ES2206713T3 - Arbol de turbina y procedimiento para refrigerar un arbol de turbina. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN EJE DE TURBINA (1) QUE TIENE UNA ZONA DE ENTRADA (3) PARA UN FLUIDO (4A), EN PARTICULAR PARA VAPOR, Y TIENE COMO MINIMO DOS REBAJES (5A, 5B) SITUADOS AXIALMENTE A UNA DISTANCIA DE LA ZONA DE ENTRADA (3) Y SEPARADOS ENTRE SI, Y QUE SE UTILIZAN PARA ALOJAR POR LO MENOS UNO DE LOS ALABES DE LA TURBINA (6A, 6B). EL EJE DE LA TURBINA (1) ESTA DISEÑADO CON UN ESPACIO HUECO (7), ASOCIADO A LA ZONA DE ENTRADA (3) Y CONECTADO A UN CONDUCTO DE ALIMENTACION (8) Y A UN CONDUCTO DE DESCARGA (9) PARA PASO DEL FLUIDO (4B) PARA REFRIGERAR EL EJE DE LA TURBINA (1). LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A UN PROCESO PARA REFRIGERAR UNA ZONA DE ENTRADA (3) DE UN EJE DE TURBINA (1) MONTADO EN UNA TURBINA DE VAPOR.

Description

Árbol de turbina y procedimiento para refrigerar un árbol de turbina.

La invención se refiere a un árbol de turbina que está orientado a lo largo de un eje principal y presenta una región de afluencia para líquido, a la que se conectan en dirección axial al menos dos rebajes distanciados entre sí para alojar al menos una pala de turbina respectiva. La invención se refiere además a un procedimiento para refrigerar una región de afluencia de un árbol de turbina, en especial de una turbina de vapor, dispuesto en una turbina.

El documento DE 32 09 506 A1 analiza una turbina de vapor impulsada axialmente en especial en ejecución de doble flujo. En la región de la afluencia de vapor se ha formado, entre el eje y un apantallamiento anular del eje, un canal anular. El eje tiene en la región de la afluencia de vapor una depresión simétrica en rotación. En esta depresión penetra parcialmente el apantallamiento anular del eje, que está unido a través de las filas de palas directrices a la carcasa de la turbina y se soporta a través de la misma. El apantallamiento del eje presenta, para introducir el vapor, ejecuciones que están dispuestas céntricamente respecto a la región de afluencia y entre las primeras palas directrices y desembocan, tangencialmente, en la rendija entre el eje rotatorio y el apantallamiento fijo soportado por la carcasa.

El documento DE 34 06 071 A1 muestra un apantallamiento anular del eje, que está dispuesto entre las dos coronas de las primeras filas de palas directrices. Mediante el apantallamiento del eje se produce un apantallamiento del perímetro exterior o de la superficie del árbol de turbina con relación al vapor fresco. El apantallamiento del eje presenta, corriente arriba de las coronas, entradas a través de las cuales entra una corriente parcial del vapor fresco estrangulada en una rendija entre el apantallamiento del eje y el árbol de turbina. Las entradas están inclinadas de tal manera, que el vapor fresco obtiene un componente de corriente en la dirección periférica del árbol de turbina. Sobre el perímetro interior del apantallamiento del eje y sobre el árbol de turbina pueden estar previstas palas auxiliares directrices o motrices.

Para aumentar el grado de eficacia de una turbina de vapor, el uso de vapor con mayores presiones y temperaturas contribuye, en especial los llamados estados de vapor sobrecríticos, con una temperatura de por ejemplo más de 550ºC. El uso de vapor con un estado de vapor así impone mayores requisitos a una turbina de vapor impulsada de forma correspondiente, en especial al árbol de turbina de vapor.

En la Patent Abstracts of Japan de la solicitud de patente japonesa JP 58/133402 A1 se describe una turbina de vapor de doble flujo, que está ejecutada en forma constructiva de cámara. Aquí se han colocado sobre el árbol de turbina platos de rueda, en cuyo extremo exterior respectivo están dispuestas las palas motrices de la turbina. En la región central del árbol de turbina, a la que afluye el fluido de acción, se ha dispuesto una plancha de cobertura que se sujeta mediante la primera fila de palas directrices respectiva. Esta plancha de cobertura, dispuesta en el extremo superior de los platos de rueda, forma un cierre, no estanco, para una región espacial, que está formado por los flancos de los platos de rueda, por un lado, y el árbol de turbina por el otro. En los platos de rueda adyacentes a esta región espacial se han previsto aberturas para la afluencia de líquido de acción en la región espacial. Las aberturas presentan un tamaño diferente, de tal manera que en la región espacial se genera una baja presión, de tal forma que pueda afluir líquido de acción en la región espacial a través de al menos un plato de rueda.

La misión de la invención es indicar un árbol de turbina, que pueda refrigerarse en una región con una elevada carga térmica, en especial una región de afluencia para líquido de acción. Otra misión de la misión estriba en indicar un procedimiento para refrigerar un árbol de turbina dispuesto en una turbina, en especial de una región de afluencia del árbol de turbina.

Conforme a la invención, la misión dirigida a un árbol de turbina es resuelta por medio de un árbol de turbina, que está orientado a lo largo de un eje principal, presenta al menos dos rebajes distanciados axialmente entre sí y de la región de afluencia para alojar al menos una pala de turbina respectiva y una cavidad subordinada a la región de afluencia, que está unida a una tubería de alimentación y a una tubería de descarga de una corriente parcial del líquido de acción como líquido refrigerante. La tubería de alimentación conduce corriente abajo de un primer rebaje, desde la superficie del eje hasta dentro de la cavidad, y la tubería de descarga conduce desde la cavidad sobre la superficie del eje, corriente arriba de un segundo rebaje. Este segundo rebaje está más alejado, corriente abajo, que el primer rebaje. Por medio de esto se garantiza que en la región del segundo rebaje exista una menor presión y una menor temperatura del líquido de acción que en la región del primer rebaje. Si como líquido refrigerante para refrigerar el árbol de turbina se utiliza el líquido de acción para accionar el árbol de turbina, por medio de esto se garantiza que se configure una corriente a través de la cavidad, a causa del gradiente de temperatura y/o presión. La cavidad es con preferencia simétrica en rotación respecto al eje.

Mediante la refrigeración del material del eje se provoca un claro aumento de la resistencia del mismo y, de este modo, una forma constructiva más racional, p.ej., la aplicación de materiales de eje más convencionales y económicos incluso en la región de temperaturas de entrada de vapor muy altas.

Durante una impulsión del árbol de turbina con líquido de acción, en especial vapor de un estado de vapor sobrecrítico, mediante la alimentación de líquido refrigerante hasta dentro de la cavidad se consigue una refrigeración del árbol de turbina en la región de afluencia. El líquido refrigerante, que se alimenta a la cavidad para refrigerar el árbol de turbina, puede ser aquí una corriente parcial de líquido de acción, en especial vapor, ya refrigerada y alimentada al árbol de turbina en la región de afluencia. En la cavidad se calienta el líquido refrigerante utilizado para la refrigeración mediante transmisión de calor. Si el líquido refrigerante se corresponde con el líquido de acción para hacer funcionar la turbina, en la que está dispuesta el árbol de turbina, la cavidad representa un sobrecalentador. El líquido refrigerante calentado allí de forma intermedia puede alimentarse de nuevo a la turbina, en especial a la turbina de vapor en un punto adecuado (como líquido de acción) o conducirse hacia fuera de la misma mediante un tope.

En un árbol de turbina para una turbina de doble flujo, en especial turbina de vapor de presión media, la región de afluencia está dispuesta con preferencia a lo largo del eje principal en la región central del árbol de turbina. La región de afluencia sirve adicionalmente para dividir el líquido de acción que afluye y acciona la turbina. La cavidad está excavada profundamente con preferencia en dirección radial y está situada en dirección axial, entre las respectivas primeras filas de palas motrices.

En una turbina de un solo flujo, la región de afluencia está situada en una región final del árbol de turbina, conduciendo conforme a la invención la tubería de descarga a través de la carcasa, por ejemplo de vuelta a la región de flujo de vapor y precisamente corriente abajo de la primera cavidad. Por medio de esto se garantiza también una diferencia de presión y/o temperatura entre la entrada de la tubería de alimentación y la salida de la tubería de descarga. La tubería de descarga puede conducir igualmente a una toma, de tal manera que el líquido refrigerante que fluye hacia fuera de la cavidad pueda extraerse directamente de la cavidad. La región final está configurada con preferencia como un émbolo con mayor diámetro. Este émbolo presenta una junta, que obtura la región de flujo de vapor entre el árbol de turbina y la carcasa de la turbina. La cavidad está configurada aquí, con preferencia, entre el rebaje para la primera fila de palas motrices y el émbolo. La tubería de descarga conduce con preferencia desde la cavidad hasta dentro del émbolo y desemboca allí en la región de la junta.

La tubería de alimentación y/o la tubería de descarga presenta con preferencia un taladro en gran parte axial y un taladro en gran parte radial. El taladro radial conduce desde la superficie del eje hasta dentro del árbol de turbina y se transforma en el taladro axial, que se extiende desde la cavidad en dirección axial. Los diámetros de las tuberías de alimentación y de descarga están adaptados, respectivamente, a los estados de vapor correspondientes y a la refrigeración deseada. De forma correspondiente, el tamaño de la cavidad está adaptado a la potencia refrigeradora necesaria.

La cavidad está cerrada con preferencia mediante una tapa en especial simétrica en rotación al eje, que puede servir al mismo tiempo también de elemento inversor de corriente. La tapa está soldada con preferencia al árbol de turbina, por medio de lo cual se garantiza que el líquido refrigerante y el líquido de acción se conduzcan en la región de afluencia separados entre sí. De este modo se evitan pérdidas de corriente como consecuencia de una mezcla. El líquido refrigerante no está en contacto directo en la cavidad con el líquido de acción caliente, que incide sobre la superficie exterior de la tapa y es en especial vapor con un estado de vapor sobrecrítico. La tapa sirve de transmisor de calor, de tal manera que se transmite calor desde el árbol de turbina al líquido refrigerante, tanto a través de la tapa como a través de las paredes de la cavidad.

El árbol de turbina con una refrigeración en la región de afluencia del líquido de acción caliente es especialmente adecuado en una turbina de vapor, que es impulsado con vapor con un estado de vapor sobrecrítico. La turbina de vapor puede ser aquí una turbina parcial de presión media y doble flujo o una turbina de vapor de un solo flujo. La turbina de vapor puede refrigerarse ya mediante la alimentación de vapor fresco detrás de la primera fila de palas motrices, de tal manera que se garantice un funcionamiento seguro del árbol de turbina con estados de vapor a temperaturas mayores que 550ºC.

El árbol de turbina dispuesto para un procedimiento para refrigerar una región de afluencia en una turbina, en especial de una turbina de vapor, es resuelto conforme a la invención por medio de que corriente abajo de una primera fila de palas motrices fluye líquido de acción, en especial vapor con un estado de vapor sobrecrítico, como líquido refrigerante, hasta una cavidad subordinada a la región de afluencia y, desde allí, es conducido hacia fuera del árbol de turbina a través de una tubería de descarga. Por medio de esto se entrega calor desde el líquido de acción que afluye, que se ha entregado al árbol de turbina, a través de las paredes de la cavidad al líquido refrigerante conducido hasta la cavidad, de tal manera que se garantiza una refrigeración del árbol de turbina. La corriente parcial del líquido de acción que sirve de líquido refrigerante se extrae, con un primer nivel de presión, en la región de afluencia y con un segundo nivel de presión, menor que al primer nivel de presión, se conduce hacia fuera del árbol de turbina. Esta refrigeración puede generarse de forma constructivamente sencilla mediante la configuración de una cavidad correspondiente, por ejemplo mediante excavación profunda, con la tubería de descarga y alimentación correspondiente. Las posibles influencias mediante la configuración de la cavidad en cuanto a las características termomecánicas del árbol de turbina se compensan mucho mediante la refrigeración ejecutada. El árbol de turbina con refrigeración de la región de afluencia es por ello especialmente adecuado, también para vapor con estado de vapor sobrecrítico a temperaturas mayores que 550ºC.

El líquido refrigerante se conduce hacia fuera del árbol de turbina, en especial con una turbina parcial de presión media y doble flujo impulsada con vapor, corriente abajo de una segunda fila de palas motrices, que está dispuesta más corriente abajo que la primera fila de palas motrices. Debido a que entre la afluencia en la tubería de alimentación y la corriente de salida desde la tubería de descarga impera un gradiente de presión y/o temperatura, se mantiene la corriente del líquido refrigerante a través de la cavidad sin medidas forzosas.

Con una turbina de un solo flujo, en especial una turbina parcial de presión media, el líquido refrigerante se conduce hacia fuera de la cavidad, a través de una región parcial del árbol de turbina, mediante la tubería de descarga, hasta la carcasa que abraza el árbol de turbina. Aquí el líquido refrigerante puede introducirse directamente en una toma o bien, corriente abajo de una fila de palas directrices situada más corriente abajo que la primera fila de palas motrices, de nuevo (como líquido de acción) en el flujo de vapor entre la carcasa y el árbol de turbina. La corriente parcial evacuada desde el flujo de vapor que acciona el árbol de turbina se vuelve a hacer de nuevo utilizable, de tal manera que en cualquier caso se produce una influencia insignificante en el grado de eficacia de la turbina. Como además se calienta el líquido refrigerante que afluye en la cavidad - la cavidad actúa así como calentador intermedio - debe alcanzarse incluso, dado el caso, un aumento del grado de eficacia.

A la cavidad se alimenta con preferencia una corriente volumétrica en vapor de entre el 1% y el 4%, en especial del 1,5% al 3%, de la corriente volumétrica total de vapor fresco, que acciona el árbol de turbina. La cantidad de vapor alimentada que sirve para refrigerar depende de parámetros individuales, como estados de vapor, materiales usados y magnitud de la potencia de la instalación de turbinas de vapor.

Con base en los ejemplos de ejecución representados en el dibujo se explican con más detalle el árbol de turbina y el procedimiento para refrigerar el árbol de turbina. Aquí muestran esquemáticamente y no a escala

la figura 1 una vista fragmentaria de un corte longitudinal a través de una turbina parcial de presión media y doble flujo, y

la figura 2 un corte longitudinal de una turbina de vapor de presión media y un solo flujo.

Los mismos símbolos de referencia tienen el mismo significado, respectivamente, en la figura 1 y en la figura 2.

En la figura 1 se ha representado una vista fragmentaria de un corte longitudinal a través de una turbina parcial de presión media y doble flujo 15 de una instalación de turbinas de vapor. En una carcasa 19 se ha dispuesto un árbol de turbina 1. El árbol de turbina 1 se extiende a lo largo de un eje principal 2 y presenta en su región central 10 una región de afluencia 3 para líquido de acción 4a, en especial vapor con un estado de vapor sobrecrítico. La carcasa 19 tiene una entrada de vapor 22 subordinada a la región de afluencia 3, de tal manera que afluye vapor entre la carcasa 19 y el árbol de turbina 1. El vapor se divide en la región de afluencia 3 en dos corrientes parciales, que se han representado mediante flechas de flujo. La turbina de vapor 15 presenta una cavidad 7, con preferencia excavada profundamente, dispuesta en su región central 10. Esta cavidad 7 está cerrada, en su lado vuelto hacia la entrada de vapor 22, mediante una tapa 11 que está soldada al árbol de turbina 1. La tapa 11 está bombeada en la dirección de la entrada de vapor 22, de tal manera que por medio de esto se apoya la división del vapor 4a en dos corrientes parciales de vapor. El árbol de turbina 1 presenta en dirección axial rebajes 5a y 5b, que se conectan a la región de afluencia 3 y están distanciadas respectivamente entre sí. Estos rebajes 5a, 5b sirven para alojar palas de turbina 6a, 6b, que forman respectivamente una fila de palas motrices 16 ó 17. Para mayor claridad no se han representado otros rebajes ni palas motrices dispuestas en los mismos. Delante de cada fila de palas motrices 16, 17 se ha previsto sobre la carcasa 19 una fila de palas directrices 21 correspondiente. Corriente abajo del primer rebaje 5a de la corriente parcial de vapor, que fluye hacia la derecha en la figura 1, se ha representado un taladro 14 que discurre casi radialmente y conduce hasta el interior del árbol de turbina 1. Este taladro 4 se transforma en un taladro axial 13, que desemboca en la cavidad 7. Los dos taladros 14 y 13 forman una tubería de alimentación 8, que une la superficie 12 del eje a la cavidad 7 mediante técnica de flujo. Por medio de esto una parte del vapor 4 llega a entrar en la cavidad 7, de forma correspondiente a las flechas de flujo, corriente abajo de la primera fila de palas motrices 16. Desde la cavidad 7 conduce otro taladro axial 13, en el lado de la cavidad 7 situado enfrente de la tubería de alimentación 8, hasta dentro del árbol de turbina 1. Este taladro axial 13 se transforma en un taladro 14 casi radial, que desemboca sobre la superficie 12 del eje, corriente abajo de un segundo rebaje 5b. Estos dos últimos taladros 13 y 14 representan una tubería de descarga 9, a través de la cual se conduce hacia atrás el vapor 4b, desde la cavidad 7, hasta la corriente parcial de vapor desviada hacia la izquierda conforme a la figura 1.

En la cavidad 7 cerrada mediante la tapa 11 se produce un sobrecalentamiento intermedio del vapor 4b que sirve de líquido refrigerante, por medio de lo cual además de una refrigeración del árbol de turbina 1, dado el caso, puede lograrse también un aumento del grado de eficacia de la turbina de vapor 4b. La corriente volumétrica de vapor 4b conducida a través de la tubería de alimentación 8, la cavidad 7 y la tubería de descarga 9 depende de la cantidad de calor a evacuar, de la magnitud de la potencia de la turbina de vapor 15 y de otros parámetros. Puede estar situada entre el 1,5% y el 3,0% de toda la corriente volumétrica del vapor fresco. Dado el caso, para evitar una impulsión asimétrica de las palas de turbina 6a, 6b, dispuestas a izquierda y derecha de la región de afluencia, como consecuencia del caudal de vapor a través de la cavidad 7, se ha previsto una división apropiada de toda la corriente de vapor fresco en dos casi iguales corrientes parciales que fluyen hacia la izquierda y la derecha. Mediante la refrigeración del árbol de turbina 1 en la región de afluencia 3 se mejoran sus características termomecánicas y se garantiza una estabilidad del árbol de turbina 1, incluso con cargas de temperaturas elevadas mayores que 550ºC.

En la figura 2 se ha representado en un corte longitudinal una turbina de vapor de presión media y un solo flujo 15, mostrándose para mayor claridad la parte situada por encima de un eje principal 2. La turbina de vapor 15 tiene una carcasa 19, en la que se ha representado un árbol de turbina 1 que se extiende a lo largo del eje principal 2. En una región final 18, el árbol de turbina 1 está obturado con un anillo de estanqueidad 24 con relación a la carcasa 19. El vapor 4a para accionar el árbol de turbina 1 se alimenta a la turbina de vapor 15, a través de una entrada de vapor 22, y fluye fundamentalmente a lo largo del eje principal 2, a través de filas de palas motrices 16, 17 y filas de palas directrices 21 dispuestas alternadamente, hasta un caño de arrastre por corriente 23. A la entrada de vapor 22 se conecta una región de afluencia 3, que está situada entre la región final 18 y la primera fila de palas motrices 16. En esta región de afluencia 3 el árbol de turbina 1 presenta una cavidad 7, que está cerrada con una tapa 11 con relación a la región de afluencia 3. Corriente abajo de la primera fila de palas motrices 16 una tubería de alimentación 8 conduce, a través del árbol de turbina 1, hasta la cavidad 7. Desde esta cavidad 7 una tubería de descarga 9 conduce, a través del árbol de turbina 1, hasta el anillo de estanqueidad 24 y desde allí, a través de la carcasa 19, hasta un punto de toma 20. Entre la primera fila de palas motrices 16 y el punto de toma 20 existe una diferencia de temperatura y/o presión, de tal manera que fluye vapor 4b sin medidas forzosas adicionales, a través de la tubería de alimentación 8, hasta la cavidad 7 y desde allí, a través de la tubería de descarga 9, hasta el punto de toma 20. Este vapor 4b absorbe a través de las paredes, en especial la tapa 11, calor del árbol de turbina 1, y de este modo provoca una refrigeración del árbol de turbina 1. Mediante la absorción del calor se sobrecalienta el vapor 4b de forma intermedia en la cavidad 7 y, de esta forma, puede usarse además para todo el procesamiento de vapor, dado el caso, aumentando el grado de eficacia. La tubería de alimentación 8 y la tubería de descarga 9 pueden estar ejecutadas constructivamente sencillas como taladros.

La invención destaca por un árbol de turbina que presenta, en una región de afluencia térmicamente muy cargada, una cavidad al que puede alimentarse el líquido. El líquido refrigerante alimentado a la cavidad se deriva con preferencia desde la corriente total de vapor o gas, que acciona el árbol de turbina. Mediante una conexión, según la técnica de flujo, de la cavidad a regiones en las que imperan diferentes estados de presión y/o temperatura del vapor o del gas, se garantiza una corriente a través de la cavidad que siempre se produce sin medidas forzosas adicionales. Mediante las paredes de la cavidad se produce una transmisión de calor desde el árbol de turbina al líquido que sirve para la refrigeración, en especial vapor de agua, por medio de lo cual se produce una refrigeración segura del árbol de turbina y un sobrecalentamiento intermedio del líquido refrigerante.

Claims (10)

1. Árbol de turbina (1), que se extiende a lo largo de un eje principal (2), con una región de afluencia (3) para líquido de acción (4a), al menos dos rebajes (5a, 5b) distanciados axialmente entre sí y de la región de afluencia (3) para alojar al menos una pala de turbina (6a, 6b) respectiva, caracterizado porque el árbol de turbina presenta una cavidad (7) subordinada a la región de afluencia (3), que está unida a una tubería de alimentación (8) y a una tubería de descarga (9) de una corriente parcial del líquido de acción como líquido refrigerante (4b), desembocando la tubería de alimentación (8) corriente abajo de un primer rebaje (5a) y la tubería de descarga (9) corriente abajo de otro rebaje (5b), dispuesto más corriente abajo sobre la superficie (12) del eje.

2. Árbol de turbina (1) según la reivindicación 1, en el que la región de afluencia (3) está dispuesta, para dividir el flujo de líquido, en la dirección del eje principal (2) en su región central (10).

3. Árbol de turbina (1) según la reivindicación 1 ó 2 en una turbina de vapor (15), en especial de una turbina parcial de presión media y doble flujo.

4. Árbol de turbina (1) según la reivindicación 3, en el que la tubería de alimentación (8) desemboca corriente abajo de una primera fila de palas motrices (16) y la tubería de descarga (9) corriente abajo de una segunda fila de palas motrices (17), que está dispuesta corriente abajo de la primera fila de palas motrices (16), sobre la superficie (12) del eje.

5. Turbina de vapor, en especial turbina parcial de presión media y un solo flujo, con una carcasa (19) con un árbol de turbina (1), que se extiende a lo largo del eje principal (2), con una región de afluencia (3) para líquido de acción (4a), con al menos dos rebajes (5a, 5b) distanciados axialmente entre sí y de la región de afluencia (3), para alojar al menos una pala de turbina (6a, 6b) respectiva, caracterizada porque la turbina de vapor presenta una cavidad (7), dispuesta en el árbol de turbina (1) y subordinada a la región de afluencia (3), cavidad (7) que está unida a una tubería de alimentación (8) y una tubería de descarga (9) de una corriente parcial del líquido de acción como líquido refrigerante (4b), desembocando la tubería de alimentación (8) corriente abajo de un primer rebaje (5a) sobre la superficie (12) del eje, y conduciéndose la tubería de descarga (9), a través de una región final (18) del árbol de turbina (1), hasta dentro de la carcasa (19) y allí hasta una región corriente abajo de otro rebaje (5b) dispuesto más corriente abajo.

6. Árbol de turbina (1) según la reivindicación 5, en el que la tubería de descarga (9) desemboca en una toma (20) dispuesta corriente abajo de una primera fila de palas motrices (16).

7. Árbol de turbina (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la cavidad (7) está cerrada mediante una tapa (11).

8. Árbol de turbina (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la tubería de alimentación (8) y/o la tubería de descarga (9) presenta o presentan un taladro (13) en gran parte axial y un taladro (14) en gran parte radial.

9. Procedimiento para refrigerar una región de afluencia (3) de un árbol de turbina (1), dispuesto en una turbina, en especial una turbina de vapor (15), caracterizado porque en una cavidad (7) dispuesta en el árbol de turbina (1) y subordinada a la región de afluencia (3), desde la superficie (12) del eje corriente abajo de una primera fila de palas motrices (16) se alimenta una corriente parcial del líquido de acción como líquido refrigerante (4b), con un primer nivel de presión, y se conduce hacia fuera del árbol de turbina (1) a través de una tubería de descarga (9) que desemboca sobre la superficie (12) del eje, con un segundo nivel de presión menor que el primero.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que en una turbina de vapor (15) a la cavidad (7) se alimenta, como líquido refrigerante (4b), una corriente volumétrica en vapor de entre el 1,0% y el 4,0%, en especial del 1,5% al 3%, de la corriente volumétrica total de vapor fresco.