ES2211271B1 - Abrazadera para conducciones tubulares. - Google Patents

Abrazadera para conducciones tubulares.

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Abstract

Abrazadera para conducciones tubulares. Abrazadera (1) para conducciones tubulares del tipo de las que están formadas a partir de una pieza de fleje metálico. La abrazadera comprende tres partes claramente diferenciadas, una porción central (2) de configuración esencialmente curva, una primera porción extrema (3) y una segunda porción extrema (4), estando dichas primera y, segunda porciones extremas (3, 4) unidas a cada uno de los respectivos extremos (5, 6) de la porción central (2) y medios (7) para su acoplamiento a carriles guía (17), todo ello adaptado de modo que, cuando la abrazadera se encuentra sujetando una conducción tubular, la primera y la segunda porciones extremas (3, 4) quedan superpuestas, de forma esencialmente paralela.

Description

Abrazadera para conducciones tubulares.
Sector técnico de la invención
La invención se refiere a una abrazadera que en particular es aplicable a la fijación mural de conducciones tubulares tales como las conducciones utilizadas en instalaciones de calefacción o sanitarias y, en general, a cualquier tipo de conducción de fluidos.
Antecedentes de la invención
Es ampliamente conocida una gran variedad de realizaciones de abrazaderas para la sujeción de conducciones tubulares. Entre otros cabe destacar abrazaderas con tapa de cierre, abrazaderas sin tapa, abrazaderas en las que la tapa está unida al cuerpo principal, abrazaderas en las que la tapa no está unida al cuerpo principal, abrazaderas formadas a partir de una sola pieza, abrazaderas formadas por más de una pieza, abrazaderas provistas de un vástago para su fijación a una superficie, abrazaderas provistas de medios para su fijación a carriles guía montados en paredes o techos.
La mayoría de abrazaderas del tipo anteriormente descrito presentan el inconveniente de ser fijadas mediante un tornillo roscado, que puede formar parte de la abrazadera o, alternativamente, puede ser acoplado como elemento externo y que en la mayoría de los casos está situado en el centro de la base.
Existen diversos sistemas de fijación de abrazaderas, algunas incorporan una tuerca roscada, otras incorporan orificios pasantes internamente roscados, pero en todos los casos, estos medios que permiten la fijación de las abrazaderas están situados en la base de la abrazadera que en todos los casos se encuentra en una zona que queda cubierta por la conducción tubular una vez está ha sido colocada en su posición definitiva.
Uno de los inconvenientes que presentan las abrazaderas anteriormente descritas es la precisión necesaria en el ajuste de los medios de fijación de la misma ya que una entrada excesiva del tornillo, en el caso de ser situado desde el exterior de la abrazadera o, alternativamente, roscado desde el interior, una posición inadecuada del tornillo puede afectar de manera notable a los tubos de cobre hasta el punto de llegar a perforarlos.
Otro inconveniente que presentan algunas de las abrazaderas del tipo antes descrito es la necesidad de utilizar varios tornillos, por un lado los que permiten la fijación de la abrazadera a la pared, muro o carril guía correspondiente y además, los tornillos que muchas abrazaderas presentan y que permiten la fijación de la conducción tubular mediante el cierre de la misma. Evidentemente, además de significar un tiempo de montaje importante, la manipulación de tantos elementos aumenta el riesgo de que se pierda el control sobre alguno de ellos, pudiendo causar daños físicos y/o materiales cuando se trabaja a alturas elevadas, por ejemplo en fachadas de edificios o en patios interiores de edificios.
Otro inconveniente derivado de la posición de los medios de fijación en la base de la abrazadera, es la imposibilidad de desmontar una abrazadera que está soportando una conducción, pues la propia conducción impide el acceso a los medios de fijación de la abrazadera. Los mismos motivos impiden la colocación de abrazaderas adicionales en un sistema de canalización existente cuya sujeción requiera ser
reforzada.
Explicación de la invención
Con objeto de aportar una solución a los problemas anteriormente descritos, se da a conocer una abrazadera para conducciones tubulares de nueva estructura y funcionalidad.
En su esencia, la abrazadera para conducciones tubulares objeto de la presente invención se caracteriza porque comprende una porción central de configuración esencialmente curva, una primera porción extrema y una segunda porción extrema, estando dichas primera y segunda porciones extremas unidas a cada uno de los respectivos extremos de la porción central y además comprende medios para su acoplamiento a carriles guía; todo ello adaptado de modo que, cuando la abrazadera se encuentra sujetando una conducción tubular, la primera y la segunda porciones extremas quedan superpuestas, de forma esencialmente paralela y sensiblemente tangente al cuerpo de la abrazadera.
De acuerdo con otra característica de la invención, la porción central está provista de por lo menos una abertura que le proporciona una cierta flexibilidad.
Según otra característica de la abrazadera de la invención, la porción central está dotada de una lengüeta de apoyo que mantiene la distancia de la conducción tubular respecto de la superficie de fijación.
Según una realización preferida, la lengüeta de apoyo está provista de medios de anclaje a la superficie de fijación.
Según una realización preferida de la invención, la primera porción extrema tiene una forma esencialmente plana y está provista de un orificio.
De acuerdo con otra característica de la invención, la segunda porción extrema tiene una forma esencialmente en ``L'' distinguiéndose un primer tramo y un segundo tramo provisto de un orificio.
Según otra forma de realización preferida de la abrazadera para conducciones tubulares de la invención, la segunda porción extrema presenta un resalte que se prolonga en dirección opuesta a la superficie de apoyo de forma esencialmente paralela al primer tramo de la porción extrema.
Según otra característica de la forma de realización preferida de la invención, los medios de acoplamiento al carril guía comprenden dos respectivas entallas dispuestas en un primer tramo de la segunda porción extrema.
De acuerdo con otra característica de la invención, los medios de acoplamiento al carril guía comprenden dos entallas dispuestas en los respectivos laterales del resalte.
Se prevé que al menos la cara interna de la porción central de la abrazadera de la invención incorpore unos medios de protección contra el ruido por vibraciones.
Según una forma de realización preferida, los medios de protección contra el ruido por vibraciones consisten en un perfil de material plástico provisto unas extensiones que configuran dos respectivas ranuras laterales susceptibles de acoplarse a los correspondientes extremos laterales de la porción central.
Las características antes descritas de la abrazadera para conducciones tubulares objeto de la presente invención aportan soluciones a los inconvenientes antes descritos que presentan las realizaciones de abrazaderas para conducciones tubulares hasta ahora conocidas.
La abrazadera según la invención desplaza lateralmente el punto de fijación de la abrazadera que habitualmente se encuentra en un plano perpendicular al plano de apoyo y situado exactamente detrás de la conducción tubular. De este modo, es posible la manipulación de la abrazadera, la incorporación de abrazaderas adicionales a una canalización y la sustitución de abrazaderas dañadas sin cargar la canalización con tensiones innecesarias.
Además, las características de la abrazadera permiten que esta pueda ser incorporada a canalizaciones ya existentes en las que existe una cierta separación entre la abrazadera y la superficie de fijación.
Por otro lado, la configuración de la abrazadera permite el acoplamiento de dos abrazaderas en un punto común de sujeción independientemente de las dimensiones de las mismas.
Breve descripción de los dibujos
En las hojas de dibujos de la presente memoria aparece representado un ejemplo de realización de la abrazadera para conducciones tubulares objeto de la presente invención. En dichos dibujos,
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización de la abrazadera según la invención;
la Fig. 2 muestra otra vista en perspectiva de la abrazadera de la invención;
la Fig. 3 muestra una vista en alzado lateral de dos abrazaderas acopladas en un punto de fijación común;
la Fig. 4 muestra una vista en perspectiva lateral de otra forma de realización de la abrazadera de la invención;
la Fig. 5 muestra una vista en perspectiva posterior de la abrazadera de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista de la abrazadera de la Fig. 4 montada sobre un carril guía;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva lateral de otra forma de realización de la abrazadera de la invención; y
la Fig. 8 muestra una vista de otro modo de realización de la abrazadera de la invención.
Descripción detallada de los dibujos
La descripción que sigue hace referencia a los dibujos antes explicados, que permiten apreciar con detalle la abrazadera para conducciones tubulares según la invención.
En las figuras se observa que la abrazadera 1 para conducciones tubulares comprende una porción central 2, una primera porción extrema 3 y una segunda porción extrema 4 situadas a continuación de los respectivos extremos 5 y 6 de la porción central 2.
La porción central 2 tiene una configuración esencialmente curva y está provista de dos aberturas 7 y 8 que dotan a la porción central de una relativa flexibilidad que permite, por presión, la aproximación de las dos porciones extremas 3 y 4.
Como se puede apreciar en las Figs.1, 2, 3, 4 y 6, el material resultante de la abertura 8 está doblado configurando una lengüeta 9 de apoyo que sirve como elemento de referencia de la distancia existente entre la conducción tubular y la superficie de apoyo. Esta distancia, que establece la separación entre la conducción tubular y la superficie de apoyo, se determina de modo que permitirá que las abrazaderas puedan ser manipuladas, acopladas y desacopladas de la conducción tubular sin que ésta sea sometida a tensiones una vez se encuentra colocada en su posición definitiva.
En los ejemplos de realización mostrados en las figuras, la primera porción extrema 3 tiene forma esencialmente plana y está provista de un orificio 10 dispuesto esencialmente centrado en la superficie de la misma.
Por su parte, la segunda porción extrema 4 tiene una forma esencialmente en ``L'' diferenciando un primer tramo 11 dispuesto a continuación del extremo 6 de la porción central 2 y un segundo tramo 12 siendo el primer tramo 11 de menor longitud y estando dispuesto esencialmente perpendicular a la superficie de apoyo, en tanto que el segundo tramo 12 tiene una forma esencialmente plana y está provista de un orificio 13 dispuesto centrado respecto de la superficie.
El primer tramo 11 de la segunda porción extrema 4 está provisto de medios 14 de acoplamiento a un carril guía 17 (Fig. 6) que, en el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 3, comprenden un par de entallas 15, 16 dispuestas lateralmente en dicho primer tramo 11 de la segunda porción 2.
Las entallas 15, 16 tienen unas dimensiones adecuadas para ser acopladas a las aletas 18, 19 del carril guía 17.
La Fig. 3 muestra el acoplamiento de dos abrazaderas 1, 1' para ser fijadas a la superficie de apoyo en un punto común mediante un único elemento de fijación representado por un tornillo 20. La configuración de las abrazaderas 1, 1', pese a ser de diferente diámetro, permiten su acoplamiento para ser fijadas a un punto común. Esto se consigue estableciendo una distancia de la conducción tubular hasta la superficie de apoyo que sea igual en ambos casos mediante las lengüetas 9 y 9'.
El acoplamiento de dos abrazaderas 1, 1', que pueden ser de igual o de distinto diámetro, para ser fijadas a la superficie de apoyo en un punto común mediante un único elemento de fijación se consigue mediante la intercalación de las porciones extremas 3, 3', 4 y 4' hasta hacer coincidir los orificios 10, 10', 13 y 13' de modo que mediante un elemento de fijación tal como un tornillo se asegura la posición de las dos abrazaderas.
Las Figs. 4, 5, 6, y 7 muestran otro ejemplo de realización de la abrazadera 1 para la sujeción de conducciones tubulares. En esta realización, el extremo 21 libre de la porción extrema 4 está dotado de un resalte 22 que se prolonga en dirección opuesta a la superficie de apoyo de forma esencialmente paralela al primer tramo 11 de la porción extrema 4.
El resalte 22 está provisto de un par de entallas 23, 24 dispuestas en cada uno de sus laterales y alineadas dos a dos con las respectivas entallas 15 y 16 del primer tramo 11 de la porción extrema 4.
La Fig. 6 muestra la abrazadera de las Figs. 4 y 5 dispuesta sobre un carril guía. Se aprecia que el segundo tramo 12 de la porción extrema 4 queda dispuesto por debajo de las aletas 18 y 19 del carril guía en tanto que la primera porción extrema 3 queda dispuesta superpuesta al tramo 12 en el lado opuesto de las aletas del carril guía. Las respectivas entallas 15, 16, 23 y 24 de los respectivos del tramo 11 y resalte 22 de la porción extrema 3 alojan en su interior las aletas 18 y 19 del carril guía 17. Cuando las porciones extremas 3 y 4 son presionadas una contra la otra, éstas ejercen una presión sobre las aletas 18, 19 del carril guía 17 que aseguran la posición de la abrazadera sobre el carril guía.
En la Fig. 7, se muestra otro ejemplo de realización de la abrazadera. En dicha realización, la porción central 2 de la abrazadera incorpora medios 25 de protección contra vibraciones.
Los medios 25 protección contra vibraciones consisten en un elemento de un material capaz de absorber las vibraciones que se producen entre la conducción tubular y la abrazadera. En el ejemplo mostrado, los medios de protección 25 consisten en un perfil 26 de caucho que cubre la superficie interna de la porción central 2 de la abrazadera y se encuentra sujeto a la misma mediante unas extensiones 27, 28 que configuran dos respectivas ranuras laterales susceptibles de acoplarse a los correspondientes extremos laterales de la porción central 2.
Según el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 8, la lengüeta 9 de apoyo de la porción central 2 está provista de medios 30 de anclaje para su fijación a la superficie de apoyo. En el ejemplo mostrado, los medios 30 de anclaje de la lengüeta consisten en un orificio 31. Estos medios 30 de anclaje permiten que la abrazadera sea fijada a la superficie de apoyo por dos puntos en lugar de por uno solo, resultando su uso especialmente útil en casos en los que la abrazadera debe soportar pesos importantes.
Alternativamente, la lengüeta 9 de apoyo de la porción central 2 puede estar doblada hacia el cuerpo de la abrazadera, de este modo, además de apoyarse en la superficie de apoyo, su extremo libre descansa en la parte inferior de la porción central de la abrazadera reduciendo la tensión que este soporta por la presión de la conducción tubular.
Evidentemente, la abrazadera puede estar conformada a partir de cualquier material que tenga unas características que permitan una cierta flexibilidad de la porción central. En cualquier caso, se destacan como materiales preferidos acero inoxidable, hierro plastificado y hierro galvanizado.
A continuación se describe un proceso operativo general para el uso de las abrazaderas para conducciones tubulares según la invención que es aplicable a las diversas realizaciones antes explicadas. Inicialmente, la abrazadera se presenta en posición semiabierta (Figs. 1 y 7) se coloca la conducción tubular en su interior y se presionan las porciones extremas 3 y 4 hasta que los respectivos orificios 10 y 13 adopten una posición de enfrentamiento que permita la introducción de un elemento de fijación tal como un tornillo 20 para realizar el apriete definitivo de las porciones que, en caso de que la abrazadera se encuentre directamente colocada sobre la superficie de apoyo será el propio elemento de fijación, y en caso de que la abrazadera sea acoplada sobre un carril guía previamente fijado a la pared el tornillo 29 asegura la posición de la abrazadera sobre el carril guía 17.

Claims (11)

1. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, caracterizada porque siendo del tipo de las que están formadas a partir de una pieza de fleje metálico comprende una porción central (2) de configuración esencialmente curva, una primera porción extrema (3) y una segunda porción extrema (4), estando dichas primera y segunda porciones extremas (3, 4) unidas a cada uno de los respectivos extremos (5, 6) de la porción central (2), y porque además comprende medios (7) para su acoplamiento a carriles guía (17), todo ello adaptado de modo que, cuando la abrazadera se encuentra sujetando una conducción tubular, la primera y la segunda porciones extremas (3, 4) quedan superpuestas de forma esencialmente paralela y sensiblemente tangente al cuerpo de la abrazadera.
2. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción central (2) está provista de por lo menos una abertura (7, 8) que la dota de una relativa flexibilidad.
3. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con una cual quiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la porción central (2) está dotada de una lengüeta (9) de apoyo que mantiene la distancia de la conducción tubular respecto de la superficie de fijación.
4. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo la reivindicación 3, caracterizada porque la lengüeta (9) de apoyo está provista de medios (30) de anclaje a la superficie de fijación.
5. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera porción extrema (3) tiene una forma esencialmente plana y está provista de un orificio (10).
6. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda porción extrema (4) tiene una forma esencialmente en ``L'' distinguiéndose un primer tramo (11) y un segundo tramo (12) provisto de un orificio (13).
7. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la segunda porción extrema (4) presenta un resalte (22) que se prolonga en dirección opuesta a la superficie de apoyo de forma esencialmente paralela al primer tramo (11) de la porción extrema (4).
8. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con las reivindicación 1, caracterizada porque los medios (14) de acoplamiento al carril guía (17) comprenden dos respectivas entallas (15, 16) dispuestas en un primer tramo (11) de la segunda porción extrema (4).
9. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque los medios (14) de acoplamiento al carril guía (17) comprenden dos entallas (23, 24) dispuestas en los respectivos laterales del resalte (22).
10. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos la cara interna de la porción central (2) está provista de unos medios (25) de protección contra el ruido por vibraciones.
11. Abrazadera (1) para conducciones tubulares, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios (25) de protección contra el ruido por vibraciones comprenden un perfil (26) de caucho provisto unas extensiones (27, 28) que configuran dos respectivas ranuras laterales susceptibles de acoplarse a los correspondientes extremos laterales de la porción central (2).
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