ES2208103A1 - Protector antimanchas para baldosas ceramicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectonicos similares. composicion, procedimiento de aplicacion y polimerizacion (curado) mediante radiacion ultravioleta. - Google Patents
Protector antimanchas para baldosas ceramicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectonicos similares. composicion, procedimiento de aplicacion y polimerizacion (curado) mediante radiacion ultravioleta.Info
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- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
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-
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Abstract
Protector antimanchas para baldosas cerámicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectónicos similares. Composición, procedimiento de aplicación y polimerización (curado) mediante radiación ultravioleta. Una composición de recubrimiento acuoso para el sellado de poros superficiales resistente a la suciedad que conserve un elevado brillo de la superficie exterior siendo fácil de eliminar, por procedimientos mecánicos, la capa depositada sobre la superficie que queda tras su aplicación. La composición comprende: Un polímero líquido obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus derivados; un monómero acrílico (diacrilato de etilo); un aditivo superficial (copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster); un antiespumante (alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo); un fotoiniciador (benzofenona); y un disolvente alcohólico alifático (metanol). El procedimiento para el sellado comprende: Secadode dicho sustrato previamente pulido; aplicación del producto orgánico, mediante una espatuladora; paso por un túnel de radiación ultravioleta; maduración del polímero; eliminación del polímero residual de la superficie de la baldosa, a través de cepillos.
Description
Protector antimanchas para baldosas cerámicas
pulidas de gres y otros sustratos arquitectónicos similares.
Composición, procedimiento de aplicación y polimerazación (curado)
mediante radiación ultravioleta.
La presente invención se refiere a composiciones
basadas en derivados acrílicos que permiten el sellado de los poros
de sustratos arquitectónicos (fundamentalmente baldosas cerámicas y
gres porcelánico pulidos) así como su procedimiento de aplicación y
su utilización en este campo.
Actualmente, la fabricación de baldosas cerámicas
se realiza con diferentes tipos de soportes, destacando como
soportes con mejores características técnicas los soportes de gres
y gres porcelánico, obtenidos en ciclos de monococción,
caracterizándose ambos por su baja porosidad (entre el 2 y el 4% de
absorción de agua para el soporte de gres y por debajo del 0,5%
para el soporte de gres porcelánico).
Así, además, en el primero, el soporte de gres,
se le aplica una capa de interfase, denominada engobe y encima de
éste el propio esmalte.
Respecto al segundo, el gres porcelánico, cabe
diferenciar dos tipos, uno denominado gres porcelánico técnico, el
cual la porosidad abierta queda cercana al 0% de absorción de agua
y no se le aplica ningún tipo de esmalte y el segundo tipo
denominado gres porcelánico no técnico que suele aplicarse un
esmalte, permitiendo con ello que la porosidad del soporte pueda
ser superior al mínimo considerado.
Una tecnología desarrollada actualmente, es el
proceso de pulido, con lo que se consigue mejorar las
características estéticas de estos productos (obtención de
superficies con alto brillo o brillo especular), aunque esto va en
detrimento de algunas características técnicas, como son
disminución de la resistencia al rayado y sobre todo, son
susceptibles de ser manchada su superficie, ya que en el proceso de
pulido queda abierta la porosidad interna de la pieza, bien del
esmalte, bien del soporte (caso del gres porcelánico técnico).
Para evitar el ensuciamiento de las superficies,
existen hasta ahora soluciones que pasan por aplicar una serie de
productos, generalmente de naturaleza orgánica, después de que la
pieza es cocida y pulida, permitiendo el cubrir los poros abiertos
por dichos productos.
La naturaleza de estos productos suele ser ceras,
parafinas, siliconas, etc., los cuales precisan un mantenimiento
posterior, ya que sufren un proceso de degradación con el tiempo,
requiriendo este mantenimiento el de sucesivas aplicaciones al cabo
de intervalos de tiempo de unos seis meses como máximo, y con el
inconveniente de tener que hacerlo el usuario final, una vez
colocada la baldosa cerámica, si se quiere mantener las
prestaciones de no mancha. Además, el grado de efectividad de la
propiedad de antimancha no lo es al 100% con los productos que se
aplican hasta ahora.
Antes estos inconvenientes, actualmente las
investigaciones se han dirigido a buscar nuevos procesos de
aplicación y se han investigado nuevos materiales que permitan el
sellar la porosidad en los soportes de gres esmaltado y gres
porcelánico esmaltado y técnico, cocidos y pulidos, de forma que se
mantenga en un alto grado de efectividad la propiedad antimancha y
su permanencia con el tiempo.
La presente invención reivindica una composición
de recubrimiento acuoso para el sellado de poros superficiales de
forma que, a la vez que dicho sellado sea permanente y resistente a
la suciedad, se conserve un elevado brillo de la superficie
exterior y sea fácil de eliminar, por procedimientos mecánicos, la
capa depositada sobre la superficie mientras que permanece el
sellado de los poros.
La patente DE 111690 (25.03.96) de Bernd Neumann
"Recubrimiento de una capa protectora para superficies duras
contra la corrosión atmosférica, los esfuerzos mecánicos y los
productos químicos, procedimiento de preparación y
utilización" esta relacionada con un recubrimiento de una
capa protectora o una impregnación para superficies duras, en
especial superficies lacadas de piedra, cerámica, vidrio, metal,
madera y plástico, como protección frente a la corrosión
atmosférica, los esfuerzos mecánicos o los productos químicos
aplicados, así como para facilitar la eliminación de posibles
manchas o pinturas indeseadas (graffiti) en las impregnaciones o
recubrimientos protectores. Estos recubrimientos protectores o
impregnaciones están compuestos por un principio activo que consta
como mínimo de una cera natural y/o sintética, como mínimo un
polímero o precursor y opcionalmente ácido silícico pirógeno, un
portador liquido que consta como mínimo de un liquido orgánico y/o
agua y opcionalmente uno o varios aditivos convencionales del grupo
de los agentes tensioactivos, niveladores, dispersores,
emulsionantes, estabilizadores, coloides protectores, agentes de
relleno, aromatizantes, conservantes, protectores dérmicos, agentes
de mateado, pigmentos, colorantes y/o matizantes de color.
La patente US 115856 (2.11.87) de Albert Barry
Smith "Proceso para tapar poros de la superficie de un sólido
poroso" en la que el sólido poroso (un material tal como el
mármol, travertino, piedra caliza o caliza) se somete a un
tratamiento con un disolvente industrial para quitar brillo o
manchas; se hace un bruñido de la superficie con un abrasivo tal
como el diamante industrial, se enjuaga la superficie para extraer
el detritus, se extraer el agua con una solución orgánica, se
frotar la superficie con un paño pegajoso para extraer la gravilla,
se aplicar una mezcla de poliuretano curado en humedad, p.e. de
fórmula C_{3}H_{7}NO_2 que obtura los poros, y finalmente la
superficie tratada se seca naturalmente. La superficie sellada es
resistente al agua, calor, climatología y agentes químicos y se
puede aplicar a la piedra natural o artículos hechos de este
material.
La patente US 155660 (12.02.88) de Donald Bruce
Larson para Rohn and Haas Company "Tratamiento de penetración
para substratos porosos", describe una composición de
tratamiento penetrante, que contiene altos niveles de uno o varios
monómeros de acrilato o metacrilato de alquilo de cadena larga junto
con uno o varios compuestos autooxidantes que funcionan como
iniciadores de la polimerización y uno o varios secativos metálicos
que puede comunicar hidrorrepelencia a largo plazo a los sustratos
porosos. Entre los acrilatos y metacrilatos de alquilo adecuados
están el acrilato y metacrilato de decilo, el acrilato y
metacrilato de laurilo, el acrilato y metacrilato de esterarilo, el
acrilato y metacrilato de laurilo y estearilo, el acrilato y
metacrilato de dodecilo y pentadecilo, el acrilato y metacrilato de
cetilo y eicosilo similares y sus mezclas.
J.W. Knapczyk, en Journal of Coating
Tecnoloy, 60(756), 63-72, 1988, describe
la formación de películas, entre otros de triacrilato de
pentaeritritol y de diacrilato de hexanodiol.
La patente DE 40 21 502 (05.07.90) de Bernhard
Dotzauer y otros para Basf Aktiengesellschaft "Piedra de
hormigón recubierta de películas copolímeras", describe la
manera de que una piedra de hormigón esté recubierta de manera
sencilla y que se ensucia poco a temperatura elevada; además el
recubrimiento tiene que desarrollar su efecto lo más rápidamente
posible. Para ello utiliza un copolímero formado por un éster
acrílico de alcanoles con 1 a 8 átomos de carbono, éster
metacrílico de alcanoles con 1 a 8 átomos de carbono y/o monómeros
vinilaromáticos (preferentemente al menos dos monómeros).
La patente US 713717 (11.06.91)
"Composiciones de revestimiento de acrilato o metacrilato que
comprenden ceras" de George, W. Frost para "Minnesota
Mining and Manufacturing Company", describe composiciones de
acrilato o metacrilato para el revestimiento de superficies
porosas, en las que la composición comprende entre un 90 y un 99.9%
de acrilato y/o metacrilato, y entre un 0.1 y un 5% de cera. La
cera en estas composiciones es soluble en los monómeros de acrilato
y metacrilato cuando los monómeros se encuentran en estado liquido.
La cera es incompatible con el revestimiento endurecido formado a
partir de la polimerización de los monómeros de acrilato y/o
metacrilato. Las composiciones se secan para suministrar una
superficie no áspera en periodos de tiempo sorprendentemente cortos
comparados con las composiciones de acrilato metacrilato,
constituidas de forma similar.
La patente US 859174 (27.03.92) de Harrison Scott
Killam y Karl John Hartman para Rohm and Haas Company
"Recubrimientos no eliminables resistentes a la suciedad",
describe un recubrimiento sellante para proteger permanentemente el
material para suelos, que se puede aplicar durante la fabricación o
preparación del sustrato arquitectónico resistente a la suciedad,
particularmente a los agentes ensuciadores hidrófobos, y que
proporciona un brillo elevado al sustrato arquitectónico. La
composición de recubrimiento sellante comprende un polímero que
comprende, (a) un 20% o menos en peso de monómeros de
(met)acrilato cuyos homopolímeros tienen una temperatura de
transición vítrea menor de 20 °C; (b) estireno; (c) metacrilato de
metilo; y (d) un ácido carboxílico etilénicamente insaturado. Se
proporciona un procedimiento para sellar permanentemente un
sustrato que comprende recubrir el sustrato con una composición de
recubrimiento sellante.
La patente DE 43 10 005 (27.03.93)
"Impregnación estabilizadora y protectora de solución de
polímeros para materiales de construcción porosos" del Dr.
Maurizio Ragnetti y otros para Degussa Aktiengesellschaft,
reivindica la protección de materiales de construcción mediante
compuestos que deben permitir una impregnación con alta profundidad
de penetración y una función hidrofóbica, concretamente un
prepolimero a base de un éster (met)acrílico, de un monómero
no saturado etilénicamente, que porta una función epoxídica, y
eventualmente de un grupo alcoxisilano no saturado etilénicamente,
donde se encuentra presente el éster (met)acrílico desde 48
hasta 98% en peso y el monómero epoxídico desde 0,5 hasta 50% en
peso.
La presente invención pretende superar los
problemas asociados con las técnicas actualmente en uso buscando
proporcionar una composición de recubrimiento sellante, seguida de
un tratamiento de radiación ultravioleta, que se pueda aplicar
durante la fabricación o preparación del sustrato arquitectónico,
que sea permanente y resistente a la suciedad, particularmente a
los agentes ensuciadores hidrófobos, y que proporcione un brillo
elevado al sustrato arquitectónico. También es un objeto de la
presente invención proporcionar un procedimiento para sellar
permanentemente un sustrato arquitectónico para proporcionar una
resistencia mejorada a la suciedad y eliminar la capa de polímero
depositada sobre la superficie exterior del sustrato.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona una composición de recubrimiento sellante
que comprende:
- a)
- Un polímero líquido obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus derivados.
- b)
- Un monómero acrílico (diacrilato de etilo).
- c)
- Un aditivo superficial (copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster).
- d)
- Un antiespumante (alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo).
- e)
- Un fotoiniciador (benzofenona), y
- f)
- Un disolvente alcohólico alifático (metanol).
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención se proporciona un procedimiento para sellar
permanentemente un sustrato que comprende:
- i)
- Secado de dicho sustrato previamente pulido, mediante radiación infrarroja o otra fuente energética.
- ii)
- Aplicación del producto orgánico, mediante una máquina rotativa, a veces denominada espatuladora.
- iii)
- Paso por un túnel de radiación ultravioleta (combinación de lámparas de alta y baja energía, de Ga y Hg). Maduración del polímero.
- iv)
- Proceso de eliminación del polímero residual de la superficie de la baldosa, a través de cepillos.
Preferiblemente, el sustrato es un sustrato para
suelos que se selecciona entre el grupo formado por baldosas,
terrazo, mármol, ladrillo y hormigón.
En la presente descripción se entiende como
"sustrato" cualquier superficie porosa usada preferentemente
en suelos como terrazo, mármol y otras piedras naturales, ladrillo,
adoquines, baldosas cerámicas, hormigón, loza y porcelana.
El término "resistencia a la suciedad" se
refiere a la capacidad de un material para prevenir la decoloración
permanente por los agentes domésticos e industriales habituales y
cuyas decoloraciones no son eliminables mediante técnicas de
limpieza convencionales o tratamiento con agentes de limpieza
basados en agua o en disolventes orgánicos. Los agentes ensuciadores
más fuertes incluyen asfalto/alquitrán de hulla, betún de zapato,
mostaza, ketchup, café, lápiz de labios, tabaco y otros tipos de
cigarrillos, neozono, jarabe de chocolate y similares. El
asfalto/alquitrán de hulla es el más intenso de estos agentes
ensuciadores. La resistencia al ensuciamiento por asfalto/alquitrán
de hulla habitualmente es indicativa de la resistencia al
ensuciamiento mediante otros agentes ensuciadores menos intensos.
[Norma UNE-EN ISO10545-13. 5501033,
"Resistencia a las manchas (baldosas cerámicas)"].
La composición objeto de la presente invención
está formada por dos tipos de sustancias. Unas esenciales, que son
las que darán lugar al polímero sellante, otras complementarias que
se hallan presentes en composiciones análogas y, por supuesto, el
disolvente.
Las sustancias fundamentales son:
- \bullet
- Un polímero líquido; el utilizado en la presente invención es el obtenido por polimerización de dos monómeros derivados del tri/tetraacrilato de pentaeritritol (PETIA):
- y del diacrilato de hexanodiol (HDDA):
- donde R_{1} representa H o el radial acrilato o metaalcrilato:
- y R_{2} representa el radial acrilato o metaalcrilato:
- La proporción en que entran estos dos monómeros en la composición del polímero varía entre un 40 y un 60% en peso, siendo la suma de ambos del 100%. El polímero puede ser sustituido por el que se dispone comercialmente de la firma CHEMICALS (UCB Química Ibérica, S.A.) bajo la marca registrada UVERCRYL® 29203.
- \bullet
- Un monómero acrílico es un diacrilato de alquilo, preferentemente el diacrilato de etilo:
- o un dimetacrilato de etilo:
Como sustancias complementarias, la composición
en la formulación hay que incluir un producto tensioactivo (o
aditivo superficial) al objeto de favorecer la penetración de la
solución en los poros a sellar. Debido a la presencia de
tensioactivos en la formulación, es necesario añadir un agente
antiespumante o desespumante a la formulación para evitar marcas de
espuma en la película sellante. Y, por supuesto, un fotoiniciador
para conseguir la polimerización en frío:
- \bullet
- Como aditivo superficial se puede utilizar un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster.
- \bullet
- Como antiespumante, un alquilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo.
- \bullet
- Como fotoiniciador se utiliza benzofenona, acetofenona, isopropiltioxantona o compuestos similares.
Finalmente, la composición debe incluir un
vehículo que actúa como disolvente de las sustancias descritas:
- \bullet El disolvente alcohólico es un alcohol alifático con hasta 4 carbonos, metanol.
Las proporciones en que se mezclan los
componentes (cuya suma, por supuesto debe dar 100%) son la que se
dan en la tabla I:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|lcc|}\hline Componente \+ Límites, \+ Recomendado, \\ \+ % en peso \+ % \\\hline Polímero líquido \+ 18 - 30 \+ 20 \\\hline Monómero \+ 1 - 20 \+ 4,5 \\\hline Aditivo superficial \+ 0 - 0,3 \+ 0,3 \\\hline Antiespumante \+ 0 - 1,5 \+ 0,7 \\\hline Fotoiniciador \+ 0 - 3 \+ 1,5 \\\hline Disolvente \+ 60 - 80 \+ 73 \\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Por lo que respecta a la preparación y
utilización de esta composición, éstas se llevan a cabo siguiendo
los siguientes pasos:
En un reactor de capacidad suficiente, provisto
de agitación, se introduce el volumen correspondiente de disolvente
y se van añadiendo el resto de los componentes, excepto el
fotoiniciador, en las proporciones indicadas en la tabla I. La
solución obtenida se envasa en un recipiente adecuado.
El sustrato que va a ser sometido a sellado de
los poros que procede del procedimiento convencional de
fabricación, que ha terminado con la fase de pulido y lavado,
necesita un secado previo al tratamiento objeto de la presente
invención. Este secado se realiza por procedimientos convencionales,
preferentemente por radiación infrarroja.
La mezcla así preparada se aplica sobre el
sustrato, bien mediante una máquina rotativa, a veces denominada
espatuladora, bien por pulverización.
Por supuesto, inmediatamente antes de su
aplicación al sustrato, se completa la formulación añadiendo la
cantidad adecuada de fotoiniciador, salvo que la solución se guarde
en recipiente opaco al abrigo de la luz. En este caso el
fotoiniciador se habría añadido al preparar la formulación.
Mediante la combinación de lámparas de
ultravioleta de alta y baja energía (lámparas de galio y mercurio
estándar, con rangos de longitudes de onda entre 220 y 450 nm) se
procede a la maduración del polímero.
Este proceso puede efectuarse en continuo
haciendo pasar el sustrato bajo las lámparas a una velocidad de
trabajo de 20 a 30 metros/minuto.
La composición aplicada sobre el sustrato no
solamente ha sellado los poros, sino que ha quedado recubriendo la
superficie. La principal novedad de la presente invención está en
que la composición, una vez polimerizada, presenta una "mala"
adherencia a la superficie exterior del sustrato, quedando además
"agrietada" lo que facilita su eliminación mediante
procedimientos mecánicos convencionales, bien mediante un cepillado
o un rascado. De esta manera, una vez restituida la forma
superficial que se consiguió mediante el pulido, no se distorsionan
las características de la superficie cerámica, como es el grado de
brillo conseguido con el pulido.
Se obtienen así máximas propiedades físicas y
químicas en el sellado del poro, con la permanencia con el tiempo y
no requerir el ser regenerado.
La contracción volumétrica de la resina, después
de polimerizada, está cercana al 0%.
A continuación se dan una serie de ejemplos, no
limitativos, que muestran una de las maneras de llevar a cabo la
presente invención.
En un recipiente de vidrio de 8 L de capacidad
equipado con un agitador mecánico, se cargan 5 kg de alcohol
metílico de calidad comercial.
Manteniendo la agitación se añaden:
- \bullet
- 1,30 kg del polímero líquido UVERCRYL® 29203 de la firma CHEMICALS (UCB Química Ibérica, S.A.).
- \bullet
- 0,30 kg de diacrilato de etilo.
- \bullet
- 0,02 kg del copolímero polidimetilxiloxano, modificado con poliéster.
- \bullet
- 0,05 kg de etilbenceno modificado con acetato de metoxipropilo.
- \bullet
- A esta mezcla se añade, en el momento de su utilización 0,10 kg de acetofenona, como fotoiniciador, concretamente la 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone comercialmente disponible como IRGACURE® 651 de Ciba-Geigy. O bien se añade con el resto de los componentes y la solución se guarda en sitio fresco en un recipiente opaco.
Se parte de la solución alcohólica obtenida de
acuerdo con el ejemplo 2.
Se utilizan baldosas de gres que se someten a un
tratamiento previo de pulido por métodos convencionales. Una vez
pulidas y lavadas las baldosas, éstas se secan haciéndolas pasar
bajo la acción de lámpara de infrarrojo.
La solución alcohólica se aplica sobre el
sustrato mediante una máquina rotativa denominada espatuladora.
Las baldosas pasan a continuación bajo lámparas
de ultravioleta de alta y baja energía (lámparas de galio y
mercurio estándar, con rangos de longitudes de onda entre 220 y 450
nm) a una velocidad de trabajo de 25 metros/minuto.
La composición aplicada sobre el sustrato, una
vez polimerizada, queda "agrietada" lo que facilita su
eliminación mediante procedimientos mecánicos convencionales, en
este caso concreto mediante un rascado con cuchilla.
Una baldosa del ejemplo 2 se somete a un ensayo
de ensuciamiento consistente en aplicar sobre su superficie una
mancha de ensayo de 1-2,5 g de agente ensuciador,
formado por una mezcla de 70 partes de emulsión de asfalto con 30
partes de alquitrán de hulla. El agente ensuciador se mantuvo sobre
la superficie de la muestra de ensayo durante 30 minutos; a
continuación la muestra de ensayo se limpió con una gasas seca para
eliminar la mayor cantidad posible del agente ensuciador; a
continuación, la muestra de ensayo se limpió con una gasa
humedecida con alcoholes minerales para eliminar todos los residuos
del agente ensuciador que pudieran permanecer sobre la superficie;
finalmente. la muestra de ensayo se aclaró con agua y se limpió
hasta sequedad.
Los resultados obtenidos muestran una resistencia
a la suciedad pueden clasificarse como excelentes, es decir,
no se observa ningún ensuciamiento.
Claims (17)
1. Una composición para la protección contra las
manchas de baldosas cerámicas pulidas de gres y otros sustratos
arquitectónico similares caracterizada porque ésta
comprende:
(A) un polímero líquido, (B) un monómero acrílico
y, opcionalmente, (C) un fotoiniciador, disueltas estas sustancias
en un vehículo alcohólico (D); donde (A) es un polímero líquido
obtenido por polimerización de una mezcla que contiene diacrilato
de hexanodiol y tri/tetraacrilato de pentaeritritol o sus
derivados, (B) un monómero acrílico tal como el acrilato de etilo,
(C) un fotoiniciador tal como la benzofenona y (D) un disolvente
alcohólico alifático tal como el metanol.
2. Una composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el polímero líquido (A) es el obtenido
por polimerización de dos monómeros derivados del tri/tetraacrilato
de pentaeritritol (PETIA):
y del diacrilato de hexanodiol
(HDDA):
donde R_{1} representa H o el radial acrilato o
metacrilato:
La proporción en que entran estos dos monómeros
en la composición del polímero varía entre un 40 y un 60% en peso,
siendo la suma de ambos del 100%.
3. Una composición según las reivindicaciones 1 y
2 caracterizada porque la proporción del componente (A) en
el total de la mezcla está entre un 18 y un 30% en peso.
4. Una composición según las reivindicaciones 1 y
2 caracterizada porque la proporción del componente (A) en
el total de la mezcla es de un 20% en peso.
5. Una composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el monómero acrílico (B) es un
diacrilato de alquilo, preferentemente el diacrilato de etilo:
6. Una composición según las reivindicaciones 1 y
5 caracterizada porque la proporción del componente (B) en
el total de la mezcla está entre un 1 y un 20% en peso.
7. Una composición según las reivindicaciones 1 y
5 caracterizada porque la proporción del componente (B) en
el total de la mezcla es de un 4,5% en peso.
8. Una composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el fotoiniciador (C) se escoge entre
benzofenona, isopropiltioxantona o productos similares.
9. Una composición según las reivindicaciones 1 y
8 caracterizada porque la proporción del componente (C) en
el total de la mezcla está entre un 0 y un 3% en peso.
10. Una composición según las reivindicaciones 1
y 8 caracterizada porque la proporción del componente (C) en
el total de la mezcla es de un 1,5% en peso.
11. Una composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque el disolvente alcohólico (D) es un
alcohol alifático con hasta 4 carbonos, preferentemente metanol, y
su proporción en la mezcla está entre un 60 y un 80% en peso,
siendo la proporción del disolvente o componente (D) la diferencia a
100% de la suma del resto de los componentes.
12. Una composición según las reivindicaciones 1
a 11, caracterizada porque contiene un aditivo superficial
consistente en un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con
poliéster y su proporción en la mezcla está entre un 0 y un 0,3%
en peso.
13. Una composición según las reivindicaciones 1
a 11, caracterizada porque contiene un aditivo superficial
consistente en un copolímero polidimetilxiloxano, modificado con
poliéster y su proporción en la mezcla es de 0,3% en peso.
14. Una composición según las reivindicaciones 1
a 11, caracterizada porque contiene un antiespumante
consistente en un alquilbenceno modificado con acetato de
metoxipropilo y su proporción en la mezcla está entre un 0 y un 1,5%
en peso.
15. Una composición según las reivindicaciones 1
a 11, caracterizada porque contiene un antiespumante
consistente en un alquilbenceno modificado con acetato de
metoxipropilo y su proporción en la mezcla es de un 0,7% en
peso.
16. Procedimiento para sellar permanentemente un
sustrato arquitectónico mediante una composición según las
reivindicaciones 1 a 15 (a la que se añade el fotoiniciador, en el
caso de que no lo llevara), caracterizado por comprender las
siguientes etapas correlativas:
- \bullet
- Secado del sustrato previamente pulido, mediante radiación infrarroja o otra fuente energética.
- \bullet
- Aplicación del producto orgánico, mediante una máquina rotativa, a veces denominada espatuladora.
- \bullet
- Paso por un túnel de radiación ultravioleta (combinación de lámparas de alta y baja energía, de galio y mercurio). Maduración del polímero.
- \bullet
- Eliminación del polímero residual de la superficie exterior de la baldosa, por cepillado o rascado.
17. Utilización de la composición según la
reivindicaciones 1 a 16 para evitar la penetración de suciedad en
cualquier superficie porosa usada preferentemente en suelos tales
como terrazo, mármol y otras piedras naturales, ladrillo,
adoquines, baldosas cerámicas, hormigón, loza y porcelana.
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ES200202443A ES2208103B1 (es) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Protector antimanchas para baldosas ceramicas pulidas de gres y otros sustratos arquitectonicos similares. composicion, procedimiento de aplicacion y polimerizacion (curado) mediante radiacion ultravioleta. |
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ES2030579T3 (es) * | 1988-02-12 | 1992-11-01 | Rohm And Haas Company | Tratamiento de penetracion para substratos porosos. |
US5271968A (en) * | 1990-02-20 | 1993-12-21 | General Electric Company | Method for production of an acrylic coated polycarbonate article |
ES2154526A1 (es) * | 1996-11-25 | 2001-04-01 | Invest De Las Ind Ceramicas A | Mejoras introducidas en la solicitud de patente de invencion p-9602488/7, vehiculos y tintas endurecibles por una radiacion ultravioleta y procedimiento de utilizacion de los mismos en la fabricacion de baldosas ceramicas. |
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2002
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Patent Citations (3)
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