ES2218017T3 - Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplasticos fabricados en bandas, en particular planchas de smc. - Google Patents

Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplasticos fabricados en bandas, en particular planchas de smc.

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ES2218017T3
ES2218017T3 ES00105186T ES00105186T ES2218017T3 ES 2218017 T3 ES2218017 T3 ES 2218017T3 ES 00105186 T ES00105186 T ES 00105186T ES 00105186 T ES00105186 T ES 00105186T ES 2218017 T3 ES2218017 T3 ES 2218017T3
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Abstract

Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplásticos fabricados en bandas, en particular planchas de SMC, con un carrete (3) compuesto de un núcleo (6) de arrollamiento sobre el que se arrolla la plancha, caracterizado porque el diámetro del núcleo (6) de arrollamiento mide al menos 400 mm.

Description

Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplásticos fabricados en bandas, en particular planchas de SMC.
La invención concierne a un sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplásticos o termoestables fabricados en bandas, en particular planchas de SMC según el preámbulo de la reivindicación 1.
SMC (sheet moulding compound) son las conocidas siglas de pastas de materiales compuestos duroplásticos que se presentan en forma de finas planchas. El SMC se prensa con máquinas convencionales entre dos láminas de materiales sintéticos de polietileno o poliamida formando una plancha y a continuación se almacenan de forma transitoria en un embalaje hasta la elaboración final.
Como embalaje es adecuado el arrollamiento sobre un carrete o el depositado en una caja con plegado en acordeón.
La figura 1 muestra el arrollamiento según el estado de la técnica sobre un carrete con un cubo o núcleo de arrollamiento con un diámetro de 250 mm. El procedimiento y el dispositivo de arrollamiento se dan a conocer en los documentos US 4568505A y US 5601770A. El peso del empaquetado individual del SMC es una característica fundamental tanto para la productividad del fabricante del SMC como también para la del fabricante de las piezas conformadas.
En los fabricantes de SMC el número de etapas de producción para una misma cantidad fabricada es directamente proporcional al peso del carrete individual.
En los sectores de transformación del SMC (fabricantes de piezas conformadas) esa proporcionalidad aparece de nuevo como directa.
La cantidad de SMC arrollada sobre un carrete alcanza como máximo 600 kg. Incrementar el peso del carrete llevaría finalmente a una deformación del carrete de SMC con lo cual la calidad del producto final se reduciría.
Esto se explica a continuación en un ejemplo.
El SMC se fabrica normalmente en una máquina de SMC bajo las siguientes condiciones :
\bullet velocidad de la máquina de SMC : 10 m/minuto
\bullet peso por unidad de superficie (peso del SMC por m^{2}) : 3,5 kg/m^{2}
\bullet ancho del SMC : 1,5 m
\bullet diámetro del núcleo de arrollamiento : 250 mm
La cantidad de SMC fabricada por minuto asciende a 3,5 x 1,5 x 10 = 52,5 kg/minuto.
Bajo estas condiciones, la máquina trabaja sin interrupción durante 10 minutos y la cantidad arrollada del carrete asciende a 525 kg. Llamemos a este el carrete número 1.
Con los mismos parámetros trabaja ahora 13 minutos la máquina de SMC con lo cual se obtiene un carrete de SMC de 682,5 kg. Llamemos a éste el carrete número 2.
Los dos carretes se conservan almacenados en un recinto climatizado a 20ºC. Después de 48 horas se examina el aspecto de los dos carretes.
Entonces se comprueba que el carrete número 1 tiene todavía la forma cilíndrica original mientras que el carrete número 2 se ha deformado fuertemente (véase la figura 3).
La deformación del carrete número 2 es un signo de la heterogeneidad del peso por unidad de superficie (peso por m^{2}), que con total seguridad en la siguiente transformación del SMC llevará a productos defectuosos.
El peso máximo de 600 kg de un carrete de SMC, que hoy se encuentra en el mercado, queda explicado con esto.
La figura 2 muestra la deposición de la banda de SMC en una caja, plegada en forma de acordeón.
En este caso es posible alcanzar un peso individual de 1.500 kg.
Sin embargo, no se puede garantizar la calidad del producto debido al secado de las zonas de plegado del SMC. Este secado es aún mas fuerte debido al efecto del peso del material en la caja.
Por lo demás, el peligro de fluencia en las capas inferiores del material del SMC se incrementa con el peso del material embalado.
La invención tiene como tarea principal mejorar de tal manera un sistema de arrollamiento para materiales moldeables duroplásticos fabricados en forma de bandas, en particular planchas de SMC, según el preámbulo de la reivindicación 1, que la cantidad arrollada se incremente notablemente sin que aparezca una deformación del carrete.
De acuerdo con la invención esta tarea queda resuelta debido a que el diámetro del núcleo de arrollamiento mide al menos 400 mm. Convenientemente, el diámetro del núcleo de arrollamiento se sitúa entre 400 y 600 mm.
Las ventajas de la invención se exponen a continuación en un ejemplo. Se utilizó el mismo SMC que en el ejemplo mencionado más arriba.
\bullet velocidad de la máquina de SMC : 10 m/minuto
\bullet peso por unidad de superficie (peso del SMC por m^{2}) : 3,5 kg/m^{2}
\bullet ancho del SMC : 1,5 m
\bullet diámetro del núcleo de arrollamiento : 550 mm
En este caso la máquina está en servicio 26 minutos, con lo cual se arrolla un peso de 1365 kg.
El carrete así producido se conserva almacenado en un recinto a 20ºC. Después de 48 horas se examina el aspecto del carrete.
El carrete de 1365 kg aparece impecablemente cilíndrico y no presenta ningún tipo de deformaciones.
Tan solo con el incremento del diámetro del núcleo de arrollamiento se puede arrollar un peso de SMC sustancialmente mayor sin deformación del carrete.
A continuación se explican brevemente las figuras ya citadas:
La figura 1 muestra una máquina 1 convencional para la fabricación de bandas de SMC o planchas de SMC. La banda 2 fabricada en esta máquina 1 se arrolla sobre una bobina 3. Con el símbolo de referencia 4 se ha indicado a modo de ejemplo un dispositivo de cambio para la bobina 3.
La figura 2 muestra una caja 5 en la que se ha depositado la banda 2 de SMC.
La figura 3 muestra un carrete 1 con un núcleo 6 de arrollamiento que no se ha deformado y ha mantenido su forma cilíndrica. El carrete 2 de la figura 3 se ha deformado con lo cual la calidad del producto final se ha reducido.

Claims (2)

1. Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplásticos fabricados en bandas, en particular planchas de SMC, con un carrete (3) compuesto de un núcleo (6) de arrollamiento sobre el que se arrolla la plancha, caracterizado porque el diámetro del núcleo (6) de arrollamiento mide al menos 400 mm.
2. Sistema de arrollamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro del núcleo (6) de arrollamiento se encuentra entre 400 y 600 mm.
ES00105186T 1999-03-23 2000-03-11 Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplasticos fabricados en bandas, en particular planchas de smc. Expired - Lifetime ES2218017T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19913032 1999-03-23
DE19913032A DE19913032A1 (de) 1999-03-23 1999-03-23 Aufwickelsystem für in Bahnen hergestellte duroplastische Compoundmassen, insbesondere SMC-Platten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2218017T3 true ES2218017T3 (es) 2004-11-16

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ES00105186T Expired - Lifetime ES2218017T3 (es) 1999-03-23 2000-03-11 Sistema de arrollamiento para pastas de materiales compuestos duroplasticos fabricados en bandas, en particular planchas de smc.

Country Status (6)

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EP (1) EP1038816B1 (es)
AT (1) ATE269264T1 (es)
DE (2) DE19913032A1 (es)
DK (1) DK1038816T3 (es)
ES (1) ES2218017T3 (es)
PT (1) PT1038816E (es)

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EP1038816A2 (de) 2000-09-27
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