ES2207173T3

ES2207173T3 - Procedimiento para la realizacion rapida de prototipos, por medio de un laser, de un polvo o de una mezcla de polvos, especialmente ceramicos.

Info

Publication number: ES2207173T3
Application number: ES99903776T
Authority: ES
Inventors: Arnaud Hory; Jean-Marie Gaillard; Pierre Abelard
Original assignee: Ecole Nationale Superieure de Ceramique Industrielle ENSCI; Ecole National Superieure dArts et Metiers ENSAM
Current assignee: Ecole Nationale Superieure de Ceramique Industrielle ENSCI; Ecole National Superieure dArts et Metiers ENSAM
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1999-02-17
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2019-02-17
Also published as: DK1058675T3; WO1999042421A1; EP1058675B2; FR2774931B1; DE69911178T2; EP1058675B1; DE69911178D1; US6767499B1; DK1058675T4; DE69911178T3; ES2207173T5; JP2002503632A; JP4378053B2; ATE249401T1; PT1058675E; FR2774931A1; EP1058675A1

Abstract

Procedimiento para la realización rápida de prototipos, por medio de un láser, de un polvo o de una mezcla de polvos, especialmente cerámicos, comprendiendo las etapas consistentes en: 1/ obtener una sucesión de secciones (10) superpuestas numeradas de un objeto (12) que se trate de realizar, a partir de una representación tridimensional de dicho objeto, 2/ extender bajo la forma de una fina capa (14) el polvo o la mezcla de polvos calentada a una temperatura próxima a la temperatura de sinterizado de dicho polvo o de dicha mezcla de polvos, 3/ calentar a la temperatura de sinterizado barriendo con ayuda de un haz láser (16) una parte (18) seleccionada de la capa, que corresponde a una de las secciones (10¿) numeradas del objeto (12) que se trata de realizar, repitiéndose las etapas 2 y 3 hasta la obtención de todas las secciones superpuestas numeradas del objeto que debe realizarse, caracterizado porque la parte (18) seleccionada de la capa se sinteriza en fase sólida merced a la aportación complementaria de energía del láser y porque se aumenta la densidad del polvo o de la mezcla de polvos de la capa (14) previamente con respecto a la sinterización.

Description

Procedimiento para la realización rápida de prototipos, por medio de un láser, de un polvo o de una mezcla de polvos, especialmente cerámicos.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento para la realización rápida de prototipos por sinterización de polvo, especialmente polvo cerámico, así como un dispositivo para la puesta en práctica de este procedimiento.

La realización rápida de prototipos es un procedimiento que permite obtener piezas de formas complejas sin utillaje y sin mecanización, a partir de una imagen en tres dimensiones de la pieza que se trate de realizar.

Un primer procedimiento de realización por sinterización de polvos aparece descrito en la solicitud de patente internacional WO 96/06881. Este procedimiento permite especialmente obtener piezas de polímero sinterizando en fase líquida polvos de polímeros. En este caso, el nivel de temperatura generado por el láser es relativamente modesto dado que las temperaturas de fusión de los polímeros son poco elevadas, del orden de un centenar de grados.

Con objeto de obtener piezas a base de un material más resistente, resulta necesario, en este caso, utilizar el procedimiento de moldeo denominado a la cera perdida.

Este procedimiento para la realización de piezas resistentes es largo y permite obtener una precisión dimensional relativamente mediocre para determinadas aplicaciones. En efecto, las numerosas dispersiones engendradas por los diferentes procesos no permiten obtener dimensiones precisas, del orden de
\pm 50 \mum.

Un segundo procedimiento consiste en sinterizar en fase líquida una mezcla de materiales en polvo, presentando uno de los materiales una temperatura de fusión relativamente débil, del orden de algunos centenares de grados. También en este caso el nivel de temperatura engendrado por el láser es relativamente reducido como consecuencia de la temperatura de fusión poco elevada de los materiales. Puede hacerse notar que el fenómeno corrientemente denominado sinterización es una sinterización en fase líquida que en realidad se asemeja más a un encolado de granos, utilizándose como ligante el material dotado de una temperatura de fusión poco elevada. En este caso, la pieza obtenida no es homogénea y la precisión dimensional es relativamente mediocre. En la patente US-5 382 308 se describe un procedimiento de este tipo para el prototipaje rápido, que consiste en depositar sobre un soporte una capa de polvo que comprende un primer y un segundo material dotados de temperaturas de disociación diferentes, en calentar la capa de polvo hasta alcanzar una temperatura próxima a la temperatura de fusión más baja de los dos materiales, en irradiar una parte seleccionada de la capa correspondiente a una sección del objeto que se trata de realizar en vistas a sinterizar en fase líquida dicha parte seleccionada. Al realizar este sinterizado en fase líquida se constata que los granos del primer material quedan adheridos al segundo material. La pieza finalmente obtenida no es homogénea.

Otro procedimiento de prototipaje rápido, descrito en la patente US-5 182 170, consiste en hacer reaccionar un material en polvo, dispuesto en capas sucesivas, con un gas, calentando con ayuda de un láser. De esta manera resulta posible obtener piezas a partir de determinadas cerámicas muy resistentes, merced a reacciones químicas de tipo nitruración o cementación. Pero este procedimiento no resulta aplicable a la totalidad de las cerámicas.

Como puede comprobarse, los procedimientos de la técnica anterior no permiten la obtención de piezas homogéneas realizadas a partir de polvos cerámicos sinterizados dado que las temperaturas de fusión de las cerámicas son excesivamente elevadas.

Los dispositivos asociados a los indicados procedimientos comprenden por lo general un soporte sobre el que se disponen sucesivamente las capas de polvo, así como unos medios para dirigir el tiro del láser. La pieza realizada queda dispuesta sobre la superficie superior de un pistón que puede moverse a lo largo de un cilindro cuya extremidad superior constituye el soporte.

En la patente US-5 252 264 aparece descrito un dispositivo de este tipo provisto de medios para la dirección del tiro gobernados por un sistema informático, de una célula de alta temperatura en la que se halla dispuesto un soporte para el haz de láser, así como de medios para la deposición de una capa del material que se trata de irradiar a nivel del soporte, bajo la forma de un rodillo. Este rodillo determina tan sólo la transferencia del polvo desde una reserva hacia el soporte.

Por lo general, estos dispositivos se utilizan únicamente a temperaturas poco elevadas y no permiten obtener piezas dotadas de una precisión en las medidas.

Ahora bien, en la realización de piezas cerámicas la precisión dimensional constituye un criterio esencial, dado que la rectificación de las dimensiones obtenidas a la salida del procedimiento resulta únicamente posible con ayuda de un útil de diamante, y debe quedar limitada a simples intervenciones puntuales sin que queda imaginar un mecanizado.

La presente invención se encamina, pues, a proponer un procedimiento de realización de prototipos láser a partir de cualquier clase de polvos, y especialmente de polvos cerámicos.

La invención propone igualmente el correspondiente dispositivo, susceptible de ser utilizado a elevadas temperaturas, próximas a los 900ºC, y que permite obtener por sinterización láser de polvos una pieza dotada de un alto grado de precisión dimensional, del orden de \pm 50 \mum, es decir, la mitad de la precisión que puede obtenerse con los dispositivos de la técnica anterior.

A este efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de prototipaje rápido por sinterización en fase sólida con ayuda de un láser, de un polvo o de una mezcla de polvos, que se caracteriza por comprender las etapas consistentes en:

1/: obtener una sucesión de secciones superpuestas numeradas del objeto que se trate de realizar, a partir de una imagen en tres dimensiones del referido objeto,

2/: distribuir bajo la forma de una fina capa el polvo o la mezcla de polvos calentado a una temperatura próxima a la temperatura de sinterizado en fase sólida de dicho polvo o de dicha mezcla de polvos,

3/: aumentar la densidad del polvo de la capa,

4/: Calentar la capa hasta la temperatura de sinterización barriéndola con ayuda de un haz láser de tal manera que una parte seleccionada del polvo, que corresponde a una sección numerada del objeto que se trata de realizar, quede sionterizada en fase sólida merced a la aportación complementaria de energía del láser.

repitiéndose las etapas 2, 3 y 4 hasta la obtención de todas las secciones superpuestas numeradas del objeto que en cada caso se trate de realizar.

Preferentemente, se calienta el polvo o la mezcla de polvos y se mantiene a una temperatura del orden de entre 300 y 900ºC, y se compacta mecánicamente la capa con objeto de aumentar la densidad de la misma.

Ventajosamente, el láser utilizado es un láser YAG pulsado, y la longitud de onda de la radiación emitida se sitúa en los infrarrojos cortos.

La invención tiene igualmente por objeto un dispositivo para la puesta en práctica del expresado procedimiento que se caracteriza por comprender un láser dotado de medios de gobierno del tiro comandados por un sistema informático, una célula de alta temperatura, provista de medios de calefacción y de un blanco para un haz de láser, y unos medios de realización de una capa, dispuestos en la expresada célula, susceptibles de disponer sobre el blanco o soporte una correspondiente capa de polvo.

De acuerdo con una forma preferente de realización, el dispositivo comprende unos medios de compactado, dispuestos en la célula de alta temperatura, susceptibles de realizar el compactado de la capa antes de la sinterización.

Otras características y ventajas se desprenderán de la descripción relativa a una forma preferente de realización, descripción que se da exclusivamente a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que:

- La figura 1 es un esquema de principio del procedimiento que constituye objeto de la invención,

- la figura 2 es una sección longitudinal del dispositivo objeto de la invención,

- la figura 3 es una sección transversal del mismo dispositivo, y

- las figuras 4A a 4E corresponden a un sinóptico del funcionamiento del dispositivo.

De acuerdo con la invención, el procedimiento de prototipaje rápido por sinterizado rápido láser de un polvo cerámico o de una mezcla de polvos cerámicos comprende las etapas consistentes en

1/: obtener una sucesión de secciones 10 superpuestas numerizadas de un objeto 12 que se trata de realizar, a partir de una imagen tridimensional de dicho objeto,

2/: disponer bajo la forma de una fina capa 14 el polvo cerámico o la mezcla de polvos cerámicos calentada a una temperatura próxima a la e temperatura de sinterizado en fase sólida de dicho polvo o de dicha mezcla,

3/: aumentar la densidad del polvo de la capa 14,

4/: calentar la capa hasta la temperatura de sinterizado barriéndola por medio de un haz láser 16 de tal manera que una parte 18 seleccionada de la misma, que corresponde a una de las secciones 10' numeradas del objeto 12 que se trata de realizar, es sinterizada en fase sólida merced a la energía del láser.

Se repiten las etapas 2, 3 y 4 hasta la obtención de todas las secciones superpuestas numeradas del objeto que se trata de realizar.

Este procedimiento de prototipaje rápido por sinterización láser puede utilizarse para el sinterizado de cualquier polvo o de cualquier mezcla de polvos cerámicos.

Durante la etapa 1, el objeto 12, representado por una imagen tridimensional numerizada, es dividido por medio de un logiciel con objeto de obtener una sucesión de secciones numeradas 10 superpuestas.

Durante la etapa 2, el polvo cerámico o la mezcla de polvos cerámicos es extendido bajo la forma de una fina capa 14, de un espesor del orden de 200 \mum. El polvo cerámico o la mezcla de polvos cerámicos debe ser previamente calentado y mantenido a una temperatura de 900ºC durante el procedimiento, con objeto de aumentar la rapidez de realización del objeto y de reducir la energía que debe ser aportada por el láser 16 tal como se explicará más adelante.

Durante la etapa 3 se aumenta la densidad de la capa 14, con objeto de disminuir su porosidad, por ejemplo, compactándola. Se obtiene de esta manera una capa 14 de un espesor del orden de 100 \mum.

Durante la etapa 4 se realiza el sinterizado en fase sólida de una parte 18 seleccionada de la capa 14, dirigiendo el rayo láser 16 con objeto de que reproduzca una de las secciones superpuestas numeradas 10'. De acuerdo con el procedimiento, se utiliza un sinterizado en fase sólida, es decir, la temperatura de sinterizado permanece inferior a la temperatura de fusión de los polvos cerámicos utilizados.

En estas condiciones, cuando se realiza la sinterización, en un primer tiempo se forman unas zonas de unión, denominadas juntas de granos, entre partículas en contacto, y después, en un segundo tiempo, desaparece la porosidad residual entre granos merced a los fenómenos de difusión y de movimientos plásticos. Este sinterizado se realiza tanto más rápidamente como más se haya previamente calentado y compactado el polvo sometido a tratamiento.

Así, calentando el polvo, la energía del láser sirve únicamente para aportar la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura del polvo desde 900ºC hasta la temperatura de sinterizado. Como consecuencia de ello, se reduce la energía proporcionada por el láser y se aumenta la velocidad de realización del objeto.

Igualmente, compactando previamente la capa 14 de polvo cerámico, se disminuye la porosidad del polvo, lo que permite obtener al inicio del sinterizado una porosidad residual menos importante, contribuyendo igualmente a la velocidad de la realización.

Preferentemente, el láser utilizado es un láser YAG pulsado, y la longitud de onda de la radiación emitida se sitúa entre los infrarrojos cortos. Más exactamente, el haz láser debe tener una longitud de onda de 1064 nm.

Para los polvos cerámicos que no absorben las radiaciones infrarrojo se utiliza un aditivo, por ejemplo, silicato de zirconio, con objeto de qué la mezcla obtenida de esta manera pueda absorber las radiaciones infrarrojo emitidas por el láser.

En las figuras 2 y 3 se ha representado un dispositivo 20 para la puesta en práctica del procedimiento de prototipaje rápido por sinterizado láser de polvo cerámico. Este dispositivo se halla asociado a una interface informática (no representada) que, a partir de una imagen en tres dimensiones del objeto que se trate de realizar, permite seccionarlo en varias capas. Este sistema informático puede igualmente gobernar los diferentes elementos integrantes del dispositivo 20, tal como se describirá más adelante.

El dispositivo 20 comprende una bancada 22, situada por debajo de un láser 24, y una placa horizontal 26, dispuesta en la parte superior de la bancada 22, y cuya superficie superior 28 constituye un plano de trabajo.

El láser 24 se halla dotado de medios 30 de gobierno del tiro, comandados por la interface informática, que permiten especialmente dirigir la radiación 32.

Estos medios 30 de dirección del tiro son en si ya conocidos por los técnicos en la materia, y en ningún caso forman parte de la presente solicitud.

La placa 26 presenta dos orificios cilíndricos 34, 36 que, por debajo de la placa 26, se hallan prolongados por un primer cilindro 38 y un segundo cilindro 40, cuyos diámetros interiores coinciden con los de los orificios 34, 36. Cada uno de estos cilindros se halla fijado a través de un reborde o collar 42 a la cara inferior de la placa 26 a través de unos medios de fijación que no han sido representados, tal como, por ejemplo, unos tornillos.

El primer cilindro 38, prolongado por el orificio 34, se denomina cilindro de trabajo. Este cilindro queda situado por debajo de la radiación 32 del láser, y su extremidad superior, que queda enrasada con el plano de trabajo 28, define un blanco 43 para dicha radiación. Complementariamente, el segundo cilindro 40, prolongado por el orificio 36, se halla dispuesto en las proximidades del primero 38 y sirve de depósito para la materia prima constituida por el polvo cerámico.

Se han previsto unos pistones 44, 46 capaces de desplazarse, respectivamente, a lo largo de los cilindros 38, 40. Cada uno de estos pistones 44, 46 se halla fijado a la extremidad superior de una biela 48, cuya extremidad inferior se halla fijada a un brazo 50 acoplado a los medios de gobierno 52 y 54 de los pistones 44, 46, respectivamente. Estos medios de gobierno 52 y 54, constituidos, por ejemplo, por un motor paso a paso, son gobernados, a su vez, por el sistema informático, que determina los movimientos de ascenso o descenso de los expresados pistones.

Para compensar las dispersiones dimensionales engendradas por los acoplamientos mecánicos y/o las deformaciones por dilatación de los diferentes elementos, se han previsto unos medios 56 de medición de la altura real de la superficie superior del pistón 44, con objeto de obtener una precisión dimensional del orden de \pm 50 \mum. Estos medios de medios de medición 56 se hallan constituidos por una regla 58 de medida óptica, vertical, fijada a la bancada 22, en las proximidades del cilindro de trabajo 38.

Por encima de la placa 26, un recinto 60 térmicamente aislante, permite definir, en combinación con esta placa, una célula 62 de alta temperatura. La placa 26 se halla unida a la bancada 22 a través de unos medios de acoplamiento aislantes 64, que permiten limitar la propagación hacia dicha bancada de las deformaciones ocasionadas por las dilataciones de la placa 26.

De acuerdo con una forma preferente de realización, estos medios de enlace aislantes 64 comprenden, por una parte, unas bolas 66 dispuestas en la parte superior de la bancada 22, sobre las que descansa la placa 26, y, por otra parte, unos pitones 68, fijados a los laterales de la placa 26, que descansan sobre unos alojamientos 70 de la bancada 22, tal como puede verse en la figura 3.

Como complemento, por debajo de la placa 26 se halla dispuesta una capa 72 de material aislante, con objeto de determinar que la célula 62 de alta temperatura resulte lo más adiabática posible.

Por otra parte, en el interior de la célula 62 se hallan dispuestos unos medios de calefacción 74, constituidos por una resistencia eléctrica, con objeto de calentar la atmósfera de esta célula a una temperatura del orden de 900ºC. Complementariamente, unos medios 76 de control de la temperatura, constituidos por un termopar, permiten regular la temperatura en el interior de la expresada célula.

En el recinto térmicamente aislante 60, se ha previsto una abertura 78, de diámetro sensiblemente coincidente con el del cilindro de trabajo 38, enfrentada con el rayo 32 y con este cilindro de trabajo 38. Esta portilla 78, que es térmicamente aislante, se halla dotada de medios de filtraje 80, que dejan pasar las radiaciones de infrarrojos cortos de láser hacia el cilindro de trabajo 38, pero que filtran las radiaciones emitidas por el cuerpo negro constituido por la célula de alta temperatura 62, hacia el láser 24. Estos medios de filtraje 80 permiten limitar el calentamiento del cabezal del láser 24 durante su funcionamiento. Estos medios se hallan constituidos por dos lentillas superpuestas 82, susceptibles de resistir las temperaturas elevadas, dispuestas en un correspondiente soporte 84.

Unos medios 86 de realización de la capa y unos medios 88 de compactaje pueden desplazarse sobre el plano de trabajo 28, en la dirección definida por la línea recta que une los centros de los cilindros 38, 40.

Unos medios 86 de realización de la capa, constituidos por una rascleta 90, permiten transferir el polvo cerámico desde el depósito 40 hacia el cilindro de trabajo 38, con objeto de disponer el polvo bajo la forma de capas sucesivas 92, del mismo espesor, en el cilindro de trabajo 38.

Unos medios de compactaje 88, constituidos por un rodillo de compactaje 94, permiten compactar el polvo integrante de la capa 92 antes de su sinterizado.

Unas bielas 96, dispuestas en las extremidades del rodillo 94, permiten acoplar a este rodillo de compactaje 94 la rascleta 90, estando dicho rodillo fijado a un brazo 98 acoplado a los medios 100 de gobierno de los medios de realización y compactado de la capa 88. Estos medios 100 de gobierno, constituidos, por ejemplo, por un motor paso a paso, se hallan gobernados, a su vez, por el sistema informático que gobierna al mismo tiempo los desplazamientos de los pistones 44, 46, los desplazamientos de la rascleta 90 y los desplazamientos del rodillo 94, tal como se explicará más adelante.

En el plano de trabajo 28, al lado del orificio 34 y diametralmente opuesto con respecto al orificio 36, se ha previsto igualmente una cavidad 102. Esta cavidad queda en disposición de recibir el excedente de polvo cuando la rascleta 90 realiza la transferencia del polvo desde el depósito 40 hacia el cilindro de trabajo 38.

Se describirá a continuación el funcionamiento haciendo referencia a las figuras 4A a 4E.

En la figura 4A se ha representado esquemáticamente el dispositivo en la fase 0 del procedimiento. En esta fase, el pistón 44 del cilindro de trabajo desciende 200 \mum, mientras que el pistón 46 del depósito 40 asciende 200 \mum con objeto de situar un volumen 104 de polvo cerámico por encima del plano de trabajo 28.

Durante la fase 1, representada en la figura 4B, la rascleta 90 empuja el volumen de polvo cerámico 104 y lo distribuye uniformemente bajo la forma de una capa 106 en el cilindro de trabajo 38. El volumen 104 de polvo debe ser suficiente para evitar la carencia de polvo en el cilindro de trabajo 38, y para obtener una capa 106 que sobresalga del plano de trabajo 28.

Durante la fase 2, representada en la figura 4C, la rascleta 90 ha acabado de distribuir la cantidad 104 de polvo, y el rodillo 92 se emplaza en el punto A situado en la superficie de la capa 106 en la proximidad de un primer punto de tangencia 108 de dicho rodillo con el cilindro de trabajo 38. En este instante, el pistón 44 del cilindro de trabajo 38 asciende de 100 \mum de manera que una parte de la capa 106 queda situada por encima del plano de trabajo. El rodillo 92 compacta entonces una zona 110 de la capa 106 que se extiende desde el punto A hasta el punto B situado en la superficie de la capa 106 en la proximidad de un segundo punto de tangencia 112 entre dicho cilindro y el cilindro de trabajo 38.

Durante la fase 3, representada en la figura 4D, el pistón 44 del cilindro de trabajo desciende 100 \mum, con objeto de evitar el compactado de los bordes del cilindro de trabajo. El rodillo 92, al igual que la rascleta 90, recuperan sus posiciones iniciales representadas en las figuras 4A.

Durante la fase 4, representada en la figura 4E, el polvo cerámico situado en la zona 110 compactada es sinterizado de acuerdo con el procedimiento objeto de la invención, con la finalidad de obtener la forma del objeto. Después de la sinterización, el pistón del cilindro de trabajo desciende de 10 \mum, mientras que el pistón 46 del depósito asciende 200 \mum, con objeto de situar un nuevo volumen 104' de polvo cerámico por encima del plano de trabajo 28 y de enlazar con la fase 1.

En estas mismas condiciones, se repiten las fases 1, 2, 3 y 4 para cada nueva capa hasta la obtención del objeto deseado. Durante todas estas fases, los medios de calefacción 74 mantienen la célula 62 a una temperatura del orden de 900ºC. De esta manera, el polvo que debe sinterizarse se halla ya a una temperatura del orden de 900ºC, lo que permite limitar la cantidad de energía necesaria para el sinterizado y permite también aumentar la velocidad de realización del objeto.

El procedimiento objeto de la invención y el correspondiente dispositivo han sido descritos en vistas a la realización de piezas cerámicas, pero puede proyectarse exactamente de la misma manera, por simple adaptación de los diferentes parámetros, su utilización para la obtención de piezas a partir de cualquier otro tipo de materiales y, especialmente, a partir de polvos metálicos.

Claims

1. Procedimiento para la realización rápida de prototipos, por medio de un láser, de un polvo o de una mezcla de polvos, especialmente cerámicos, comprendiendo las etapas consistentes en:

1/: obtener una sucesión de secciones (10) superpuestas numeradas de un objeto (12) que se trate de realizar, a partir de una representación tridimensional de dicho objeto,

2/: extender bajo la forma de una fina capa (14) el polvo o la mezcla de polvos calentada a una temperatura próxima a la temperatura de sinterizado de dicho polvo o de dicha mezcla de polvos,

3/: calentar a la temperatura de sinterizado barriendo con ayuda de un haz láser (16) una parte (18) seleccionada de la capa, que corresponde a una de las secciones (10') numeradas del objeto (12) que se trata de realizar,

repitiéndose las etapas 2 y 3 hasta la obtención de todas las secciones superpuestas numeradas del objeto que debe realizarse, caracterizado porque la parte (18) seleccionada de la capa se sinteriza en fase sólida merced a la aportación complementaria de energía del láser y porque se aumenta la densidad del polvo o de la mezcla de polvos de la capa (14) previamente con respecto a la sinterización.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el polvo o la mezcla de polvos es calentada y mantenida a una temperatura del orden de entre 300ºC y 900ºC.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se compacta mecánicamente la capa (14) con objeto de aumentar su densidad.

4. Procedimiento según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el láser utilizado es un láser YAG pulsado, y porque la longitud de onda de la radiación emitida se sitúa entre los infrarrojos cortos.

5. Dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes comprendiendo un láser (24) provisto de medios (30) de gobierno del tiro gobernados, a su vez, por un sistema informático, de una célula (62) de alta temperatura, dotada de medios (74) de calefacción y de un blanco o soporte (43) para recibir un haz (32) del láser (24), de medios (86) para la realización de una capa, dispuestos en dicha célula (62), susceptibles de disponer sobre el soporte (42) una capa de polvo (92), caracterizado porque comprende medios (88) de compactación, dispuestos en la célula (62) de alta temperatura, susceptibles de compactar la capa (92) antes del sinterizado.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la célula (62) se halla limitada por su parte inferior por una placa horizontal (26) que presenta dos orificios (34, 36) que por debajo de la placa se hallan prolongados por un primer y un segundo cilindro (38, 40), a lo largo de cada uno de los cuales puede desplazarse un pistón (44, 46), constituyendo el primer cilindro (38), dispuesto sobre la prolongación del haz (34), el blanco (43), mientras que el segundo cilindro, dispuesto en las proximidades del primero, constituye un depósito de materia prima en forma de polvo, y porque los medios (86) de realización de la capa son susceptibles de transferir el polvo desde el segundo cilindro hacia el primero, con objeto de disponerlo bajo la forma de una capa (92), quedando los medios de compactado (88) en disposición de compactar dicha capa (92).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los dos pistones (44, 46) se hallan provistos de unos respectivos medios de gobierno (52, 54) gobernados, a su vez, por el sistema informático.

8. Dispositivo según una cualesquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la célula (62) de alta temperatura se halla limitada por su parte superior por un recinto (60) térmicamente aislante que comprende una ventana (78), situada en prolongación del haz (32) del láser, provista de medios (80) de filtrado constituidos por al menos una lentilla (82), que permiten el paso de las radiaciones infrarrojo cortas del láser hacia el interior de la célula (62), pero que filtran las radiaciones emitidas por el cuerpo negro que constituye la célula (62), hacia el láser.

9. Dispositivo según una cualesquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque se halla dotado de medios (56) para la medición de la altura real del pistón (44), dispuestos en el primer cilindro (38).

10. Dispositivo según una cualesquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque los medios (88) de compactado se hallan constituidos por un rodillo (94) y los medios (86) de realización de la capa se hallan constituidos por una rascleta (90), acoplada a dicho rodillo (94), siendo gobernados estos dos medios (86, 88) por unos medios (100) de gobierno acoplados al sistema informático.