27a y un travesaño 25 y muestra la relación del vehículo 12 con respecto a dicha combinación de soporte colgante/travesaño en líneas de trazo.

Las figuras 9A y 9B proporcionan vistas adicionales del soporte colgante 27a: la figura 9A en sección y en corte parcial a lo largo de la línea 9A-9A de la figura 8B; y la figura 9B en sección a lo largo de la línea 9B-9B de la figura 9A. Las figuras 10A-C representan el carril 100, los cables 14c-d y el travesaño 25. La figura 10A es una vista en planta parcial, la figura 10B es una sección tomada a lo largo de la línea 10B-10B de la figura l0A en corte parcial, y la figura 10C es una vista de frente del carril 100 y la guía de base 102.

Volviendo a la figura 8A, se muestran dos realizaciones alternativas del soporte colgante 27: un soporte colgante largo 27a y un soporte colgante corto 27b. Como se muestra en las figuras 2 y 4, tanto el soporte colgante largo como el corto se utilizan en función de la distancia del soporte colgante respecto del poste 17 y el punto central de la luz 22. Además de longitudes diferentes, los soportes colgantes 27a-b difieren en que el elemento 91 del soporte colgante 27a es un cable de acero de espiga cerrada, pero en el soporte colgante 27b es una barra. Además, el soporte colgante corto 27b se puede utilizar en longitudes diferentes utilizando la misma construcción. Se utilizan dos longitudes diferentes para soporte colgante corto 27b en una sola luz de 600 metros en la realización preferida.

La longitud de los soportes colgantes 27a-b se calcula para pretensar los sistemas de cables portantes 14, tal como se describe más arriba, y transmitir las fuerzas verticales de pretensión al poste 17, y garantizar una holgura entre la abrazadera de cable catenario 85 y el vehículo 12 con vientos fuertes, y de este modo, la longitud dependerá de la aplicación particular en una realización determinada. La longitud eficaz de los soportes colgantes 27a-b se puede ajustar apretando y aflojando las tuercas 70 y 72 en el extremo roscado 68 del elemento de soporte colgante 91 descrito para ajustar las fuerzas de pretensión. La longitud de los filetes en el extremo roscado 68 debe ser por consiguiente suficiente para permitir la gama deseable de tensiones. En el caso de soportes colgantes largos 27a, esta será nominalmente de 0-300 mm y en los soportes colgantes cortos 27B, la longitud variará aunque será por lo menos superior a 50 mm.

Los soportes colgantes 27a-b se suspenden de un sistema de cables catenarios 16 sujetando los cables 16a-b en aberturas 87a-b de la abrazadera de suspensión 85 mostrada en la figura 8A. La abrazadera de suspensión 85 está montada, de forma que pueda pivotar, en el elemento de soporte colgante 91 en el pivote 76. La abrazadera de suspensión 85 comprende un primer elemento de guía 86 empernado a un elemento de guía inferior 88, tal como se muestra en las figuras 9A-B. La abrazadera de suspensión 85 comprende un paso 106 a través del cual se extiende el extremo roscado 68 del elemento de soporte colgante 91 y el bloque 78 unido al primer elemento de guía 86 en el pivote 76, de forma que el sistema de cables catenarios 16 y la abrazadera de suspensión 85 puedan pivotar respecto del elemento de soporte colgante 91, 16º respecto de la normal horizontal mostrada en la figura 9D. El bloque 78 incluye un taladro a través del cual se extiende el extremo roscado 68 del elemento de soporte colgante 91. El bloque 78 descansa en el reborde formado en el extremo roscado 68 y está sujeto al mismo mediante las tuercas 70 y 72 y la arandela 74.

Las desventajas de la sujeción del cable 16 suelen incluir la fatiga del cable y el "efecto de tirante", en el que el cable se comporta estructuralmente como un tirante/viga. La abrazadera de suspensión 85 minimiza estas desventajas incluyendo aberturas abocinadas 88 en acanaladuras 87a-b tal como se muestra en las figuras 9A-9B. Las aberturas abocinadas también se emplean en cerraduras/bloqueos de compensación 300 descritos anteriormente y mostrados en las figuras 11A-D.

El elemento 91, mostrado en las figuras 8A-B de soportes colgantes largos 27a se une e incluye una pieza superior 92, esencialmente un elemento de horquilla roscado, y una pieza inferior 94, un cable de acero, que se mueven la una con respecto de la otra en la junta 96; el elemento 91 del soporte colgante corto 27b no está unido. La articulación proporcionada por la junta 96 y el pivote 76 ofrece flexibilidad en el soporte colgante 27a que reducirá los momentos de tensión resultantes de las cargas del carril de contacto 90 y del vehículo 12, así como otras fuerzas. Por consiguiente, la eliminación de la unión 96 en el soporte colgante 27b, donde los momentos de flexión son de menor importancia debido a la longitud más corta del elemento de soporte colgante 91, y la inclusión del pivote 76, permiten colgar el soporte colgante 27b del sistema de cables catenarios 16.

Con referencia todavía a las figuras 8A-B, el travesaño 25 es un tirante en I asimétrico montado en el elemento de soporte colgante 91 en el pivote 98, en el anillo de tope 93 del elemento del soporte colgante 91, distalmente respecto del sistema de cables catenarios 16 tanto en el soporte colgante largo 27a como en el soporte colgante corto 27b. El pivote 98 es un soporte plano cilíndrico que proporciona flexibilidad y por lo tanto reduce los efectos de flexión en los cables 14 y 16. El travesaño 25 está construido preferentemente a base de acero fundido y tiene sección transversal en forma de I tal como se muestra en la vista isométrica de la figura 8A y en la vista en sección transversal de la figura 10B. Las aberturas 95 han sido fundidas o fresadas en el travesaño 25 para reducir el peso y por consiguiente la carga sobre el sistema de cables catenarios 16.

Los cables 14a-d de los sistemas de cables portantes 14 se muestran en líneas de trazos en la figura 8A. Las guías de los cables portantes 102 que comprenden unos elementos de guía inferiores 104 y unos carriles 100, unidos como se muestra con más detalle en las figuras 10A-C, están montadas en los extremos opuestos del travesaño 25, tal como se muestra en las figuras 8A-B. Los elementos de guía 104 pueden formar una sola pieza o estar empernados con el travesaño 25 como se puede apreciar mejor en las figuras 10B y 10C mediante pernos 114 que se extienden a través de taladros 116 y se fijan mediante combinaciones de tuerca y arandela 118. Haciendo referencia todavía a las figuras 10A-C, los carriles 100 se montan entonces acoplando los pernos 114 con la ranura 120 en el carril 100 y deslizando los carriles 100 hasta que se colocan adecuadamente tal como se muestra en la figura 10C. Una vez que los carriles 100 están colocados adecuadamente respecto de las guías 104, los carriles 100 y las guías 104 definen unas acanaladuras 122 mostradas en la figura 10C, a través de las cuales se tienden los cables 14a-d como se puede apreciar mejor en las figuras 10A-B y en líneas de trazos en la figura 8A.

Los carriles 100 a base de aluminio comprenden unos segmentos modulares que suelen ser lo suficientemente anchos para abarcar toda la distancia entre los soportes colgantes 27. Aunque un extremo de cada segmento permanecerá relativamente fijo en su posición al acoplar los pernos 114 con la ranura 120 según lo indicado anteriormente, el otro extremo quedará fijado suavemente, y no rígidamente, al acoplar las acanaladuras 122 con los cables 14a-b. El movimiento así permitido se acomoda a la expansión térmica de los segmentos y resulta por lo tanto deseable. Por lo tanto, se crean juntas de expansión térmica 127 entre los segmentos del carril, como la junta 127 entre los segmentos 129 mostrados en las figuras 8A, y 10A-B. Las juntas 127 forman de preferencia un ángulo de 45º respecto del eje longitudinal de los carriles 100. Los carriles 100 también comprenden unas superficies superiores 132 y unos laterales 134 que proporcionan una superficie de deslizamiento lisa para el vehículo 12 en la realización preferida indicada más abajo. Aunque no se muestra, la realización preferida comprende una capa de aislamiento entre los carriles 100 y los cables 14a-d para evitar la corrosión y reducir ruido.

Se pueden introducir otras modificaciones en el diseño de los carriles 100. Por ejemplo, se fresan orificios 124 en segmentos individuales de carriles 100 para disminuir el peso y las cabezas de los pernos 114 no tienen que tener una altura uniforme por encima del travesaño 25 si resulta deseable inclinar unos segmentos de carriles 100. Se pueden proporcionar además algunos dispositivos para calentar los carriles 100, particularmente en climas fríos. Estas y otras modificaciones también se contemplan y pertenecen al ámbito de la invención.

Como saben bien las personas expertas en la materia, el vehículo 12 debe ser impulsado cuando atraviesa el sistema, por lo que es preciso disponer de un carril de contacto 90 tal como se muestra en las figuras 8B y 10B. El carril de contacto 90 se puede montar en el travesaño 25 tal como se muestra en líneas de trazos en las figuras 8B y 10B. El carril de contacto 90 es asido por la guía 84 empernada a la placa 112, que está a su vez empernada a la parte inferior del travesaño 25. Como se muestra en la figura 8B, se montan de preferencia un carril de contacto 90 y una guía del carril de contacto 84 en cada extremo del travesaño 25 en esta realización. Como también se sabe en el estado de la técnica, el carril de contacto 90 debe estar aislado eléctricamente de todas las demás partes del sistema por razones de seguridad.

En la figura 8B se ilustra perfectamente la relación del vehículo 12 con la combinación de soporte colgante 27, travesaño 25 y sistemas de cables portantes 14. Las ruedas portadoras 126 montadas sobre cualquiera de los lados del vehículo por encima de su techo 128, de cualquier forma adecuada, giran en el plano vertical, se desplazan sobre la superficie superior 132 de los carriles 140 y soportan el peso el vehículo 12. Las ruedas de guía 130 giran en el plano horizontal, entran en contacto con los laterales 134 de los carriles 100 y mantienen la posición lateral del vehículo 12 respecto de los carriles portadores.

Con referencia ahora a las figuras 11A-D, el dispositivo de compensación de fuerzas 300, también conocido como bloqueo de compensación, se dispone para unir el sistema de cables catenarios 16 con los sistemas de cables portantes 14 entre los postes, para compensar la tensión entre los sistemas de cables catenarios y de cables portantes. El conjunto de compensación de fuerzas 300 evita prácticamente el movimiento relativo entre el sistema de cables catenarios 16 y los sistemas de cables portantes 14 y distribuye las fuerzas entre los mismos a través de rozamientos sobre los cables. El conjunto de compensación de fuerzas, como tal, reduce la deflexión máxima de la guía/resbaladera impidiendo el movimiento relativo entre los cables. El conjunto de compensación de fuerzas 300 comprende una placa de compensación de fuerzas 302 que tiene tres conjuntos de canales paralelos formados a lo largo de la superficie superior de la misma para aceptar el sistema de cables catenarios 16 en los dos canales centrales 302B y los sistemas de cables portantes 14 en los cuatro canales exteriores 302A. Por consiguiente, los canales están configurados para aproximarse a la mitad de las circunferencias del cable respectivo, con la salvedad de que los extremos de los canales están ensanchados hacia el exterior, tal como se ilustran en las figuras 11C y 11D.

La placa de sujeción 304 tiene también tres conjuntos de canales paralelos formados a lo largo de la superficie inferior de la misma para aceptar el sistema de cables catenarios 16 en canales centrales 304B y sistemas de cables portantes 14 en canales exteriores 304A. Al igual que los canales de las placas de compensación de fuerzas, los canales de las placas de sujeción están configurados para aproximarse a la mitad de las circunferencias del cable respectivo, con la salvedad de que los extremos de los canales están ensanchados hacia afuera.

Como se muestra en las figuras 11C y 11D, las superficies acanaladas de las placas de compensación de fuerzas respectivas 302 y las placas de sujeción 304 son complementarias, de modo que se pueden montar las placas alrededor de los cables para bloquear por rozamiento los cables dentro de los canales respectivos y compensar la tensión en los sistemas de cables catenarias y cables portantes. Los extremos ensanchados respectivos de los canales en las placas montadas forman una cavidad troncocónica en cada extremo del conjunto en torno a cada uno de los cables para reducir el desgaste en los mismos limitando el acoplamiento, y por lo tanto los esfuerzos de flexión, con los extremos de las placas, característica ausente en la descripción de Müller. Los extremos ensanchados se definen por un diámetro más pequeño 307 y un diámetro mayor 309 en la abertura del canal a través del conjunto tal como se muestra perfectamente en la figura 11D.

Las placas 302, 304 se montan insertando una pluralidad de pernos 36 a través de una pluralidad respectiva de taladros complementarios 308 formados en las placas a lo largo de los laterales de los canales. Los pernos 306 son pernos de alta resistencia para asegurar la fuerza de apriete adecuada y están avellanados de forma que sus cabezas están a nivel de la superficie superior de las placas de sujeción 304. Los pernos 306 son retenidos por sus respectivas tuercas 310. El montaje a nivel de los pernos evita la posibilidad de que las ruedas del vehículo choquen con uno de ellos.

La placa de sujeción 304 puede tener una superficie superior, elevada en su centro (que no se muestra) por encima de los dos canales centrales 304B para proporcionar una mayor superficie transversal en las áreas de máxima tensión. Las superficies superiores de la placa 304 están además adaptadas para que se acoplen en las mismas las ruedas del funicular.

El conjunto de compensación de fuerzas se interconecta con el perfil del carril para asegurar una vía principal continua. El perfil del carril debe por lo tanto ajustarse al perfil, es decir a la forma del bloqueo de compensación 300. Se sigue de ello que la junta de dilatación de 45º en el carril no se puede utilizar en el acoplamiento del mismo con el conjunto de compensación de fuerzas.

La presente invención contempla un conjunto de compensación de fuerzas de elementos para introducir los cables, destinado a conectar y distribuir las fuerzas entre el sistema de cables catenarias y los sistemas de cables portantes. El conjunto de compensación de fuerzas o bloqueo de compensación se ilustra en la figura 11E. Se han quitado en la figura muchos carriles de soporte de rueda 350 y 354 para ilustrar claramente los componentes situados debajo de los carriles. El conjunto de elementos para introducir los cables está constituido por un bastidor 333 con conexiones con el mismo. Las conexiones de los cables se realizan con bases de enchufe de peltre 334, según se muestra en la figura o con cualquier otra conexión para introducir los cables conocida en el estado de la técnica. El bastidor 333 está constituido por un bastidor de base 336, que es una placa alargada con extremos en forma de U 338. Los extremos en forma de U 338 de la realización mostrada constan de lados 340 y 342 que tienen longitudes diferentes. Debido a que los lados 340 y 342 tienen longitudes diferentes, se crea una holgura entre las conexiones para permitir un menor esfuerzo por momento en la base de la "U" dada una carga de tracción determinada sobre los cables. Es decir que si los lados no tuvieran longitudes diferentes, las conexiones estarían la una al lado de la otra. Para que las conexiones contiguas no interfieran entre si, los lados 340 y 342 se tendrían que separar más. Debido a que los lados estarían más separados, se crearía un momento más elevado cerca de sus conexiones respectivas con el resto del bastidor. Las longitudes diferentes de los lados evitan que esto ocurra.

Una pluralidad de placas de conexión trapezoidales 344 se extiende desde las caras verticales del bastidor de base 336, formando ángulos agudos con el eje longitudinal del bastidor de base y proporciona puntos de conexión para los extremos de cables portantes 14. A ambos lados del bastidor de base 336 se extienden unos elementos transversales 346 desde la cara del bastidor de base 336, que llevan placas espaciadoras 348 y carriles de soporte de rueda 350. Las barras de refuerzo 352 se extienden perpendicularmente desde los elementos transversales 346 para proporcionar un soporte lateral a los elementos laterales.

Los carriles de soporte de rueda 350 se extienden entre elementos transversales 346 y pueden tener placas espaciadoras 348 entre los carriles y los elementos transversales para proporcionar una elevación adicional a los carriles. Los carriles de soporte de rueda 350 no suelen tener cables portantes por debajo. No obstante, los carriles de soporte de rueda cerca de los puntos de transición donde tienen que pasar los cables portantes por debajo y dentro de los carriles de soporte deberán modificarse para evitar que interfieran con los cables portantes. Por consiguiente, los carriles de soporte de rueda de transición 354 tienen uno canales cortados en sus caras inferiores y laterales para permitir el paso del cable de los sistemas de cables portantes 14 a través de los laterales de los carriles de soporte de rueda.

En las figuras 11F-L, se ilustra otro conjunto de compensación de fuerzas. Tal como se ilustra en las figuras 11F y 11G, el conjunto de elementos para introducir el cable está constituido por un cuerpo de montaje 367, una abrazadera del sistema de cables catenarios 370 y un par de abrazaderas del sistema de cables portantes 368.

En esta disposición, el cuerpo de montaje 367 comprende un par de tirantes tubulares paralelos 372 que extiende la longitud del conjunto de compensación de fuerza, que soporta una pluralidad de extensiones transversales que, a su vez, soportan la abrazadera del sistema del cables catenarios 370 y las abrazaderas del sistema de cables portantes 368.

Las extensiones transversales están constituidas por columnas tubulares 374, placas de refuerzo lateral 376, placas de vano 378a-b y placas laterales 380, como se muestra en las figuras 11G y 11I. Una pluralidad de columnas tubulares 374 se extiende verticalmente desde los tirantes tubulares 372 para soportar las placas de vano 378a-d. Las placas de refuerzo lateral 376 están dispuestas entre columnas tubulares consecutivas 374 para proporcionar soporte a las columnas. Las placas de vano 378a-b están conectadas entre columnas tubulares adyacentes lateralmente 374 para soportar la abrazadera del sistema de cables catenarios 370. Las placas de vano 378a están entalladas para asentarse sobre la parte superior de las columnas tubulares 374. Las placas de vano 378b no están entalladas y están sujetas a los laterales de cualquier otro conjunto lateralmente adyacente de columnas tubulares 374. Las placas de vano 378a están sujetas a las columnas tubulares 374 en cualquier extremo del conjunto de compensación de fuerzas. Los pares de placas de vano 378b están sujetos entre cada uno de los demás conjuntos lateralmente adyacentes de columnas tubulares 374. Los pares de placas de vano 378a están sujetos a cada uno de los demás conjuntos lateralmente adyacentes de columnas tubulares no conectados por placas de vano 378b. La brida del sistema de cables catenarias 370 se desliza en unas estrías de la abrazadera catenaria 379 entre las placas de reacción de los cables catenarias 382. Las placas de reacción de los cables catenarias 382 están sujetas entre pares alternativos de placas de vano adyacentes 378a. Por consiguiente, cada abrazadera de sistema de cables catenaríos 30 se desliza en acanaladuras 378 entre cada uno de los demás pares de placas de vano 378a. Los resortes de cables catenarias 384 están situados entre la abrazadera del sistema de cables catenarias 370 y las placas de reacción 382 para transmitir de forma flexible las fuerzas entre la abrazadera del sistema de cables catenarias 370 y las placas de reacción 382.

Como se ilustra en las figuras 11J y 11K, la placa de reacción de cables catenarias 382 está constituida por un cuerpo en forma de T invertida 385 y un calzo insertable, en forma de T invertida 386, conectados entre si por medio de pernos a través de sus dos alas respectivas. El calzo en forma de T invertida 386 se utiliza para facilitar el montaje del conjunto de compensación de fuerzas. Una vez que se han colocado en su sitio todas las bridas del sistema de cables catenarias 370 en torno al sistema de cables catenarios 16 y dentro del cuerpo 367, se insertan unos calzos en forma de T invertida 386 dentro de los cuerpos en forma de T invertida 385 y se empernan para mantenerlos en su sitio. La función de estos calzos es poner bajo tensión los resortes de cables catenarias 384. Las personas expertas en la materia se darán cuenta de que no sería posible montar y ajustar las bridas del sistema de cables catenarias 370 en torno a todos los cables 16 si los resortes se encontrasen bajo tensión o comprimidos a cargas manejables durante el proceso de montaje. Por consiguiente, insertando los calzos 386 entre los resortes de cables catenarios 384 una vez que todas las bridas del sistema de cables catenarias 370 se han colocado en su sitio en el cuerpo de montaje 367, se puede montar con éxito todo el conjunto de compensación de fuerzas.

Siguiendo ahora con la descripción del cuerpo de montaje 367, se sujetan unas placas laterales 380 a tirantes tubulares 372 a ambos lados del conjunto de compensación de fuerzas para proporcionar soporte a las abrazaderas del sistema de cables portantes 368. Las abrazaderas del sistema de cables portantes 368 se deslizan en acanaladuras de la abrazadera del cable portante 381 entre las placas de reacción del cable portante 388. Las placas de reacción del cable portante 388 están sujetas entre pares alternativos de placas laterales 380, como se puede ver en la figura 11H. Por consiguiente, cada abrazadera de sistema de cables portantes 368 se desliza en unas acanaladuras 381 entre cada uno de los demás pares de placas laterales 380. Los resortes de cables portantes 390 están situados entre las abrazaderas del sistema de cables portantes 368 y las placas de reacción 388 para transmitir de forma flexible las fuerzas entre la abrazadera del sistema de cables portantes 368 y las placas de reacción 388.

Como se ilustra en las figuras 11J y 11K, las placas de reacción del cable portante 388 están constituidas por un cuerpo en forma de T 391 y un calzo insertable en forma de T 392, cada uno de los cuales está conectado al otro por medio de pernos a través de sus dos alas respectivas. De forma prácticamente idéntica al calzo en forma de T invertida 386 de la abrazadera del cable catenario descrito anteriormente, se utiliza el calzo en forma de T 392 de la abrazadera del cable portante para facilitar el montaje del conjunto de compensación de fuerzas.

Como se ilustra en las figuras 11G y 11I, cada abrazadera del sistema de cables catenarios 370 está formada por un cuerpo deslizante 394 y una placa de sujeción de catenaria 396. El cuerpo deslizante 394 y la placa de sujeción 396 tienen unos canales complementarios en los cuales los cables del sistema de cables catenarios 16 se afianzan empernando juntos el cuerpo 394 y la placa 396. La figura 11I también muestra una sección transversal de la placa de reacción catenaria 382 formada por un calzo en forma de T invertida 386 insertado dentro de un cuerpo en forma de T invertida 385. Los resortes del cable catenario bajo tensión 384 entre el calzo 386 y la abrazadera del sistema de cables catenarios 370 también se ilustran en la figura.

De forma similar, tal como se ilustra en las figuras 11G y 11H, las abrazaderas del sistema de cables portantes 368 están formadas por un cuerpo deslizante 398 y una placa de sujeción 399. El cuerpo deslizante 398 y una placa de sujeción 399 tienen unos canales complementarios en los cuales se afianzan los cables de los sistemas de cables portantes 14 empernando juntos el cuerpo 398 y la placa 399. De forma similar a la figura 11I anterior, la figura 11H muestra unas disposiciones de placas de reacción de vía 388 y resortes de vía 390.

Con un gran mecanismo de sujeción de cable como el conjunto de compensación de fuerzas de la presente disposición, lo problemático es que, a no ser que el cable se deslice cerca del extremo de una abrazadera más cercana a la aplicación de carga, no se puede utilizar completamente la presión de sujeción cerca del extremo más alejado de una abrazadera. Es decir que si la presión de sujeción cerca del extremo de una abrazadera muy cercana a una fuerza aplicada es lo suficientemente grande para mantener un cable sin que se deslice, no se utiliza la presión de sujeción en el extremo de la abrazadera más alejado de la fuerza aplicada. En la disposición aquí descrita, esta limitación se supera utilizando una pluralidad de abrazaderas que aprieta de forma intermitente los cables, pero que pueden desviarse entre sí y respecto de un cuerpo fijo, específicamente un cuerpo de montaje 367. La forma de realizar un movimiento relativo controlado entre las abrazaderas consiste en colocar unos resortes entre las abrazaderas y las extensiones transversales del cuerpo de montaje. Utilizando resortes con constantes de resorte diferentes, se pueden generar cantidades diferentes de resistencia entre las abrazaderas elegidas. Colocando resortes con constantes de resorte reducidas lo más cerca del extremo del cable al que se aplica la carga, se permitirá que estas abrazaderas se desvíen más, bajo una carga determinada. Como se permite que se desvíen más las abrazaderas en el extremo más cercano, se hace pasar más carga a las abrazaderas más lejanas. Con este mecanismo se compensan las presiones de sujeción requeridas por las abrazaderas respectivas.

La disposición descrita anteriormente se utiliza tanto con resortes de cables catenarios 384 y abrazaderas de sistema de cables catenarios 360, como con resortes de cables portantes 390 y abrazaderas de sistemas de cables portantes 368. Los números y las constantes de resorte de los diversos resortes será una cuestión dejada a la discreción del proyectista para un conjunto determinado de cargas.

Un problema básico con los cables de sujeción consiste en que las tensiones grandes tienden a generarse cerca del punto en el que un cable sale de una abrazadera. Además, la tensión se acentúa si el cable está sometido a cargas laterales, que ejercen un esfuerzo adicional sobre el cable en el punto de salida debido a la flexión inducida por la carga lateral. En esta disposición, tal como se ilustra en las figuras 11F y 11L, se añade una guía de elemento de extensión 400 al conjunto de compensación de fuerzas para enfrentarse a este problema. La guía del elemento de extensión 400 está empernada con el cuerpo de montaje 367 en los extremos de entrada y de salida del sistema de cables catenarios 16. La guía del elemento de extensión 400 guía el sistema de cables catenarios 16 dentro de la abrazadera 370 para reducir el desgaste en el sistema de cables catenarios 16 debido a la tensión y a la flexión combinada del sistema de cables catenarios 16 en el punto de entrada dentro de la abrazadera del sistema de cables catenarios 370.

En una disposición preferida, la guía del elemento de extensión 400 está formada por una guía superior 402 y una guía inferior 404, ajustándose el perfil combinado de las guías en torno al sistema de cables catenarios 16. La guía superior 402 y la inferior 404 presentan unos orificios complementarios, por lo que pueden unirse entre si mediante una pluralidad de pernos.

Los orificios formados para el sistema de cables catenarios 16 a través de la guía del elemento de extensión 400 son ligeramente mayores que los cables del sistema de cables catenarios 16. El objeto de estos orificios mayores es proporcionar una sujeción limitada del sistema de cables catenarios 16 sin generar la tensión no deseada en los extremos exteriores de la abrazadera. La guía del elemento de extensión 400 guía prácticamente el sistema de cables catenarios 16 más de lleno dentro de la abrazadera del conjunto de cables catenarios 370. De este modo, no se soportan las tensiones más extremas generadas por la tensión y la flexión combinadas del cable. En una disposición preferida de la guía del elemento de extensión 400, se dispone unos recubrimientos 406 entre la guía 400 y el sistema de cables 16 para proporcionar un rozamiento de sujeción limitado entre los mismos sin producir desgaste.

Es por lo tanto evidente que la invención reivindicada aquí comprende muchas realizaciones alternativas e igualmente satisfactorias dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas. Las personas expertas en la materia se darán cuenta rápidamente, a la vista de los beneficios que proporciona la enseñanza de la presente invención, de las posibles variaciones y modificaciones útiles que se pueden realizar en las realizaciones preferidas descritas anteriormente en el apartado anterior. Por ejemplo, todos los cables de la realización preferida son cables de acero de espiga cerrada debido a su elevada resistencia a la corrosión, densidad y módulos de elasticidad así como a su menor sensibilidad a la presión de apoyo. No obstante, también pueden resultan adecuados en algunas realizaciones otros tipos de cables. Las realizaciones preferidas descritas anteriormente deberán considerarse por lo tanto como ilustrativas.

Claims (11)

1. Conjunto de compensación de fuerzas para unir un sistema de cables catenarios (16) a un par de sistemas de cables portantes (14) en puntos situados entre postes de soportes (17) en un sistema de cable carril elevado para compensar la tensión entre el sistema de cables catenarios (16) y los sistemas de cables portantes (14), que comprende:

un sistema de elementos para introducir los cables, para acoplar por rozamiento los cables del sistema de cables catenarios (16) y de los sistemas de cables portantes (14) en torno a sus circunferencias respectivas y para distribuir las fuerzas aplicadas por el sistema de cables catenarios (16) y los sistemas de cables portantes (14) entre los cables del sistema de cables catenarios (16) y los cables de los sistemas de cables portantes (14);

caracterizado porque dicho sistema de elementos para introducir los cables comprende un bastidor (333) que tiene un eje longitudinal y termina con unas conexiones para cables de los sistemas de cables portantes, que conectan formando ángulos agudos con el eje longitudinal del bastidor (333) y unas conexiones de cable en los extremos del bastidor (333) para cables del sistema de cables catenarios que conectan paralelamente al eje longitudinal del bastidor (333), para distribuir a través del mismo las fuerzas entre un sistema de cables catenarios (16) y un par de sistemas de cables portantes (14).

2. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 1, en el que dicho conjunto de elementos para introducir los cables comprende una pluralidad de bases de enchufe de peltre (334) para conectar los cables a una conexión de espiga, aceptando dichas conexiones de cable del bastidor (333) unas conexiones de espiga de las citadas bases de enchufe de peltre (334) que forman ángulos agudos con el eje longitudinal del bastidor (333) y de cables que conectan en paralelo con el eje longitudinal del bastidor (333) para distribuir a través del mismo las fuerzas entre un sistema de cables catenarios (16) y un par de sistemas de cables portantes (14).

3. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 1, en el que dicho bastidor (333) comprende un bastidor de base (336) que tiene el mencionado eje longitudinal y los extremos, las conexiones de cable que conectan los cables catenarias (16) con los extremos de tal forma que los cables catenarias (16) están conectados en relación paralela con el eje longitudinal del bastidor de base (336) y

donde estas otras conexiones de cable comprenden una pluralidad de conexiones de cables trapezoidales (344) sujetas al bastidor de base (336), para conectar un cable del sistema portante (14) al bastidor de base (336), de modo que el cable del sistema portante (14) está conectado formando un ángulo agudo con el eje longitudinal.

4. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho bastidor comprende:

un bastidor de base (336) que comprende una placa alargada con unos extremos en forma de U (338) para conectar los cables del sistema de cables catenarios (16) a cada extremo;

una pluralidad de placas de conexión trapezoidales (344) sujetas a caras verticales de la placa alargada de dicho bastidor de base (336) formando ángulos agudos con el eje longitudinal del bastidor de base (336) para conectar los cables de los sistemas de cables portantes (14), y

una pluralidad de elementos transversales (346) que se extienden desde las caras de la placa alargada de dicho bastidor de base (336) en caras opuestas de la placa alargada para llevar los carriles de soporte de rueda (350, 354) en extremos exteriores de dichos elementos transversales (346).

5. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 4, en el que dicho bastidor (333) comprende además una pluralidad de barras de refuerzo (352) que se extienden perpendicularmente desde dichos elementos transversales (346) y entre dichos elementos transversales (346) para soportar lateralmente los citados elementos transversales (346).

6. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 4 ó 5, en el que los extremos respectivos en forma de U (338) del mencionado bastidor de base (336) comprenden unos lados (340, 342) sobre los cuales se forman las conexiones de cable, teniendo los lados (340, 342) longitudes diferentes para proporcionar holgura entre las conexiones de cada uno de los cables del sistema de cables catenarios (16) con los lados (340, 342).

7. El conjunto de compensación de fuerzas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que cada lado (340, 342) de los extremos en forma de U (338) del citado bastidor de base (336) tiene un agujero en el que se aloja una espiga de una conexión que se conecta a un cable del sistema de cables catenarios (16).

8. El conjunto de compensación de fuerzas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que cada placa de conexión trapezoidal (344) tiene un orificio para alojar una espiga de una conexión que está conectada a un cable de los sistemas de cables portantes (14).

9. El conjunto de compensación de fuerzas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en el que cada uno de los elementos transversales (346) soporta una placa espaciadora (348) en su extremo entre dicho elemento transversal (346) y los citados carriles de soporte de rueda (350, 354) para elevar dichos carriles de soporte de rueda (350, 354).

10. El conjunto de compensación de fuerzas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en el que los citados carriles de soporte de rueda (350, 354) están conectados en lo alto de dicho bastidor (333) para soportar la rueda de un vehículo (12) que atraviesa el sistema de cable carril elevado.

11. El conjunto de compensación de fuerzas de la reivindicación 10, en el que dichos carriles de soporte de rueda (350, 354) tienen unos canales realizados en sus laterales inferiores para permitir el paso de los cables de los sistemas de cables portantes (14) a través de los laterales de los carriles de soporte de rueda (350, 354).