ES2207435T3 - Disposicion de cartucho de valvula. - Google Patents
Disposicion de cartucho de valvula.Info
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Abstract
Válvula, principalmente válvula monomando, que comprende un cuerpo de grifo (1) y un cartucho de válvula (2) conectable con éste que está configurado como unidad de montaje y presenta como mínimo dos discos dispuestos uno sobre otro y de forma desplazable entre sí como órgano de válvula, presentando como mínimo uno de los discos una o más aberturas de paso y estando dispuestos los discos junto con los elementos de obturación y deslizamiento correspondientes en una carcasa que está formada por un fondo (21) o un disco estacionario y un casquillo (20) y presenta una abertura para un elemento de ajuste de válvula y aberturas de entrada y salida, y estando provisto el casquillo (20) de una cara frontal mecanizable posteriormente orientada hacia las obturaciones de conexión (22) en el fondo (21) o en el disco estacionario, caracterizada porque en el cuerpo de grifo (1) está configurada una cámara de alojamiento (10) para el cartucho de válvula (2), en o sobre cuya abertura (100) se puede enroscar una tuerca anular roscada (3) hasta apoyarla en un reborde de cámara (101), y, en la posición de montaje, una superficie frontal (30) de la tuerca anular roscada (3) se apoya tanto sobre el reborde de cámara (101) como sobre la cara frontal mecanizada posteriormente del cartucho de válvula (2), y la distancia (11) entre la superficie de apoyo del reborde de cámara (101) y la superficie de apoyo (102) de las obturaciones de conexión (22) en el cuerpo de grifo (1) está dimensionada de tal modo que se produce la tensión previa necesaria de los elementos de válvula.
Description
Disposición de cartucho de válvula.
La invención se refiere a una válvula,
principalmente una válvula monomando, que comprende un cuerpo de
grifo y un cartucho de válvula conectable con éste que está
configurado como unidad de montaje y presenta como mínimo dos discos
dispuestos uno sobre otro y de forma desplazable entre sí como
órgano de válvula, presentando como mínimo uno de los discos una o
más aberturas de paso y estando dispuestos los discos junto con los
elementos de obturación y deslizamiento correspondientes en una
carcasa que está formada por un fondo o un disco estacionario y un
casquillo y presenta una abertura para un elemento de ajuste de
válvula y aberturas de entrada y salida, y estando provisto el
casquillo de una cara frontal mecanizable posteriormente orientada
hacia las obturaciones de conexión en el fondo o en el disco
estacionario.
La publicación para información de solicitud de
patente alemana DE 196 10 620 A1, da a conocer una disposición de
cartucho de válvula de este tipo. En este caso, para evitar una
deformación no deseada, el cartucho de válvula montado se sujeta
mediante un casquillo roscado con respecto a una superficie frontal
del cuerpo de grifo.
La invención tiene por objetivo proponer una
disposición de cartucho de válvula alternativa que también excluya
la posibilidad de una deformación no deseada del cartucho de válvula
durante el montaje en el cuerpo de grifo.
Este objetivo se resuelve según la invención de
la siguiente manera: en el cuerpo de grifo está configurada una
cámara de alojamiento para el cartucho de válvula, en o sobre cuya
abertura se puede enroscar una tuerca anular roscada hasta apoyarla
en un reborde de cámara, y, en la posición de montaje, una
superficie frontal de la tuerca anular roscada se apoya tanto sobre
el reborde de cámara como sobre la cara frontal mecanizada
posteriormente del cartucho de válvula, y la distancia entre la
superficie de apoyo del reborde de cámara y la superficie de apoyo
de las obturaciones de conexión en el cuerpo de grifo está
dimensionada de tal modo que se produce la tensión previa necesaria
de los elementos de válvula. En las reivindicaciones 2 a 10 se
indican otras configuraciones de la invención.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización de la invención que se describen más detalladamente a
continuación. Los dibujos muestran:
- Figura 1: Una válvula mezcladora monomando
representada en sección longitudinal.
- Figura 2: Una parte de otra válvula mezcladora
monomando en sección longitudinal.
- Figura 3: Una parte de otra válvula mezcladora
monomando en sección longitudinal.
- Figura 4: Una parte de otro cartucho de válvula
con un disco encajable, parcialmente en sección longitudinal.
- Figura 5: Una vista en planta del cartucho de
válvula mostrado en la figura 4.
- Figura 6: Una tuerca anular roscada en sección
longitudinal para sujetar el cartucho de válvula mostrado en las
figuras 4 y 5.
- Figura 7: Una vista en planta de la tuerca
anular roscada mostrada en la figura 6.
- Figura 8: Una vista ampliada en sección
longitudinal de la tuerca anular roscada mostrada en la
figura 2.
figura 2.
- Figura 9: Una vista en planta de la tuerca
anular roscada mostrada en la figura 8.
- Figura 10: Una vista ampliada en sección
longitudinal de la tuerca anular roscada mostrada en la figura
3.
- Figura 11: Una vista en planta de la tuerca
anular roscada mostrada en la figura 10.
Para simplificar, en los ejemplos de realización
mostrados en los dibujos, los elementos iguales o correspondientes
tienen los mismos números de referencia.
En la válvula monomando mostrada en la figura 1,
en un cuerpo de grifo 1 está dispuesto un cartucho de válvula 2 en
una cámara de alojamiento 10. El cuerpo de grifo 1 se coloca con una
superficie frontal 12 sobre la superficie de un lavabo y/o
fregadero, fijándose el cuerpo de grifo 1 con un dispositivo de
sujeción 13 conocido a través de una abertura del lavabo y/o
fregadero. Paralelamente al dispositivo de sujeción 13, el cuerpo de
grifo 1 se une con conductos de conexión 14 para agua fría y agua
caliente en cada caso con un acoplamiento 140 conocido. En el dibujo
sólo está representado un conducto de conexión 14, el segundo
conducto de conexión se encuentra detrás del plano del dibujo.
Corriente abajo detrás de los conductos de conexión 14, el agua fría
y el agua caliente entran en el cuerpo de grifo a través de canales
separados que desembocan en cada caso en una superficie de apoyo
102.
El cartucho de válvula 2 dispuesto en la cámara
de alojamiento 10 está formado por un casquillo 20 y un fondo 21 y
encapsula un disco de asiento de válvula estacionario y un disco de
mando movible en dos grados de libertad con una palanca de
regulación 24, estando configuradas en el disco de asiento de
válvula una abertura de entrada para el agua fría entrante y otra
abertura de entrada independiente para el agua caliente entrante,
así como una abertura de salida para el agua de mezcla. El disco de
mando móvil puede superponer en mayor o menor medida las tres
aberturas del disco de asiento de válvula con ayuda de un canal de
rebosamiento, de modo que en un primer grado de libertad se puede
regular el caudal total y en un segundo grado de libertad se puede
regular la proporción de mezcla de agua fría y caliente.
En el fondo 21 del cartucho de válvula 2 están
configuradas aberturas independientes para el agua fría entrante, el
agua caliente entrante y el agua de mezcla saliente, estando
alojadas en las aberturas obturaciones de conexión 22 en forma de
tubo flexible, que por un lado se apoyan con su cara frontal en el
disco de asiento de válvula y por el otro lado se apoyan en cada
caso en la superficie de apoyo 102 en el fondo de la cámara de
alojamiento 10 del cuerpo de grifo 1. El agua de mezcla generada en
el cartucho de válvula 2 pasa a través de un canal 15 al brazo de
salida 16 del cuerpo de grifo 1, tras lo cual sale en forma de un
chorro libre por una boquilla de salida 160.
Una tuerca anular roscada 3 sujeta el cartucho de
válvula 2 en la cámara de alojamiento 10. En el extremo del
casquillo 20 opuesto al fondo 21 está configurado un reborde anular
del que sobresale axialmente un nervio anular 230. En el montaje del
cartucho de válvula 2, en el casquillo 20 se introduce un paquete de
discos con los elementos de obturación y deslizamiento. A
continuación, el casquillo 20 se cierra con el fondo 21, en el que
están dispuestas las obturaciones de conexión 22. Después se ajusta
la longitud del cartucho de válvula a una medida predeterminada
mediante un proceso de fusión en el nervio 230, de tal modo que
todos los cartuchos de válvula 2 correspondientemente procesados
presenten la misma longitud, independientemente de las tolerancias
de fabricación individuales de los elementos de válvula encapsulados
en el cartucho de válvula 2.
En la cámara de alojamiento 10, a una distancia
11 de las superficies de apoyo 102 para las obturaciones de conexión
22, está configurado un reborde de cámara 101 sobre el que se apoya
la tuerca anular roscada 3 con una superficie frontal 30 en la
posición enroscada. Al mismo tiempo, en esta posición enroscada, en
dicha superficie frontal 30 de la tuerca anular roscada 3 también se
apoya el nervio 230 del casquillo 20 del cartucho de válvula 2. La
tuerca anular roscada 3 se puede introducir en la cámara de
alojamiento 10 a través de una abertura 100 y, con una rosca 31
configurada en su superficie lateral exterior, se puede enroscar en
una rosca correspondiente de dicha abertura 100. En el lado de la
tuerca anular roscada 3 opuesto a la superficie frontal 30 está
configurado un hexágono 33 en el que se puede aplicar una
herramienta giratoria.
Por consiguiente, en el proceso de enroscadura de
la tuerca anular roscada 3, ésta sólo se puede enroscar en la cámara
de alojamiento 10 hasta que la superficie frontal 30 se apoya sobre
el reborde de cámara 101. No es posible seguir enroscando la tuerca
anular roscada 3 sin romperla. Por otra parte, la distancia 11 entre
el reborde de cámara 101 y la superficie de apoyo 102 de las
obturaciones de conexión 22 en el fondo de la cámara de alojamiento
10 impide que el cartucho de válvula 2 sea sometido a deformaciones,
sino que únicamente es apretado con la tensión previa necesaria
contra las superficies de apoyo 102 a través de las obturaciones de
conexión 22. De este modo se aseguran tanto la suavidad de
funcionamiento de los elementos de válvula en el cartucho de válvula
2 como la estanqueidad del cartucho de válvula 2. En la práctica, se
ha comprobado que es conveniente que entre el fondo 21 del cartucho
de válvula 2 y el fondo de la cámara de alojamiento 10 haya una
holgura aproximada de 0,0 mm a 0,6 mm, preferentemente de 0,05 mm a
0,2 mm.
En la figura 2 está representado un ejemplo de
realización diferente del de la figura 1. En este caso, la tuerca
anular roscada 3 no presenta ningún hexágono. En lugar de ello, la
tuerca anular roscada 3 presenta orificios 34 dispuestos en círculo,
como se puede observar principalmente en las figuras 8 y 9. Los
orificios sirven para aplicar una herramienta giratoria.
En la parte de una válvula mezcladora monomando
representada en la figura 3 se muestra otra posibilidad de
realización de una tuerca anular roscada 3. Tal como se puede
observar principalmente en las figuras 10 y 11, la tuerca anular
roscada 3 presenta una superficie frontal interior 30 sobre la que
se apoyan tanto el reborde de cámara 101 como el nervio 230 del
casquillo 20 en la posición enroscada. La superficie frontal 30 está
unida con una prolongación 32 de mayor diámetro en cuya pared
interior está configurada una rosca 31. En la superficie lateral
exterior del cuerpo de grifo 1, concéntricamente con respecto a la
cámara de alojamiento 10, está prevista una rosca correspondiente,
de modo que la tuerca anular roscada 3 se puede enroscar con su
prolongación 32 sobre la rosca del cuerpo de grifo 1 hasta que la
superficie frontal 30 se apoya sobre el reborde de cámara 101. En el
extremo opuesto a la prolongación 32 está configurado un hexágono 33
como perfil poligonal en el que se puede aplicar una herramienta
giratoria. Como alternativa, en este caso evidentemente también
pueden estar configurados orificios 34 en lugar del hexágono 33, tal
como están previstos en el ejemplo de realización según las figuras
2, 8 y 9.
En los cartuchos de válvula 2, principalmente en
los cartuchos de válvula que presentan un diámetro relativamente
grande, en la superficie frontal posteriormente mecanizable puede
estar previsto un disco 23 individual encajable sobre el cartucho de
válvula 2, como se puede observar en las figuras 4 y 5. El disco 23
puede presentar uno o más nervios 230 circundantes. En el ejemplo de
realización representado en las figuras 4 a 7, el disco 23 presenta
dos nervios 230 circundantes concéntricamente. Para fijar con
seguridad el cartucho de válvula 2 se ha de prever una tuerca anular
roscada 3 configurada con el tamaño correspondiente, como está
representada en las figuras 6 y 7.
Además del proceso de fusión de los nervios 230
durante el mecanizado posterior a una dimensión longitudinal
determinada del cartucho de válvula, la adaptación de la dimensión
longitudinal también se puede llevar a cabo alternativamente
mediante un arranque de virutas definitivo en el área de la cara
frontal o de los nervios 230.
En los ejemplos de realización descritos están
representadas válvulas mezcladoras monomando. Evidentemente, la
disposición de cartucho de válvula puede tener lugar del mismo modo
para una válvula reguladora de caudales o una válvula de
conmutación.
Claims (10)
1. Válvula, principalmente válvula monomando, que
comprende un cuerpo de grifo (1) y un cartucho de válvula (2)
conectable con éste que está configurado como unidad de montaje y
presenta como mínimo dos discos dispuestos uno sobre otro y de forma
desplazable entre sí como órgano de válvula, presentando como mínimo
uno de los discos una o más aberturas de paso y estando dispuestos
los discos junto con los elementos de obturación y deslizamiento
correspondientes en una carcasa que está formada por un fondo (21) o
un disco estacionario y un casquillo (20) y presenta una abertura
para un elemento de ajuste de válvula y aberturas de entrada y
salida, y estando provisto el casquillo (20) de una cara frontal
mecanizable posteriormente orientada hacia las obturaciones de
conexión (22) en el fondo (21) o en el disco estacionario,
caracterizada porque en el cuerpo de grifo (1) está
configurada una cámara de alojamiento (10) para el cartucho de
válvula (2), en o sobre cuya abertura (100) se puede enroscar una
tuerca anular roscada (3) hasta apoyarla en un reborde de cámara
(101), y, en la posición de montaje, una superficie frontal (30) de
la tuerca anular roscada (3) se apoya tanto sobre el reborde de
cámara (101) como sobre la cara frontal mecanizada posteriormente
del cartucho de válvula (2), y la distancia (11) entre la superficie
de apoyo del reborde de cámara (101) y la superficie de apoyo (102)
de las obturaciones de conexión (22) en el cuerpo de grifo (1) está
dimensionada de tal modo que se produce la tensión previa necesaria
de los elementos de válvula.
2. Válvula según la reivindicación 1,
caracterizada porque la tuerca anular roscada (3) se puede
enroscar, con una rosca (31) configurada en la superficie lateral
exterior, en una rosca correspondiente de la cámara de alojamiento
(10).
3. Válvula según la reivindicación 1,
caracterizada porque la tuerca anular roscada (3) está
provista de una prolongación (32) de mayor diámetro, en cuya pared
interior está configurada una rosca (31) que se puede enroscar en
una rosca correspondiente de la superficie lateral exterior del
cuerpo de grifo (1), donde la superficie frontal (30), para el apoyo
en el reborde de cámara (101) del cuerpo de grifo (1) y en la
superficie frontal del cartucho de válvula (2), está prevista unida
a la prolongación (32).
4. Válvula según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque en la cara frontal de la tuerca anular
roscada (3) opuesta a la cara frontal mecanizada posteriormente del
cartucho de válvula (2) está previsto un polígono, preferentemente
un hexágono (33), para aplicar una herramienta giratoria.
5. Válvula según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque en la tuerca anular roscada (3) están
configurados orificios (34) dispuestos en círculo para aplicar una
herramienta giratoria.
6. Válvula según como mínimo una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cartucho de
válvula (2) porta en la cara frontal orientada hacia la tuerca
anular roscada (3) un disco encajable (23) en el que tiene lugar el
mecanizado posterior para el ajuste de la longitud.
7. Válvula según como mínimo una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque, para el
mecanizado posterior, en la cara frontal del cartucho de válvula (2)
o del disco (23) están conformados uno o más nervios (230)
configurados a modo de anillos.
8. Válvula según la reivindicación 7,
caracterizada porque los nervios (230) se funden
correspondientemente para el ajuste de la longitud.
9. Válvula según la reivindicación 7,
caracterizada porque los nervios (230) se someten a un
mecanizado con arranque de virutas para el ajuste de la
longitud.
10. Válvula según como mínimo una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque entre el fondo
(21) del cartucho de válvula (2) y el fondo de la cámara de
alojamiento (10) está prevista una holgura de 0,0 mm a 0,6 mm,
preferiblemente de 0,05 mm a
0,2 mm.
0,2 mm.
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