ES2212094T3 - Mejoras en la o relativas a compuestos organicos de poliamida. - Google Patents
Mejoras en la o relativas a compuestos organicos de poliamida.Info
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Abstract
PROCESO PARA AUMENTAR LA ESTABILIDAD TERMICA, LA ESTABILIDAD A LA LUZ, LA ESTABILIDAD QUIMICA Y LA AFINIDAD A LOS COLORANTES DE POLIAMIDAS SINTETICAS, ASI COMO LA ESTABILIDAD Y RESISTENCIA A LA LUZ DE LOS AGENTES COLORANTES EN LAS POLIAMIDAS SINTETICAS COLOREADAS O PIGMENTADAS, AÑADIENDOLES UN ADITIVO QUE TIENE LA FORMULA (I), EN LA QUE R 1 REPRESENTA UN GRUPO METILO, COMO TAL, O EN FORMA DE COMPOSICION PARA LOTE MAESTRO ESTABILIZADOR. UNA COMPOSICION PARA LOTE MAESTRO ESTABILIZADOR SEGUN LA INVENCION COMPRENDE UN COMPUESTO DE FORMULA (I) Y UN POLIMERO PORTADOR, Y SE CARACTERIZA POR SER TRANSPARENTE. UNA COMPOSICION DE LOTE MAESTRO DE ESTABILIZADOR Y COLORANTE COMPRENDE ADEMAS UN COLORANTE, ES DECIR, UN MATERIAL DE TINCION O PIGMENTO. LA INVENCION SE REFIERE IGUALMENTE A POLIAMIDAS SINTETICAS MODIFICADAS QUE PUEDEN OBTENERSE POR EL PROCESO ARRIBA MENCIONADO, Y POSEEN PROPIEDADES MEJORADAS DEBIDAS AL EFECTO DE ESTABILIZACION DEL COMPUESTO DE FORMULA (I).
Description
Mejoras en la o relativas a compuestos orgánicos
de poliamida.
Esta invención se refiere a un procedimiento para
incrementar la estabilidad térmica, la estabilidad a la luz, la
estabilidad química y la capacidad de tinción de poliamidas
sintéticas así como la estabilidad y la resistencia a la luz de los
colorantes en poliamidas sintéticas teñidas o pigmentadas. La
invención también proporciona un procedimiento de teñido o
coloración en masa mejorados de poliamidas sintéticas. La invención
también se refiere a una composición de mezcla madre estabilizante
así como a poliamidas modificadas que pueden obtenerse mediante un
procedimiento mencionado previamente.
Las poliamidas sintéticas se trabajan en general,
en particular durante procedimientos de hilatura, a temperaturas
del orden de 270ºC o más. A estas temperaturas existen problemas
con la estabilidad térmica de las poliamidas sintéticas. Esto puede
tener consecuencias graves si, durante la hilatura de poliamida
sintética, la producción del polímero se interrumpe de modo que el
polímero se exponga a las altas temperaturas del aparato de hilatura
durante períodos más prolongados que los que se esperarían bajo el
funcionamiento normal del aparato. Bajo tales circunstancias, existe
una probabilidad creciente de que la poliamida sintética se degrade
térmicamente. Deficiencias adicionales de las poliamidas son su
escasa estabilidad a la luz, su escasa estabilidad al procesamiento
en estado fundido debido a su susceptibilidad a la oxidación, su
escasa estabilidad al envejecimiento térmico y química oxidativa
así como sus masas fundidas de polímero altamente reductoras, que
limitan la idoneidad de colorantes y aditivos, particularmente en
el procesamiento en estado fundido. La fotodegradación se acentúa
más a veces en el caso de materiales coloreados debido al daño
provocado a los substratos en los procedimientos de teñido y/o la
influencia fotoablandadora de ciertos tintes.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un estabilizante único especialmente adaptado para
usar en poliamidas para vencer las desventajas mencionadas
previamente.
Este objetivo se alcanza con un compuesto
multifuncional como el definido más adelante aquí, que contiene
grupos que tienen átomos de nitrógeno estéricamente impedidos.
Imparte estabilidades a la luz y térmica/química oxidativa a los
substratos y los colorantes aplicados a los mismos. También mejora
la afinidad al tinte para tintes pre-metalizados así
como ácidos libres de metales.
La invención proporciona en uno de sus aspectos
un método para incrementar la estabilidad térmica, la estabilidad a
la luz, la estabilidad química y la afinidad para el tinte de
poliamida sintética y en particular poliamida sintética pigmentada
y/o cargada mezclando, por ejemplo incorporando antes o durante el
procesamiento, con la misma una cantidad eficaz de un aditivo de
acuerdo con la fórmula (I)
en la que R_{1} representa un grupo
metilo.
Añadiendo una cantidad eficaz del aditivo
descrito previamente aquí a poliamida sintética puede incrementarse
la estabilidad térmica, la estabilidad a la luz, la estabilidad
química y la afinidad para tintes del polímero así como la
estabilidad y la resistencia a la luz del agente colorante en la
poliamida teñida o pigmentada sin afectar a ciertas características
físicas deseables del polímero, por ejemplo la viscosidad relativa
y el grado de polimerización. Por otra parte, la poliamida sintética
exhibe una tendencia disminuida a amarillearse y tiene una
capacidad de estiramiento y una resistencia a la tracción
mejoradas.
La invención proporciona en otro de sus aspectos
un método para mejorar la coloración de poliamidas sintéticas en
masa mezclando entre sí una poliamida sintética, una materia
tintórea o pigmento adecuado y un aditivo de acuerdo con la fórmula
(I) según se define previamente.
El aditivo de acuerdo con la fórmula (I) puede
estar presente en la poliamida sintética en cantidades de 0,1 a
5,0%, preferiblemente de 0,1 a 2,0% en peso basado en el peso total
de la poliamida sintética estabilizada térmicamente.
La poliamida que ha de estabilizarse puede ser
una homopoliamida, una copoliamida, una mezcla o una combinación de
poliamidas o una poliamida y otro polímero.
Se da preferencia a homopoliamidas y/o
copoliamidas hechas de ácido
\omega-aminocaproico, ácido
\omega-aminoenantoico, ácido
\omega-aminocaprílico, ácido
\omega-aminopelargónico, ácido
\omega-aminocáprico, ácido
\omega-aminoundecanoico, ácido
\omega-aminoláurico, caprolacatama,
lacatama-7, lactama-8,
lactama-9, lactama-10,
lactama-11 y/o laurolactama.
Las poliamidas que han de estabilizarse también
pueden seleccionarse del grupo de poliamidas hechas, por ejemplo,
de dimetilendiamina, trimetilendiamina, tetrametilendiamina,
pentametilendiamina, hexametilendiamina, polieterdiamina y mezclas
de las mismas, por una parte, y ácido oxálico, ácido malónico,
ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico,
ácido subérico, ácido acelaico, ácido sebácico, ácido
nonadicarboxílico, ácido decanodicarboxílico, ácido undecanodioico,
ácido dodecanodioico, ácidos grasos dimerizados y mezclas de los
mismos, por otra parte.
La preparación de las poliamidas sintéticas
estabilizadas de acuerdo con la invención puede efectuarse por
medios convencionales, preferiblemente mezclando el aditivo de
fórmula (I) con poliamida sintética fundida en un receptáculo
adecuado, por ejemplo en una extrusora, antes del moldeo o la
hilatura o antes o durante el procedimiento de policondensación de
la propia poliamida sintética.
Las poliamidas sintéticas usadas en la invención
están preferiblemente teñidas o pigmentadas, por ejemplo mediante
aplicación tópica o mediante aplicación en la masa fundida de
acuerdo con la metodología convencional. Cualquier tipo de materia
tintórea o pigmento es adecuado con tal de que sea estable a las
altas temperaturas encontradas en la masa fundida. Materiales
tintóreos preferidos son complejos monoazóicos, en particular los
complejos de cromo que son suficientemente estables a las altas
temperaturas de trabajo encontradas en, por ejemplo, un
procedimiento de hilatura. Materiales tintóreos reactivos
preferidos son los materiales tintóreos azoicos metalizados que
contienen grupos triacinilo o vinilo que contienen halógeno, en
particular los metalizados con cromo, níquel o cobre. Pigmentos
preferidos son, por ejemplo, Pigment Yellow 192, Pigment Orange 68
y Pigment Red 149. Tintes solubles en polímero preferidos son, por
ejemplo, Solvent Red 179.
Si se emplean materias tintóreas o pigmentos en
las poliamidas sintéticas, se emplean preferiblemente en cantidades
de 0,1 a 10 partes, más preferiblemente de 0,1 a 4 partes por 100
partes de la poliamida sintética. Las poliamidas sintéticas pueden
comprender adicionalmente cargas o fibras, por ejemplo esferas de
vidrio o fibras de vidrio, y/o deslustrantes, por ejemplo dióxido
de titanio que puede estar presente en proporciones de 0,1 5
partes, más preferiblemente de 0,2 a 2,0 partes, por ejemplo 0,2
partes por 100 partes de poliamida.
La invención proporciona en otro de sus aspectos
una composición de mezcla madre estabilizante que es transparente.
Las composiciones de mezcla madre estabilizantes de acuerdo con la
invención comprenden de 10 a 80% en peso, preferiblemente de 5 a
50% en peso, más preferiblemente de 15 a 40% en peso, del compuesto
de fórmula (I) y de 90 a 20% en peso, preferiblemente de 95 a 50%
en peso, más preferiblemente de 85 a 60% en peso de un polímero
portador termoplástico que es idéntico a o compatible con la
poliamida que ha de estabilizarse.
Una composición de mezcla madre puede comprender
además del aditivo de acuerdo con la invención un agente colorante.
En este caso, tales composiciones comprenden de 2,5 a 40% en peso,
preferiblemente de 5 a 25% en peso, de un compuesto de fórmula (I),
de 5 a 40% en peso, preferiblemente de 7,5 a 20% en peso, de un
tinte o pigmento adecuado y de 95 a 50% en peso, preferiblemente de
85 a 60% en peso, del polímero portador mencionado previamente.
La invención proporciona en uno más de sus
aspectos una poliamida sintética modificada que puede obtenerse
mediante el procedimiento definido previamente aquí, poliamida que
tiene estabilidad térmica, estabilidad a la luz, estabilidad
química y afinidad para el tinte mejoradas y, en el caso de una
poliamida teñida o pigmentada, que tiene también resistencia y
estabilidad a la luz mejoradas del colorante en dicha
poliamida.
Siguen ahora ejemplos que son ilustrativos de la
invención.
En los siguientes ejemplos, todas las partes y
porcentajes son en peso y todas las temperaturas se dan en grados
Celsius.
Fragmentos de poliamida 6 (BASF, tipo BS 703) o
poliamida 6.6 (BASF, tipo AS 2503) se secan en un secador de tambor
a vacío durante 8 horas a una temperatura de 110º o 125º. Se
combinan partidas de 2 kg del polímero secado y se muelen durante 1
hora con una cantidad apropiada de un compuesto de la fórmula (I)
[que se usa directamente sin secado adicional según se aporta
presecado] para formar mezclas de 0,5% o 1,0% del compuesto en
polímero. Hilos filamentosos se hilan en estado fundido a partir de
las mezclas mencionadas previamente bajo condiciones como las
resumidas en la tabla I usando el siguiente equipo: una extrusora
equipada con un mezclador dinámico en la parte superior del
tornillo de 30 mm y dos mezcladores estáticos antes del cabezal de
hilatura. Para el bobinado de los hilos filamentosos que consisten
en 32 filamentos se usa una bobinadora BARMAG SW46 junto con dos
poleas. Los hilos así hilados se estiran subsiguientemente en una
máquina de estiramiento-torsión DIENES para alcanzar
una elongación residual de \pm 25%. Las relaciones de
estiramiento aplicadas se dan en la tabla 2.
Para la caracterización analítica de hilos así
hilados y estirados, se aplican diferentes métodos físicos y
químicos:
- tenacidad/elongación/módulo inicial
- módulo sónico
- irregularidad de Uster
- viscosidad de la solución.
Las propiedades mecánicas se determinan con el
Statimat M de TEXTECHNO, la fluctuación de la masa de fibras se mide
con el Medidor Uster III de ZELLWEGER Uster y el módulo sónico se
calcula a partir de los resultados de la determinación de la
velocidad del sonido medida con el Medidor del Módulo Dinámico
PPM-5R de MORGAN Co., Inc.
La viscosidad de la solución se determina con un
viscosímetro tipo Ubbelohde y los valores de viscosidad se dan como
viscosidad específica reducida.
Las pruebas de solidez a la luz se llevan a cabo
en un Xenotest donde las fibras estiradas se devanan alrededor de
los marcos metálicos, se fijan sobre un carrusel y se exponen a luz
durante 50, 100 y 200 horas en total. Después de estos períodos de
tiempo, la tenacidad y el módulo inicial se miden de nuevo y se
comparan con la muestra correspondiente, que no se ha expuesto a
luz.
Los hilos estirados formados de acuerdo con el
procedimiento descrito previamente se tejen en una máquina tejedora
redonda de LUCAS para proporcionar muestras de prueba para teñido.
En el caso de procesar esos hilos así hilados de 50 dtex, se
combinaron dos hebras antes de tejer para alcanzar una tela
comparablemente densa como para los títulos superiores de 100 dtex.
Las medias tejidas se endurecen térmicamente en un dispositivo de
fulardado-vaporizado a una temperatura de 100º y
una humedad relativa de 95% durante un período de 20 minutos. A
continuación, las muestras de prueba se tiñen en un MATHIS Labor
JET with NYLOSAN Dyes (CLAMANT) usando dos tipos diferentes de
materia tintórea.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
| Tipo I | Tipo II |
| (teñible a partir de un sistema ácido débil) | (teñible a partir de un licor de teñido aproximadamente neutro) |
| - Nylosan Yellow F-L | - Nylosan Red F-2BLN250 |
| - Nylosan Red F-GL | - Nylosan Blue NFL 180 |
| - Nylosan Blue F-L 150 | - Nylosan Brilliant Green F-6GLN |
| - Nylosan Green F-BL 130 | - Nylosan Red EBLN - Nylosan Blue N-5GL200 |
de acuerdo con el siguiente método: Una muestra
de prueba se pone en un baño de 15 a 20º que tiene una relación de
licor de 1:40 y que consiste en 2% de materia tintórea, 0,5% de
Lyogen PAM y un tampón de acetato sódico/ácido acético (pH 4,5) para
tintes del tipo I y un tampón de fosfato (pH 6) para tintes del
tipo II. La temperatura se incrementa hasta 98ºC durante un período
de 45 minutos y la temperatura se incrementa durante 60 minutos
más. A continuación, la temperatura se reduce hasta 80ºC antes de
barrer la muestra teñida con agua fría. Las muestras teñidas se
caracterizan por medio de una comparación de color con un
Chroma-Meter CR 310 (MINOLTA) que proporciona los
valores CIELab, que pueden convertirse en \DeltaE, \DeltaL,
\DeltaC y \DeltaH de acuerdo con las definiciones dadas en el
patrón alemán DIN 6174. Como básicas para el cálculo de los valores
\Delta, las muestras producidas de forma correspondiente sin el
aditivo de acuerdo con la invención se usan como muestra de
referencia.
Por razones de comparación no sólo en relación
con un polímero no modificado producido bajo las mismas condiciones,
también se tiñe y se mide de acuerdo con esto una tela de PA6 y
PA6.6 comercial, respectivamente.
Para determinar la influencia del aditivo de
acuerdo con la invención sobre la estabilidad química oxidativa de
las fibras, fibras de nailon también se exponen a las condiciones
de blanqueo con ebullición con peróxido-sosa. Tales
tratamientos son una práctica común para obtener un hilo más blanco
y/o durante la limpieza de los materiales en su ciclo vital.
Para determinar la estabilidad térmica oxidativa,
las fibras se someten a una prueba en horno al aire durante 1 hora
a 180º, 190º y 200º, y se miden los cambios en el color y las
propiedades físicas (viscosidad relativa, tenacidad, módulo y
elongación).
La capacidad de hilatura de los polímeros
modificados con el aditivo de acuerdo con la invención es muy
buena, lo que se refleja en condiciones de presión muy estables en
la extrusora, una formación de fibras uniforme y una buena
formación del paquete sin pelusas.
Los resultados de la prueba se resumen en la
tabla 2.
Las propiedades mecánicas de los hilos así
hilados son bastante comparables a los hilos de referencia y
especialmente a los polímeros de PA6.6 modificados de acuerdo con
la invención y en la mayoría de los casos incluso están notablemente
mejoradas. En general, para ambos polímeros, existe una tendencia
hacia cifras superiores para la tenacidad, el módulo inicial y
sónico y cantidades crecientemente superiores de aditivo y título
de fibra disminuido, respectivamente, mientras que la variación de
la presión de la extrusora que se espera no tiene efecto
significativo sobre las propiedades mecánicas de la fibra. Se sabe
bien que reducir el título del filamento (dpf) bajo condiciones de
hilatura constantes se debe a un grado superior de orientación
durante la formación de la fibra, de modo que la tenacidad y los
módulos se mejoran.
Considerando las fibras estiradas, estas
tendencias son aún más pronunciadas en comparación con fibras tal y
como se hilan. De nuevo, las fibras modificadas de acuerdo con la
invención muestran un notable incremento en la tenacidad provocado
por la adición de 1% del aditivo. Para las fibras de PA6
modificadas, ha de indicarse un incremento de aproximadamente 10%,
mientras que en el caso de las fibras de PA6.6 modificadas, este
incremento es aún mayor que 10% de la tenacidad del hilo de
referencia no modificado.
\newpage
Como una conclusión general, puede indicarse que
la adición del aditivo de fórmula (I) de acuerdo con la invención a
polímeros mejora las propiedades mecánicas de las fibras.
Los resultados se resumen en la tabla 3a a
3d.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Para todas las muestras modificadas, la solidez a
la luz se mejora. Ambos parámetros medidos exhiben valores
superiores para las muestras modificadas. Esto significa que el
nivel de solidez a la luz se desplaza aproximadamente
10-20% hacia una tenacidad o un módulo inicial
superior mediante la adición del aditivo de acuerdo con la
invención. Por otra parte, un porcentaje superior del aditivo
conduce a valores superiores de datos mecánicos. Del mismos modo,
la tenacidad y el módulo están influidos por el título del
filamento, ya que las fibras de 100 dtex siempre muestran valores
superiores que las fibras de título inferior.
En general, la adición del aditivo de acuerdo con
la invención a polímeros mejora la solidez a la luz con respecto a
las propiedades mecánicas de la fibra.
Los resultados de la influencia del aditivo de
acuerdo con la invención sobre la degradación química de fibras de
PA6.6. se resumen en la tabla 4.
Aquí, de nuevo, se observa una mejora en la
estabilidad como resultado de la incorporación del aditivo de
acuerdo con la invención.
Los resultados de prueba de la influencia del
aditivo de acuerdo con la invención sobre la estabilidad térmica de
fibras de PA6 y PA6.6 (100 dtex/55 bares) se resumen en la tabla
5.
La protección aportada a las fibras por el
aditivo de acuerdo con la invención frente a fibras no modificadas
es muy llamativa tanto con respecto a la decoloración como a la
degradación de las propiedades mecánicas.
Las propiedades de teñido de las fibras estiradas
se determinan usando tintes tanto pre-metalizados
como ácidos libres de metales. Las mejoras en las propiedades
globales son aún más pronunciadas en el caso de tintes
premetalizadoas. Los resultados se resumen en la tabla 6.
Puede observarse que incluso con un 2% de
concentración de tinte, las fibras muestran tonos más intensos y
resistentes con cantidades crecientes del aditivo de acuerdo con la
invención. Los tonos más intensos y resistentes con la misma
cantidad de tinte también significan mejor ecología en las fábricas
de tintes debido a la menor cantidad de tinte en el agua
efluente.
La capacidad de teñido más intensa impartida a
las fibras por la aplicación del aditivo de acuerdo con la invención
se confirma además por pruebas en las que las fibras se tiñen
durante 24 horas hasta los límites de saturación y la captación de
tinte se determina mediante reextracción de los tintes con
dimetilformamida acuosa seguido por medidas de la densidad óptica.
Los resultados de la prueba se resumen en la tabla 7.
Este experimento no sólo subraya la capacidad de
teñido más intensa de las fibras modificadas con el aditivo de
acuerdo con la invención, sino que también proporciona una
evidencia de que el compuesto de fórmula (I) no queda extraído de
las fibras incluso después de someter a las fibras correspondientes
a condiciones de teñido extremas.
En la tabla 8, se resumen los resultados de la
solidez a la luz de los tintes que contienen aditivo frente a los
tintes no tratados. Existe una mejora drástica en la solidez a la
luz del tinte.
El aditivo de acuerdo con la invención también se
prueba en fibras para alfombras. En la tabla 9, se resumen los
resultados de las pruebas de estabilidad térmica y a la luz de
fibras de alfombra modificadas con el compuesto de fórmula I.
En la prueba de las características de
comportamiento avanzadas impartidas a fibras de nailon usando el
aditivo de acuerdo con la invención, se producen fibras de alfombra
de PA6 de 1300 dtex/68 filamentos con y sin el aditivo de acuerdo
con la invención. Las fibras resultantes se tiñen en 5 tonos
tricromáticos. Los tintes se exponen a continuación a 4 ciclos de
FAKRA. Las fibras que no contienen aditivo no sólo se apagan sino
que también se degradan. Incluso partes de las fibras no expuestas a
la luz sino sólo al calor en la prueba FAKRA también se apagaban y
se degradaban. Mientras tanto, las fibras que contienen el aditivo
de acuerdo con la invención están casi inalteradas y también
muestran tonos mucho más intensos con la misma concentración de
tintes en los baños de tinción.
El compuesto de fórmula (I) también se prueba en
polímeros industriales de nailon. Los resultados de la prueba se
resumen en la tabla 10.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Como en las fibras, el aditivo de acuerdo con la
invención también mejora la estabilidad térmica y a la luz y la
retención de la transparencia durante la exposición a la luz.
En la tabla 10, las fórmulas estructurales de los
aditivos son:
poli-{[6-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-imino]-1,3,5-triacin-2,4-diil][2-(2,2,6,6-
tetrametil-piperidil)-amino]-hexametilen-
[4-(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)- imino]} o el producto de condensación de N,N'-(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)-hexametilendiamina y 4-terc-octilamino-2,6-diclaro-s-triacina
[4-(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)- imino]} o el producto de condensación de N,N'-(2,2,6,6-tetrametilpiperidil)-hexametilendiamina y 4-terc-octilamino-2,6-diclaro-s-triacina
éster
[(4-metoxifenil)-metilen]-bis(1,2,6,6-pentametil-4-piperidinílico)
de ácido
propanodioico
Claims (8)
1. Un procedimiento para incrementar la
estabilidad térmica, la estabilidad a la luz y la estabilidad
química de poliamidas sintéticas que comprende incorporar a las
mismas antes o durante el procesamiento una cantidad eficaz de un
compuesto de fórmula (I)
en la que R_{1} representa un grupo
metilo.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el compuesto de fórmula (I) se añade en
una cantidad de 0,1 a 5,0 partes en peso por 100 partes en peso de
la poliamida sintética.
3. Un procedimiento para incrementar la
estabilidad térmica, la estabilidad a la luz y la estabilidad
química de los agentes colorantes en poliamidas sintéticas teñidas
o pigmentadas mezclando entre sí una poliamida sintética, una
materia tintórea o pigmento adecuado como tal o en la forma de una
composición de mezcla madre colorante y un compuesto de fórmula (I)
de acuerdo con la reivindicación 1.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 3, en el que la poliamida es
una homopoliamida, una copoliamida, una mezcla o combinación de
poliamidas.
5. Una composición de mezcla madre estabilizante
que es transparente, que comprende un compuesto de fórmula (I) de
acuerdo con la reivindicación 1 y un polímero portador que es
idéntico a o compatible con la poliamida que ha de
estabilizarse.
6. Una composición de mezcla madre estabilizante
y colorante que comprende un compuesto de fórmula (I) de acuerdo con
la reivindicación 1, un agente colorante y un polímero portador que
es idéntico a o compatible con la poliamida que ha de
estabilizarse.
7. Una poliamida sintética modificada que puede
obtenerse mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 o la reivindicación 3 y cualquier artículo fabricado a partir de
la misma.
8. El uso de un aditivo de acuerdo con la fórmula
(I) como un estabilizante térmico, a la luz, químico y cromático en
una poliamida sintética.
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| GB9609742 | 1996-05-10 | ||
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