ES2207148T3 - Valvula para la distribucion de un liquido a presion. - Google Patents

Abstract

Válvula (1) destinada a equipar un recipiente (3) que contiene un producto presurizado por medio de un gas propulsor (G), que comprende un cuerpo de válvula (2) de material elastomérico, y unos medios de activación para, en respuesta a una iniciativa de accionamiento, hacer pasar la válvula de una posición cerrada a una posición que permite la distribución del producto por un paso de salida (23) de dicho cuerpo de válvula, quedando dicha válvula, en ausencia de la iniciativa de accionamiento, obligada a estar en posición cerrada, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende unos primeros medios de montaje (16) para permitir el montaje de la válvula en una primera posición (H1), en la cual el cuerpo de válvula define con un borde (7) del recipiente por lo menos un paso (18) que permite la comunicación entre el interior y el exterior del recipiente (3), para permitir la carga del recipiente con gas propulsor, y unos segundos medios de montaje (14), para permitir el montaje de la válvula en una segunda posición (H2), en la cual el cuerpo (2) de válvula queda montado de manera estanca sobre dicho borde (7) del recipiente.

Description

Válvula para la distribución de un líquido a presión.

La presente invención se refiere a una válvula de distribución según el preámbulo de la reivindicación 1, de un producto, en particular líquido, a un recipiente destinado a contener este producto y equipado con esta válvula, según el preámbulo de la reivindicación 17, así como a un procedimiento de envasado a presión de tal recipiente bajo la acción de un gas propulsor según la reivindicación 20. Más particularmente, la válvula conforme a la invención está concebida para simplificar su montaje sobre tal recipiente y para facilitar, desde el punto de vista industrial, la puesta bajo presión. Tal recipiente, comúnmente denominado distribuidor aerosol, está destinado, particularmente, al envasado y a la distribución de un producto fluido, tal como un producto cosmético, dermatológico, doméstico, alimentario o un producto de taller, tal como por ejemplo una laca o una espuma capilares, un spray desinfectante, un spray lubricante, una pintura o un producto de limpieza.

La válvula que equipa este género de recipientes aerosol comprende un vástago de accionamiento dispuesto axialmente en el cuerpo de válvula. El vástago de accionamiento presenta un paso para el producto que se trata de distribuir. La válvula comprende unos medios de estanqueidad, aptos para cerrar dicho paso. El vástago de accionamiento puede desplazarse elásticamente por basculación lateral del mismo, en el cuerpo de válvula, entre una primera posición de obturación del paso, en la cual el vástago ocupa una posición en la cual queda aislado dicho paso del producto a presión por los medios de estanqueidad, y una segunda posición de apertura. En esta segunda posición, el vástago queda inclinado con relación al eje geométrico del cuerpo de válvula, estando dicho paso en comunicación con el producto bajo presión, para permitir la distribución del producto. La válvula comprende además unos medios elásticos de tracción, que solicitan el vástago en dicha primera posición. Por otra parte, su puede provocar igualmente la apertura de la válvula por presión axial, lo cual es de interés para la carga del recipiente en una cadena de envasado.

Generalmente, el envasado de un producto aerosol se efectúa de la manera siguiente: por el orificio abierto de un recipiente, se introduce el producto que se trata de distribuir, en general líquido, se cierra después el recipiente por engaste de un cuenco porta-válvula equipado con una válvula. Para efectuar la puesta bajo presión del producto, se inyecta entonces una cantidad apropiada de gas propulsor por el vástago de válvula, manteniendo ésta en una posición presionada.

Una válvula del género citado aparece descrita en la solicitud de patente EP-A-0 850 851, a nombre del solicitante. En la práctica, tal válvula funciona de modo satisfactorio. Sin embargo, el solicitante ha comprobado que un distribuidor equipado con tal tipo de válvula presenta un inconveniente, a saber: que la velocidad de carga en propulsor sobre un equipo de envasado industrial deja que desear.

El documento GB-A-2 143 590 describe una válvula que permite aumentar la velocidad de carga de propulsor. A tal efecto, la válvula comprende un paso más importante que el que atraviesa el vástago de válvula, a través del cual se introduce el propulsor. Se cierra el paso cuando se empuja el vástago de válvula entre la superficie superior de la junta interna que asegura la estanqueidad del mecanismo de válvula y el cuerpo de válvula.

El solicitante ha buscado igualmente una solución para hacer más rápida y más fácil la puesta bajo presión de un recipiente aerosol, en particular en una cadena de envasado automática.

La presente invención se propone resolver los inconvenientes de la válvula descrita en el documento EP-A-0 850 851, al tiempo que propone una válvula de construcción simple y fácil para fijar sobre todo tipo de recipiente a presión. Además, el precio de coste de la válvula propuesta por la invención debe ser ventajosa.

Así pues, la invención se refiere a una válvula de distribución, destinada a equipar un recipiente que contiene un producto presurizado por medio de un gas propulsor, que comprende un cuerpo de válvula hecho con material elastomérico, y unos medios de activación para, en respuesta a una iniciativa de accionamiento, hacer pasar la válvula de una posición cerrada a una posición que permita la distribución del producto por un paso de salida de dicho cuerpo de válvula, quedando dicha válvula, en ausencia de mando de accionamiento, sujeta en posición cerrada, comprendiendo dicho cuerpo de válvula unos primeros medios de montaje para permitir el montaje de la válvula en una primera posición, en la cual el cuerpo de válvula define con un borde del recipiente por lo menos un paso en comunicación con el recipiente, para permitir la carga del recipiente con gas propulsor, y unos segundos medios de montaje, para permitir el montaje de la válvula en una segunda posición, en la cual queda montado el cuerpo de válvula de manera estanca sobre dicho borde del recipiente.

Según un aspecto interesante de la invención, los primero y segundo medios de montaje quedan dispuestos de tal modo que, en la primera posición, la válvula quede colocada en una primera altura axial con respecto al recipiente, y que dicha válvula quede, en dicha segunda posición, dispuesta a una segunda altura axial con relación al recipiente. Así pues, por un simple desplazamiento axial de la válvula sobre el recipiente, tras la carga con gas propulsor, ésta puede pasar de la primera a la segunda posición. A tal efecto, ventajosamente, el cuerpo de válvula presenta un perfil apto, tras la carga del recipiente con gas propulsor, para favorecer el paso de la válvula de la primera posición a la segunda.

Así pues, según una forma de realización ventajosa, el primero y el segundo medios de montaje quedan dispuestos sobre el cuerpo de válvula, a alturas axiales diferentes, dispuestos los primeros medios de montaje entre los segundos medios de montaje y un extremo inferior del cuerpo de válvula, presentando dicho cuerpo de válvula entre dichos primeros y segundos medios, una sección decreciente en dirección a los primeros medios.

Los segundos medios de montaje pueden estar formados por ejemplo, por una garganta anular, formada sobre la superficie exterior del cuerpo de válvula, y apta para cooperar, de manera estanca, con un borde correspondiente del recipiente, por ejemplo con el borde de un orificio practicado en la cúspide del recipiente.

Los recipientes utilizables para el montaje de esta válvula pueden escogerse entre los recipientes habitualmente utilizados, por ejemplo bidones de aluminio, de hojalata o de materia plástica, que presenten una forma generalmente cilíndrica. A tal efecto, el recipiente puede presentar un extremo abierto, un borde libre del cual delimite un orificio, apto para cooperar directamente con los medios de montaje del cuerpo de válvula. Como alternativa, el recipiente puede estar dotado de un cuenco engastado sobre el recipiente, provisto de dicho orificio, donde ajuste el cuerpo de válvula.

Para la realización del cuerpo de válvula, se puede prever cualquier material elastomérico que presente una dureza Shore A comprendida entre 30 y 70, por ejemplo los cauchos naturales o sintéticos, en particular los elastómeros termoplásticos o vulcanizables. Así pues, la elasticidad del material constitutivo del cuerpo de válvula asegura, por una parte, la necesaria deformación en el montaje del mismo sobre el recipiente, conforme a la primera posición y su paso hacia la segunda posición. Por otra parte, la elasticidad de este material asegura, igualmente, una estanqueidad suficiente en la segunda posición, para resistir la presión interna del recipiente.

En cuanto a los primeros medios de montaje, éstos pueden estar formados igualmente por una garganta anular, formada sobre la superficie exterior del cuerpo de válvula y apta para cooperar con el borde correspondiente del recipiente, quedando dicha garganta interrumpida por cuando menos un paso, formado en el exterior del cuerpo de válvula y que desemboque en el interior del recipiente, teniendo este paso una profundidad superior a la profundidad de dicha garganta. Ventajosamente, el citado paso está orientado sensiblemente en disposición perpendicular a la citada garganta.

En este caso, ventajosamente, los primeros y segundos medios de montaje son aptos para cooperar por ajuste automático a presión con dicho borde del recipiente.

Según otro aspecto de la invención, la válvula puede ser una válvula cuya apertura quede asegurada por basculación lateral de un vástago de accionamiento atravesado por dicho paso de salida y que constituya el medio de activación, estando montado este vástago en un canal de salida, formado en el interior del cuerpo de válvula y desembocando en una cámara interna.

Según un aspecto particular de la invención, en este caso, el canal de salida presenta un eje longitudinal, estando provisto el vástago de válvula en el interior del canal de salida de un perfil apto para cooperar con un perfil complementario del canal de salida, con el fin de definir una articulación dispuesta sensiblemente alrededor de un punto determinado, de modo que cualquiera que sea la posición angular del vástago respecto al eje longitudinal, dicho vástago quede en contacto anular estanco con el canal.

Según una forma de realización preferida, el vástago presenta en el interior del canal de salida, una porción anular que sobresale del resto del vástago, una sección de la cual, transversal, es de forma esférica, presentando un centro geométrico, teniendo el canal de salida una porción que forma un refuerzo, de forma complementaria a la de la porción saliente, y apta para recibir, de manera estanca, dicha porción saliente, coincidiendo sensiblemente el punto de articulación del vástago con el centro geométrico.

Los medios de activación, para poner selectivamente en comunicación la cámara de válvula interna con el exterior de la válvula, comprenden ventajosamente una corona de estanqueidad, solidaria del vástago, solicitada por unos medios elásticos de tracción, en apoyo estanco sobre un asiento anular formado por dicho cuerpo.

Según una forma de realización, el paso de salida del vástago desemboca en la cámara de válvula interna por un paso, que atraviesa radialmente el vástago y queda situado al nivel de la corona de estanqueidad.

En cuanto a la realización del vástago y de la corona de estanqueidad, se realizan ventajosamente con un material termoplástico rígido, tal como polipropileno o polioximetileno (POM).

Según otro aspecto de la invención, los medios de tracción elástica están constituidos por cuando menos un saliente elastomérico sustentado por una pared interna de la cámara de válvula y solidaria de la misma, estando este saliente o estos salientes en apoyo elástico contra una parte del vástago que sustenta la corona de estanqueidad. Una válvula que comprende este género de medios de tracción aparece descrita, por ejemplo, en la solicitud de patente europea EP-A-0 850 851 citada.

Otro objeto de la invención está constituido por un recipiente para la distribución bajo presión de un producto presurizado por medio de un gas propulsor, estando equipado este recipiente con una válvula tal como queda definida anteriormente.

Según una forma de realización preferida de la invención, esta válvula está montada sobre el recipiente por medio de un cuenco que presenta una abertura, un borde interior de la cual está destinado a ajustar con dichos primero o segundo medios de montaje de la válvula. En este caso, ventajosamente, el cuenco está engastado sobre el recipiente.

Otro objeto más de la invención consiste en un procedimiento de envasado a presión de un producto dentro de un recipiente que presenta una abertura delimitada por un borde y en la cual se encuentra montada la válvula definida más arriba, consistiendo dicho procedimiento en:

a) introducir el producto que se trata de distribuir, en el recipiente;

b) colocar la válvula en una posición de carga, en la cual dicho borde del recipiente quede ajustado con unos primeros medios de montaje del cuerpo de dicha válvula, siendo aptos los citados primeros medios de montaje, en dicha posición de carga, para delimitar con dicho borde del recipiente, uno o varios pasos de comunicación con el recipiente;

c) a través de dicho paso o de dichos pasos, introducir gas propulsor en el interior del recipiente; y

d) desplazar la válvula con respecto al recipiente de manera que se sitúe en una posición de distribución, en la cual dicho borde del recipiente quede en ajuste con los segundos medios de montaje del cuerpo de válvula, siendo aptos los segundos medios de montaje, en dicha posición de distribución, para cooperar con el citado borde del recipiente, a fin de asegurar un montaje estanco del cuerpo de válvula sobre el recipiente.

Generalmente, se introduce el producto a través de la abertura del recipiente que sirve para el montaje de la válvula.

En el montaje de la válvula sobre el recipiente, ventajosamente, el paso de la válvula de la posición de carga a la posición de distribución se efectúa desplazando axialmente la válvula con relación al recipiente. Esta forma de proceder facilita mucho la automatización de la carga del depósito en una cadena de envasado.

Según una forma de realización particularmente ventajosa, en la posición de carga de la válvula, quedan dispuestos una pluralidad de pasos de manera regular todo alrededor del cuerpo de válvula, efectuándose la carga del recipiente con gas mediante la cobertura de la válvula por medio de un conducto de alimentación de gas, conducto que presenta un borde apto para establecer contacto estanco alrededor de la válvula con una superficie del recipiente. Generalmente, esta superficie del recipiente forma parte de un cuenco porta-válvula montado sobre el recipiente, presentando este cuenco una abertura, cuyo borde es apto para cooperar con los primeros y los segundos medios de montaje de la válvula.

La válvula que acabamos de describir presenta otras ventajas, con relación a una válvula clásica. En efecto, realizando el cuerpo de válvula con un material elastomérico, se confiere al cuerpo de válvula a un tiempo suficiente elasticidad para poder montar directamente el vástago de maniobra en el cuerpo de válvula, sin que sea necesario ensamblar varias piezas.

Por otra parte, cuando se realizan los medios de tracción bajo la forma de salientes sustentados por una de las paredes que delimitan la cámara interna, estos salientes pueden deformarse por aplastamiento, al accionarse la válvula. De esta manera, se puede evitar el tener que recurrir a un resorte de tracción metálico capaz de entrar en contacto con el producto que se trata de distribuir, con el riesgo eventual de degradar el producto.

Aparecerán otros aspectos de la invención en la lectura de la descripción detallada de una forma de realización de la presente invención, que describiremos a continuación, a titulo de ejemplo puramente ilustrativo y en modo alguno limitativo, representado en los dibujos adjuntos. En estos dibujos:

- la figura 1 representa una vista en corte axial de una válvula conforme a la invención, montada sobre un recipiente en posición de carga;

- la figura 2 representa una vista lateral a mayor escala del cuerpo de la válvula de la figura 1;

- la figura 3 representa una vista a mayor escala, en corte axial de los medios de activación de la válvula de la figura 1;

- la figura 4 representa una vista en corte axial de la válvula de la figura 1, montada sobre un recipiente en posición de montaje final.

La válvula 1 conforme a la invención, representada en las figuras 1 y 4, respectivamente en posición de carga y en posición de montaje estanco, está destinada a equipar un distribuidor provisto de un depósito 3. El depósito está destinado a contener un producto líquido, tal como una laca capilar, poniéndose el depósito bajo presión por acción de un gas propulsor G.

Como es visible, particularmente en la figura 1, la válvula comprende un cuerpo 2 que tiene una porción central 2a en forma de tronco de cono de eje de revolución A, y un vástago de maniobra 11, de forma general cilíndrica, dotado de un eje X. En posición de reposo de la válvula, se confunden los ejes A y X. El vástago 11 está realizado en dos partes 22 y 30 (véase figura 3) con un material termoplástico rígido, tal como polioximetileno (POM).

El cuerpo de válvula 2 está realizado con un material elásticamente deformable, por ejemplo un elastómero de caucho de nitrilo, cuya dureza Shore A está comprendida, ventajosamente, dentro de los límites de 30 y 70. El cuerpo comprende una base mayor 2b y una base menor 2c, unidas por la porción globalmente troncocónica 2a y una porción cilíndrica 2d.

En el interior del cuerpo de válvula 2 se ha dispuesto una cámara interna 4 de sección circular, delimitada por unas paredes periféricas 4a, 4b, 4c, 4d. La pared 4a tiene forma cilíndrica y está unida a una porción troncocónica 4b cuyo fondo se abre hacia el depósito 3 por un canal axial de admisión 5 de producto P.

El cuerpo de válvula 2, sensiblemente al tercio de su altura (comenzando en el extremo inferior del cuerpo de válvula), comprende una garganta anular 16 delimitada en parte por un rodete anular 16a. La posición de la garganta 16 sobre el cuerpo de válvula se ha señalado con la referencia H_{1}. La garganta anular 16 se interrumpe por varias zonas en depresión 18, repartidas regularmente y generalmente en número de 2 a 4. Estas zonas 18 forman pasos abiertos, cuando el cuerpo de válvula queda montado en la abertura 7 del cuenco 8, en la posición H_{1}, es decir, en una posición en la cual el borde de la abertura 7 coopera con la garganta anular 16. Dicho en otros términos, en esta posición los pasos 18 desembocan a un lado y otro del cuenco 8. En esta posición, se puede llenar el depósito con gas propulsor G desde el exterior, por los pasos 18. Es de hacer notar que la profundidad de cada paso 18 es superior a la profundidad de la garganta 16. La garganta anular 16 constituye el primer medio de montaje de la válvula.

El cuerpo de válvula comprende, entre la parte cilíndrica 2d y la parte troncocónica 2a del cuerpo 2, a una altura H_{2}, unos segundos medios de montaje, realizados bajo la forma de una garganta anular 14. Cuando la válvula queda montada dentro del orificio 7 del cuenco 8 en ajuste con la garganta 14, se establece una perfecta estanqueidad entre el cuenco y el cuerpo de válvula.

El canal axial de admisión 5, destinado a la admisión del producto que se trata de distribuir, queda practicado en el centro de la base menor 2b y desemboca en la cámara 4. Este canal de admisión 5 está comunicado con un tubo de inmersión 19 cuyo extremo libre (no representado) se sumerge permanentemente en el producto, por un extremo tubular de conexión 32 sustentado por la segunda parte del vástago de accionamiento 11.

En el lado opuesto al canal de admisión 5, la pared interna cilíndrica 4a del cuerpo de válvula se une a una zona anular de estanqueidad 4c situado en un plano perpendicular al eje A. La zona anular 4c se prolonga hacia arriba por una segunda porción troncocónica 4d, que facilita la basculación del vástago de válvula 11. La cúspide de la porción troncocónica 4d desemboca en una cavidad 13 de forma sensiblemente esférica. Esta cavidad 13 forma parte de un canal de salida 10, dispuesto en la prolongación del canal de admisión 5, comunicando por su parte el canal 10 la cámara interna 4 con el exterior. El canal de salida 10 está atravesado por la primera parte 22 del vástago 11, quedando la pared externa del vástago de válvula 11 en contacto de estanqueidad perfecta contra la pared del cuerpo de válvula que delimita el canal de salida 10. El vástago 11 presenta una porción anular 15 que sobresale del resto del vástago, y cuya sección transversal axial tiene forma esférica, complementaria a la forma de la cavidad 13, presentando un centro geométrico Q. Como indicaremos después, en la descripción del funcionamiento de la válvula, el centro geométrico Q constituye un punto de basculación del vástago al accionarse la válvula.

Como es visible en la figura 3, la primera parte 22 del vástago de válvula 11 comprende un canal central de distribución 23 que atraviesa el vástago desde el extremo emergente 11a hasta una altura situada sensiblemente a la altura de la zona anular 4c. A esta altura, el canal central 23 desemboca en un paso 25 que atraviesa el vástago radialmente y termina en la parte superior de la cámara 4. La primera parte 22 del vástago presenta además un extremo cilíndrico 24 provisto de un rodete periférico 26. Este rodete 26 es apto para cooperar con una garganta anular complementaria 33 practicada en el interior de una chimenea ciega 34, situada en el extremo superior de la segunda parte 30 del vástago de válvula. Así pues, las dos partes 22 y 30 del vástago de válvula pueden ensamblarse por ajuste automático a presión.

La chimenea ciega 34 está rodeada de una corona cilíndrica 9, de mayor diámetro que la chimenea 34 y de mayor altura. El borde libre 9a de la corona presenta un chaflán, formando así un elemento de detención más o menos acusado, destinado a apoyarse sobre la zona anular 4c de la cámara 4, formando así un asiento. Del lado opuesto a la corona 9, la segunda parte comprende una porción en forma de tronco de cono 30a unida a la corona 9 por una porción cilíndrica 30b y cuya sección va decreciendo hacia su extremo inferior 30d. La superficie troncocónica 30a del vástago de válvula comprende una pluralidad de ranuras 30c orientadas en un plano que pasa por el eje X. El extremo inferior 30d de la porción troncocónica 30a se prolonga por el extremo tubular de conexión 32 antes mencionado.

En la zona de unión entre la porción troncocónica 30a y el extremo tubular de conexión 32 se ha practicado un paso 36 que conduce radialmente a las ranuras 30c. El centro del paso radial 36 desemboca en un canal de aspiración 38, definido en el interior del extremo tubular 32, en comunicación con el tubo de inmersión 19.

El apoyo elástico de la corona 9 contra el asiento 4c queda asegurado por varios salientes o resaltos 20 de pequeña dimensión, repartidos regularmente sobre la pared troncocónica interna 4b de la cámara de válvula 4 y en apoyo elástico contra la parte troncocónica 30a del vástago de válvula 11. Así pues, en posición de reposo de la válvula, el borde libre 9a de la corona 9 entra en algunas décimas de milímetro en el asiento 4c y crea una estanqueidad perfecta entre la cámara de válvula y el canal de distribución. Por otra parte, la parte emergente del vástago de válvula comprende un collarín 29, que sirve de apoyo para una herramienta, cuando se monta el vástago en el cuerpo de válvula.

El montaje de la válvula 1 es sencillo de efectuar. Tras el montaje de las dos partes de vástago 22 y 30, se introduce el vástago de válvula axialmente en el cuerpo de válvula por el canal de salida 10, en dos etapas sucesivas, como podrá verse a continuación. La introducción del vástago en el cuerpo de válvula queda favorecida, por una parte, por la porción troncocónica 30c del vástago de válvula 11, y por otra parte por la elasticidad del material elastomérico que constituye el cuerpo de válvula 2. Al efectuarse el montaje, el recorrido axial del vástago de válvula 11 queda limitado por el collarín 29 y dicho vástago se sitúa correctamente en la cámara de válvula 4. Debe observarse que contrariamente a ciertas válvulas ordinarias, no es necesario aquí ninguna bola ni ningún resorte para asegurar el funcionamiento de esta válvula.

Para envasar un producto aerosol, conforme a la invención, se introduce en el depósito 3, sobre el cual se ha fijado previamente, por ejemplo por engaste, el cuenco 8, una cantidad apropiada de producto P. En la abertura 7 del cuenco 8, se coloca la válvula en la posición de carga H_{1}. En esta posición, el borde 7 del cuenco queda ajustado con la garganta 16. Se sitúa entonces un conducto de alimentación C de gas propulsor, previsto para el desplazamiento de un gas propulsor G al recipiente, sobre el cuenco, en una zona 40 que rodea la válvula. El extremo libre 38 del conducto de carga C es apto para situarse, de manera estanca, sobre el cuenco 8. Ventajosamente, para reducir al mínimo las pérdidas de gas propulsor, se determina el diámetro interno del conducto de carga C ligeramente superior al diámetro mayor del cuerpo de válvula. Se introduce entonces una cantidad apropiada de gas propulsor G en el interior del recipiente por los pasos 18.

Siempre en presencia de gas propulsor G en el conducto de carga C, se provoca el desplazamiento axial del cuerpo de válvula 2 en dirección al recipiente 3. A tal efecto, se puede prever un elemento de montaje (no representado), móvil axialmente por el interior del conducto de carga y apto para situarse sobre la cara superior 2b del cuerpo de válvula y empujarlo en dirección al recipiente. Ventajosamente, este elemento de montaje es tubular, para poder recibir en su centro hueco la parte emergente 11a del vástago de válvula. Después de desajustarse el borde 7 del cuenco 8 de la garganta 16, es posible hacer que se deslice dicho borde a lo largo de la parte troncocónica 2a del cuerpo de válvula. Gracias al material elastomérico que constituye el cuerpo de válvula. Al término de la traslación así efectuada, el borde del cuenco 7 acaba por alojarse en la garganta 14. En este momento, la válvula queda fijada sobre el recipiente de manera estable y estanca, y el flujo de gas propulsor puede desconectarse.

Las ventajas del procedimiento de montaje y de carga de un recipiente a presión, conforme a la invención son las siguientes:

- se obtiene un ritmo de presurización elevado en una cadena de envasado, no realizable con una válvula ordinaria;

- los gastos de montaje de la válvula sobre el recipiente son reducidos, ya que se puede prescindir del engaste de la válvula sobre el cuenco;

- los gastos de montaje de la válvula en sí mismos son ventajosos comparativamente con una válvula clásica que comprenda una esferilla y un resorte de tracción metálico y que necesita una junta de montaje suplementaria;

- el número de piezas constitutivas de la válvula es reducido comparado con una válvula ordinaria.

El funcionamiento de la válvula 1 será explicado a continuación con referencia a la figura 4. Para efectuar el accionamiento de la válvula 1, se provoca una inclinación del vástago 11 con relación al eje A. Esta inclinación puede efectuarse en cualquier dirección radial con respecto al eje A, como se ha simbolizado en la figura 4 por las flechas B. Al producirse este giro, el eje X del vástago queda inclinado con relación al eje A del cuerpo de válvula, siendo el ángulo \alpha formado entre los dos ejes típicamente del orden de 2 a 15º. Al efectuarse este giro, una parte de la corona 9 se separa del asiento 4c. Al mismo tiempo, el saliente o los salientes 20 que se encuentran sobre la pared troncocónica 4b del lado opuesto a la zona de separación de la corona, son aplastados por la parte troncocónica 30a del vástago. En el ejemplo de realización considerado, se han realizado cuatro salientes o resaltos 20 de forma alargada, de una altura de aproximadamente 1 mm, de una anchura de aproximadamente 1,5 mm y de una longitud de aproximadamente 1,5 mm. Bajo el empuje del gas propulsor G, el producto P es entonces encaminado a la cámara 4 por el tubo de inmersión 19, el canal de aspiración 38, el paso radial 36, las ranuras 30c. A continuación, se encamina el producto P por la zona separada de la corona 9 en el paso 25 para llegar al canal de distribución 23. Cuando cesa el giro del vástago, se detiene la distribución del producto, ya que la corona 9 vuelve a establecer contacto estanco contra el asiento 4c. Al girar el vástago de válvula en el canal de salida 10, la porción esférica 15 del vástago establece un contacto anular perfectamente estanco con el cuerpo de válvula, al nivel de la totalidad o parte de la porción esférica de la cavidad 13.

Clásicamente, el extremo emergente del vástago de válvula 11 ajusta en un órgano de accionamiento que asegura igualmente la distribución del producto. Se puede así montar sobre el vástago de válvula 11 un botón pulsador dotado de un orificio de distribución o de un cabezal de distribución (no representados), utilizados habitualmente en este tipo de distribuidores.

Claims (23)

1. Válvula (1) destinada a equipar un recipiente (3) que contiene un producto presurizado por medio de un gas propulsor (G), que comprende un cuerpo de válvula (2) de material elastomérico, y unos medios de activación para, en respuesta a una iniciativa de accionamiento, hacer pasar la válvula de una posición cerrada a una posición que permite la distribución del producto por un paso de salida (23) de dicho cuerpo de válvula, quedando dicha válvula, en ausencia de la iniciativa de accionamiento, obligada a estar en posición cerrada, caracterizada porque el cuerpo de válvula comprende unos primeros medios de montaje (16) para permitir el montaje de la válvula en una primera posición (H_{1}), en la cual el cuerpo de válvula define con un borde (7) del recipiente por lo menos un paso (18) que permite la comunicación entre el interior y el exterior del recipiente (3), para permitir la carga del recipiente con gas propulsor, y unos segundos medios de montaje (14), para permitir el montaje de la válvula en una segunda posición (H_{2}), en la cual el cuerpo (2) de válvula queda montado de manera estanca sobre dicho borde (7) del recipiente.

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque los primeros (16) y los segundos (14) medios de montaje están dispuestos de tal manera que, en la primera posición, la válvula queda situada en una primera altura axial (H_{1}) con respecto al recipiente, quedando, en dicha segunda posición dispuesta en una segunda altura axial (H_{2}) con respecto al recipiente.

3. Válvula según la reivindicación 1 o la 2, caracterizada porque el cuerpo (2) de válvula presenta un perfil apto, después de la carga del recipiente con gas propulsor, favorecer el paso de la válvula de la primera posición a la segunda.

4. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los primeros y los segundos medios de montaje están dispuestos sobre el cuerpo de válvula a alturas axiales (H_{1}, H_{2}) diferentes, estando dispuestos los primeros medios (16) de montaje entre los segundos medios (14) de montaje y un extremo (2c) del cuerpo de válvula apto para quedar montado dentro del recipiente, presentando dicho cuerpo de válvula entre dichos primeros y segundos medios, una sección decreciente en dirección a los primeros medios.

5. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los segundos medios de montaje (14) están formados por una garganta anular formada sobre la superficie exterior (2a) del cuerpo de válvula, y apta para cooperar de manera estanca con un borde correspondiente (7) del recipiente (3).

6. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los primeros medios de montaje están formados por una garganta anular (16) formada sobre la superficie exterior del cuerpo de válvula y apta para cooperar con un borde (7) correspondiente del recipiente (3), estando dicha garganta (16) interrumpida por al menos un paso (18) formado en el exterior del cuerpo de válvula y que desemboca en el interior del recipiente, de profundidad superior a la profundidad de dicha garganta.

7. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dichos primeros (16) y segundos medios (14) de montaje son aptos para cooperar por ajuste automático a presión con dicho borde (7) del recipiente.

8. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicho material elastomérico está constituido por un elastómero termoplástico.

9. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho material elastomérico presenta una dureza Shore A comprendida dentro de los límites de 30 a 70.

10. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque funciona por basculación lateral de un vástago (11) atravesado por dicho paso de salida (23), formando dicho vástago los citados medios de activación (12) y estando montado en un canal (10) formado en el cuerpo de válvula.

11. Válvula según la reivindicación precedente, caracterizada porque el canal (10) presenta un eje (A) y el vástago (11) de válvula presenta en el interior del canal (10) un perfil (13), apto para cooperar con un perfil complementario (15) del canal (10), para definir una articulación sensiblemente alrededor de un punto (Q), de modo que cualquiera que sea la posición angular del vástago respecto al eje (A), dicho vástago (11) quede en contacto anular estanco con el canal (10).

12. Válvula de distribución según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el vástago (11) presenta en el interior del canal (10) una porción anular que sobresale (15) respecto al resto del vástago, de forma esférica, presentando un centro geométrico (Q), teniendo el canal (10) una porción que forma una cavidad (13), de configuración complementaria a la de la porción que sobresale (15), y apta para recibir, de manera estanca, dicha porción saliente, coincidiendo sensiblemente el punto de articulación del vástago con el centro geométrico (Q).

13. Válvula según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de activación, para selectivamente hacer pasar la válvula de una posición cerrada a una posición que permite la distribución del producto a través del paso de salida (23), comprenden una corona de estanqueidad (9), solicitada por unos medios de tracción elásticos (20), en apoyo de manera estanca sobre un asiento anular (4c) formado por el citado cuerpo (2).

14. Válvula según la reivindicación precedente, caracterizada porque el paso de salida (23) desemboca en una cámara interna (4) de válvula por intermedio de un paso (25) que atraviesa el vástago radialmente.

15. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizada porque el vástago (11) y la corona (9) están realizados con un material termoplástico rígido.

16. Válvula según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque los medios de tracción elástica (20) están constituidos por cuando menos un saliente elastomérico sustentado por una pared (4b) de la cámara (4) y solidario de ésta, estando este saliente o estos salientes en apoyo elástico contra una parte (32) que sustenta la corona (9).

17. Recipiente para la distribución bajo presión de un producto presurizado por medio de un gas propulsor, caracterizado porque está equipado con una válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

18. Recipiente según la reivindicación 17, caracterizado porque la válvula (1) está montada sobre el recipiente (3) mediante un cuenco (8), un borde interior (7) del cual está destinado a ajustar con dichos primeros (16) o segundos (14) medios de montaje de la válvula.

19. Recipiente según la reivindicación 18, caracterizado porque dicho cuenco (8) está engastado sobre el recipiente (3).

20. Procedimiento de envasado a presión de un producto en un recipiente (3) que presenta una abertura delimitada por un borde (7) y en la cual se puede montar una válvula (1), consistiendo dicho procedimiento en:

a) introducir el producto en el recipiente (3);

b) situar la válvula (1) en una posición de carga (H_{1}), en la cual dicho borde del recipiente queda en ajuste con unos primeros medios de montaje (16) de un cuerpo (2) de dicha válvula, siendo aptos dichos primeros medios de montaje, en la citada posición de carga, para delimitar con dicho borde del recipiente, por lo menos un paso (18) en comunicación con el recipiente (3);

c) a través de dicho paso o de dichos pasos (18), introducir gas propulsor (G) en el interior del recipiente (3); y

d) desplazar la válvula (1) con relación al recipiente (3) para situarla en una posición de distribución (H_{2}) en la cual dicho borde (7) del recipiente quede en ajuste con unos segundos medios de montaje (14) de dicho cuerpo de válvula, siendo aptos dichos segundos medios de montaje, en la citada posición de distribución, para cooperar con el mencionado borde del recipiente, a fin de asegurar un montaje estanco del cuerpo de válvula sobre dicho recipiente.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque el producto es introducido a través de dicha abertura.

22. Procedimiento según la reivindicación 20 o la 21, caracterizado porque el paso de la posición de carga (H_{1}) a la posición de distribución (H_{2}) se efectúa desplazando axialmente la válvula con relación al recipiente.

23. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque en la posición de carga (H_{1}) de la válvula, quedan dispuestos una pluralidad de pasos (18) de manera regular todo alrededor del cuerpo (2) de válvula, efectuándose la carga del recipiente (3) con gas situando sobre la válvula un conducto (C) de alimentación de gas, conducto que presenta un borde (38) apto para entrar en contacto estanco alrededor de la válvula (1) con una superficie (40) del recipiente.