CN104631733B - 一种瓷砖制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的瓷砖制作方法，步骤如下：将瓷砖基层使用清洁剂清洗干净，将其烘干，在高温状态下在瓷砖表面涂上打磨剂，形成打磨层，再次清洁烘干，将消音剂打入淋盘上，使消音剂形成瀑布状流体，打磨过的瓷砖匀速传送通过瀑布流体，形成消音层，再将其通过辊棒送至窑炉，高温烘烤后冷却，制得具有消音功能的瓷砖，该瓷砖包括瓷砖基层、打磨层和消音层。通过该制作方法制备的瓷砖具有消音层，可以通过形成的小孔漫反射来达到良好的消音降噪效果，还可用来提高音质。本发明中通过将消音剂打入淋盘形成瀑布状流体的方式来制作消音层，不仅可提高制作工艺的效率，还可使消音层小孔结构分布和厚度分布较为均一。

Description

一种瓷砖制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装修材料的制作方法，具体来说是一种瓷砖的制作方法。

背景技术

目前在建筑装修领域中，地板或墙砖通常采用瓷砖、大理石、木板等材料制成。随着人们生活水平的提高，功能化地板或墙砖的需求也逐渐增大。有些瓷砖为了获得更佳的装饰效果，在瓷砖的表面附加了一层金属饰面。有些墙板为了具备提高音质的功能或者达到降噪的效果，在墙板表面附加了一层消音层。这些功能化的地板或墙砖通常为两到三层叠加的结构，通常表面层具备有功能化的作用。

目前这些功能化的地板或墙砖传统上采用粘合剂粘连的方式进行制作。也有些瓷砖进一步采用了打磨和喷涂的方式来进行制作。如CN101759443A所公开的一种金属饰面瓷砖生产工艺，该工艺首先将瓷砖基层打磨后利用粘连剂将基层与金属粉末层粘连，二次打磨后喷涂防氧化的保护层，制作成具有金属饰面的瓷砖。这样的制作工艺虽然可以制得具有功能化作用的瓷砖，但是在该工艺中需要对瓷砖逐一喷涂，瓷砖的品质严重依赖于制作人的操作能力。即便采用机械设备来精心喷涂，整个操作过程的制作效率依然较低，因此需要开发具有更高制备效率的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖的制作方法，本发明相对于现有技术来说，其能制得具有消音功能的瓷砖，且具有更高的制作效率。

本发明为了实现上述目的，采用了如下的技术方案：本发明的瓷砖制作方法，包括如下步骤：(1)将瓷砖基层使用专用的清洁剂清洗干净至无尘，将清洁好的瓷砖基层送入如烘烤箱等烘烤设备中烘干，除去水分；在高温状态下，在瓷砖基层表面涂上打磨剂，形成打磨层；打磨好的瓷砖再次清洁并烘干，去除水分；(2)将消音剂利用压力泵等设备打入淋盘上，使消音剂形成瀑布状流体；打磨处理过的瓷砖通过如传送带、皮带轮送等传送设备保持匀速的速度通过上述瀑布流体，消音剂淋在瓷砖表面形成均匀的消音层；将带有消音剂的瓷砖运送至窑炉，高温烘烤使其固化形成坚固的消音层；(3)烘烤后瓷砖冷却至常温后，可进行消音功能测试和常规理化性能的检测，制得具有消音功能的瓷砖成品；所述瓷砖成品包括瓷砖基层、打磨层和消音层。

进一步特征在于所述消音剂的配方及配制方法如下：将45%的清洁液和55%的硅微粉配比之后，混合均匀，静置24～48小时后得到消音剂。此外，在消音液中还可加入苯乙烯类的物质，增加填充剂的体积比。苯乙烯与硅微粉混合后经高温燃烧挥发后，可形成小孔，声波传播过来后可形成漫反射的效果，由此达到消音的功能。

进一步特征还在于步骤（1）中烘烤温度为120±5℃；步骤（1）中制作打磨层方式为利用喷枪喷涂；打磨剂与瓷砖表面高温凝结，在瓷砖表明形成细微蜂窝状小孔生的打磨层，步骤（2）中表面有消音层的瓷砖通过辊棒传至窑炉中，以1000±10℃温度烘烤固化形成坚固的消音层，烘烤时间 30 分钟。

所述打磨剂包含氢氟酸、硫酸和水，所述打磨剂中各成分的体积比为：氢氟酸

5-8%、硫酸 3-9%、水 80-90%。将上述试剂按比例配比后，混合搅拌均匀备用。

所述清洁液为专用清洁液，将 5% 的洗洁剂加入到水中制得，混合均匀备用。

此外，进一步特征还在于：本发明的瓷砖制作方法还可在瓷砖表面通过数码打印，印刷各种装饰图案，使产品表面丰富，具有更佳的装饰效果。数码打印的油墨可采用水性无机油墨这种油墨属于绿色无毒环保油墨。其可通过高温烧成后，固化在瓷砖的表面。

本发明的积极效果如下：本发明的瓷砖制作方法，主要应用于建筑装修材料的制作领域中，特别应用于家装瓷砖的制作领域。通过该制作方法制备的瓷砖具有消音层，可以通过漫反射的原理达到良好的降噪效果，具有消音功能。除此之外消音层的小孔结构对声波的吸附作用和漫反射作用，可使本发明制备的具有消音功能的瓷砖能够使用在KTV包房或剧院等场所，用来提高音质，增强音响效果。该消音层经过烘烤固化后，可形成坚固的消音层，在一定程度上能够提升瓷砖的耐用程度。在本发明的制作方法中将消音剂形成瀑布状流体的方式来制作消音层，不仅可提高制作工艺的效率，快速制得消音层，还可使消音层小孔结构的分布较为均一，消音层平面各处厚度基本相同，可避免通过人工喷涂等方式而导致不均一不平整的现象。此外，还可通过控制消音层通过瀑布流体的速度来调控消音层的厚度，继而可满足客户对厚度的特定需求。

具体实施方式

将瓷砖表明用专用的清洁剂清洗干净，到无尘的程度后，将清洁好的瓷砖放入烘烤箱中烘干水分，烘烤箱温度设定在120±5℃。取出瓷砖后，在高温状态下，在瓷砖表面用喷枪喷涂一层打磨剂，其与瓷砖表面在高温条件下将凝结，在瓷砖表面形成细微蜂窝状小孔。将打磨好的瓷砖再次用清洁剂清洁，放入烘烤箱烘干去除水分。用压力泵将配制好的消音剂打入淋盘上，在盘上形成瀑布状流体。将之前打磨过的瓷砖用皮带轮送通过上述瀑布流体，如此在瓷砖表明形成一层厚度为0.3mm的消音层。将表面有消音层的瓷砖通过辊棒送至窑炉中，以1000±10℃的温度烘烤30分钟，直至其固化形成坚固的消音层。烘烤后的瓷砖冷却至常温后测试其消音功能及其他理化性能。

在上述实施例中各试剂配比（体积比）如下。

清洁液配比：洗洁剂 5%，水 95% ；

打磨剂配比：氢氟酸 5%，硫酸 5%，水 90% ；

消音剂配比：清洁液 45%，硅微粉 55%。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种瓷砖制作方法，包括如下步骤：

（1）将瓷砖基层使用清洁剂清洗干净；

（2）将清洁好的瓷砖基层烘干；

（3）在高温状态下，在瓷砖基层表面涂上打磨剂，形成打磨层；所述打磨剂为氢氟酸、硫酸和水混合物；

（4）打磨好的瓷砖再次清洁并烘干；

（5）将消音剂打入淋盘上，使消音剂形成瀑布状流体；打磨过的瓷砖匀速传送通过瀑布流体，在瓷砖表面形成消音层；所述消音剂为清洁液和硅微粉混合物；

（6）将表面带有消音层的瓷砖通过辊棒运送至窑炉，高温烘烤；

（7）烘烤后瓷砖冷却，制得瓷砖成品；

所述瓷砖成品包括瓷砖基层、打磨层和消音层。

2.如权利要求1所述的瓷砖制作方法，其特征在于：所述消音剂中清洁液和硅微粉，体积比为9:11，清洁液和硅微粉混合均匀后，静置24～48小时。

3.如权利要求1所述的瓷砖制作方法，其特征在于：所述消音剂还包括苯乙烯。

4.如权利要求1~3任一项所述的瓷砖制作方法，其特征在于：步骤（2）中烘烤温度为120±5℃；步骤（3）中制作打磨层方式为利用喷枪喷涂；步骤（5）中利用压力泵将消音剂打入淋盘；步骤（6）中烘烤温度为1000±10℃，烘烤时间为30分钟。

5.如权利要求1~3任一项所述的瓷砖制作方法，其特征在于：所述打磨剂中各成分的体积比为：氢氟酸5-8%、硫酸3-9%、水80-90%。

6.如权利要求1~3任一项所述的瓷砖制作方法，其特征在于：所述清洁液为瓷砖洗洁剂水溶液，瓷砖洗洁剂浓度为5%。

7.如权利要求1~3任一项所述的瓷砖制作方法，其特征在于：瓷砖表面具有数码打印的图案，所述数码打印过程采用水性无机油墨。