ES2211278B1 - Procedimiento y aparato para la fabricacion de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento y aparato para la fabricación de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas. El procedimiento comprende: a) someter un conjunto de varias mechas juntas de fibras cortadas, procedentes de un conjunto de bobinas individuales, al tren de estiraje de una máquina continua de hilatura, b) alimentación de multifilamentos procedentes de varias bobinas a un sistema de guiado y tensado, c) someter el conjunto. de multifilamentos a un separador electrostático para separar los filamentos individualmente, d) alimentar el conjunto de multifilamentos separados individualmente entre los rodillos de salida o rodillos productores superior e inferior del tren de estiraje de la continua de hilar, provocando su entremezclado con las fibras de las mechas que proceden del tren de estiraje, e) torsión conjunta del hilo único combinado, integrado por la mezcla de multifilamentos y fibras cortadas.

Description

Procedimiento y aparato para la fabricación de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas.

La presente invención se refiere a un procedimiento y su aparato para la fabricación de hilos combinados a base de multifilamentos y fibras cortadas, que presenta importantes características de novedad y de actividad inventiva sobre lo actualmente conocido en esta técnica.

La fabricación de hilos combinados, llamados también "composite yarns" a base de un componente procedente de multifilamento tal como poliéster, poliamida, etc. de fibra continua sin cortar y otro componente de fibra cortada procedente del tren de estiraje, que podrá ser algodón, lana, viscosa, etc. con cualquier fibra cortada natural, artificial, sintética, apropiada para ser hilada en una continua de hilar, permite conseguir hilos compuestos en los que se combinan las características de resistencia de los multifilamentos y las características propias de las fibras cortadas, con lo que es posible conseguir géneros tejidos de características superiores.

En la actualidad dichos hilos compuestos son muy imperfectos, por la dificultad de entremezclar debidamente los multifilamentos y las fibras cortadas.

Para solucionar los inconvenientes mencionados, la presente invención prevé la alimentación de un multifilamento con todos sus filamentos individuales separados o abiertos por un sistema electrostático, por corrientes de aire u otro, a través de un cilindro de guía, entre los rodillos de salida o productores superiores e inferiores del tren de estiraje utilizado en las continuas de hilar. Estos filamentos, al estar separados o abiertos, se entremezclan correctamente con las fibras que provienen del tren de estiraje e inmediatamente después de salir juntos a través de los cilindros productores, reciben la torsión por el método tradicional de las máquinas continuas de hilar provistas de huso y anillo.

El procedimiento de la presente invención, se caracteriza por las siguientes operaciones:

a) alimentación de un conjunto de varias mechas de fibras cortadas juntas, procedentes de un sistema de bobinas individuales, al tren de estiraje de una máquina continua de hilatura,

b) alimentación de multifilamentos procedentes de varias bobinas a un sistema de guiado y tensado,

c) alimentación del conjunto de multifilamentos a un dispositivo separador para separar los filamentos individualmente,

d) alimentar el conjunto de filamentos separados individualmente entre los rodillos de salida o rodillos productores superior e inferior del tren de estiraje de la continua de hilar, entremezclándolos con las fibras de las mechas que proceden del tren de estiraje,

e) torsión conjunta del hilo único compuesto integrado por la mezcla de multifilamentos y fibras cortadas.

El aparato destinado a la realización del procedimiento objeto de la invención comporta los medios materiales para la alimentación de las mechas y multifilamentos, para el guiado y tensado de las mechas de fibras cortadas, separación de los multifilamentos y para la combinación de ambos antes de la operación de torsión.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos representativos de una realización preferente de la presente invención.

La figura 1 es una vista esquemática representativa del conjunto de elementos para la realización de la presente invención.

La figura 2 muestra una vista esquemática frontal de una parte de los dispositivos mostrados en la figura 1.

La figura 3 muestra una vista lateral del conjunto de estirado, a mayor escala.

La figura 4 muestra un detalle del tren de estiraje.

Tal como se representa en las figuras, el aparato objeto de la presente invención comprende múltiples bobinas (1), (1')... de mechas de fibras cortadas que se reúnen en una mecha (2), que es alimentada al tren de estiraje (3), combinándose a nivel de los cilindros productores (4) y (5) con los multifilamentos (6) ya separados entre sí, alimentados mediante un rodillo de entrada (7) en contacto de tangencia con el rodillo tomador superior (4).

Los multifilamentos (6) proceden de varias bobinas (8), (8')... mantenidas en suspensión mediante colgadores especiales y pasan por barras de guía tales como (9) y (9'), que les confieren cierta tensión, hacia los rodillos (10) y (10'), cuya velocidad está controlada y relacionada con la de los cilindros productores (4) y (5) para que los filamentos tengan una tensión mínima controlada por servomotores que accionan los rodillos (10) y (10'). Un rodillo superior (11) de tipo libre y recubierto en un elastómero actúa de forma que los filamentos vayan controlados a la velocidad de los rodillos (10) y (10'). Después de su salida de los rodillos (10) y (10'), los multifilamentos son sometidos a una operación de separación transversal de los mismos en una estación intermedia (12). Dicha separación se realizará preferentemente mediante un campo electrostático que provoca que los filamentos una vez cargados electrostáticamente se repelen entre sí, lo que provoca su separación que, al realizarse con una tensión mínima, hace que los filamentos queden separados de modo individual. Este efecto de separación también se podría conseguir por otros medios, por ejemplo, mediante una corriente de aire en vez de utilizar energía eléctrica.

Se comprende, por lo tanto, que mediante la utilización del procedimiento anteriormente descrito y del aparato que se ha mostrado a título de ejemplo para llevar a cabo dicho procedimiento, es posible conseguir hilados en los que existe una importante disminución de vellosidad, mayor resistencia y elevada tenacidad, permitiendo hilar títulos muy finos y permitiendo conseguir hilados técnicos que reúnen las características combinadas de las fibras cortadas y de los filamentos continuos íntimamente entremezclados.

Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del procedimiento descrito, será variable a los efectos de la presente invención.

Claims (7)

1. Procedimiento para la fabricación de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas, caracterizado por las siguientes fases funcionales:

a) someter un conjunto de varias mechas juntas de fibras cortadas, procedentes de un conjunto de bobinas individuales, al tren de estiraje de una máquina continua de hilatura,

b) alimentación de multifilamentos procedentes de varias bobinas a un sistema de guiado y tensado,

c) someter el conjunto de multifilamentos a un separador electrostático para separar los filamentos individualmente,

d) alimentar el conjunto de multifilamentos separados individualmente entre los rodillos de salida o rodillos productores superior e inferior del tren de estiraje de la continua de hilar, provocando su entremezclado con las fibras de las mechas que proceden del tren de estiraje,

e) torsión conjunta del hilo único combinado, integrado por la mezcla de multifilamentos y fibras cortadas.

2. Procedimiento para la fabricación de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de los multifilamentos se realiza mediante aplicación de una carga electrostática a los mismos en una zona de su recorrido, para provocar la separación de los monofilamentos por repulsión mutua.

3. Procedimiento para la fabricación de hilos combinados de multifilamentos y fibras cortadas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de los monofilamentos se produce por la acción controlada de una corriente de aire.

4. Aparato para la realización del procedimiento de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por comprender dos conjuntos de bobinas de alimentación, uno de ellos de monofilamentos y el otro de mechas de fibras cortadas, presentando para los monofilamentos, sucesivamente, un dispositivo de guiado y tensado, un conjunto de rodillos de tensado controlado, y medios para la separación entre sí de los filamentos componentes de los multifilamentos, así como un tren de estirado que recibe las mechas de fibras cortadas para su proceso de estirado y los monofilamentos separados entre sí para su alimentación a los cilindros productores, para su entremezclado con el hilo de fibras cortadas.

5. Aparato, según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de tensado de los multifilamentos comprende un conjunto de dos rodillos sobre los que discurren sucesivamente los multifilamentos, cuya velocidad está relacionada con la de los cilindros productores del tren de estirado para el tensado del hilo y que reciben un tercer rodillo superior tangente a ambos recubierto con un elastómero, de presión libre para el control de los filamentos a la velocidad de los rodillos tensores.

6. Aparato, según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de separación de los multifilamentos comprende un elemento de guiado de los mismos generador de un elevado campo electrostático para la separación individual de los monofilamentos.

7. Aparato, según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de separación de los monofilamentos comprende un dispositivo de guiado de los mismos con proyección de aire en velocidad y dirección apropiados para la separación individual de los monofilamentos.