ES2206578T3 - Conjunto de inyeccion para un molde de inyeccion de material plastico. - Google Patents
Conjunto de inyeccion para un molde de inyeccion de material plastico.Info
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Abstract
CONJUNTO DE INYECCION PARA MOLDE DE INYECCION DE MATERIAL PLASTICO, QUE COMPRENDE BOQUILLAS TERMICAS PARA INYECTAR LA MATERIAL PLASTICO EN EL MOLDE, ALIMENTADAS CON MATERIA PLASTICA POR AL MENOS UNA BOQUILLA CENTRAL, A PARTIR DEL TORNILLO DE EXTRUSION, MEDIOS DE CONTROL DE LAS BOQUILLAS Y DE CALENTAMIENTO DE LOS CANALES DE ALIMENTACION DE LAS BOQUILLAS, CONJUNTO CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE UNA BASE (4) QUE LLEVA UN DISTRIBUIDOR TERMICO (20) DOTADO DE LAS BOQUILLAS DE INYECCION (5A), ATRAVESANDO LA MATRIZ (2), SIENDO LA BASE (4) UNA PIEZA DE HIERRO FUNDIDA DE ACERO MOLDEADO DOTADA DE NERVIOS DE RIGIDIZACION Y DE APOYOS DE POSICIONAMIENTO (13) DEL DISTRIBUIDOR TERMICO (20), QUE ES UNA PIEZA DE HIERRO FUNDIDO O ACERO MOLDEADO QUE FORMA UN CONJUNTO DE CANALES TERMICOS 826) CONECTADOS A LA BOQUILLA CENTRAL Y A LAS BOQUILLAS DE INYECCION Y QUE COMPRENDE BLOQUES (24) QUE RECIBEN LAS BOQUILLAS (5A) Y QUE SIRVEN DE APOYO PARA EL DISTRIBUIDOR TERMICO (20) SOBRE LA SUELA (4).
Description
Conjunto de inyección para un molde de inyección
de material plástico.
La presente invención se refiere a un conjunto de
inyección para un molde de inyección de material plástico.
De manera más particular la invención se refiere
a un conjunto de inyección para molde de inyección de material
plástico, que comprende:
- -
- unas boquillas calefactoras para inyectar el material plástico en el molde,
- -
- estando estas boquillas alimentadas con material plástico por lo menos por una boquilla central, a partir del tornillo de extrusión,
- -
- unos medios de mando de las boquillas y de calefacción de los canales de alimentación de las boquillas,
- -
- estando este conjunto de inyección destinado a ser montado sobre la matriz del molde de inyección.
Actualmente para la inyección de piezas de
material plástico de grandes dimensiones, por ejemplo las
destinadas a la industria del automóvil, se equipa el molde de
inyección con un conjunto de inyección que comprende unas boquillas
calefactoras para permitir inyectar el material plástico
simultáneamente en diferentes puntos del molde a fin de asegurar
una repartición rápida y muy uniforme del material plástico en el
interior del molde, condición indispensable para fabricar unas
piezas de grandes dimensiones, de buenas cualidades mecánicas y
estéticas.
Ahora bien, este conjunto de inyección se realiza
actualmente por el mecanizado de un bloque de acero forjado, en el
cual se realizan los pasos para recibir las boquillas, los canales
de alimentación de las boquillas y los canales de alimentación con
fluido de mando de los gatos de las boquillas, el fluido portador
de calor o para el paso de los cables eléctricos de
alimentación.
Ahora bien, dichos trabajos de mecanizado son
extremadamente largos puesto que es preciso extraer una parte
importante del material; estos trabajos son también muy delicados y
el conjunto de inyección no es siempre satisfactorio en el plano de
la repartición del calor, la uniformidad de la temperatura en el
interior del conjunto, etc.
Se ha propuesto ya, en el documento DE 90 12 232,
un conjunto de inyección del tipo indicado en el preámbulo, en el
cual el bloque citado está reemplazado por dos componentes
distintos, a saber un distribuidor calefactor y una suela que
soporta este distribuidor calefactor, y en el cual:
A - la suela es una pieza provista de un hueco
para alojar el distribuidor calefactor y de apoyos de posicionado
del distribuidor calefactor,
B - el distribuidor calefactor es una pieza que
forma un conjunto de canales calefactores conectados a por lo menos
un punto de entrada del material plástico por la boquilla central y
a las boquillas de inyección, que comprende:
- unos pivotes a nivel de los cuales los canales
calefactores del distribuidor están conectados a las boquillas de
inyección y a la boquilla central y a nivel de los cuales el
distribuidor calefactor se apoya sobre la suela,
- unas ramas que unen los pivotes de las
boquillas de inyección y el pivote de la boquilla central.
En este conjunto de inyección conocido, el
distribuidor calefactor está simplemente en apoyo deslizante, de
plano, contra la suela y, cualquiera que pueda ser la relación, por
otra parte no descrita, entre la suela y las boquillas de inyección,
el distribuidor calefactor está así en apoyo deslizante, de plano,
contra las boquillas de inyección, por medio de la suela.
En la práctica, en ausencia de cualquier
descripción, y cualquier ilustración de un medio cualquiera de
montaje de la boquillas de inyección sobre la suela, se puede
suponer que esta suela está a su vez en apoyo deslizante, de plano,
contra las boquillas de inyección que están, en cuanto a sí mismas,
encajadas en unos alojamientos practicados en la matriz del molde,
según un montaje por otra parte conocido.
Este apoyo deslizante, de plano, del distribuidor
calefactor sobre la suela y, por medio de ésta, sobre las
boquillas, tiene por función asegurar a la vez una retención de las
boquillas de inyección en posición en la matriz del molde y una
estanqueidad relativa, que impide las fugas de material
termoplástico en la transición entre el distribuidor, la suela y
las boquillas de inyección, lo cual necesita unas presiones de apoyo
considerables, obtenidas por medio de órganos de pretensado.
En el caso de dicho conjunto de inyección, el
distribuidor calefactor y la suela pueden ciertamente ser
considerados como un todo que se puede montar y desmontar en un
bloque con respecto a la matriz del molde, de manera simple y
eficaz, pero las boquillas de inyección deben ser montadas y
desmontadas individualmente, independientemente de este
conjunto.
Se ha propuesto por otra parte, en el documento
DE 2 145 266, un conjunto de inyección en el cual una boquilla de
inyección, encajada en la matriz, está simplemente en apoyo
deslizante, de plano, directamente contra un distribuidor calefactor
en la parte opuesta de ésta.
En este otro conjunto de inyección conocido, el
distribuidor calefactor soporta, de forma solidaria, lo que se
denomina comúnmente un "torpedo térmico" y un manguito
térmico, destinados a asegurar una conducción térmica entre el
distribuidor calefactor y el interior de una boquilla de inyección
para mantener el material termoplástico, en el interior de ésta, a
una temperatura tan próxima como sea posible a la temperatura a la
cual este material circula por el distribuidor.
Este torpedo térmico y este manguito térmico
penetran en la boquilla de inyección pero no participan de ninguna
manera en cualquier ensamblaje de ésta con el distribuidor
calefactor.
En el caso de este documento, como en el caso del
documento anteriormente comentado, las boquillas deben estar
montadas en la matriz del molde individualmente, previamente al
montaje del distribuidor calefactor sobre esta matriz, y la suela es
indispensable para retener las boquillas en su posición en la
matriz del molde y en su relación de estanqueidad con respecto al
distribuidor calefactor.
La presente invención tiene por objetivo evitar
estos inconvenientes y se propone crear un conjunto de inyección
realizable de forma particularmente simple y eficaz, permitiendo
una adaptación perfecta a cualquier disposición de las boquillas de
inyección, es decir a cualquier forma de pieza a inyectar,
regulando los problemas de regularidad a temperatura y permitiendo
de forma general fabricar unos productos inyectados de excelente
calidad.
A este fin, la invención se refiere a un conjunto
de inyección destinado a ser montado sobre una matriz de un molde
de inyección de material plástico y que comprende:
- unas boquillas de inyección para inyectar el
material plástico en el molde, siendo estas boquillas de inyección
alimentadas con material plástico por lo menos por una boquilla
central;
- unos medios de mando de las boquillas en el
caso de boquillas mandadas,
- una suela que soporta un distribuidor
calefactor, conjunto de inyección en el cual:
A - la suela es una pieza provista de un hueco
para alojar el distribuidor calefactor y de apoyos de posicionado
del distribuidor calefactor,
B - el distribuidor calefactor es una pieza que
forma un conjunto de canales calefactores conectados a por lo menos
un punto de entrada del material plástico por la boquilla central y
a las boquilla de inyección, que comprende:
- unos pivotes a nivel de los cuales los canales
calefactores del distribuidor están conectados a las boquillas de
inyección y a la boquilla central y a nivel de los cuales el
distribuidor calefactor se apoya sobre la suela,
- unas ramas que unen los pivotes de las
boquillas de inyección y el pivote de la boquilla central,
como es conocido según el documento DE 90 12 232,
estando este conjunto de inyección caracterizado porque el
distribuidor calefactor es un soporte mecánico, independiente de la
suela, y soporta las boquillas de inyección y la boquilla
central.
Unos modos particulares de realización de la
invención constituyen el objeto de las reivindicaciones
subordinadas.
El conjunto de inyección según la invención
presenta múltiples ventajas tanto en la concepción y fabricación
como en la utilización. Estando el conjunto de inyección
constituido por dos partes distintas, su concepción es
particularmente flexible y simple de realizar más aún cuando estas
partes son de fundición o de acero moldeado.
El mecanizado, es decir el tiempo necesario para
el conformado de estas dos piezas es extremadamente reducido puesto
que el trabajo en máquina se limita al mecanizado de las
superficies de referencia, de las superficies de apoyo, y de los
centrados para las boquillas.
Esta reducción de tiempo es considerable con
respecto al tiempo de mecanizado al conjunto de inyección según la
técnica anterior, más aún cuando se trata de piezas de dimensiones
importantes.
El conjunto según la invención es mucho más
ligero que el de la técnica anterior de manera que el tiempo de
subida de temperatura es reducido en estas mismas proporciones.
El aislamiento térmico entre la parte calentada
del conjunto, es decir el distribuidor calefactor y las boquillas,
limita las pérdidas térmicas y facilita la regulación de la
temperatura de estas piezas, directamente en contacto con el
material plástico a mantener a temperatura.
La reducción de distribuidor a solamente las
partes funcionales estrictamente necesarias: los pivotes para el
soporte de las boquillas y las ramas que forman los canales y que
constituyen el soporte de los pivotes y así de las boquillas,
desemboca en una parte a calentar y a regular de masa muy pequeña
lo cual permite una mejora importante del rendimiento del molde y
de la calidad de las piezas moldeadas de plástico.
La colocación de los medios de calefacción,
(resistencias blindadas y cerradas) en las gargantas o ranuras de
las ramas y de los pivotes asegura un calentamiento eficaz del
material plástico; esta colocación de las resistencias blindadas y
cerradas es extremadamente simple y rápida, aún más cuando hay en
general una sola ranura, continua sobre la parte superior y una
ranura continua en la parte inferior de manera que solo habrá dos
resistencias blindadas y cerradas.
Siendo los canales y las boquillas muy
accesibles, la colocación de las sondas de temperatura es simple y
la inercia térmica o el tiempo de respuesta reducidos al
mínimo.
Según otra característica ventajosa las ramas del
distribuidor calefactor tienen una sección rectangular, atravesada
sensiblemente en su centro por una perforación que constituye el
canal de material plástico y que presenta en por lo menos algunas de
las caras, unas ranuras destinadas a recibir una resistencia
blindada y cerrada.
Estas ranuras son preferentemente realizadas en
el momento de la colada del distribuidor y no necesitan ningún
mecanizado particular.
Según otras características las ramas presentan
cuatro ranuras realizadas en las caras de las ramas para recibir
unas resistencias blindadas y cerradas, prosiguiéndose estas
ranuras alrededor de los pivotes.
Según otras características el distribuidor
calefactor presenta unas patas perforadas destinadas a la fijación
del distribuidor en su hueco de la suela.
Según otras características, el distribuidor
calefactor se apoya sobre la suela a través de elementos
intermedios de aislamiento térmico.
Este apoyo del distribuidor únicamente a nivel de
los pivotes ofrece la ventaja de permitir un desacoplamiento
térmico eficaz entre el distribuidor y la suela asegurando al mismo
tiempo un excelente comportamiento de las boquillas, puesto que el
apoyo y la fijación del distribuidor se realizan a nivel de los
pivotes.
Según otra característica particularmente
ventajosa en el emplazamiento de las boquillas de inyección, el
distribuidor presenta unas perforaciones pasantes que reciben una
cabeza provista de una faldilla que forma con el cuerpo un
escalonado por el cual la cabeza está aplicada contra una de las
caras del distribuidor, recibiendo el otro extremo fileteado de la
cabeza una tuerca que sirve también de apoyo contra el fondo de la
suela, formando la faldilla a su vez un apoyo para la cara anterior
de la matriz, alrededor del paso que recibe la boquilla roscada por
su extremo fileteado en un fileteado realizado en la faldilla.
Un procedimiento para la fabricación del conjunto
y en particular el distribuidor calefactor está caracterizado
porque:
- se realiza una cavidad de distribuidor
compuesta por elementos modulares para los pivotes y las ramas que
unen los pivotes,
- estando los elementos de los pivotes
posicionados según unos emplazamientos previstos para las
boquillas,
- se colocan las ramas de unión recortadas en un
perfil y se taponan las juntas entre los núcleos y las ramas de
unión para obtener una continuidad de las superficies
transitorias,
- se realiza el molde con la cavidad de
distribuidor,
- se cuela el acero,
- se mecanizan los canales, las perforaciones de
las boquillas así como las superficies de referencia de los
pivotes,
- se colocan las boquillas y las resistencias
blindadas y cerradas en el distribuidor,
- se monta el distribuidor así equipado sobre la
suela realizada separadamente en fundición o acero moldeado,
- se conectan las alimentaciones de la suela al
distribuidor.
El procedimiento de fabricación del modelo de
fundición es simple y flexible puesto que este último es realizado
de manera modular con la ayuda solamente de dos tipos de elementos:
los pivotes para las boquillas y, los perfiles cortados a la
longitud, para las ramas.
La presente invención se describirá a
continuación de forma más detallada con la ayuda de un ejemplo de
realización de un conjunto de inyección representado en los planos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 es unas vista lateral de un
conjunto de inyección posicionado con respecto a la matriz del
molde y destinado a ser unido a esta matriz,
- la figura 2 es una vista por encima de una
suela de un conjunto de inyección según la invención,
- la figura 3 es una vista en sección según la
línea quebrada III-III de la figura 2,
- la figura 4 es una vista por encima de un
distribuidor calefactor destinado a una suela según la figura
2;
- la figura 5 es una vista en sección según
V-V del distribuidor de la figura 4,
- la figura 6 es una sección transversal de una
rama que une dos pivotes,
- la figura 7 es una sección de la suela, de un
inyector y de la matriz,
- la figura 8 muestra una variante de realización
y de montaje de un inyector en un distribuidor y una suela,
- la figura 9 es una sección de una boquilla
central.
Según la figura 1, la invención se refiere a un
conjunto de inyección 1 destinado a un molde de inyección
representado solamente por la matriz 2.
El conjunto de inyección 1 se fija a la matriz 2
por ejemplo por unas espigas 3 que quedan en unos alojamientos
correspondientes de la matriz 2. Después el conjunto 1 es
solidarizado a la matriz 2 para formar una sola pieza que permanece
solidaria durante la utilización de la matriz. El conjunto 1 puede
desmontarse de la matriz 2 para permitir intervenir sobre las
boquillas de inyección, reemplazarlas o actuar sobre su mando.
El conjunto 1 se compone de una suela 4 que
soporta las boquillas 5 en general de longitudes diferentes, con o
sin obturador según la pieza a inyectar. Las boquillas 5 atraviesan
unos pasos (no representados) realizados en la matriz 2 para llegar
al interior de la cavidad de moldeo de la matriz, en los puntos
previamente determinados por el moldista en función de la pieza a
realizar. Por convención según la figura 1, la cara posterior 4A de
la suela 4 está situada a la izquierda, la cara anterior 4B a la
derecha y asimismo la cara posterior 2A de la matriz 2 está a la
izquierda y la cara anterior a la derecha.
El ensamblaje del conjunto 1 y de la matriz 2 se
realiza por las caras 4B y 2A. La cara anterior 4B de la suela está
mecanizada para quedar contra la cara posterior 2A de la matriz 2 y
la cara posterior 2A de la suela está realizada por mecanizado para
aplicarse sobre el plato de la máquina (no representado). La
cavidad del molde está situada a la derecha de la cara anterior 2B.
Esquemáticamente la matriz comprende una parte en relieve 2C que
corresponde a la forma de la pieza a inyectar.
Estas boquillas de inyección 5, 5A (fig. 7)
reciben el material plástico por la boquilla central 5B (figura 8)
por una red de canales en general calefactores, que no aparecen en
la figura 1. Estos canales están constituidos por un distribuidor
calefactor que soporta las boquillas y que está a su vez fijado a
la suela. Este distribuidor será descrito de forma más precisa con
la ayuda de las figuras 4 a 6.
Las boquillas 5 simples sin obturador suministran
el material a inyectar desde que éste es proporcionado mientras que
las boquillas con obturador sólo se abren y se cierran bajo mando;
las mismas son mandadas por fluido hidráulico; el calentamiento se
realiza por un fluido portador de calor o preferentemente por un
cordón eléctrico calefactor, para calentar todas las partes en la
proximidad de los canales de material plástico, es decir el
distribuidor calefactor y las boquillas mismas; las conexiones de
los diferentes fluidos y las conexiones eléctricas están agrupados
en el lado de la suela 4, a nivel de una placa de conexión 6.
Las figuras 2 y 3 muestran de forma más precisa
un ejemplo de realización de una suela 4 y del emplazamiento 8 que
recibe el distribuidor calefactor.
Las figuras 4 a 6 muestran un distribuidor
calefactor 20 destinado a ser montado en la suela 4.
Según las figuras 2, 3, la suela 4 dispuesta
sobre la cara posterior 4A, horizontalmente es una pieza de
fundición o acero moldeado provista de nervaduras de rigidización 9
que dejan entre ellas unas cavidades 9A y un hueco 8 que corresponde
al emplazamiento destinado a alojar el distribuidor calefactor (no
representado en las figuras 2 y 3).
El fondo del hueco 8 presenta unos pasos 10 para
las boquillas de inyección y un paso 11 para la boquilla de
alimentación.
En el ejemplo representado los pasos 10 están
escalonados y su abertura en el hueco 8 está bordeada por una
superficie de apoyo 13.
El fondo del hueco 8 presenta también unos
roscados 17 para los tornillos de fijación del distribuidor.
Este hueco 8 presenta unos paso 10 para las
boquillas de distribución 5A así como el paso 11 para la boquilla
central 5B, es decir la boquilla contra la cual pasa a colocarse la
salida del tornillo de extrusión que proporciona el material
plástico.
Estos diferentes pasos 10, 11 están previstos en
los emplazamientos precisos destinados a las boquillas de
inyección. Estos emplazamientos son elegidos por el moldista en
función de la pieza a realizar, es decir, de su forma, de su
geometría, de su volumen y de las características del material
plástico utilizado. Unos resaltes que rodean los pasos están
realizados en el hueco que corresponde sensiblemente a la forma del
distribuidor. Esta parte en hueco 8 presenta, a nivel de los
emplazamientos de las boquillas, unas superficies de apoyo 13
realizadas por los resaltes realizados para recibir de forma precisa
el distribuidor calefactor.
La suela 4 es una pieza de fundición o de acero
moldeado cuyas superficies de referencia son las únicas
mecanizadas. Se trata por ejemplo de la superficie 4B por la cual
la suela 4 se apoya contra la matriz 2 y en caso necesario la
superficie inferior o superficie posterior 4A aplicada contra el
plato de la máquina (figura 1).
Las superficies de apoyo 13 que rodean los
emplazamientos de las boquillas están también mecanizadas, así como
los pasos de las boquillas (10, 11).
El borde periférico 16 y las nervaduras 9 de la
suela están ideados para dar a la suela 4 la resistencia necesaria,
dejando al mismo tiempo unos volúmenes libres tan importantes como
sea posible para aligerar el conjunto.
Preferentemente, la suela tiene un espesor que
permite recibir las boquillas de inyección y sus medios de mando
(gatos) soportados por la suela o directamente por el distribuidor
calefactor así como los diferentes conductos de fluido y los cables
eléctricos.
Según la figura 4, el distribuidor calefactor 20,
que forma parte del conjunto según la invención, representado a
título de ejemplo, es también una pieza de fundición o acero
moldeado.
El distribuidor calefactor 20 es un soporte
mecánico, independiente de la suela 4; soporta las boquillas de
inyección 5A y la boquilla central 5B conectada a las boquillas de
inyección 5A por una red de canales atravesados por el material
plástico en fusión.
La forma del distribuidor calefactor 20 está
ideada en función de la repartición de la posición de las boquillas
de inyección 5A.
La boquilla central 5B es posicionada por el
moldista para asegurar la distribución más corta y la más uniforme
del material plástico entre las diferentes boquillas de inyección
5A teniendo en cuenta el funcionamiento propio de cada boquilla.
En general, el distribuidor calefactor 20 tiene
una forma radiante a partir del origen constituido por el
emplazamiento 21 de la boquilla central 5B. Las ramas 22 que unen
este punto 21 a los emplazamientos 23 de las boquillas de inyección
5A son en general directas; puede sin embargo haber también unas
ramificaciones 22'.
De manera más detallada el distribuidor
calefactor 20 se compone de pivotes 24, 24' en el emplazamiento de
las boquillas central 5B y de boquillas de inyección 5A. Los
pivotes 24, 24' de las boquillas de inyección están unidos al pivote
24'' de la boquilla central por las ramas 22, 22'.
Según el presente ejemplo los pivotes 24, 24',
24'' tienen unos orificios escalonados estándar 25, 25' que reciben
las boquillas no representadas y las ramas 22 que los unen están
provistas de canales 26 que desembocan en los orificios 25, 25' de
los pivotes 24, 24', 24''.
De fundición, el distribuidor 20 está provisto de
ranuras 27, 27' que siguen el contorno de las ramas 22 y de los
pivotes 24, 24,', 24''. Estas ranuras 27, 27' están previstas sobre
la cara superior y sobre la cara inferior del distribuidor 20 para
recibir una resistencia blindada y cerrada destinada a mantener el
distribuidor a la temperatura necesaria para la fluidez del
material plástico.
El distribuidor calefactor 20 presenta también de
fundición unas patas 28 perforadas que permiten atornillar el
distribuidor 20 sobre su emplazamiento en su hueco 8 de la suela 4
donde están previstos unos fileteados internos 17 para recibir los
tornillos.
Los pivotes 24, 24', 24'' que reciben los
inyectores no representados, tienen un contorno por lo menos en
gran parte, constituido por una forma de revolución; los mismos
están provistos de un orificio 25, 25', preferentemente una
perforación escalonada, que forma una cámara. Cada inyector está
fijado de forma estanca en su pivote de manera que comunique con la
cámara, comunicando ésta a su vez con un canal 26 conectado a la
boquilla central 5B.
Como el distribuidor calefactor es una pieza de
fundición o acero moldeado, los canales 26 están realizados por
unas perforaciones que desembocan en el exterior (26'); estas
partes de perforaciones 26' están taponadas para dejar subsistir
solamente los canales 26 que conectan por ejemplo la boquilla
central 5B a la boquilla de distribución correspondiente 5A.
El distribuidor calefactor 20 está conectado a la
suela 4 solamente a nivel de los apoyos 13 con interposición de
arandelas aislantes para evitar un puente térmico entre el
distribuidor 20 y la suela 4.
La vista en sección de la figura 5, que pasa por
el pivote 21'' de la boquilla central 5B y el pivote 24 de una
boquilla de inyección 5A muestra la perforación escalonada 25 que
recibe la boquilla central (no representada) que desemboca por la
cara posterior del distribuidor 20 (cara inferior en la figura 5).
Esta perforación 25' comunica con un canal 26 conectado a la
perforación escalonada 25 del pivote 24 de la boquilla de inyección.
Esta perforación desemboca del distribuidor por la prolongación 26'
que ha servido para realizar el canal 26.
Todas las boquillas 5A, 5B están montadas en los
alojamientos fileteados estandarizados.
Las ramas 22 que contienen los canales 26 tienen
una sección rectangular como se ha representado en la figura 6.
Esta sección rectangular muestra el canal 26 así como unas ranuras
27, 27' en las caras, por ejemplo superior e inferior de la rama 22.
Estas ranuras 27, 27' reciben las resistencias blindadas y
cerradas.
La figura 7 es una sección parcial del conjunto
de inyección 1 ensamblado a la matriz 2, a nivel de una boquilla de
inyección 5A, estando el ensamblaje representado en una posición
vertical como en la figura 1. El distribuidor calefactor 20 está
provisto, a nivel del pivote 24, de un codo 29 que sobrepasa de la
cara posterior del distribuidor para recibir una arandela aislante
30 que separa el distribuidor 20 de su apoyo 13 del fondo de la
suela 4. El conjunto distribuidor/suela está unido por unos
tornillos 31.
El codo 29 desemboca en el canal 26 del
distribuidor cuyas ranuras 27, 27' están provistas de resistencias
blindadas y cerradas eléctricas.
Las resistencias blindadas y cerradas 32, 32'
superiores e inferiores están dispuestas en las ranuras
correspondientes 27, 27' del pivote 24.
El paso 33 para la boquilla 5A en la matriz 2 del
molde termina en la parte anterior por una perforación de centrado
34 y de soporte del extremo anterior 35 de la boquilla, asegurando
al mismo tiempo la estanqueidad. En la parte posterior la boquilla
5A presenta una parte fileteada 51A roscada en un fileteado interno
231 del emplazamiento 23 de la boquilla sobre el distribuidor 20.
La parte fileteada 51A está precedida por una parte hexagonal 52A
que constituye una tuerca para el roscado de la boquilla 5A en el
distribuidor 20. Esta figura muestra también las sondas de
temperatura 53A, 54A.
Esta sección muestra el desacoplamiento térmico
entre, por una parte, el distribuidor calefactor 20 y su boquilla
5A, y, por otra parte, la suela 4 y la matriz 2.
La figura 8 es una vista en sección análoga a la
de la figura 7 pero que corresponde a una variante de realización y
de montaje del distribuidor calefactor 120 y de la boquilla de
inyección 105A.
El conjunto de inyección 101 está ensamblado a la
matriz 102 por unos medios no representados. Para el montaje de la
boquilla 105A en el distribuidor 120, el emplazamiento 123 es una
perforación pasante no escalonada que recibe una cabeza 129 con un
paso en forma de codo para conectar el canal 126 del distribuidor
120 a la boquilla 105A.
Esta cabeza 129 permite simplificar la forma y la
realización del distribuidor 120 cuyos emplazamientos para
boquillas tales como el emplazamiento 123 son simples perforaciones
pasantes, no escalonadas y no roscadas interiormente.
La cabeza 129 idéntica para todas las boquillas
de inyección 105A, cualquiera que sea la longitud de ésta es una
pieza cilíndrica terminada por un lado por una parte fileteada 1291
y por el otro por una faldilla troncocónica 1292 que cierra en su
base, una superficie de apoyo 1293 correspondiente a la cara
posterior 104B de la suela 104 para pasar a apoyarse contra la cara
anterior 102A de la matriz 102, alrededor del paso 133 que recibe la
boquilla 105A en la matriz 102. El cuerpo 1294 de la cabeza 129
tiene una forma cilíndrica circular adaptada a la perforación 123;
la longitud del cuerpo corresponde sensiblemente al espesor del
distribuidor 120. La faldilla 1291 forma un escalonado en su unión
con el cuerpo 1294 para apoyar la cabeza contra la cara
correspondiente del distribuidor 120 (cara "inferior").
El otro extremo fileteado 1291 recibe una tuerca
130 que asegura el apriete de la cabeza 129 sobre la suela 104 y
que sirve de apoyo del distribuidor contra el fondo de la suela
104. Esta tuerca 130 está preferentemente realizada en un material
mal conductor del calor para aislar el distribuidor con respecto a
la suela 104.
La faldilla 1292 está provista de pasos 1295 para
el paso de los cables de las sondas 153A de la boquilla 105A.
Interiormente, la faldilla 1292 está provista de
un fileteado 1296 para recibir el extremo fileteado 151A de la
boquilla 105A.
La cabeza 129 presenta un paso 1297 que comunica
con el paso 154A de la boquilla 105A. La pieza 129 reduce al mínimo
los puentes térmicos.
El montaje de las boquillas en el distribuidor
120 simplifica considerablemente la realización de éste que
presenta un espesor constante y unas perforaciones pasantes no
escalonadas, sin roscado interior. Esto facilita también las
intervenciones sobre el distribuidor y más generalmente sobre el
conjunto 101.
Los materiales del distribuidor 120 y de las
cabezas 129 se eligen de manera más precisa según sus funciones; la
pieza 129 puede ser tratada para ser más resistente mientras que
esto no es indispensable para el distribuidor 120.
Como en el modo de realización anterior, el
distribuidor comprende unas resistencias calefactoras 132 alojadas
en unas ranuras 127.
Por último el distribuidor 120 está unido a la
suela 104 por un tornillo 131 con interposición de una arandela
aislante 1311.
La figura 9 es una sección parcial del conjunto
de inyección 1 y de la matriz 2 que pasa por el eje de la boquilla
central 5B. En la vertical de la boquilla central 5B, el
distribuidor calefactor 20 presenta una espiga de centrado y de
apoyo 36 acoplada en un alojamiento 37 del distribuidor y una
perforación 38 en la matriz 2.
La boquilla central 5B está mantenida en el paso
39 de la suela 4 por su borde 40, por el lado inferior y por su
sombrerete 41, en un refrentado 42 de la cara posterior de la suela
4.
Según una variante no representada, la boquilla
central puede también estar montada en el distribuidor 20 como en
el ejemplo representado en la figura 8 para la boquilla de
inyección, adaptando el canal realizado en la cabeza 129 para
hacerla desembocar por la cara del extremo fileteado 1291 y
cerrando el extremo en el interior de la faldilla 1292.
Esto permite uniformizar y estandarizar todos los
emplazamientos de las boquillas, ya sean de alimentación o de
inyección y simplificar también la forma del distribuidor.
El conjunto 1 está realizado en fundición o acero
moldeado para la suela 4 y el distribuidor calefactor 20.
La suela 4 es colada en un molde y después sus
superficies de referencia 14, 15 son mecanizadas así como los pasos
10, 11 de las boquillas y las superficies de apoyo 13 del
distribuidor calefactor así como los roscados interiores 17.
Los apoyos 13 para el distribuidor 20 están
realizados por un hueco en el fondo de la cavidad que sirve para el
molde de la suela 4. La disposición de las nervaduras 9 tiene en
cuenta la forma del distribuidor calefactor 20.
La realización del distribuidor calefactor 20 se
realiza a partir de un molde obtenido con la ayuda de un noyo
formado por elementos modulares: estos elementos modulares son los
elementos cuya forma corresponde a los pivotes y a la de las ramas
que unen los pivotes. Las ramas son unos segmentos de perfiles,
cortados a la longitud y ensamblados.
El noyo así realizado forma la cavidad del molde
del distribuidor. El mecanizado del distribuidor se limita al de
las superficies de referencia, de las perforaciones que forman los
canales y las perforaciones escalonadas atravesadas o no por las
boquillas.
El ensamblaje del conjunto de inyección 1
consiste en montar las boquillas 5A, 5B, en conectar las
alimentaciones de los gatos en el caso de boquillas mandadas, sobre
el distribuidor calefactor y poner en posición las resistencias
blindadas y cerradas 32, 32' y su conexión eléctrica así como las
sondas de temperatura.
Después de su montaje, el distribuidor 20 es
fijado en la suela 4 que es a su vez ensamblada a la matriz 2.
Claims (16)
1. Conjunto de inyección destinado a ser montado
sobre una matriz (2, 102) de un molde de inyección de material
plástico y que comprende:
- unas boquillas de inyección (5A, 105A) para
inyectar el material plástico en el molde, siendo estas boquillas
de inyección (5A, 105A) alimentadas con material plástico por lo
menos por una boquilla central (5B),
- unos medios de mando de las boquillas en el
caso de boquillas mandadas,
- una suela (4, 104) que soporta un distribuidor
calefactor (20, 120), conjunto de inyección en el cual:
A - la suela (4; 104) es una pieza provista de un
hueco (8) para alojar el distribuidor calefactor (20, 120) y de
apoyos de posicionado (13) del distribuidor calefactor (20),
B - el distribuidor calefactor (20, 120) es una
pieza que forma un conjunto de canales calefactores (26) conectados
a por lo menos un punto de entrada (21, 5B), del material plástico
para la boquilla central (5B) y a las boquillas de inyección (5A,
105A), que comprende:
- unos pivotes (24, 24', 24'', 130) a nivel de
los cuales los canales calefactores (26) del distribuidor están
conectados a las boquillas de inyección (5A, 105A) y a la boquilla
central (5B) y a nivel de los cuales los el distribuidor calefactor
(20, 120) se apoya sobre la suela (4),
- unas ramas (22) que unen los pivotes (24, 24',
130) de las boquillas de inyección (5A, 105A) y el pivote (24'') de
la boquilla central (5B),
caracterizado porque el distribuidor
calefactor (20) es un soporte mecánico, independiente de la suela
(4), y soporta las boquillas de inyección (5A, 105A) y la boquilla
central (5B).
2. Conjunto de inyección según la reivindicación
1, caracterizado porque el distribuidor calefactor (20)
soporta también unos medios de mando (gatos) de las boquillas de
inyección (5A, 105A).
3. Conjunto de inyección según la reivindicación
1, caracterizado porque la suela (4, 104) soporta también
unos medios de mando (gatos) de las boquillas de inyección (5A,
105A).
4. Conjunto de inyección según cualquiera de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque la suela (4,
104) soporta los diferentes conductos de fluido y los cables
eléctricos.
5. Conjunto de inyección según la reivindicación
1, caracterizado porque la suela (4) y el distribuidor
calefactor (20, 120) presentan unos pasos (10, 11, 23, 39, 123)
para las boquillas (5A, 5B, 105A).
6. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque las ramas (22) del distribuidor
calefactor (20, 120) tiene una sección rectangular, atravesada
sensiblemente en su centro por una perforación (26) que constituye
el canal del material plástico y que presenta, en por lo menos
algunas de las caras, unas ranuras (27, 27', 127) destinadas a
recibir una resistencia blindada y cerrada (32, 32', 132).
7. Conjunto según la reivindicación 6,
caracterizado porque las ramas (22) presentan cuatro ranuras
(27, 27', 127) realizadas en las caras de las ramas para recibir
unas resistencias blindadas y cerradas (32, 32', 132), y estas
ranuras se prosiguen alrededor de los pivotes (24, 24', 24'').
8. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque los pivotes (24, 24', 24'') tienen una
forma de pieza de revolución.
9. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque el distribuidor calefactor presenta
unas patas (28) perforadas destinadas a la fijación del
distribuidor (20) en su hueco (8) de la suela (4).
10. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque el distribuidor calefactor (20, 120) se
apoya sobre la suela (4, 104) a través de elementos intercalados
(30, 130) de aislamiento térmico.
11. Conjunto según la reivindicación 5,
caracterizado porque en el emplazamiento (25) de las
boquillas de inyección (5A), el distribuidor calefactor (20)
presenta unas perforaciones roscadas interiormente (25, 25') de
roscado de las boquillas de inyección (5A) por un extremo fileteado
(51A) de éstas.
12. Conjunto según la reivindicación 11,
caracterizado porque las perforaciones roscadas (25, 25') de
roscado de las boquillas de inyección (5A) están
estandarizadas.
13. Conjunto según la reivindicación 12,
caracterizado porque las boquillas de inyección (5A) y la
boquilla central (5B) están montadas en unas perforaciones roscadas
interiormente estandarizadas.
14. Conjunto según la reivindicación 5,
caracterizado porque en el emplazamiento (130) de las
boquillas de inyección (105A), el distribuidor calefactor (120)
presenta unas perforaciones pasantes que reciben una cabeza (129)
provista en un extremo de una faldilla (1292) que forma con un
cuerpo (1294) de la cabeza (129) un escalonado por el cual la
cabeza está apoyada contra una de las caras del distribuidor (120),
estando el otro extremo (1291) de la cabeza (129) fileteado y
recibiendo una tuerca (130) que sirve de apoyo contra un fondo de
la suela (104), formando la faldilla (1292) a su vez un apoyo
(1294) para una cara anterior (102A) de la matriz, alrededor del
paso (133) que recibe la boquilla de inyección (105A) roscada por
un extremo fileteado (151A) en un fileteado (1296) realizado en la
faldilla (1292).
15. Conjunto según la reivindicación 14,
caracterizado porque las cabezas (129) son idénticas para
todas las boquillas de inyección (105A).
16. Conjunto según la reivindicación 15,
caracterizado porque los emplazamientos de las boquillas de
inyección (105A) y de la boquilla central están uniformizados y
estandarizados.
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