ES2207347B1 - Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. - Google Patents
Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver.Info
- Publication number
- ES2207347B1 ES2207347B1 ES200100218A ES200100218A ES2207347B1 ES 2207347 B1 ES2207347 B1 ES 2207347B1 ES 200100218 A ES200100218 A ES 200100218A ES 200100218 A ES200100218 A ES 200100218A ES 2207347 B1 ES2207347 B1 ES 2207347B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- pusher
- cylinder
- film
- food products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/18—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths
- B65B11/20—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/24—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths to fold the wrappers in tubular form about contents the ends of the tube being subsequently twisted
Abstract
Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. Incorpora tres cintas, (1) y (2) distanciadoras del producto (9a/b) y (7) de extracción del mismo con su film (15) en cuya envoltura coadyuvan el marco (21) y el tridente (22) junto con el empujador (11), incorporando además el cilindro (3) con elementos retráctiles (4) horizontales alternantes, provistos de cilindros (13), con empujadores (14), más una boquilla sensora (10) que comanda otro empujador (11) actuado por otro cilindro (17), también desplazable por otro elemento (18) guiado por otro cilindro (12), mientras que el paso del producto entre terminales (6) posibilita el control del conjunto de motores de la máquina.
Description
Envolvedora de productos alimentarios y su
procedimiento para envolver.
La invención ahora propugnada consiste en una
envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para
envolver, de entre las máquinas de envasado individualizado de
polvorones, mantecados y similares, a partir de un rollo continuo
de envoltura precortado.
Caracteriza esta invención, entre otras, una
especial construcción de los medios de dosificación de productos
unitarios, así como en los de accionamiento de la envoltura, que
confieren al producto el aspecto de acabado artesanal.
Las máquinas de envasado de polvorones y
similares consisten en colocar alrededor del producto unitario una
lámina fina, transparente o no y en material termosoldable,
soldándose primero los bordes de la lámina continua y, después,
los transversales, antes de realizar el corte.
Estos medios son de baja productividad, por
utilizar una cadena, del tipo ``de patitos'', por los salientes
verticales del arrastre, en construcción monouso, acorde a las
diferentes dimensiones de los productos a envasar.
Del propio solicitante es la patente de
invención, denominada: ``Máquina envolvedora de productos de
confitería y similares, que proporciona una envoltura de aspecto
manual'' de N° 2005989, que incorpora una cadena con empujadores de
productos unitarios, un tren de paletas de recogida de éstos, un
alimentador de film cortado a intervalos regulares de una bobina e
impulsado por aire, medios de pinzado del film cortado y otros de
plegado del mismo.
Su certificado de adición, de N°: 2055673,
introduce mejoras a esta máquina, en base a la generación de
movimientos alternativos verticales, de actuación sobre los
elementos de pinzamiento del film de la envoltura, así como de una
horquilla y unos medios de arrastre, que evacuan el producto
envuelto sin obstáculos.
Otra patente de invención, la de N°: 2149071,
denominada: ``Máquina envolvedora de productos alimenticios,
preferentemente polvorones'', provista de un mecanismo de plegado
inicial, que dispone de un travesaño accionado por un cilindro de
desplazamiento vertical y otro horizontal, así como un mecanismo de
plegado final, mediante una placa con brazos de inclinación
variable, solidarios a un nudo giratorio accionado por otro
cilindro.
Ninguna de todas ellas dispone de las
características de la que ahora se pasa a propugnar, en lo que se
refiere a los medios de alimentación de las piezas individuales, de
envoltura de las mismas por giros opuestos de sus extremos y otros
dispositivos particulares.
La invención objeto de la presente memoria se
refiere a una envolvedora de productos alimentarios, de entre
aquellas máquinas de envasado individualizado y en continuo de
polvorones, mantecados y similares, a partir de una banda laminar
continua, preferentemente en papel y de las características más
adecuadas a los fines de envuelta del producto, que le confieran un
aspecto de realización manual.
Caracteriza esta invención una especial
construcción de los medios de dosificación de productos unitarios,
a partir de una pareja de cintas transportadoras en continuo de los
productos alimentarios, inicialmente dispuestos en alineación, así
como en contacto mutuo, que avanzan un determinado tramo inicial de
su recorrido hasta la zona de envuelta, arrastrados sólo por una de
las cintas.
En tanto, la otra cinta transportadora dispuesta
intercalada en el mismo eje longitudinal de arrastre y en posición
más avanzada, imprime al producto individual una velocidad algo
mayor, determinando el sumatorio de ambas velocidades un
distanciamiento progresivo del producto individual que permite su
manipulación con medios mecánicos, así como su envuelta final.
A estos otros fines, la máquina alinea a
continuación un dispositivo de empuje constituido por un elemento
neumático que cuenta con unos elementos empujadores de modo que,
cuando el producto abandona la segunda cinta, actúan los
empujadores en el momento que éste queda momentáneamente parado por
efecto de corte de un haz luminoso, dispuesto entre dos terminales
enfrentados de fibra óptica, a la salida del producto de una
tercera cinta más avanzada, como medio de comando y que esclaviza
al conjunto de motores de la máquina que llevan el control de la
misma conjuntamente con una diversidad de levas.
Por lo que respecta a los medios de doblado de la
envoltura, a la salida de esta última cinta, se elevan unas
boquillas en coincidencia con el chorro intermitente de aire
emitido por una electroválvula que ayuda a la subida del papel
precortado, hasta su posición de plegado, cortándose entonces el
flujo de aire y bajando las boquillas a su posición oculta
inicial.
Finalmente, la manipulación del papel viene
facilitada por otro elemento dispuesto del lado delantero de la
máquina y vinculado a otro cilindro neumático, que se dispone
dependiente de una boquilla sensora, la cual conoce en todo momento
la ubicación precisa de este elemento, de modo que cuando el mismo
alcanza la posición superior la boquilla corta la alimentación al
mismo.
Para complementar la descripción que se está
llevando a efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma,
un juego de planos en donde, con carácter ilustrativo y nunca
limitativo, se ha procedido a representar lo siguiente:
La Figura 1 muestra, esquemáticamente, un alzado
principal, seccionado, de la máquina envasadora unitaria de
productos alimentarios de la invención.
La Figura 2 muestra una planta principal, en la
que pueden observarse las tres cintas, los empujadores y otros
componentes principales de la invención.
La secuencia de los dibujos de las Figuras 3a a
la 3d muestra los momentos más característicos de la secuencia de
envoltura de un polvorón por el envoltorio previamente cortado, con
el auxilio de los medios que se describen en el ejemplo
preferente.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la
presente invención se refiere a una envolvedora de productos
alimentarios y su procedimiento para envolver, de entre las
máquinas de envasado individualizado y en continuo de polvorones,
mantecados y similares, preferentemente en un papel precortado y
procedente una banda laminar continua bobinada, esencialmente
caracterizado porque los medios de dosificación de productos
unitarios incorporan una pareja de cintas transportadoras (1) y (2)
en continuo de los productos alimentarios incorporados a ellas en
alineación y contacto mutuo, en avance inicial de su recorrido
arrastrados sólo por la cinta (1), preferentemente a una velocidad
tal que posibilite la alimentación alineada de estos productos a la
cinta de forma manual.
La cinta (2), intercalada en el mismo eje
longitudinal de arrastre y en posición más avanzada, imprime al
producto una velocidad algo mayor que la cinta (1) con resultado de
distanciamiento progresivo del producto individual, dejando un
espacio intermedio adecuado para su arrastre mecánico y envuelta
final.
A fines de envolver el producto, la máquina
alinea a continuación un cilindro (3) neumático, que cuenta con un
juego de dos elementos retráctiles (4) en disposición horizontal,
cuyos extremos disponen de sendos cilindros (13 a) y (13 b)
provistos de pistones verticales acabados en unos empujadores (14)
que funcionan en alternancia de modo que, tras el retorno de uno de
éstos cilindros, por ejemplo, el cilindro (13 a) con el empujador
recogido a su posición más próxima al cilindro (3), es cuando
extiende el empujador (14) y lo sitúa tras el producto (9a) inicial
de la serie hasta que éste abandona la cinta (2), mientras que el
otro cilindro (13 b) está procediendo a retornar a su posición más
retrasada.
Antes de alcanzar una tercera cinta (7),
adelantada respecto de las (1) y (2) y todavía en el extremo más
avanzado de la cinta (2), el paso del producto (9a) o el siguiente
en alternancia (9b) corta un haz luminoso, dispuesto entre
terminales de fibra óptica (6) que, de este modo, comanda y
esclaviza sin desfases de tiempo al conjunto de motores de la
máquina, que actúan tanto las cintas como las levas
convencionales.
Los medios de doblado de la envoltura, se ubican
intermedios (Figuras 3a a la 3d) entre la salida de la cinta (2) y
antes de la incorporación del producto (9a/b) a la cinta (7) y
consisten en unas boquillas (8) impulsoras, que se elevan en
coincidencia con el chorro intermitente de aire de una
electroválvula que eleva, a su vez, el papel precortado hasta su
posición de plegado, momento en que se corta el aire y bajan las
boquillas (8).
La secuencia mostrada en las figuras 3a hasta la
3d muestran en números romanos distintos momentos del
desplazamiento de cada uno de los productos (9a) y (9b)
consecutivos de una serie de ellos, en fijación temporal de
determinados instantes característicos del proceso, no
equidistantes temporalmente entre sí.
Como se podrá observar las etapas (Ia) hasta la
(IXa) corresponden al desplazamiento del producto (9a), en tanto que
las etapas (Ib) hasta la (VIIIb) corresponden al desplazamiento del
producto (9b), mostrándose además las etapas (Ia) hasta la (IIIa)
de otro producto (9a) consecutivo a ambos.
Además de la lectura consecutiva de las
posiciones de cada uno de los productos (9a) y (9b), esta
ordenación temporal de secuencias permite comprobar las posiciones
relativas entre sí de los productos (9a) y (9b), tanto por la vía
de la repetición de pasos coincidente con la repetición de números
romanos como por la vía de la revisión del posicionamiento
simultáneo de cada uno de ellos, como por ejemplo, la visualización
de la coincidencia del paso (Va) con el (Ib) para cada producto
respectivo (9a) y (9b), sin que ello obstaculice el seguimiento
paralelo continuo de ambos productos, en toda la serie de etapas de
la figura 3, así se comprueba ya la presencia del producto (9b) en
la etapa (Ia), aún cuando no sea éste sino el (9a) el objeto
principal de esta etapa de cabecera de producción.
La razón de toda esta arquitectura de secuencias
viene derivada del hecho de actuar en semiciclo los citados dobles
medios de impulsión de productos (13 a) y (13 b) frente a otros
simples (17) de retirada de los mismos.
En la Fig. 3a se puede observar, en esta etapa
(Ia), como el empujador (14) del cilindro (13 a) ubica el producto
(9a) inicial de la producción frente a uno de los terminales de
fibra óptica (6), mientras que retrocede el otro cilindro (13 b)
con su empujador (14) no operativo y film ya cortado (15) está
introducido en la plataforma de doblado (16) de la envoltura,
recibiendo un chorro de aire de la boquilla (8) impulsora dispuesta
avanzada, mientras que una boquilla sensora (10), que conoce la
ubicación de un empujador (11) actuado por otro cilindro neumático
(17) desplazable por el elemento (18) que guía el cilindro (12),
en conjunto funcional unitario pero idéntico al doble formado por
el cilindro (3) y sus elementos retráctiles (4), junto con los
otros componentes dependientes, los cilindros (13 a) y (13 b) junto
con sus empujadores (14), de modo que la boquilla (10) corta la
alimentación de este elemento empujador (11) cuando éste alcanza la
posición superior.
En la etapa (IIa), sigue expulsando aire la
boquilla (8) y actúa un cilindro (5) iniciando la retirada de un
tridente (22) sobre el que ya ha deslizado el film (15) de la
envoltura, pasante por la plataforma (16), que recibe y comienza a
estar presionado lateralmente por el producto (9a), mientras que el
empujador (11) desciende a su posición más inferior en el punto de
máxima extensión del elemento (18) y pasa, ya en la siguiente
etapa, a situarse al otro extremo del film (15).
En la etapa (IIIa), mientras vuelve a avanzar la
boquilla (8), el empujador (14) alcanza su límite de recorrido de
avance, arrastrando producto (9a) y film de envoltura (15), hasta
quedar enfrentado aquel al otro empujador (11) dispuesto inferior,
en tanto que el cilindro (5) ha acabado de retirar el tridente
(22).
En la etapa (IVa) de la Fig. 3b y ya con las
boquillas (8) elevadas y con el chorro de aire de la electroválvula
abierto, el empujador (11) prosigue la elevación del tramo
delantero del film (15) buscando su posición de plegado y sujeta el
film (15) sobre el producto (9a), mientras que el empujador (14)
del cilindro (13 a) inicia su retroceso y el otro empujador (14)
del cilindro (13 b) se posiciona para hacer avanzar el producto
(9b) siguiente.
En la etapa (Va) y con la boquilla (8) todavía
elevada, el empujador (11) ya en retracción, junto con la cinta (7)
ubican el producto (9a) y el film (15) contra el portón extremo
oscilante (19) del marco desplazable (21) mediante su eje (23)
guiado horizontal y que coadyuva con el tridente (22) envolviendo
al producto (9a) con el film (15) y que se constituye ligeramente
basculante, para que admita pequeñas diferencias de altura del
producto (9a) en su posterior paso bajo el portón (19).
En tanto y en la simultánea operativa (Ib) con el
producto (9b) prosigue saliendo el aire de la electroválvula por
las boquillas (8) y el cilindro (5) ha vuelto a avanzar el tridente
(22), para que deslice un nuevo film (15), mientras que el
empujador (14) del cilindro (13 b) posiciona el referido producto
(9b), que acaba de salir de la cinta (2) frente a los terminales
(6) para poder iniciar el desplazamiento del mismo.
En la posición (VIa) el empujador (11) hace que
el paso del producto (9a) eleve el portón (19), mientras que en la
etapa simultánea (IIb) sale aire de la boquilla (8), el empujador
(11) aproxima el producto (9b) al film (15) y el elemento (18) está
a punto de iniciar su extensión.
En la figura 3c, en la etapa (VIIa) retrocede el
empujador (11) hasta su posición más extendida inferior, tras haber
abandonado el producto (9a) con el film (15) que lo envuelve bajo
el extremo ligeramente elevado de las guías (20), encargándose la
cinta (7) de hacerle avanzar hasta que lo tomen los medios de
torsión de los extremos laterales libres del film (15), éstos en
construcción convencional y fuera de las figuras. En tanto, en la
etapa (IIIb), mientras el empujador (14) alcanza su límite de
recorrido de avance, arrastrando producto (9b) y film de envoltura
(15), avanzando hasta enfrentarse, posteriormente, con el otro
empujador (11), en tanto que el cilindro (5) inicia la retirada del
tridente (22).
Las etapas (VIIIa) y (IXa) muestran a la cinta
(7) realizando el avance del producto (9a) hasta su total
extracción mientras que las respectivas etapas simultáneas (IVb) y
(Vb) muestran al producto (9b) un punto algo más avanzados que en
la correspondiente etapas ((IIIa) y algo más retrasado que en la
anterior posición del producto (9a) de la etapa siguiente
(IVa).
Las etapas (VIb) a (VIIIb) de la figura 3d se
deducen de las anteriores (IVa) a (VIIIa), mientras que las etapas
(Ia) a (IIIa), simultáneas a éstas, repiten el ciclo del inicio con
otro producto (9a) alterno consecutivo.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (11)
- l. Envolvedora de productos alimentarios, de entre las máquinas de envasado individualizado y en continuo de polvorones, mantecados y similares, en papel precortado procedente de una bobina, esencialmente caracterizado por incorporar unos medios de dosificación de productos (9a/b) unitarios en base a una pareja de cintas transportadoras (1) y (2) en continuo de los productos (9a/b) alimentarios incorporados a ellas, más una tercera cinta (7), adelantada respecto de las (1) y (2), de extracción del producto (9a/b) recubierto con su film (15) de envoltura, colaborando en ésta un tridente (22) con un marco (21) junto con un empujador (11) y disponiendo, así mismo, de un cilindro (3) neumático con dos elementos retráctiles (4) horizontales, que funcionan en alternancia y están provistos de sendos cilindros (13 a) y (13 b) extremos, con pistones verticales acabados en unos empujadores (14) del producto, en tanto que una boquilla sensora (10) posibilita la acción complementaria del otro empujador (11), actuado por otro cilindro neumático (17), también desplazable por otro elemento (18) guiado por otro cilindro (12), mientras que el paso del producto entre unos terminales de fibra óptica (6) posibilita el control del conjunto de motores de la máquina.
- 2. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según la reivindicación anterior, caracterizado porque los productos (9a/b) en alineación y contacto mutuo, en avance inicial de su recorrido son arrastrados sólo por la cinta (1), preferentemente a una velocidad tal que posibilite la alimentación alineada de estos productos a la cinta de forma manual, pasando luego la cinta (2), intercalada en el mismo eje longitudinal de arrastre y en posición más avanzada, a imprimir al producto una velocidad algo mayor que la cinta (1) con resultado de distanciamiento progresivo del producto individual, dejando un espacio intermedio adecuado para su arrastre mecánico y envuelta final.
- 3. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, tras el retorno del cilindro (13 a/b) con el empujador (14) recogido, a su posición más próxima al cilindro (3), es cuando se extiende este empujador (14) y el cilindro (13 a/b) lo sitúa tras el producto (9a/b), hasta que éste abandona la cinta (2), mientras que el otro cilindro (13 a/b) con su empujador (14) no operativo está procediendo a retornar a su posición más retrasada.
- 4. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de alcanzar la tercera cinta (7), adelantada respecto de las (1) y (2) y todavía en el extremo más avanzado de la cinta (2), el paso del producto (9a/b) corta un haz luminoso, dispuesto entre terminales de fibra óptica (6) que, de este modo, comanda y esclaviza sin desfases de tiempo al conjunto de motores de la máquina, que actúan tanto las cintas como las levas convencionales.
- 5. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de doblado de la envoltura, que se ubican intermedios entre la salida de la cinta (2) y antes de la incorporación del producto (9a/b) a la cinta (7), disponen inferiormente de unas boquillas (8) que se elevan en coincidencia con el chorro intermitente de aire de una electroválvula que, a su vez, eleva el papel precortado hasta su posición de plegado, sosteniéndole en ella hasta que el producto (9a/b) presiona el film (15), momento en que se corta el aire y bajan las boquillas (8).
- 6. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mientras que el empujador (14) ubica el producto (9a/b) frente a uno de los terminales de fibra óptica (6) y el film ya cortado (15) se introduce en la plataforma de doblado (16) de la envoltura, una boquilla sensora (10) conoce la ubicación de un empujador (11) actuado por otro cilindro neumático (17) desplazable por el elemento (18) que guía el cilindro (12), de modo que la boquilla (10) corta la alimentación del elemento empujador (11) cuando éste alcanza la posición superior.
- 7. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dispone de un cilindro (5) acabado en un tridente (22) sobre el que desliza el film (15) de la envoltura, pasante por la plataforma (16), que recibe y comienza a estar presionado lateralmente por el producto (9a/b), mientras que el marco (21) retrocede horizontalmente guiado por su eje (23) y el empujador (11) desciende y pasa a situarse al otro extremo del film (15), al tiempo que se retira la boquilla (8), ya con el flujo de aire de la electroválvula cortado.
- 8. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el empujador (14) alcanza su límite de recorrido de avance, arrastrando producto (9a/b) y film de envoltura (15), al quedar enfrentado al empujador (11) dispuesto inferior, en tanto que el cilindro (5) retira el tridente (22) y vuelve a iniciar el avance la boquilla (8).
- 9. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con las boquillas (8) ya elevadas y con el chorro de aire de la electroválvula abierto, el empujador (11) eleva el tramo delantero del film (15) hasta su posición de plegado y luego sujeta el film (15) sobre el producto (9a/b), mientras que el empujador (14) actuante inicia su retroceso y el otro empujador (14) se posiciona para hacer avanzar el producto (9a/b) siguiente, momento en que se corta el aire de la electroválvula y bajan las boquillas (8).
- 10. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con la boquilla (8) elevada, el cilindro (5) ha avanzado nuevamente el tridente para que deslice un nuevo film (15), mientras que el empujador (11) retrocede y ubica producto (9a/b) y film (15) contra el portón extremo oscilante (19) del marco (21), que se mantiene avanzado mediante su eje (23) guiado horizontalmente, mientras que la ligera basculación del marco (21) posibilita el paso del producto (9a/b) bajo este portón (19), asumiendo pequeñas diferencias de altura de este producto (9a/b).
- 11. Procedimiento para envolver productos alimentarios, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el empujador (11) ha abandonado el producto con el film (15) que lo envuelve bajo el extremo ligeramente elevado de las guías (20) y que es extraído por la cinta (7), repitiéndose de nuevo el ciclo con otro pro-
ducto (9a/b) con e1 mismo con el mismo cilindro (13 a/b), en tanto que el otro producto (9a/b) correspondiente ha ido avanzando en cada semiciclo intermedio.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200100218A ES2207347B1 (es) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200100218A ES2207347B1 (es) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2207347A1 ES2207347A1 (es) | 2004-05-16 |
| ES2207347B1 true ES2207347B1 (es) | 2005-06-16 |
Family
ID=32319767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200100218A Expired - Fee Related ES2207347B1 (es) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2207347B1 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197935A (en) * | 1976-06-07 | 1980-04-15 | Fmc Corporation | Automatic feeding of spaced articles to a processing machine |
| US4843799A (en) * | 1984-12-17 | 1989-07-04 | Nabisco Brands, Inc. | Automatic direct soft cookie loading apparatus |
| IT1232103B (it) * | 1989-05-24 | 1992-01-23 | Ferrero Spa | Macchina incartatrice,particolarmente per caramelle e simili prodotti alimentari |
| ES2063598B1 (es) * | 1991-08-09 | 1995-08-01 | Construcciones Mecanicas Gonve | Maquina envolvedora formadora de envolturas retorcidas de doble pliegue. |
-
2001
- 2001-01-31 ES ES200100218A patent/ES2207347B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2207347A1 (es) | 2004-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2688921T3 (es) | Máquina de embalaje de embutición profunda | |
| ES2551416T3 (es) | Estación de corte con útil de corte completo | |
| ES2268507T3 (es) | Dispositivo para embalar un producto. | |
| ES2634867T3 (es) | Máquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusión | |
| ES2601129B1 (es) | Dispositivo para la impulsión de un elemento laminar para una máquina de envasado | |
| ES2231663T3 (es) | Aparato para envolver grupos de productos con una pelicula de plastico. | |
| ES2502897T3 (es) | Grupo de suministro de una banda de embalaje a partir de una bobina con un cambio de bobina automático para máquinas de embalaje de objetos | |
| ES2953893T3 (es) | Método y máquina para empaquetar productos en láminas de envoltura | |
| CN103253400A (zh) | 一种连袋成型充填真空包装机 | |
| ES2426328T3 (es) | Máquina envasadora por embutición profunda y procedimiento para el llenado de moldes de envasado con productos | |
| ES2213129T3 (es) | Equipo para la superposicion de dos capas de productos a embalar. | |
| ES2207347B1 (es) | Envolvedora de productos alimentarios y su procedimiento para envolver. | |
| JP2018507145A (ja) | 包装ライン用製品ラッピングユニット | |
| ES2280519T3 (es) | Maquina para ablandar piezas de materia carnica. | |
| ES2796340T3 (es) | Máquina y método para trabajar un material adecuado para fabricar envases | |
| US2335750A (en) | Duplex wrapping machine | |
| ES2949089T3 (es) | Unidad de suministro para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras | |
| ES2421808B1 (es) | Dispositivo para la impulsion de un elemento laminar | |
| ES2291879T3 (es) | Maquina para completar el cierre superior de una bolsa de fondo plano para productos de pequeño tamaño. | |
| US2362819A (en) | Package wrapping machine | |
| ES2350488T3 (es) | Aparato para eliminar los recortes de rollos o rollizos de material en banda. | |
| ES2215949T3 (es) | Maquina para embalar una pila de productos de papel o similares en hojas de envoltura. | |
| ES2938209T3 (es) | Máquina de envasado de pastas alargadas o productos similares con formación de paquetes individuales de pasta u otros, equipada con cierre de solapa transversal | |
| ES2246338T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la separacion de paquetes de productos laminares entre si. | |
| ES2577832T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y un procedimiento |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20040516 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2207347B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100315 |