ES2208103B1 - Protector antimanchas para baldosas ceramicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectonicos similares. composicion, procedimiento de aplicacion y polimerizacion (curado) mediante radiacion ultravioleta. - Google Patents

Protector antimanchas para baldosas ceramicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectonicos similares. composicion, procedimiento de aplicacion y polimerizacion (curado) mediante radiacion ultravioleta.

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Abstract

Protector antimanchas para baldosas cerámicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectónicos similares. Composición, procedimiento de aplicación y polimerización (curado) mediante radiación ultravioleta. Una composición de recubrimiento acuoso para el sellado de poros superficiales resistente a la suciedad que conserve un elevado brillo de la superficie exterior siendo fácil de eliminar, por procedimientos mecánicos, la capa depositada sobre la superficie que queda tras su aplicación. La composición comprende: Un polímero líquido obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus derivados; un monómero acrílico (diacrilato de etilo); un aditivo superficial (copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster); un antiespumante (alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo); un fotoiniciador (benzofenona); y un disolvente alcohólico alifático (metanol). El procedimiento para el sellado comprende: Secadode dicho sustrato previamente pulido; aplicación del producto orgánico, mediante una espatuladora; paso por un túnel de radiación ultravioleta; maduración del polímero; eliminación del polímero residual de la superficie de la baldosa, a través de cepillos.

Description

Protector antimanchas para baldosas cerámicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectónicos similares. Composición, procedimiento de aplicación y polimerazación (curado) mediante radiación ultravioleta.
Campo de la técnica
La presente invención se refiere a composiciones basadas en derivados acrílicos que permiten el sellado de los poros de sustratos arquitectónicos (fundamentalmente baldosas cerámicas y gres porcelánico pulidos) así como su procedimiento de aplicación y su utilización en este campo.
Introducción
Actualmente, la fabricación de baldosas cerámicas se realiza con diferentes tipos de soportes, destacando como soportes con mejores características técnicas los soportes de gres y gres porcelánico, obtenidos en ciclos de monococción, caracterizándose ambos por su baja porosidad (entre el 2 y el 4% de absorción de agua para el soporte de gres y por debajo del 0,5% para el soporte de gres porcelánico).
Así, además, en el primero, el soporte de gres, se le aplica una capa de interfase, denominada engobe y encima de éste el propio esmalte.
Respecto al segundo, el gres porcelánico, cabe diferenciar dos tipos, uno denominado gres porcelánico técnico, el cual la porosidad abierta queda cercana al 0% de absorción de agua y no se le aplica ningún tipo de esmalte y el segundo tipo denominado gres porcelánico no técnico que suele aplicarse un esmalte, permitiendo con ello que la porosidad del soporte pueda ser superior al mínimo considerado.
Una tecnología desarrollada actualmente, es el proceso de pulido, con lo que se consigue mejorar las características estéticas de estos productos (obtención de superficies con alto brillo o brillo especular), aunque esto va en detrimento de algunas características técnicas, como son disminución de la resistencia al rayado y sobre todo, son susceptibles de ser manchada su superficie, ya que en el proceso de pulido queda abierta la porosidad interna de la pieza, bien del esmalte, bien del soporte (caso del gres porcelánico técnico).
Para evitar el ensuciamiento de las superficies, existen hasta ahora soluciones que pasan por aplicar una serie de productos, generalmente de naturaleza orgánica, después de que la pieza es cocida y pulida, permitiendo el cubrir los poros abiertos por dichos productos.
La naturaleza de estos productos suele ser ceras, parafinas, siliconas, etc., los cuales precisan un mantenimiento posterior, ya que sufren un proceso de degradación con el tiempo, requiriendo este mantenimiento el de sucesivas aplicaciones al cabo de intervalos de tiempo de unos seis meses como máximo, y con el inconveniente de tener que hacerlo el usuario final, una vez colocada la baldosa cerámica, si se quiere mantener las prestaciones de no mancha. Además, el grado de efectividad de la propiedad de antimancha no lo es al 100% con los productos que se aplican hasta ahora.
Objeto de la presente invención
Antes estos inconvenientes, actualmente las investigaciones se han dirigido a buscar nuevos procesos de aplicación y se han investigado nuevos materiales que permitan el sellar la porosidad en los soportes de gres esmaltado y gres porcelánico esmaltado y técnico, cocidos y pulidos, de forma que se mantenga en un alto grado de efectividad la propiedad antimancha y su permanencia con el tiempo.
La presente invención reivindica una composición de recubrimiento acuoso para el sellado de poros superficiales de forma que, a la vez que dicho sellado sea permanente y resistente a la suciedad, se conserve un elevado brillo de la superficie exterior y sea fácil de eliminar, por procedimientos mecánicos, la capa depositada sobre la superficie mientras que permanece el sellado de los poros.
Estado de la técnica
La patente DE 111690 (25.03.96) de Bernd Neumann "Recubrimiento de una capa protectora para superficies duras contra la corrosión atmosférica, los esfuerzos mecánicos y los productos químicos, procedimiento de preparación y utilización" esta relacionada con un recubrimiento de una capa protectora o una impregnación para superficies duras, en especial superficies lacadas de piedra, cerámica, vidrio, metal, madera y plástico, como protección frente a la corrosión atmosférica, los esfuerzos mecánicos o los productos químicos aplicados, así como para facilitar la eliminación de posibles manchas o pinturas indeseadas (graffiti) en las impregnaciones o recubrimientos protectores. Estos recubrimientos protectores o impregnaciones están compuestos por un principio activo que consta como mínimo de una cera natural y/o sintética, como mínimo un polímero o precursor y opcionalmente ácido silícico pirógeno, un portador liquido que consta como mínimo de un liquido orgánico y/o agua y opcionalmente uno o varios aditivos convencionales del grupo de los agentes tensioactivos, niveladores, dispersores, emulsionantes, estabilizadores, coloides protectores, agentes de relleno, aromatizantes, conservantes, protectores dérmicos, agentes de mateado, pigmentos, colorantes y/o matizantes de color.
La patente US 115856 (2.11.87) de Albert Barry Smith "Proceso para tapar poros de la superficie de un sólido poroso" en la que el sólido poroso (un material tal como el mármol, travertino, piedra caliza o caliza) se somete a un tratamiento con un disolvente industrial para quitar brillo o manchas; se hace un bruñido de la superficie con un abrasivo tal como el diamante industrial, se enjuaga la superficie para extraer el detritus, se extraer el agua con una solución orgánica, se frotar la superficie con un paño pegajoso para extraer la gravilla, se aplicar una mezcla de poliuretano curado en humedad, p.e. de fórmula C_{3}H_{7}NO_2 que obtura los poros, y finalmente la superficie tratada se seca naturalmente. La superficie sellada es resistente al agua, calor, climatología y agentes químicos y se puede aplicar a la piedra natural o artículos hechos de este material.
La patente US 155660 (12.02.88) de Donald Bruce Larson para Rohn and Haas Company "Tratamiento de penetración para substratos porosos", describe una composición de tratamiento penetrante, que contiene altos niveles de uno o varios monómeros de acrilato o metacrilato de alquilo de cadena larga junto con uno o varios compuestos autooxidantes que funcionan como iniciadores de la polimerización y uno o varios secativos metálicos que puede comunicar hidrorrepelencia a largo plazo a los sustratos porosos. Entre los acrilatos y metacrilatos de alquilo adecuados están el acrilato y metacrilato de decilo, el acrilato y metacrilato de laurilo, el acrilato y metacrilato de esterarilo, el acrilato y metacrilato de laurilo y estearilo, el acrilato y metacrilato de dodecilo y pentadecilo, el acrilato y metacrilato de cetilo y eicosilo similares y sus mezclas.
J.W. Knapczyk, en Journal of Coating Tecnoloy, 60(756), 63-72, 1988, describe la formación de películas, entre otros de triacrilato de pentaeritritol y de diacrilato de hexanodiol.
La patente DE 40 21 502 (05.07.90) de Bernhard Dotzauer y otros para Basf Aktiengesellschaft "Piedra de hormigón recubierta de películas copolímeras", describe la manera de que una piedra de hormigón esté recubierta de manera sencilla y que se ensucia poco a temperatura elevada; además el recubrimiento tiene que desarrollar su efecto lo más rápidamente posible. Para ello utiliza un copolímero formado por un éster acrílico de alcanoles con 1 a 8 átomos de carbono, éster metacrílico de alcanoles con 1 a 8 átomos de carbono y/o monómeros vinilaromáticos (preferentemente al menos dos monómeros).
La patente US 713717 (11.06.91) "Composiciones de revestimiento de acrilato o metacrilato que comprenden ceras" de George, W. Frost para "Minnesota Mining and Manufacturing Company", describe composiciones de acrilato o metacrilato para el revestimiento de superficies porosas, en las que la composición comprende entre un 90 y un 99.9% de acrilato y/o metacrilato, y entre un 0.1 y un 5% de cera. La cera en estas composiciones es soluble en los monómeros de acrilato y metacrilato cuando los monómeros se encuentran en estado liquido. La cera es incompatible con el revestimiento endurecido formado a partir de la polimerización de los monómeros de acrilato y/o metacrilato. Las composiciones se secan para suministrar una superficie no áspera en periodos de tiempo sorprendentemente cortos comparados con las composiciones de acrilato metacrilato, constituidas de forma similar.
La patente US 859174 (27.03.92) de Harrison Scott Killam y Karl John Hartman para Rohm and Haas Company "Recubrimientos no eliminables resistentes a la suciedad", describe un recubrimiento sellante para proteger permanentemente el material para suelos, que se puede aplicar durante la fabricación o preparación del sustrato arquitectónico resistente a la suciedad, particularmente a los agentes ensuciadores hidrófobos, y que proporciona un brillo elevado al sustrato arquitectónico. La composición de recubrimiento sellante comprende un polímero que comprende, (a) un 20% o menos en peso de monómeros de (met)acrilato cuyos homopolímeros tienen una temperatura de transición vítrea menor de 20 °C; (b) estireno; (c) metacrilato de metilo; y (d) un ácido carboxílico etilénicamente insaturado. Se proporciona un procedimiento para sellar permanentemente un sustrato que comprende recubrir el sustrato con una composición de recubrimiento sellante.
La patente DE 43 10 005 (27.03.93) "Impregnación estabilizadora y protectora de solución de polímeros para materiales de construcción porosos" del Dr. Maurizio Ragnetti y otros para Degussa Aktiengesellschaft, reivindica la protección de materiales de construcción mediante compuestos que deben permitir una impregnación con alta profundidad de penetración y una función hidrofóbica, concretamente un prepolimero a base de un éster (met)acrílico, de un monómero no saturado etilénicamente, que porta una función epoxídica, y eventualmente de un grupo alcoxisilano no saturado etilénicamente, donde se encuentra presente el éster (met)acrílico desde 48 hasta 98% en peso y el monómero epoxídico desde 0,5 hasta 50% en peso.
Breve descripción de la invención
La presente invención pretende superar los problemas asociados con las técnicas actualmente en uso buscando proporcionar una composición de recubrimiento sellante, seguida de un tratamiento de radiación ultravioleta, que se pueda aplicar durante la fabricación o preparación del sustrato arquitectónico, que sea permanente y resistente a la suciedad, particularmente a los agentes ensuciadores hidrófobos, y que proporcione un brillo elevado al sustrato arquitectónico. También es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para sellar permanentemente un sustrato arquitectónico para proporcionar una resistencia mejorada a la suciedad y eliminar la capa de polímero depositada sobre la superficie exterior del sustrato.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona una composición de recubrimiento sellante que comprende:
a)
Un polímero líquido obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus derivados.
b)
Un monómero acrílico (diacrilato de etilo).
c)
Un aditivo superficial (copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster).
d)
Un antiespumante (alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo).
e)
Un fotoiniciador (benzofenona), y
f)
Un disolvente alcohólico alifático (metanol).
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento para sellar permanentemente un sustrato que comprende:
i)
Secado de dicho sustrato previamente pulido, mediante radiación infrarroja o otra fuente energética.
ii)
Aplicación del producto orgánico, mediante una máquina rotativa, a veces denominada espatuladora.
iii)
Paso por un túnel de radiación ultravioleta (combinación de lámparas de alta y baja energía, de Ga y Hg). Maduración del polímero.
iv)
Proceso de eliminación del polímero residual de la superficie de la baldosa, a través de cepillos.
Preferiblemente, el sustrato es un sustrato para suelos que se selecciona entre el grupo formado por baldosas, terrazo, mármol, ladrillo y hormigón.
Descripción detallada de la invención
En la presente descripción se entiende como "sustrato" cualquier superficie porosa usada preferentemente en suelos como terrazo, mármol y otras piedras naturales, ladrillo, adoquines, baldosas cerámicas, hormigón, loza y porcelana.
El término "resistencia a la suciedad" se refiere a la capacidad de un material para prevenir la decoloración permanente por los agentes domésticos e industriales habituales y cuyas decoloraciones no son eliminables mediante técnicas de limpieza convencionales o tratamiento con agentes de limpieza basados en agua o en disolventes orgánicos. Los agentes ensuciadores más fuertes incluyen asfalto/alquitrán de hulla, betún de zapato, mostaza, ketchup, café, lápiz de labios, tabaco y otros tipos de cigarrillos, neozono, jarabe de chocolate y similares. El asfalto/alquitrán de hulla es el más intenso de estos agentes ensuciadores. La resistencia al ensuciamiento por asfalto/alquitrán de hulla habitualmente es indicativa de la resistencia al ensuciamiento mediante otros agentes ensuciadores menos intensos. [Norma UNE-EN ISO10545-13. 5501033, "Resistencia a las manchas (baldosas cerámicas)"].
La composición objeto de la presente invención está formada por dos tipos de sustancias. Unas esenciales, que son las que darán lugar al polímero sellante, otras complementarias que se hallan presentes en composiciones análogas y, por supuesto, el disolvente.
Las sustancias fundamentales son:
\bullet
Un polímero líquido; el utilizado en la presente invención es el obtenido por polimerización de dos monómeros derivados del tri/tetraacrilato de pentaeritritol (PETIA):
R_{1}CH_{2}C(CH_{2}R_{2})_{3}
y del diacrilato de hexanodiol (HDDA):
R_{2}CH_{2}(CH_{2})_{4}CH_{2}R_{2}
donde R_{1} representa H o el radial acrilato o metaalcrilato:
CH_{2}CHCOO \;ó\; CH_{2}C(CH_{3})COO
y R_{2} representa el radial acrilato o metaalcrilato:
CH_{2}CHCOO \;ó\; CH_{2}C(CH_{3})COO
La proporción en que entran estos dos monómeros en la composición del polímero varía entre un 40 y un 60% en peso, siendo la suma de ambos del 100%. El polímero puede ser sustituido por el que se dispone comercialmente de la firma CHEMICALS (UCB Química Ibérica, S.A.) bajo la marca registrada UVERCRYL® 29203.
\bullet
Un monómero acrílico es un diacrilato de alquilo, preferentemente el diacrilato de etilo:
(CH_{2}CHCOO)_{2}CH_{3}CH_{3}
o un dimetacrilato de etilo:
(CH_{2}C(CH_{3})COO)_{2}CH_{3}CH_{3}
Como sustancias complementarias, la composición en la formulación hay que incluir un producto tensioactivo (o aditivo superficial) al objeto de favorecer la penetración de la solución en los poros a sellar. Debido a la presencia de tensioactivos en la formulación, es necesario añadir un agente antiespumante o desespumante a la formulación para evitar marcas de espuma en la película sellante. Y, por supuesto, un fotoiniciador para conseguir la polimerización en frío:
\bullet
Como aditivo superficial se puede utilizar un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster.
\bullet
Como antiespumante, un alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo.
\bullet
Como fotoiniciador se utiliza benzofenona, acetofenona, isopropiltioxantona o compuestos similares.
Finalmente, la composición debe incluir un vehículo que actúa como disolvente de las sustancias descritas:
\bullet El disolvente alcohólico es un alcohol alifático con hasta 4 carbonos, metanol.
Las proporciones en que se mezclan los componentes (cuya suma, por supuesto debe dar 100%) son la que se dan en la tabla I:
TABLA I
Componente Límites, % en peso Recomendado, %
Polímero líquido 18 – 30 20
Monómero 1 - 20 4,5
Aditivo superficial 0 - 0,3 0,3
Antiespumante 0 - 1,5 0,7
Fotoiniciador 0 - 3 1,5
Disolvente 60 - 80 73
Por lo que respecta a la preparación y utilización de esta composición, éstas se llevan a cabo siguiendo los siguientes pasos:
Preparación y envasado de la composición
En un reactor de capacidad suficiente, provisto de agitación, se introduce el volumen correspondiente de disolvente y se van añadiendo el resto de los componentes, excepto el fotoiniciador, en las proporciones indicadas en la tabla I. La solución obtenida se envasa en un recipiente adecuado.
Secado de dicho sustrato previamente pulido, mediante radiación infrarroja o otra fuente energética
El sustrato que va a ser sometido a sellado de los poros que procede del procedimiento convencional de fabricación, que ha terminado con la fase de pulido y lavado, necesita un secado previo al tratamiento objeto de la presente invención. Este secado se realiza por procedimientos convencionales, preferentemente por radiación infrarroja.
Aplicación de la composición
La mezcla así preparada se aplica sobre el sustrato, bien mediante una máquina rotativa, a veces denominada espatuladora, bien por pulverización.
Por supuesto, inmediatamente antes de su aplicación al sustrato, se completa la formulación añadiendo la cantidad adecuada de fotoiniciador, salvo que la solución se guarde en recipiente opaco al abrigo de la luz. En este caso el fotoiniciador se habría añadido al preparar la formulación.
Paso por un túnel de radiación ultravioleta
Mediante la combinación de lámparas de ultravioleta de alta y baja energía (lámparas de galio y mercurio estándar, con rangos de longitudes de onda entre 220 y 450 nm) se procede a la maduración del polímero.
Este proceso puede efectuarse en continuo haciendo pasar el sustrato bajo las lámparas a una velocidad de trabajo de 20 a 30 metros/minuto.
Proceso de eliminación del polímero residual de la superficie del sustrato
La composición aplicada sobre el sustrato no solamente ha sellado los poros, sino que ha quedado recubriendo la superficie. La principal novedad de la presente invención está en que la composición, una vez polimerizada, presenta una "mala" adherencia a la superficie exterior del sustrato, quedando además "agrietada" lo que facilita su eliminación mediante procedimientos mecánicos convencionales, bien mediante un cepillado o un rascado. De esta manera, una vez restituida la forma superficial que se consiguió mediante el pulido, no se distorsionan las características de la superficie cerámica, como es el grado de brillo conseguido con el pulido.
Se obtienen así máximas propiedades físicas y químicas en el sellado del poro, con la permanencia con el tiempo y no requerir el ser regenerado.
La contracción volumétrica de la resina, después de polimerizada, está cercana al 0%.
Ejemplos
A continuación se dan una serie de ejemplos, no limitativos, que muestran una de las maneras de llevar a cabo la presente invención.
Ejemplo 1 Preparación de la resina
En un recipiente de vidrio de 8 L de capacidad equipado con un agitador mecánico, se cargan 5 kg de alcohol metílico de calidad comercial.
Manteniendo la agitación se añaden:
\bullet
1,30 kg del polímero líquido UVERCRYL® 29203 de la firma CHEMICALS (UCB Química Ibérica, S.A.).
\bullet
0,30 kg de diacrilato de etilo.
\bullet
0,02 kg del copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster.
\bullet
0,05 kg de etilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo.
\bullet
A esta mezcla se añade, en el momento de su utilización 0,10 kg de acetofenona, como fotoiniciador, concretamente la 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone comercialmente disponible como IRGACURE® 651 de Ciba-Geigy. O bien se añade con el resto de los componentes y la solución se guarda en sitio fresco en un recipiente opaco.
Ejemplo 2 Aplicación del prepolímero
Se parte de la solución alcohólica obtenida de acuerdo con el ejemplo 2.
Se utilizan baldosas de gres que se someten a un tratamiento previo de pulido por métodos convencionales. Una vez pulidas y lavadas las baldosas, éstas se secan haciéndolas pasar bajo la acción de lámpara de infrarrojo.
La solución alcohólica se aplica sobre el sustrato mediante una máquina rotativa denominada espatuladora.
Las baldosas pasan a continuación bajo lámparas de ultravioleta de alta y baja energía (lámparas de galio y mercurio estándar, con rangos de longitudes de onda entre 220 y 450 nm) a una velocidad de trabajo de 25 metros/minuto.
La composición aplicada sobre el sustrato, una vez polimerizada, queda "agrietada" lo que facilita su eliminación mediante procedimientos mecánicos convencionales, en este caso concreto mediante un rascado con cuchilla.
Ejemplo 3 Resistencia al manchado
Una baldosa del ejemplo 2 se somete a un ensayo de ensuciamiento consistente en aplicar sobre su superficie una mancha de ensayo de 1-2,5 g de agente ensuciador, formado por una mezcla de 70 partes de emulsión de asfalto con 30 partes de alquitrán de hulla. El agente ensuciador se mantuvo sobre la superficie de la muestra de ensayo durante 30 minutos; a continuación la muestra de ensayo se limpió con una gasas seca para eliminar la mayor cantidad posible del agente ensuciador; a continuación, la muestra de ensayo se limpió con una gasa humedecida con alcoholes minerales para eliminar todos los residuos del agente ensuciador que pudieran permanecer sobre la superficie; finalmente. la muestra de ensayo se aclaró con agua y se limpió hasta sequedad.
Los resultados obtenidos muestran una resistencia a la suciedad pueden clasificarse como excelentes, es decir, no se observa ningún ensuciamiento.

Claims (17)

1. Una composición para la protección contra las manchas de baldosas cerámicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectónico similares caracterizada porque ésta comprende:
(A) un polímero líquido, (B) un monómero acrílico y, opcionalmente, (C) un fotoiniciador, disueltas estas sustancias en un vehículo alcohólico (D); donde (A) es un polímero líquido obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus derivados, (B) un monómero acrílico tal como el acrilato de etilo, (C) un fotoiniciador tal como la benzofenona y (D) un disolvente alcohólico alifático tal como el metanol.
2. Una composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero líquido (A) es el obtenido por polimerización de dos monómeros derivados del tri/tetraacrilato de pentaeritritol (PETIA):
R_{1}CH_{2}C(CH_{2}R_{2})_{3}
y del diacrilato de hexanodiol (HDDA):
R_{2}CH_{2}(CH_{2})_{4}CH_{2}R_{2}
donde R_{1} representa H o el radial acrilato o metacrilato:
CH_{2}CHOOO \;ó\; CH_{2}C(CH_{3})COO
y R_{2} representa el radial acrilato o metacrilato:
CH_{2}CHCOO \;ó\; CH_{2}C(CH_{3})COO
La proporción en que entran estos dos monómeros en la composición del polímero varía entre un 40 y un 60% en peso, siendo la suma de ambos del 100%.
3. Una composición según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizada porque la proporción del componente (A) en el total de la mezcla está entre un 18 y un 30% en peso.
4. Una composición según las reivindicaciones 1 y 2 caracterizada porque la proporción del componente (A) en el total de la mezcla es de un 20% en peso.
5. Una composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el monómero acrílico (B) es un diacrilato de alquilo, preferentemente el diacrilato de etilo:
(CH_{2}CHCOO)_{2}CH_{3}CH_{3}
o un dimetacrilato de etilo:
(CH_{2}C(CH_{3})COO)_{2}CH_{3}CH_{3}
6. Una composición según las reivindicaciones 1 y 5 caracterizada porque la proporción del componente (B) en el total de la mezcla está entre un 1 y un 20% en peso.
7. Una composición según las reivindicaciones 1 y 5 caracterizada porque la proporción del componente (B) en el total de la mezcla es de un 4,5% en peso.
8. Una composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el fotoiniciador (C) se escoge entre benzofenona, isopropiltioxantona o productos similares.
9. Una composición según las reivindicaciones 1 y 8 caracterizada porque la proporción del componente (C) en el total de la mezcla está entre un 0 y un 3% en peso.
10. Una composición según las reivindicaciones 1 y 8 caracterizada porque la proporción del componente (C) en el total de la mezcla es de un 1,5% en peso.
11. Una composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el disolvente alcohólico (D) es un alcohol alifático con hasta 4 carbonos, preferentemente metanol, y su proporción en la mezcla está entre un 60 y un 80% en peso, siendo la proporción del disolvente o componente (D) la diferencia a 100% de la suma del resto de los componentes.
12. Una composición según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque contiene un aditivo superficial consistente en un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster y su proporción en la mezcla está entre un 0 y un 0,3% en peso.
13. Una composición según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque contiene un aditivo superficial consistente en un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster y su proporción en la mezcla es de 0,3% en peso.
14. Una composición según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque contiene un antiespumante consistente en un alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo y su proporción en la mezcla está entre un 0 y un 1,5% en peso.
15. Una composición según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque contiene un antiespumante consistente en un alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo y su proporción en la mezcla es de un 0,7% en peso.
16. Procedimiento para sellar permanentemente un sustrato arquitectónico mediante una composición según las reivindicaciones 1 a 15 (a la que se añade el fotoiniciador, en el caso de que no lo llevara), caracterizado por comprender las siguientes etapas correlativas:
\bullet
Secado del sustrato previamente pulido, mediante radiación infrarroja o otra fuente energética.
\bullet
Aplicación del producto orgánico, mediante una máquina rotativa, a veces denominada espatuladora.
\bullet
Paso por un túnel de radiación ultravioleta (combinación de lámparas de alta y baja energía, de galio y mercurio). Maduración del polímero.
\bullet
Eliminación del polímero residual de la superficie exterior de la baldosa, por cepillado o rascado.
17. Utilización de la composición según la reivindicaciones 1 a 16 para evitar la penetración de suciedad en cualquier superficie porosa usada preferentemente en suelos tales como terrazo, mármol y otras piedras naturales, ladrillo, adoquines, baldosas cerámicas, hormigón, loza y porcelana.
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