ES2212932T3 - Procedimiento para la obtencion de copolimeros bloque de polieter-polisulfona. - Google Patents
Procedimiento para la obtencion de copolimeros bloque de polieter-polisulfona.Info
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Abstract
Procedimiento para la obtención de copolímeros bloque de poliéter-polisulfona, caracterizado porque se hace reaccionar un polímero de sulfona aromático (A) con un poliéter alifático con, en promedio, al menos una función OH situada en el extremo (B).
Description
Procedimiento para la obtención de copolímeros
bloque de poliéter-polisulfona.
Se conocen los copolímeros bloque de
poliéter-polisulfona (denominados a continuación
PEBSU) de diversa constitución y procedimientos para su obtención
(por ejemplo EP-A 739.925, EP-A
781.795, US-A 5.700.902, US-A 5 798
437, US-A 5 834 583 y Macromolecules 1996, 29 (23)
7619-7621. Estos son materiales valiosos por ejemplo
para aplicaciones en biomedicina con un gran potencial de aplicación
para membranas de diálisis, catéter o tubos para sangre etc.
Los procedimientos, descritos en el citado estado
de la técnica, forman los copolímeros bloque de
poliéter-polisulfona a partir de los componentes
monómeros.
Los procedimientos del estado de la técnica
tienen el inconveniente de que únicamente pueden llevarse a cabo de
manera económica con el "equipamiento" especial, adaptado
específicamente a la obtención de la polisulfona así como en los
grandes tonelajes usuales para los termoplastos industriales
(algunos 1000 de toneladas por año). Las aplicaciones especiales de
los PEBSU en el sector de la tecnología médica requieren, por el
contrario, la posibilidad de poder fabricar de manera económica una
paleta de productos más pequeños de tipos variables. Existe por lo
tanto una necesidad industrial de un procedimiento económico en
pequeñas cantidades, altamente variable (en lo que se refiere a la
composición de los eductos) y, por lo tanto, muy sencillo para la
fabricación de PEBSU. Este procedimiento debe plantear, además,
pocas exigencias desde el punto de vista de la instalación para
conseguir las condiciones previas para una fabricación económica de
productos con aplicaciones en el sector de la medicina.
Sorprendentemente se ha encontrado que pueden
fabricarse PEBSU a partir de polímeros de sulfona no modificados
mediante reacción ulterior con poliéteres
hidroxi-funcionales
(trans-eterificado). La expresión "polímeros de
sulfona" debe entenderse en este caso para todos los polímeros
aromáticos de sulfona del grupo formado por las polisulfonas
propiamente dichas (PSU), poliétersulfonas (PES) o
poliarilétersulfonas (PAES).
Así pues, el objeto de la presente invención es
un procedimiento para la obtención de copolímeros bloque de
poliéter-polisulfonas, caracterizado porque
se hace reaccionar un polímero de sulfona
aromático (A) con un poliéter alifático con al menos una función OH,
preferentemente al menos con dos funciones OH situadas en el extremo
(B).
En este caso será preferente un procedimiento en
el cual se hagan reaccionar los componentes (A) y (B) en presencia
de un catalizador básico (C).
Preferentemente se llevará a cabo la reacción en
un disolvente aprótico dipolar (D).
Los polímeros de sulfona preferentes (A) son
polímeros de sulfona aromáticos con la unidad recurrente (I)
(I)-
E-Ar^{1}-S \
O_{2}-Ar^{2}-
en la
que
E significa un resto difenolato con dos enlaces
y
Ar^{1} y Ar^{2} significan restos iguales o
diferentes, aromáticos, difuncionales, con 6 hasta 50,
preferentemente con 6 hasta 25 átomos de carbono.
Preferentemente,
Ar^{1} y Ar^{2} significan,
independientemente entre sí, un resto aromático co 6 hasta 10 átomos
de carbono, substituido, en caso dado, una o varias veces por
alquilo con 1 a 12 átomos de carbono, y
E significa, preferentemente, un resto de la
fórmula (II)
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
R^{1} son iguales o diferentes y significan
respectivamente, de manera independiente entre sí, hidrógeno,
halógeno, alquilo con 1 a 6 átomos de carbono o alcoxi con 1 a 6
átomos de carbono, preferentemente significan hidrógeno, flúor,
cloro, bromo,
n significa un número entero desde 1 hasta 4,
preferentemente significa 1, 2 ó 3, especialmente significa 1 ó
2.
X significa un enlace químico, -CO-, -O-, -S-,
-SO_{2}-, significa alquileno, preferentemente alquileno con 1 a 8
átomos de carbono, alquilideno, preferentemente alquilideno con 2 a
10 átomos de carbono o cicloalquileno, pudiendo estar substituidos
los tres restos citados en último lugar por substituyentes elegidos
entre halógeno, especialmente flúor, cloro, bromo, fenilo o naftilo
substituidos, en caso dado, por flúor, por cloro, por bromo, por
alquilo con 1 a 4 átomos de carbono y/o por alcoxi con 1 a 4 átomos
de carbono, y pudiendo estar substituidos los cicloalquilenos
adicionalmente también con alquilo con 1 a 6 átomos de carbono.
En el caso en que X signifique cicloalquileno, X
significa preferentemente un resto de la fórmula (III),
en la
que
Y significa carbono,
R^{2} y R^{3}, que pueden elegirse
individualmente para cada Y, significan, independientemente entre
sí, hidrógeno o alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, de forma
especialmente preferente hidrógeno o alquilo con 1 a 4 átomos de
carbono, especialmente hidrógeno, metilo o etilo y
m significa un número entero desde 3 hasta 12,
preferentemente desde 4 hasta 8, especialmente 4 ó 5.
Especialmente,
Ar^{1} y Ar^{2} significan,
independientemente entre sí, fenilo o naftilo substituidos, en caso
dado, por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, por ejemplo por
metilo.
Los polímeros de sulfona especialmente
preferentes son, por ejemplo, la polisulfona constituida por
bisfenol A (obtenible comercialmente bajo el nombre Udel^{TM} de
la firma Amoco, Chicago, USA o Ultrason® S de la firma BASF),una
poliétersulfona de estructura idealizada
-(O-C_{6}H_{4}-SO_{2}-C_{6}H_{4}-)_{x},
obtenible comercialmente por ejemplo bajo los nombres Ultrason E de
la firma BASF y SumikaExcel de la firma Sumitomo, Japón), la
poliarilétersulfona con estructuras de
4,4'-dihidroxidifenilo de la firma Amoco (Radel R),
o polisulfonas con estructuras de TMC-bisfenol según
la DE-OS 3.833.385. En este caso pueden emplearse
todos los tipos citados de polímeros de sulfona, en caso dado en
tipos diferentes, en lo que se refiere al peso molecular. La
elección dependerá en este caso de los pesos moleculares deseados
para los productos finales. En general los polímeros de sulfona
tienen pesos moleculares medios (promedio en peso) desde 5.000 hasta
100.000, preferentemente desde 3.000 hasta 75.000, medidos por medio
de cromatografía de permeación de gel (GPC) frente al patrón de
poliestireno. Es especialmente preferente la polisulfona basada en
bisfenol A.
Los poliéteres alifáticos (B), empleables según
la invención, son poliéteres que presentan grupos hidroxilo con al
menos un grupo hidroxilo, especialmente con dos hasta ocho grupos
hidroxilo y con un peso molecular (promedio en número) desde 400
hasta 25.000, calculado a partir del índice de hidroxilo en
combinación con la funcionalidad. Tales poliéteres con al menos un
grupo hidroxilo, preferentemente con 2 hasta 3, de forma
especialmente preferente, con dos grupos hidroxilo, son conocidos y
se obtienen por ejemplo mediante polimerización de óxido de etileno,
de óxido de propileno, de óxido de butileno, de tetrahidrofurano o
de óxido de estireno consigo mismos, por ejemplo en presencia de
catalizadores de Lewis, tal como BF_{3}, o mediante adición de
estos epóxidos, preferentemente de óxido de etileno y de óxido de
propileno, en caso dado en mezcla o entre sí, sobre componentes de
partida con átomos de hidrógeno reactivos tales como agua,
alcoholes, amoníaco o aminas, por ejemplo etilenglicol,
propilenglicol-(1,3) o -(1,2), trimetilolpropano, glicerina,
sorbita, 4,4'-dihidroxidifenilpropano, anilina,
etanolamina o etilendiamina. También entran en consideración según
la invención poliéteres de sucrosa (por ejemplo
DE-AS 1 176 358 y 1 064 938) así como poliéteres
iniciados sobre formita o sobre formosa (DE-OS 2 639
983 o bien 2 737 951).
Son preferentes aquellos poliéteres que presenten
preponderantemente grupos OH primarios (con relación a todos los
grupos OH en el poliéter). Preferentemente los poliéteres presentan
al menos un 90% en peso de grupos OH primarios, de forma
especialmente preferente un 100% en peso o bien aproximadamente un
100% en peso.
El componente B) abarca también politioéteres,
especialmente los productos de condensación de tiodiglicol consigo
mismo y/o con otros glicoles o formaldehído.
Además entran en consideración poliacetales, por
ejemplo los compuestos que pueden obtenersea partir de glicoles,
tales como dietilenglicol, trietilenglicol,
4,4'-dioxetoxidifenildimetilmetano, hexanodiol y
formaldehído. También pueden prepararse los compuestos (B),
empleables según la invención, mediante polimerización de acetales
cíclicos tal como por ejemplo trioxano (solicitud de patente alemana
publicada, no examinada DE 1 694 128).
Los poliéteres alifáticos preferentes (B) son
poliéteres con la fórmula estructural general
H-(O-(CH_{2}-CH_{2})_{n}-)_{m}-OH
con n = 1 ó 2 y m = número natural desde 1 hasta
500.
Los poliéteres alifáticos especialmente
preferentes son, por ejemplo, polietilenglicol con pesos moleculares
desde 400 hasta 20.000 (promedio en número) y una funcionalidad OH
aproximadamente de 2 o politetrahidrofurano con un peso molecular
desde aproximadamente 500 hasta 10.000 y con una funcionalidad OH de
aproximadamente 2.
También pueden emplearse mezclas de dos o varios
poliéteres diferentes, pudiéndose referir la expresión
"diferentes" tanto a la estructura química como también al peso
molecular del poliéter.
Los copolímeros bloque de
poliéter-polisulfona tienen, en general, pesos
moleculares comprendidos entre 5.000 y 100.000, preferentemente
entre 10.000 y 75.000, pesos moleculares medidos por medio de GPC
frente al patrón de poliestireno.
Los catalizadores básicos (C) adecuados en
principio, son, por ejemplo, carbonatos, tales como carbonato de
litio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, carbonato de
potasio, bicarbonato de potasio, carbonato de cesio, carbonato de
magnesio, carbonato de calcio. De forma especialmente preferente se
empleará el carbonato de potasio. Las cantidades del catalizador
básico dependen fundamentalmente de las cantidades de poliéter que
deben aplicarse en la reacción. En el caso de los catalizadores de
carbonato se empleará, preferentemente, un exceso de catalizador,
referido a la cantidad de grupos OH presentes en la mezcla de la
reacción. También son adecuadas como catalizadores otras sales
básicas; de manera ejemplificativa pueden citarse fosfato de sodio
y, especialmente, fosfato de potasio así como también
monohidrógenofosfato de dipotasio. En principio son adecuadas
también, a modo de catalizadores, las aminas, en tanto en cuanto
esté presente una basicidad suficiente, tal como por ejemplo en el
caso del diazabiciclooctano (DABCO). Además son adecuados hidróxidos
metálicos, especialmente hidróxidos de metales alcalinos tales como
hidróxido de litio, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio a modo
de catalizadores para el procedimiento según la invención. Estos
catalizadores se emplearán, preferentemente, en cantidades
estequiométricas, con relación al número de los grupos hidroxilo
presentes en la mezcla de la reacción.
Los disolventes apróticos dipolares (D),
preferentes, son dimetilsulfóxido, sulfolano,
N-metilpirrolidona,
N-metilcaprolactama,
N,N-dimetilformamida,
N,N-dimetilacetamida. El dimetilsulfóxido será
especialmente preferente.
En caso dado puede emplearse también dos o varios
disolventes apróticos dipolares en mezcla.
Igualmente pueden emplearse mezclas del
disolvente aprótico dipolar con disolventes apolares, alifáticos o,
preferentemente, aromáticos (por ejemplo Tolueno, xilenos,
clorobenceno u o-diclorobenceno). La proporción en
volumen en disolvente aprótico dipolar no debe suponer en este caso
una cantidad mayor que el 50%.
La reacción se lleva a cabo a temperatura
elevada, preferentemente a 60 hasta 230ºC, de forma especialmente
preferente a 130 hasta 200ºC. La elección de la temperatura de la
reacción debe ajustarse al disolvente empleado (o a la mezcla de
disolventes), por ejemplo con dimetilsulfóxido (DMSO) o con mezclas
con DMSO (por ejemplo DMSO/tolueno) será preferente un intervalo de
temperaturas desde 130 hasta 160ºC, mientras que con la
N-metilpirrolidona (NMP) o mezclas con NMP, la
reacción se llevará a cabo, preferentemente, a 170 hasta 200ºC.
En principio es posible también hacer reaccionar
los polímeros de sulfona (A) y los poliéteres alifáticos (B) bajo
catálisis básica por medio de (C) sin disolvente. En este caso tiene
que elevarse la temperatura a 200 hasta 400ºC, preferentemente a 230
hasta 350ºC. En este caso deben tomarse medidas para que pueda
removerse suficientemente la fusión polímera, por ejemplo por medio
de la conducción de la reacción en una extrusora.
La elaboración y el aislamiento del polímero
puede llevarse a cabo en la forma conocida por la química de las
polisulfonas (por ejemplo según la US-P 4.108.837 o
la DE-OS 3.833.385), o también de manera análoga a
los procedimientos descritos en las publicaciones de patente
anteriormente citadas, que tienen por objeto copolímeros bloque de
poliéter-polisulfona (por ejemplo
EP-A 739.925). Sin embargo la elaboración no es una
parte caracterizante del procedimiento según la invención y el
técnico en la materia familiarizado con la química de los polímeros,
especialmente con la química de las polisulfonas, tiene a su
disposición un gran número de métodos adecuados.
Como productos secundarios en la
transeterificación se forma, en general, pequeñas cantidades de
bisfenol según la fórmula HO-E-OH o
aniones del mismo
(^{\ominus}O-E-O^{\ominus}).
Estos se eliminan mediante lavado durante la elaboración.
Las cantidades de poliéter
di-hidroxi-funcional, a ser
incorporado, pueden variar dentro de amplios límites, por ejemplo
entre 0,1 y 90, preferentemente entre 1 y 60, de forma muy
especialmente preferente entre 5 y 50% en peso de poliéter, referido
al peso total del policondensado segmentado. De acuerdo con la
cantidad incorporada de poliéter se obtienen productos con un
potencial de aplicación distinto. De manera ejemplificativa se
producen materiales relativamente rígidos en el campo de la
tecnología médica en el caso de pequeñas cantidades de PEO (PEO =
óxido de polietileno) de hasta aproximadamente un 25% en peso, que
entran en consideración por ejemplo para carcasas o para láminas y
membranas, especialmente membranas para diálisis. Aproximadamente
con un 25 hasta aproximadamente un 50% en peso de poliéter en el
PEBSU se obtienen materiales en general blandos con dilataciones a
la rotura por encima del 100%, que entran en consideración por
ejemplo para catéter, tubos para sangre etc.
Se calientan bajo reflujo, durante 9 horas, a
144-147ºC, 58,5 g de una polisulfona usual en el
mercado a base de bisfenol A (Ultrason® S de la firma BASF AG,
Ludwigshafen, Alemania), 6,5 g de un polietilenglicol usual en el
comercio (Breox 8000 de la firma BP Chemicals,
Sunbury-on-Thames, U.K.), 200 ml de
DMSO, 65 ml de tolueno y 5,6 g de carbonato de potasio (al 99%).
Para el aislamiento del producto se combina la solución, refrigerada
hasta la temperatura ambiente, bajo una buena agitación, con 100 g
de isopropanol, a continuación con 200 g de
n-hexano. El polímero precipitado se lava dos veces
con agua, y se seca a 70ºC al vacío de la trompa de agua.
El copolímero bloque de
poliéter-polisulfona obtenido tiene una viscosidad
relativa en solución \eta_{rel} de 1,20 (al 0,5% en cloruro de
metileno a 20ºC) y, tras extracción con metanol en Soxhlet (6 h) un
contenido en polietilenglicol del 3,6% en peso
(^{1}H-NMR).
El análisis del PEBSU mediante cromatografía de
permeación de gel proporciona un peso molecular (promedio en peso,
patrón poliestireno) de aproximadamente 37.000 Daltons. El análisis
por ^{1}H-NMR de las funciones individuales del
eluato de este análisis por GPC demuestra la incorporación química
de los segmentos de polietilenglicol. De acuerdo con la GPC no puede
detectarse polietilenglicol libre.
Se calientan bajo reflujo, durante 10 horas a
147-149ºC, 40 g de una polisulfona preparada según
la US-P 4.108.837 (Union Carbide) a partir de
4,4'-diclorodifenilsulfona y bisfenol A con una
viscosidad relativa en solución \eta_{rel} de 1,515, 4,44 g (Breox
8000), 127 ml de DMSO, 50 ml de tolueno y 19,0 g de carbonato de
potasio (al 99%). La mezcla de la reacción se elabora de acuerdo con
el ejemplo 1.
De acuerdo con el análisis
^{1}H-NMR están contenidos en el copolímero bloque
de poliéter-polisulfona formado \eta_{rel} = 1,36)
un 8,5% en peso de segmentos de polietilenglicol.
Se calientan a reflujo, durante 6 horas, a
140-147ºC, 17,5 g de una polisulfona a base de
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano
(TMC-bisfenol) de acuerdo con la
DE-OS 3.833.385 con una viscosidad relativa
\eta_{rel} de 1,267, 4,4 g (Breox 8000), 40 ml de DMSO, 30 ml de
tolueno y 7,0 g de carbonato de potasio. La mezcla de la reacción se
elabora de manera correspondiente a la del ejemplo 1.
De acuerdo con el análisis
^{1}H-NMR está contenido un 12,9% en peso de
segmentos de polietilenglicol en el copolímero bloque de
poliéter-sulfona formado (\eta_{rel} = 1,21).
Se calientan a reflujo durante 6 horas, a
147-155ºC, 17,5 g de una polisulfona a base de
TMC-bisfenol de acuerdo con la
DE-OS 3.833.385 con una viscosidad relativa
\eta_{rel} de 1,267, 1,94 g (Breox 8000), 40 ml de DMSO, 30 ml de
tolueno y 7,0 g decarbonato de potasio. La mezcla de la reacción se
elabora de manera correspondiente a la del ejemplo 1.
De acuerdo con el análisis
^{1}H-NMR está contenido un 7,94% en peso de
segmentos de polietilenglicol en el copolímero bloque de
poliéter-polisulfona formado (\eta_{rel} =
1,22).
Se calientan a reflujo durante 4 horas a 150ºC,
22,1 g de una polisulfona preparada según la US-P
4.108.837 (Union Carbide) a partir de
4,4'-diclorodifenilsulfona y bisfenol A con una
viscosidad relativa en solución \eta_{rel} de 1,558, 2,46 g de
politetrahidrofurano (Terathane 2000, Du Pont, Wilmington, USA), 65
ml de DMSO, 35 ml de tolueno y 10,5 g de carbonato de potasio (al
99%).
Según el análisis por ^{1}H-NMR
está contenido un 7,1% en peso de segmentos de politetrahidrofurano
en el copolímero bloque de poliéter-polisulfona
formado (\eta_{rel}= 1,25).
Se calientan a reflujo durante 6,5 horas a 153ºC,
22,1 g de una polisulfona preparada según la US-P
4.108.837 (Union Carbide) a partir de
4,4'-diclorodifenilsulfona y bisfenol A con una
viscosidad relativa en solución \eta_{rel} de 1,479, 2,46 g (Breox
8000), 65 ml de DMSO, 35 ml de tolueno y 1,75 g de carbonato de
potasio (al 99%). La mezcla de la reacción se elabora de manera
correspondiente a la del ejemplo 1.
De acuerdo con el análisis por
^{1}H-NMR está contenido un 9,4% en peso de
segmentos de polietilenglicol en el copolímero bloque de
poliéter-polisulfona formado (\eta_{rel} =
1,396).
Claims (12)
1. Procedimiento para la obtención de copolímeros
bloque de poliéter-polisulfona, caracterizado
porque se hace reaccionar un polímero de sulfona aromático (A) con
un poliéter alifático con, en promedio, al menos una función OH
situada en el extremo (B).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, con
un poliéter alifático con, en promedio, al menos dos funciones OH
situadas en el extremo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los componentes (A) y (B) se hacen
reaccionar en presencia de un catalizador básico (C).
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque la reacción se lleva a cabo en un
disolvente aprótico, dipolar (D).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como polímero de
sulfona aromático (A) se emplea un polímero de sulfona de la fórmula
general
-E-Ar^{1}- S \ O_{2}-
Ar^{2}-
donde
E significa un resto difenolato con dos enlaces
y
Ar^{1} y Ar^{2} son restos aromáticos
difuncionales, iguales o diferentes, en caso dado substituidos, con
6 hasta 50 átomos de carbono.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque
Ar^{1} y Ar^{2} significan independientemente
entre sí, un resto aromático con 6 hasta 10 átomos de carbono,
substituido, en caso dado, por alquilo con 1 a 6 átomos de carbono
y/o por alcoxi con 1 a 6 átomos de carbono y
E significa un resto de la fórmula (II),
en la
que
R^{1} son iguales o diferentes y significan,
respectivamente de manera independiente entre sí, hidrógeno,
halógeno, alquilo con 1 a 6 átomos de carbono o alcoxi con 1 a 6
átomos de carbono,
n significa un número entero desde 1 hasta 4,
X significa un enlace químico, -CO-, -O-, -S-,
-SO_{2}-, significa alquileno, alquilideno o cicloalquileno,
pudiendo estar substituidos los tres restos citados en último lugar
por substituyentes elegidos entre halógeno, fenilo o naftilo
substituidos, en caso dado, por flúor, por cloro, por bromo, por
alquilo con 1 a 4 átomos de carbono y/o por alcoxi con 1 a 4 átomos
de carbono y pudiendo estar substituido el cicloalquileno además
también por alquilo con 1 a 6 átomos de carbono.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el
que cuando X significa cicloalquileno, X significa un resto de la
fórmula (III),
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Y significa carbono,
R^{2} y R^{3}, que pueden elegirse
individualmente para cada Y, significan, independientemente entre
sí, hidrógeno o alquilo con 1 a 6 átomos de carbono y
m significa un número entero desde 3 hasta
12.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, en el
que E significa un resto de la fórmula (IV),
en la
que
X significa un enlace químico, significa
alquileno con 1 a 8 átomos de carbono, alquilideno con 2 a 10 átomos
de carbono o cicloalquileno, pudiendo estar substituido el
cicloalquileno adicionalmente además por alquilo con 1 a 6 átomos de
carbono.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que cuando X significa cicloalquilo, X significa un resto de la
fórmula (III),
donde
Y significa carbono,
R^{2} y R^{3}, que pueden elegirse
individualmente para cada Y, significan, independientemente entre
sí, hidrógeno o alquilo con 1 a 6 átomos de carbono
y
m significa un número entero desde 3 hasta
12.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como poliéter
alifático (B) se emplea un poliéter con la fórmula estructural
general
H-(O-(CH_{2}-CH_{2})_{n}-)_{m}-OH
con n = 1 ó 2 y m = número natural desde 1 hasta
500.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como
catalizador básico (C) se emplea un carbonato de metal alcalino del
grupo formado por carbonato de litio, carbonato de sodio o carbonato
de potasio.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque como disolvente
aprótico, dipolar, se emplea un disolvente del grupo formado por
dimetilsulfóxido, sulfolano,
N-metil-pirrolidona,
N-metil-caprolactama,
N,N-dimetil-acetamida o mezclas de
los mismos.
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