ES2218858T3 - Brida reforzada para sumidero subterraneo. - Google Patents
Brida reforzada para sumidero subterraneo.Info
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Abstract
Un contenedor reforzado (28) para recibir y almacenar fluidos, que consta de: un fondo (36); al menos una primera pared (33) que se extiende hacia arriba con respecto al fondo, la mencionada primera pared y fondo que forman al menos un espacio al menos parcialmente encerrado; al menos una segunda pared ((34), (36)) que se extiende hacia arriba con respecto a al menos la primera pared indicada y una brida (36) que está conectada o bien al lado exterior o al lado interior de al menos la mencionada primera pared y que conecta al menos la mencionada primera pared al menos a una segunda pared; y en el cual la mencionada brida además consta de: una superficie exterior que consta de una superficie superior ((44)) conectada al menos a la segunda pared, una superficie inferior ((46)) conectada al menos a la mencionada primera pared, y una superficie lateral ((48)) que conecta la superficie superior y la superficie inferior; caracterizado por el hecho de que la mencionada brida además consta de una porción interior que tiene al menos una cavidad ((37), (52)) que se extiende al menos parcialmente dentro de la porción interior de la mencionada brida desde la superficie superior o la superficie inferior.
Description
Brida reforzada para sumidero subterráneo.
La presente invención se refiere en general a
contenedores tales como sumideros de expendedores y similares y
está dirigida en particular a un contenedor que tiene una brida
conectada a las paredes del contenedor para proveer resistencia y
rigidez al contenedor y para evitar la distorsión de las paredes
cuando se moldea el contenedor. Se conoce tal contenedor de
US-A-5 366 318 y se refleja en el
preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.
Típicamente, contenedores tales como sumideros se
colocan debajo de sistemas de conductos de fluidos para contener
líquidos que pueden escaparse de los sistemas. Por ejemplo, las
estaciones de servicio de gasolina incluyen usualmente una red de
combustible subterránea de sumideros de los expendedores, unos
conductos de combustible y unos accesorios de entrada. Tales
sumideros usualmente constan de un casco metálico o de plástico que
está enterrado en el material de relleno y / o cemento de tal forma
que la boca del sumidero está abierta al aire al nivel de la
superficie. Se usan los sumideros para recoger la gasolina que
pueda escaparse de los conductos de combustible y los expendedores
situados por encima del sumidero. La retención de tal escape evita
que la gasolina contamine el suelo y el agua subterránea. Para
evitar que el fluido de escape salga rezumando fuera del sumidero,
se usan accesorios de entrada en los lugares donde los tubos
entran en el sumidero. Estos accesorios también evitan el flujo de
agua subterránea dentro del sumidero. Para mantener un sellado
estanco entre la pared del sumidero y el accesorio de entrada, la
pared debe ser suficientemente plana y libre de irregularidades.
Después que el sumidero recoge el combustible escapado, se puede
insertar un aparato de retirada del líquido en el sumidero para
retirar el combustible.
Además de servir para recoger el combustible
escapado, los sumideros sirven para proveer un acceso a las
tuberías de combustible y las conexiones asociadas del sistema de
combustible. Después de la instalación del sumidero, pueden entrar
individuos en el sumidero para mantener los accesorios de entrada y
del combustible. Por tanto, el sumidero debe ser lo suficientemente
rígido para mantener la integridad de la forma a pesar del material
de relleno que rodea el sumidero y el peso de los individuos que
puedan entrar en él.
Mientras que se han hecho muchos avances en el
campo de los sumideros subterráneos, aún existen una serie de
problemas. Entre los problemas experimentados con tales
contenedores está su tendencia a deformarse bajo el peso del
material de relleno y / o el personal de mantenimiento. Tales
deformaciones pueden dar como resultado la rotura del sumidero,
creando con ello el riesgo de que se emita combustible al entorno
que le rodea. Además, las deformaciones del sumidero pueden
interferir con la integridad de los sellados de los accesorios de
entrada, de nuevo creando el riesgo de contaminación para el
entorno.
Otro problema experimentado por la fabricación de
tales sumideros es la dificultad en la fabricación de un sumidero
con paredes lo suficientemente planas para mantener un sellado
estanco entre el accesorio de entrada y el sumidero. Procesos de
moldeado rotacional se usan comúnmente para la fabricación de los
sumideros. Un proceso de moldeado rotacional implica la inserción de
plástico en polvo dentro de un molde en rotación. Durante la
rotación, el plástico en polvo se calienta y toma la forma del
molde. Cuando se deja enfriar, el plástico se endurece, creando con
ello el sumidero definido por el molde. Aunque se ha encontrado que
este proceso es altamente eficiente y barato, no está sin
desventajas. Desafortunadamente el proceso a menudo da como
resultado unas variaciones indeseadas en el espesor y la forma de
las paredes del sumidero y la formación de irregularidades en las
superficies del sumidero. Se cree que ocurren estos problemas
durante el enfriamiento del plástico. Debido a estas desventajas a
menudo es difícil mantener una relación de sellado entre un
accesorio de entrada y la pared de un sumidero formado por este
proceso.
En consecuencia, a pesar de la labor significante
emprendida en la industria y los problemas continuos con la
deformación del sumidero y el escape, hasta ahora no se ha
suministrado un sumidero relativamente barato que pueda resistir
fuerzas compresivas grandes y provee un sellado estanco de los
accesorios de entrada.
Correspondientemente, para vencer los problemas
indicados y otros, es un objeto de la presente invención proveer un
contenedor tal como un sumidero que sea suficientemente rígido para
resistir la deformación cuando se le expone a fuerzas
compresivas.
Es otro objeto de esta invención producir un
sumidero con paredes que estén sustancialmente libres de
irregularidades de modo que se puedan mantener unos sellados
estancos entre las paredes y los accesorios de entrada colocados en
ellas.
Es aún otro objeto de la presente invención
proveer un método eficiente y efectivo en el coste para producir un
sumidero que sea resistente a la deformación y tenga paredes que
estén sustancialmente libres de irregularidades.
Es otro objeto de la presente invención utilizar
un proceso de moldeado de rotación para producir un sumidero que
tenga las calidades descritas.
Es un objeto de la presente invención obviar los
problemas indicados.
Para lograr lo indicado y otros objetos y de
acuerdo con el propósito de la presente invención del modo
descrito.
Aún otro objeto de la presente invención se hará
aparente para aquellos con conocimientos en la técnica, de la
siguiente descripción, en la cual se muestra y se describe una
forma preferida de esta invención, simplemente a modo de
ilustración, de uno de los mejores modos contemplados para llevar a
cabo la invención. Como se realizará, la invención es capaz de
otros aspectos obvios y diferentes, todos ellos sin apartarse del
objeto de las reivindicaciones adjuntas. Correspondientemente, los
dibujos y la descripción deberían ser considerados como
ilustrativos en su naturaleza y no como restrictivos.
Los dibujos adjuntos incorporados y que forman
parte de la especificación, ilustran varios aspectos de la presente
invención, y junto con la descripción sirven para explicar los
principios de la invención. En los dibujos:
La figura 1 es una vista en plano de un sistema
expendedor de combustible que usa un sumidero de expendedor.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
sumidero de acuerdo con una forma de esta invención;
La figura 3 es una vista superior del sumidero
mostrado en la figura 2;
La figura 4 es una vista de sección transversal
del sumidero mostrado en la figura 3 tomada a lo largo de la línea
4-4 de la figura 3;
La figura 5 es una vista en sección transversal
del sumidero mostrado en la figura 3 tomada a lo largo de la línea
5-5 de la figura 3;
La figura 6 es una vista en sección transversal
de la brida del sumidero mostrado en la figura 3 tomada a lo largo
de la línea 6-6; y
La figura 7 es una vista en sección transversal
de una forma alternativa de la brida de la presente invención.
Refiriéndonos a los dibujos, la figura 1 es una
vista en plano de un sistema de distribución de combustible
subterráneo que usa un sumidero de expendedor preferido (28) de la
presente invención en el sistema, el combustible de un depósito de
combustible subterráneo (26) es suministrado a los expendedores de
combustible (20) a través del tubo de combustible (24), a petición
de los expendedores. El depósito de combustible subterráneo (26)
puede ser rellenado a través del espacio de acceso (31). Hay
colocado un sumidero (28) debajo de cada expendedor de combustible
(20). Las porciones superiores de los sumideros (28) se extienden
hacia arriba a través de islas de cemento (22). Las porciones
inferiores de los sumideros (28) están rodeados por material de
relleno (27).
Los sumideros (28) proveen cámaras para acceder a
los accesorios de tubo (29) y el tubo (24) que están situados
debajo de la superficie del suelo (30). Los sumideros (28) pueden
ser accedidos a través de puertas (no indicadas) en los
expendedores de combustible (20) o por retirar los expendedores de
las islas (22). Además, para proveer un acceso a los componentes
subterráneos, los sumideros (28) están diseñados para contener
cualquier combustible que puede haberse escapado o haberse
derramado de los expendedores (20). El combustible escapado
contenido por cualquier sumidero (28) puede ser retirado por la
inserción de un aparato de retirada de combustible a través de la
puerta de acceso del expendedor (20) y dentro del sumidero. Los
sumideros (28) deben ser suficientemente rígidos para resistir el
impacto del material de relleno (27) cuando se carga inicialmente
alrededor del sumidero, al igual que la presión continua ejercida
por el material de relleno cuando el sistema de distribución de
combustible está funcionando. Además, los sumideros (28) deben ser
suficientemente rígidos para resistir la presión ejercida cuando el
personal de mantenimiento entre al sumidero para dar servicio al
sistema de distribución.
Los accesorios de entrada (no indicados) se usan
para sellar las interconexiones entre los sumideros (28) y las
aberturas donde los conductos de combustible (24) entran y salen
del sumidero. Estos accesorios de entrada evitan que el flujo de
cualquier combustible que pueda estar contenido en el sumidero se
introduzca en el terreno circundante. Además, los accesorios evitan
que el agua subterránea entre en el sumidero (28). Por tanto, las
paredes de los sumideros (28) deben ser suficientemente planas y
libres de irregularidades de modo que los accesorios de entrada
proveen un sellado estanco alrededor del conducto (24).
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
sumidero de expendedor preferido (28). Del modo indicado en la
figura, el sumidero (28) de preferencia incluye un fondo (32) y
cuatro paredes inferiores (33) que se extienden hacia arriba y
perpendicularmente con respecto al fondo. Una brida (o porción de
cinturón) (36) conecta estas paredes inferiores (33) a cuatro
paredes superiores (34) y (35) que se extienden hacia arriba con
respecto a las paredes inferiores. La brida (36) tiene cavidades o
aberturas (conocidas en la técnica como KISSOFFS) (37) que se
extienden parcialmente dentro de la porción interior de la brida
desde la superficie exterior de la brida. De preferencia, y del
modo indicado en la figura 2, la brida se extiende radialmente
hacia fuera con respecto a las paredes inferiores (33) y las
paredes superiores (34) y (35). La brida (36) provee una rigidez
estructural al sumidero (28) haciéndole más resistente al impacto
de fuerzas dirigidas sobre él por el material de relleno (27) y / o
el personal de mantenimiento.
Del modo también representado en la forma
preferida de la figura 2, el sumidero (28) puede tener paredes de
entrada (38) que se extienden hacia arriba con respecto a las
paredes superiores (34) y están conectadas a las paredes superiores
por un reborde (42). Las paredes de entrada (38) definen una boca (o
abertura) (40) que se puede situar debajo del expendedor de
combustible (20) (del modo indicado en la figura 1) para recoger el
fluido que se pueda haber escapado o derramado del expendedor. Las
paredes inferiores (33), las paredes superiores (34) y (35), y las
paredes de entrada (38) definen un encierre que tiene un final
primero y un final segundo. El primer final define la boca (40) y
el final segundo está cerrado por el fondo (32).
La figura 3 muestra una vista en planta de la
forma preferida representada en la figura 2. Como se muestra mejor
en esta figura, el fondo (32) de preferencia incluye una superficie
de deflección que incluye paneles (43). También es preferido que el
fondo (32) tenga un canal de distribución (45). El líquido que
choca con la superficie de deflección es desviado al canal de
distribución (45) donde se extiende a lo largo del canal alrededor
de la periferia del fondo del sumidero (32), del modo dado a
conocer en US-A-5 819 975. De la
figura 3, también es aparente que, de preferencia, las aberturas
(37) en la brida (36) sean circulares de forma y estén situadas de
modo intermitente a lo largo de la longitud de la brida. Sin
embargo, se ha de entender que las aberturas (37) pueden tener
formas diferentes que circulares sin desviarse del objetivo de la
invención. Como también se ha indicado en la figura, la brida (36)
de preferencia se extiende alrededor de toda la periferia del
sumidero (28) y se une en una configuración rectangular.
La figura 4 es una vista en sección transversal
del sumidero (28) tomado a lo largo de la línea 4-4
de la figura 3. La figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 3.
Como se ha mostrado en las figuras 4 y 5, la superficie exterior de
la brida (36) de preferencia incluye una superficie superior (44),
una superficie inferior (46), y una superficie lateral (48) que
conecta de modo íntegro la superficie superior a la superficie
inferior. La superficie superior (44) está conectada íntegramente a
las paredes superiores (34) y (35). La superficie inferior (48)
está conectada íntegramente a las paredes inferiores (33). Como
también se ve en estas figuras, de preferencia, la superficie
superior (44) y la superficie inferior (45) son sustancialmente
horizontales mientras que la superficie lateral (48) está
sustancialmente vertical. Sin embargo, se ha de comprender que la
superficie exterior de la brida (36) puede tomar otras
configuraciones sin por ello desviarse del objetivo de la
invención.
Como mejor se muestra en las figuras 4 y 5, las
paredes de entrada (38) de la forma están conectadas íntegramente
con las paredes superiores (34) y (35) por el reborde (42) y están
en paralelo con respecto a las paredes inferiores (33). Del modo
visto en la figura 4, las dos paredes superiores (35) de preferencia
están conectadas íntegramente a dos de las paredes inferiores (33)
por la brida (36). Además, estas dos paredes superiores (35) están
de preferencia en paralelo con respecto a las paredes inferiores
(33). Del modo visto en la figura 5, las dos paredes superiores
(34) de preferencia están conectadas íntegramente con las dos
paredes inferiores (33) por la brida (36) y de preferencia son
oblicuas con respecto a las paredes inferiores (33). Sin embargo,
se habría de entender que, aunque las paredes (33), (34) y (35) y
la brida (36) están representadas como estando unidas en una
configuración rectangular, el sumidero (28) puede tomar otras
configuraciones sin desviarse del objeto de las reivindicaciones
adjuntas.
La figura 6 es una vista en sección transversal
de la forma representativa de la figura 3 tomada a lo largo de la
línea 6-6, que muestra una configuración preferida
para la brida (36). Del modo indicado en la figura 6, se prefiere
que las aberturas superiores (37) se extiendan parcialmente dentro
de la porción interior de la brida (36) desde la superficie
superior (44). De modo similar, las aberturas inferiores (52) de
preferencia se extienden parcialmente dentro de la porción interior
de la brida (36) desde la superficie inferior (46). Cada abertura
inferior (52) corresponde con una abertura superior (37) y está
alineada axialmente con ella. Cada abertura superior (37) y las
aberturas inferior (52), junto con las porciones sólidas de la
brida (36) entre las dos aberturas definen una columna que ayuda a
proveer resistencia y rigidez al sumidero (28) cuando está sujeto a
las diferentes fuerzas que pueden actuar sobre él. Del modo
indicado anteriormente y del modo mostrado en la figura 6, la brida
(36) de preferencia está conectada de modo íntegro a las paredes
superiores (34) al igual que a las paredes inferiores (33).
Se prefiere que el sumidero (28) esté formado de
un material de plástico de polietileno de una densidad media lineal
que tiene un agente colorante, un estabilizador ultravioleta, y
añadido a él un agente antiestático. También se prefiere que el
sumidero esté formado por un proceso de moldeado rotacional.
Durante tal proceso, se inserta plástico en polvo en un molde que
tenga la forma del sumidero (28). El molde entonces se rota hasta
que ocurre el derretido o la fundición y se dispersa el plástico
fluidificado sobre toda la superficie interior del molde. Cuando se
enfría, el plástico se endurece para formar el sumidero (28), que
se retira del molde. De preferencia, el molde consta de dos
mitades.
Del modo indicado en la figura 6, un proceso de
moldeado rotacional puede a veces dar como resultado pequeñas
ranuras (54) que se forman en el interior de la brida (36) (o en
otras áreas del sumidero) cerca de los lugares donde se insertan
los pasadores. Estas ranuras (54) son causadas cuando el plástico
rellena completamente las áreas en el lado exterior de los
pasadores. Sin embargo, como se muestra en la figura 7, el sumidero
(28) puede estar libre de tales ranuras, sin desviarse por ello del
objeto de las reivindicaciones adjuntas.
Para formar la brida (36), se configura el molde
con una porción que se extiende de las paredes inferiores del molde
en el lugar deseado, de tal forma que el plástico se dispersa
dentro de esta porción durante el proceso de formación. Para formar
las aberturas (37) y (52), antes de la inserción del plástico en
polvo, se pueden insertar pasadores dentro del molde a lo largo de
esta porción del molde que corresponde con la brida (36). De
preferencia, estos pasadores constan de un material de plástico
duro o de metal. Durante el proceso de moldeado rotacional, el uso
de un molde que tiene una brida (36), al igual que el uso de
pasadores para formar aberturas (37) y (52), ayudan a mantener la
integridad estructural del sumidero (28), creando con ello
superficies más planas con menos irregularidades. Se cree que los
pasadores y la brida (36) ayudan a anclar el plástico fluidificado
cuando se enfría, evitando con ello la deformación de las paredes
del sumidero. Como se ha observado anteriormente, la deformación y
las irregularidades en las paredes inferiores (33) del sumidero
(28) son particularmente indeseables debido a que se requiere que
estas paredes sean sustancialmente planas de modo que los
accesorios de entrada colocados dentro de ellas puedan operar de
modo adecuado. La brida (36) y las aberturas (37) y (52) también
mejoran la rigidez estructural del sumidero (28) cuando está bajo
tensión por el peso del material de relleno (27) y / o el personal
de mantenimiento que pueda entrar en la bomba para dar servicio a
las tuberías y los accesorios dentro de ella. Por tanto, el
sumidero (28) de acuerdo con esta invención logra una mejora
marcada sobre los sumideros convencionales al proveer unas
superficies más planas y una mayor rigidez.
Mientras que se ha descrito la invención con
respecto a un sumidero que tiene una brida para el refuerzo, se
debería entender que la brida de la presente invención se puede
utilizar en contenedores distintos que sumideros, tal como
depósitos de combustible y contenedores de almacenamiento
subterráneos, sin desviarse del objeto de las reivindicaciones
adjuntas. Se ha de entender además que aunque la brida se ha
descrito como que tiene aberturas, la brida puede proveer la
rigidez estructural de esta invención con o sin aberturas.
La descripción indicada de una forma preferida de
la invención se ha presentado para propósitos de ilustración y de
descripción. No está previsto que sea exhaustiva o que limite la
invención a la forma precisa dada a conocer. Modificaciones o
variaciones obvias son posibles en la luz de las enseñanzas
indicadas. La forma se eligió y se describió para ilustrar mejor los
principios de la invención y su aplicación práctica para permitir
con ello a alguien con conocimientos corrientes en la técnica usar
lo mejor posible la invención y las diferentes formas y con varias
modificaciones del modo que se adecuan al uso particular
contemplado. Está previsto que el objetivo de la invención esté
definido por las reivindicaciones adjunta.
Claims (15)
1. Un contenedor reforzado (28) para recibir y
almacenar fluidos, que consta de:
un fondo (36);
al menos una primera pared (33) que se extiende
hacia arriba con respecto al fondo, la mencionada primera pared y
fondo que forman al menos un espacio al menos parcialmente
encerrado;
al menos una segunda pared ((34), (36)) que se
extiende hacia arriba con respecto a al menos la primera pared
indicada y
una brida (36) que está conectada o bien al lado
exterior o al lado interior de al menos la mencionada primera pared
y que conecta al menos la mencionada primera pared al menos a una
segunda pared; y
en el cual la mencionada brida además consta
de:
una superficie exterior que consta de una
superficie superior ((44)) conectada al menos a la segunda pared,
una superficie inferior ((46)) conectada al menos a la mencionada
primera pared, y una superficie lateral ((48)) que conecta la
superficie superior y la superficie inferior;
caracterizado por el hecho de que la
mencionada brida además consta de una porción interior que tiene al
menos una cavidad ((37), (52)) que se extiende al menos
parcialmente dentro de la porción interior de la mencionada brida
desde la superficie superior o la superficie inferior.
2. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1 en el cual al menos la mencionada primera pared
consta de cuatro paredes inferiores unidas en una configuración
rectangular.
3. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la brida está conectada íntegramente
al menos a la mencionada primera pared.
4. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual al menos la segunda pared indicada
consta de cuatro paredes superiores unidas en una configuración
cuadrangular, y además, en el cual al menos la primera pared
indicada consta de cuatro paredes inferiores unidas en una
configuración cuadrangular, cada pared superior está íntegramente
conectada a una pared inferior por la brida.
5. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual al menos una cavidad consta de una
pluralidad de primeras cavidades que se extienden al menos
parcialmente dentro de la porción interior de la brida desde una de
entre la superficie superior y la superficie inferior, las primeras
cavidades están situadas de modo intermitente a lo largo de la
longitud de la brida.
6. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 5, en el cual al menos una cavidad consta además de
una pluralidad de segundas cavidades que se extienden parcialmente
dentro de la porción interior de la brida desde la otra superficie
superior y la otra superficie inferior, y en el cual cada segunda
cavidad está alineada de modo axial con una correspondiente primera
cavidad.
7. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual el contenedor consiste en un sumidero
subterráneo para que resista la deformación, y además, en el
cual:
al menos una pared consta de una pluralidad de
paredes inferiores unidas en una configuración poligonal y que se
extienden hacia arriba con respecto al fondo; y
al menos una pared superior consta de una
pluralidad de paredes superiores que se extienden hacia arriba con
respecto a las paredes inferiores, en las cuales las paredes
superior e inferior forman un encierre.
8. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual el contenedor consiste en un sumidero
para contener fluidos, y además en el cual:
al menos una pared consta de una pluralidad de
paredes inferiores unidas en una configuración poligonal y que se
extienden hacia arriba con respecto al fondo;
al menos una segunda pared consta de una
pluralidad de paredes superiores unidas en una configuración
poligonal y que se extienden hacia arriba con respecto a las
paredes inferiores, y
en el cual la brida que está unida en una
configuración poligonal, conecta las paredes superior a las paredes
inferiores y se extiende radialmente hacia fuera con respecto a las
paredes inferiores y las paredes superiores.
9. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 8, en el cual la mencionada superficie superior de
la superficie exterior indicada de la brida mencionada está
conectada a las paredes superiores y la superficie inferior
indicada de la superficie exterior mencionada de la brida indicada
está conectada a las paredes inferiores.
10. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 8, que además consta de una pluralidad de paredes de
entrada ((38)) conectadas a las paredes superiores y que se
extienden hacia arriba de ellas, la pluralidad de paredes de
entrada están sustancialmente paralelas a la pluralidad de paredes
inferiores y que definen una abertura para recibir fluidos.
11. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 8, en el cual al menos una de las paredes superiores
se extiende de modo oblicuo desde las paredes inferiores.
12. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual al menos una cavidad consta de una
pluralidad de aberturas superiores situadas de modo intermitente a
lo largo de la longitud de la brida y cada abertura superior se
extiende parcialmente dentro de la porción interior de la brida
desde la superficie superior.
13. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 12, en el cual al menos una cavidad consta además de
una pluralidad de aberturas inferiores situadas de modo
intermitente a lo largo de la longitud de la brida y cada abertura
inferior se extiende parcialmente dentro del interior de la brida
desde la superficie inferior en alineación axial con una
correspondiente de las aberturas superiores.
14. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 13, en el cual cada abertura superior, su abertura
inferior correspondiente y el material en medio definen una
columna, la columna es operativa para resistir la deformación de al
menos una pared y al menos una pared superior.
15. Un contenedor reforzado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la porción interior de la brida define
una ranura (54) que se extiende de modo continuo a lo largo de una
longitud de la brida.
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