KR100845302B1

KR100845302B1 - 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치

Info

Publication number: KR100845302B1
Application number: KR1020070017431A
Authority: KR
Inventors: 김동수; 배성우; 최병오
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2008-07-10

Abstract

본 발명은 피딩 룸에 충진되는 파우더를 건조하기 위한 장치에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 피딩 룸 상부에 장치되는 건조 메쉬와 피딩 룸 내부에 장치되는 건조 히터를 이용하여 상기 파우더를 건조함에 의해 상기 파우더가 뭉치는 것을 방지하는 한편 이에 의해 가공 정밀도를 향상할 수 있는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조장치에 관한 것이다.

피딩 룸, 파우더, 건조, 메쉬, 히터

Description

3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치{Drying apparatus for feeding room of 3 dimensional manufacturing apparatus}

도 1은 종래의 레이저를 이용한 3차원 형상 가공 장치의 개념도,

도 2a 내지 c는 종래의 3차원 형상 가공 장치를 이용하여 소결 공정을 행하는 개념도,

도 3은 상기 레이저를 이용한 3차원 가공 장치의 사시도,

도 4 및 도 5는 본 발명의 건조 장치를 도시하는 분리 사시도,

도 6은 본 발명의 건조 장치를 이용한 3차원 가공 장치의 분리 사시도,

도 7은 본 발명의 3차원 가공 장치의 롤러 유닛을 도시한 분리 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 레이저 유닛 110 : 레이저 발진기

120 : 빔 익스팬더 130, 140 : 미러

150 : 레이저 스캐너 200 : 가공 유닛

210 : 테이블 220 : 빌딩 룸

230 : 피딩 룸 240 : 수용부

250 : 본체 300 : 롤러 유닛

310 : 커버 320 : 지지 브라켓

330 : 롤러 본체 340 : 가이드

일반적으로 레이저를 이용하여 3차원 형상을 가공하는 장치는 파우더에 레이저를 조사함에 의해 상기 파우더를 소결시켜 3차원 형상을 가공하는 원리를 이용한다. 즉, 상기 원리는 무기질 또는 유기질의 분말재료층 즉 파우더층의 특정 영역에 레이저 빔을 조사하여 상기 영역의 분말의 소결(융착)함으로써, 소결층을 형성하고, 상기 소결층 상에 새로운 파우더층을 피복한 후 상기 새로운 파우더층에 상술한 바와 같은 레이저 빔을 조사하여 하층의 소결층과 일체로된 새로운 소결층을 형성하는 단계를 반복함으로써 복수의 소결층이 적층 일체화된 삼차원 형상을 가공, 제작하게 되는 것이다.

이때 상기 삼차원 형상의 데이터는 캐드 데이터를 원하는 층두께로 슬라이스하여 생성된 각 단면 형상 데이터를 기초로 하여 레이저 빔을 조사하게 되는 것이어서 머시닝 센터와 같은 장치가 없어도 임의의 3차원 형상의 가공물을 제작할 수 있어 신속하게 원하는 형상의 가공물을 얻을 수 있다.

이러한 종래의 3차원 형상 가공 장치를 도 1을 참조하여 설명하면, 상기 종래의 3차원 형상 가공장치(10)는 파우더가 도포되어있는 테이블(12)과 상기 테이블(12)상에 승하강 가능하게 설치되는 빌딩 룸(13)으로 구성된다. 상기 빌딩 룸(13)은 상기 테이블(12)에 형성되어 있는 내부공간에 상기 빌딩 룸(13)이 승하강하도록 설치되는 구성이며, 이때 상기 레이저(11)와 상기 빌딩 룸(13)은 제어부(C)에 의해 제어된다.

즉, 상기 빌딩 룸(13)에 파우더층이 적층되면 상기 레이저(11)가 레이저 빔을 조사하여 상기 파우더층을 소결하게 된다. 이 후 상기 빌딩 룸(13)이 일정 깊이만큼 하강한 후 다시 새로운 파우더층을 적층시키고 동일한 방법으로 상기 새로운 파우더층을 소결하는 공정을 수행하게 된다. 이러한 공정을 반복하면서 원하는 3차원 형상을 가공하게 되는 것이다.

즉, 도 2a에 도시된 바와 같이 일정한 파우더층(P1)상에 레이저를 조사하여 상기 파우더층(P1)을 소결시켜 가공하고자 하는 공작물(W)의 일정 단면을 형성한다. 그리고 나서 상기 도 1에 도시된 바와 같이 빌딩 룸을 하강시키고나서 상기 파우더층(P1)상에 새로운 파우더층(P2)을 도포한다. 이때 상기 새로운 파우더층(P2)의 다시 레이저로 소결하여 가공하고자 하는 3차원 형상을 형성하게 되고(도 2b 참조) 이러한 공정을 반복하여 도 2c에 도시된 바와 같은 3차원 형상을 가공하게 된다.

한편 상술한 바와 같은 빌딩 룸에 상기 파우더를 공급하기 위해 피딩 룸을 사용하게 되며 이를 설명하기 위해 실제 가공 유닛을 일 예로 들어 설명한다.

상기 가공 유닛(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 가공 유닛(200)은 프레임 구조물의 형상을 가지고 있는 본체(250)를 포함한다. 이때, 상기 본체(250)는 상부에 상기 레이저를 수용하는 수용부(240)와 상기 수용부(240)의 하측에 마련되는 테이블(210)로 구성된다.

상기 수용부(240)는 상기 본체(250)의 상부에 형성되며 그 바닥면에는 상기 레이저가 상기 테이블(210)측으로 조사되기 위한 홀(241)이 형성된다.

또한, 상기 수용부(240) 하측에 형성되는 테이블(210)은 상기 도 3에 도시된 바와 같이 평면형상을 가지고 있다. 이때 상기 테이블(210)상에 승하강 가능하게 장치되는 빌딩 룸(220)과 피딩 룸(230)이 구비된다.

즉, 상기 빌딩 룸(220)은 앞서 설명한 바와 같이 승하강 가능하게 장치되는데, 상기 레이저에 의해 일정한 파우더층이 소결되면 그 파우더층을 하강시키는 역할을 하게 된다. 상기 빌딩 룸(220)의 구조는 에어 실린더나 스크류등을 이용하여 승하강시킬 수 있으며 이에 대해서는 널리 알려진 기술인 관계로 자세한 설명은 생략한다.

이는 상기 피딩 룸(feeding room)(230)의 경우도 동일하다. 다만 상기 피딩 룸(230)의 경우 내부에 파우더가 충진되어 있어, 상기 피딩 룸(230)이 상승하면서 상기 파우더를 상기 테이블(210)상으로 공급하게 된다.

이때 상기 피딩 룸(230)에 충진되어 있는 파우더는 주위의 공기에 노출되어 상기 공기에 포함되어 있는 수증기등을 흡수하는 경향이 있다.

이와 같은 경향에 의해 상기 파우더가 뭉치는 현상이 발생하며 상기 뭉쳐있는 파우더에 상기 레이저가 조사되는 경우 그 소결되는 파우더의 범위가 불규칙해져서 가공 정밀도가 하락하는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 상기 피딩 룸에 열선이나 히터를 이용하여 상기 파우더를 건조함에 의해 상기 파우더가 뭉치는 것을 방지하는 건조 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 목적은 레이저가 조사되는 빌딩 룸과, 상기 빌딩 룸 일측에 형성되어 레이저 소결용 파우더가 저장되는 피딩 룸을 포함하는 레이저를 이용한 3차원 가공 장치에 있어서, 상기 피딩 룸 상단부에 장치되는 건조 메쉬와 상기 피딩 룸 내부에 장치되는 히터를 포함하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치에 의해 달성될 수 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이 상기 피딩 룸에 열선이나 히터를 이용하여 상기 파우더를 건조함에 의해 상기 파우더가 뭉치는 것을 방지하는 건조 장치에 관한 것으로서 이하 첨부된 도면과 실시예를 통해 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 건조장치(400)가 장치되는 피딩 룸(230)은 상기 도 3에 도시된 가공 유닛(200)의 피딩 룸(230)으로서 상기 가공 유닛(200)은 상술한 본 발명의 건조장치(400)가 장치될 수 있는 일 실시예에 불과한 것으로서 본 발명은 상기 가공 유닛(200)에 제한되지 아니함은 당연하다.

한편 상기 본 발명의 건조장치(400)는 크게 상기 피딩 룸(230)의 상단부에 장치되는 메쉬 형상의 건조 메쉬(410)와 상기 피딩 룸(230) 내부에 장치되는 건조 히터(420)로 구성된다.

상기 건조 메쉬(410)는 다수개의 열선(412)이 가로 및 세로 방향으로 얽혀서 메쉬(mesh)형상으로 형성된다.

즉, 상기 열선(412)은 널리 알려진 바와 같이 외부로부터 인가되는 전원에 의해 발열하게 되는데, 이때 상기 열선(412)사이의 공간을 통해 상기 테이블(210)(도 3 참조)로 방출되는 파우더가 상기 열선(412)으로부터 발생되는 열에 의해 건조되는 것이다. 이때 상기 열선(412)에 전원이 공급되어야 하며, 그 구성은 널리 알려진 구성인 관계로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다시 말해서, 상기 피딩 룸(230)에 충진되어 있는 파우더는 외부에 노출되는데, 이때 상기 외부의 공기에 포함되어 있는 수증기를 흡수함에 의해 뭉치는 문제점이 있었으나, 상기 피딩 룸(230)의 바닥면(231)이 상승하면서, 상기 파우더가 상승되고 상기 상승하는 파우더는 본 발명의 건조 메쉬(410)를 통과하면서 가열되고 그 결과 흡수한 수증기를 제거할 수 있게 되어 결국 건조되는 것이다.

따라서 상기 건조된 파우더를 이용하면 원하는 곳의 파우더만을 소결할 수 있게 되어 가공을 정밀도를 향상시키게 된다.

이때 상기 본 발명의 건조 메쉬(410)의 경우 도 4에서는 직선 형상의 열선(412)을 가로 및 세로 방향으로 배치하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 일 실시예에 불과한 것으로서 상기 파우더가 통과할 수 있는 공 간을 형성하며 발열하는 한 본 발명의 건조 메쉬(410)는 상기 실시예에 국한되지 아니한다.

한편 상기 열선(412)을 보다 안정적으로 고정하기 위해 상기 열선(412)을 내부에서 고정하는 사각형 형상의 고정 프레임(411)을 포함하는 것이 바람직하다.

한편 상술한 바와 같이 본 발명의 건조 장치(400)는 상기 건조 메쉬(410) 외에도 상기 피딩 룸(230) 내부에 장치되는 건조 히터(420)를 포함한다.

즉, 상기 건조 히터(420)는 상술한 바와 같이 피딩 룸(230) 내부에 장치되는 한편 외부로부터 인가되는 전원에 의해 발열하는 히터를 사용하여 상기 피딩 룸(230) 내부에 충진되어 있는 파우더를 가열, 건조시킨다.

상기 건조 히터(420)는 상기 도 4에 도시된 바와 같이 "U"자 형상을 구비하여 상기 피딩 룸(230) 내부에 장치되는 것도 가능하다.

그러나, 상기 도 4에 도시된 건조 히터(420)의 경우에도 본 발명을 설명하기 위한 일 실시예에 불과한 것으로서, 상기 본 발명의 건조 히터(420)는 상기 피딩 룸(230) 내부의 파우더를 가열하는 한 그 형상이나 재질에 국한되지 아니함은 당연하다.

한편 상기 건조 메쉬(410)는 상술한 바와 같이 피딩 룸(230) 상단부에 장치되는데, 보다 안정적으로 장치하기 위한 구성을 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 피딩 룸(230) 상단부에 단턱(230a)을 형성하거나 또는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 피딩 룸(230) 상단부에 돌출되는 단턱(230b)을 형성한 후 상기 단턱(230a,230b)에 상기 건조 메쉬(410)를 장치하는 것 이 바람직하며, 이때 상기 단턱(230a,230b)에 상기 고정 프레임(411)이 걸림되게 하는 것도 바람직하다.

한편 상기 단턱(230a,230b)은 상기 건조 메쉬(410)가 걸림될 수 있는 일 실시예에 불과한 것으로서 상기 피딩 룸(230) 상단부에 형성되어 상기 건조 메쉬(410)가 걸림될 수 있는 한 본 발명의 상기 단턱(230a,230b)은 상기 실시예에 국한되지 아니한다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 건조 장치(400)를 이용하여 3차원 가공을 수행하는 가공 장치에 대해 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

상기 가공장치는 레이저를 발생, 조사하는 레이저 유닛(100)과, 상기 레이저에 의해 파우더를 소결하여 3차원의 임의 형상을 가공하는 가공 유닛(200)과, 상기 파우더를 건조하기 위한 건조 장치(400)를 포함한다.

우선 상기 레이저 유닛(100)에 대해 설명하면, 레이저를 발생하기 위한 레이저 발진기(110)와 상기 레이저 발진기(110)에 의해 생성된 레이저의 스팟 사이즈(spot size)를 변경할 수 있는 빔 익스팬더(120)와 상기 빔 익스팬더(120)를 경유한 레이저를 가공하고자 하는 3차원 형상에 맞게 조사하는 레이저 스캐너(150)로 구성된다. 이때 상기 레이저의 경로를 조절하기 위해 미러(130,140)를 설치하는 것도 바람직하다.

즉, 상기 빔 익스팬더(120)에 의해 상기 레이저의 스팟 사이즈를 변경할 수 있는데, 이를 이용하여 상기 스팟 사이즈를 최소화하여 외곽부분의 가공 정밀도를 높이게 된다.

한편 상기 빔 익스팬더(120)를 경유한 레이저는 레이저 스캐너(150)를 통해 파우더(P)측으로 향하게 된다. 이때 상기 레이저 스캐너(150)를 가공하고자 하는 3차원 형상의 캐드 데이터에 따라 제어를 하면 원하는 3차원 형상을 가공할 수 있게 된다.

한편 상기 가공 유닛(200)은 프레임 구조물의 형상을 가지고 있는 본체(250)를 포함한다. 상기 본체(250)는 상부에 상기 레이저 유닛(100)을 수용하는 수용부(240)와 상기 수용부(240)의 하측에 마련되는 테이블(210)로 구성된다.

상기 수용부(240)는 상기 본체(250)의 상부에 형성되며 그 바닥면에는 상기 레이저 유닛(100)에 의해 생성된 레이저가 상기 테이블(210)측으로 조사되기 위한 홀(241)이 형성된다.

즉, 상기 빌딩 룸(220)은 앞서 설명한 바와 같이 승하강 가능하게 장치되는데, 상기 레이저에 의해 일정한 파우더층이 소결되면 그 파우더층을 하강시키는 역할을 하게 된다. 상기 빌딩 룸(220)의 구조는 에어 실린더나 스크류등을 이용하여 승하강 시킬 수 있으며 이에 대해서는 널리 알려진 기술인 관계로 자세한 설명은 생략한다.

이는 상기 피딩 룸(feeding room)(230)의 경우도 동일하다. 다만 상기 피딩 룸(230)의 경우 내부에 파우더가 충진되어 있어, 상기 피딩 룸(230) 즉 바다 면(231)이 상승하면서 상기 파우더를 상기 테이블(210)상으로 공급하게 된다.

이와 같은 가공 유닛(200)과 상기 레이저 유닛(100)에 의해 3차원 형상을 가공하게 된다. 즉, 앞서 설명한 바와 같이 상기 레이저 유닛(100)에 의해 레이저가 조사되어 일정 파우더층을 소결하게 되면 상기 빌딩 룸(220)이 하강하게 된다. 이때 상기 빌딩 룸(220) 일측에 장치되는 피딩 룸(230)은 상승하면서 내부에 충진되어 있는 파우더를 상기 테이블(210)상으로 공급하게 된다. 이러한 공정을 반복하면서 원하는 3차원 형상의 가공물을 가공하게 되는 것이다.

이때 상술한 바와 같이 본 발명의 건조 장치(400)는 상기 피딩 룸(230)의 상단부에 건조 메쉬(410)를 설치하는 한편 상기 피딩 룸(230) 내부에 건조 히터(420)를 장치하여 상기 파우더를 가열, 건조하는 것이다.

한편 상술한 바와 같이 본 발명에서 파우더의 공급은 상기 피딩 룸(230)이 상승하면서 내부에 충진된 파우더를 상기 테이블(210)상에 공급하는 구성을 취하는데, 이때 상기 테이블(210)상에 공급된 파우더를 상기 빌딩 룸(220)으로 도포하기 위해 롤러 유닛(300)을 구비하는 것도 바람직하다.

즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 롤러 유닛(300)을 상기 테이블(210) 일측 끝부분에 설치한 후 상기 피딩 룸(230)의 바닥면(231)이 상승하면 그에 의해 테이블(210)측으로 투입된 파우더를 상기 롤러 유닛(300)이 지나가면서 도포하게 되는 것이다.

상기 롤러 유닛(300)은 우선 상기 파우더를 눌러가면서 도포하게 되는 원통형상의 롤러 본체(330)와 상기 롤러 본체 양측에 형성되는 샤프트(332)가 구비된 다. 이때 상기 샤프트(332)가 끼움되는 지지 브라켓(320)이 양측에 설치된다. 이때 상기 지지 브라켓(320)에 끼움홈(321)을 형성하여 상기 샤프트(332)를 상기 지지 브라켓(320)에 끼움 하는 것도 가능하다.

한편 상기 롤러 본체(330)를 회전하기 위해 상기 롤러 본체(330)의 일 샤프트(332)에 연결되는 모터(M)가 장치되며, 상기 모터(M)를 수용하는 한편 상기 지지 브라켓(320) 일측에 장치되는 하우징(H)을 구비하는 것도 바람직하다. 또한, 상기 롤러 본체(330)상에 커버(310)를 장치하여 상기 롤러 본체(330)에 운동에 의해 파우더가 비산되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

이때 상기 커버(310) 및 지지 브라켓(320)상에 형성된 고정홀(211,322)에 끼움되는 고정구(F)에 의해 상기 커버(310)를 고정하게 된다.

이상 설명한 바와 같은 롤러 유닛(300)에 의해 파우더가 도포되는데 이에 대해 상세히 설명한다.

우선 상기 피딩 룸(230)의 바닥면(231)의 상승에 의해 파우더가 상기 테이블(210)상에 올라오게 되면 상기 롤러 유닛(300)이 작동된다. 이때 상기 롤러 본체(330)의 운동에 의해 상기 올라온 파우더를 밀고 가면서 균일하게 도포하게 되고, 결국 상기 빌딩 룸(220)상에 파우더를 균일하게 도포하게 되는 것이다. 이렇게 도포된 파우더상에 상술한 바와 같은 레이저를 조사하여 소결시키게 된다.

이후 상기 빌딩 룸(220)이 하강하면서 상기 피딩 룸(230)이 상승하며 다시 파우더를 보충하면 상기 롤러 본체(330)가 운동하며 상기 하강된 빌딩 룸(220)상에 새로운 파우더를 보충하게 된다. 이러한 공정을 반복하면서 원하는 3차원 형상을 가공하게 되는 것이다.

한편 상술한 바와 같이 파우더를 균등 도포하기 위해 상기 롤러 본체(330)가 회전하며 이동하게 되는데 그 이동 궤적을 일정하게 유지할 필요가 있다. 이를 위해 상기 하우징(H)의 하측에 일정 부분 함몰시켜 형성한 슬라이딩 그루브(H1)와 상기 슬라이딩 그루브(H1)가 끼움되어 운동하는 가이드(340)를 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의해 상기 롤러 본체(330)가 일정한 방향으로 운동하면서 상기 파우더를 균등하게 분포하게 되며 보다 정밀한 3차원 형상을 가공할 수 있게 되는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 종래에는 레이저 소결용 파우더가 주위의 수증기를 흡수하여 뭉치는 문제점이 있었으나,

본 발명의 경우 피딩 룸 상부에 장치되는 건조 메쉬와 피딩 룸 내부에 장치되는 건조 히터를 이용하여 상기 파우더를 건조함에 의해 상기 파우더가 뭉치는 것을 방지하는 하는 한편 이에 의해 가공 정밀도를 향상할 수 있는 효과가 있다.

Claims

레이저가 조사되는 빌딩 룸과, 상기 빌딩 룸 일측에 형성되어 레이저 소결용 파우더가 저장되는 피딩 룸을 포함하는 레이저를 이용한 3차원 가공 장치에 있어서,

상기 피딩 룸 상단부에 장치되는 것으로서 다수개의 열선이 메쉬형상으로 형성되어 상기 레이저 소결용 파우더를 건조하는 건조 메쉬를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.
삭제
레이저를 발생, 조사하는 레이저 유닛과, 상기 레이저에 의해 파우더를 소결하여 3차원 임의 형상을 가공하는 가공유닛과 상기 파우더를 건조하기 위한 건조 장치를 구비하여 3차원 가공을 수행하는 가공 장치로서,

상기 레이저 유닛은 상기 레이저를 발진하기 위한 레이저 발진기와, 상기 레 이저 발진기에 의해 생성된 레이저의 스팟 사이즈를 변경하기 위한 빔 익스팬더와, 상기 빔 익스팬더를 경유한 레이저의 방향을 변경하여 상기 3차원 임의 형상에 맞게 레이저를 조사하는 레이저 스캐너를 포함하고,

상기 가공 유닛은 프레임 구조물의 본체와 상기 레이저 유닛을 수용하기 위해 상기 본체의 상부에 형성되는 한편 상기 레이저가 관통되기 위한 홀이 바닥면에 형성되는 수용부와, 상기 수용부의 하측에 형성되는 테이블과, 상기 테이블상에 승하강가능하게 장치되어 소결된 파우더가 하강하도록 하는 빌딩 룸과 상기 빌딩 룸 일측에 승하강 가능하게 장치되어 파우더를 상기 테이블상에 상기 파우더를 공급하는 피딩 룸을 포함하고,

상기 건조 장치는 상기 피딩 룸 상단부에 장치되는 것으로서 다수개의 열선이 메쉬형상으로 형성되어 상기 레이저 소결용 파우더를 건조하는 건조 메쉬를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.
삭제
제3항에 있어서,

상기 테이블의 일측 단부에 설치되어 상기 피딩 룸이 상승함에 의해 공급된 파우더를 상기 테이블상에 균일하게 분포시키기 위한 것으로서,

상기 파우더를 균일하게 분포하는 원통형상의 롤러 본체 및 상기 본체 양측에 형성되는 샤프트와,

상기 롤러 본체의 양측에 각각 장치되어 상기 샤프트가 끼움되는 지지 브라켓과,

상기 지지 브라켓 중 일측에 장치되어 상기 롤러 본체를 회전시키는 모터를 수용하는 하우징을 구비하는 롤러 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.
제5항에 있어서,

상기 하우징의 하측면에 함몰되어 형성되는 슬라이딩 그루브;와,

상기 슬라이딩 그루브가 끼움되어 운동 방향을 안내하도록 돌출되는 가이드를 더 포함하여 상기 롤러 유닛이 정확하게 이동하도록 하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 다수개의 열선이 고정되는 한편 상기 피딩 룸 상단에 장치되는 사각형상의 고정 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.
제7항에 있어서,

상기 피딩 룸 상단부에 상기 고정 프레임이 걸림되기 위한 단턱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 가공 장치의 피딩 룸 건조 장치.