ES2206008A1 - Tornillo autoblocante y procedimiento y utilizaciones correspondientes. - Google Patents
Tornillo autoblocante y procedimiento y utilizaciones correspondientes.Info
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Abstract
Tornillo autoblocante y procedimiento y utilizaciones correspondientes. El tornillo que comprende un cuerpo cilíndrico que define un eje longitudinal (1) y que presenta un tramo roscado (3) en su extremo inferior (5) y una cabeza (7) en su extremo superior (9). Entre la cabeza (7) y el tramo roscado (3) presenta por lo menos un saliente (11) que se extiende substancialmente en sentido radial. Preferentemente el saliente (11) es anular. Un procedimiento de fabricación de un tornillo de acuerdo con la invención comprende una etapa de tratamiento térmico. Preferentemente se utiliza un tornillo de acuerdo con la invención en prótesis humanas o animales, por ejemplo en implantes dentales.
Description
Tornillo autoblocante y procedimiento y
utilizaciones correspondientes.
La invención se refiere a un tornillo que
comprende un cuerpo cilíndrico que define un eje longitudinal y que
presenta un tramo roscado en su extremo inferior y una cabeza en
su extremo superior. La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de un tornillo de acuerdo con la
invención y unas utilizaciones preferentes de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Un inconveniente habitual de la unión de piezas
mediante tornillos es que los tornillos pueden aflojarse durante su
vida útil de una forma indeseada. Efectivamente, cuando se unen dos
o más piezas que están sometidas a unos esfuerzos dinámicos, no es
infrecuente que los tornillos se vayan aflojando, con lo que se
pierde calidad en la unión, pudiendo llegar a desatornillarse del
todo.
Una forma conocida de evitar este inconveniente
es intercalar entre la cabeza del tornillo y las piezas a unir de
una arandela, usualmente denominada arandela de presión, que puede
experimentar una deformación elástica. Al atornillar el tornillo,
la arandela intercalada se deforma elásticamente y genera, por
tanto, una fuerza permanente en sentido del eje longitudinal del
tornillo. Esta fuerza en sentido axial permite incrementar las
fuerzas de rozamiento en el tramo roscado de manera que se impide,
o al menos se dificulta, su desenroscado.
Sin embargo esta arandela presenta el
inconveniente de que es una pieza adicional, con los inconvenientes
que significa desde el punto de vista de coste, manipulación,
riesgo de olvidos, etc. Estos inconvenientes son más graves en el
caso de tornillos y arandelas muy pequeños, como por ejemplo los
empleados en implantes dentales. El pequeño tamaño dificulta la
manipulación, la cual ya es de por sí delicada por motivos de
asepsia.
Otro inconveniente radica en el hecho de que el
diámetro interno de la arandela debe ser mayor que el diámetro
máximo del tramo roscado. En tornillos de tamaños medianos y
grandes esto no representa ningún inconveniente ya que el diámetro
exterior de la arandela es mucho mayor que su diámetro interior. Sin
embargo en tornillos de pequeñas dimensiones puede haber problemas
ya que el diámetro exterior de la arandela es lo suficientemente
pequeño como para ser sensible a este problema.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un tornillo del
tipo indicado al principio caracterizado porque entre la cabeza y
el tramo roscado presenta por lo menos un saliente que se extiende
substancialmente en sentido radial.
Efectivamente este saliente, solidario con el
tornillo, puede ser deformado elásticamente al montar el tornillo.
Esta deformación elástica es la que generará una fuerza en sentido
del eje longitudinal, de manera que se incremente la fuerza de
rozamiento en la rosca, generando así el mismo efecto que el de la
arandela de presión.
Este saliente puede ser de cualquier geometría,
con la única condición de que pueda experimentar una deformación
elástica al montarse el tornillo. Así por ejemplo puede ser un
pequeño vástago que sobresalga radialmente o una pluralidad de
vástagos que sobresalgan asimismo radialmente y que estén
distribuidos de una forma regular en sentido angular.
Sin embargo una forma ventajosa de realizar este
saliente consiste en que el saliente sea anular, es decir, que se
extienda a partir del tornillo a lo largo de todo el perímetro
exterior de una sección transversal determinada del tornillo.
Preferentemente el saliente es una superficie anular cuyo perímetro
externo es una circunferencia, ya que esta solución es de fácil
mecanización, sin embargo también son posibles salientes anulares
cuyo perímetro externo sea, por ejemplo, un polígono, o cualquier
otra geometría, como por ejemplo una elipse.
Preferentemente el saliente presenta una cara
inferior con una primera zona más próxima al eje longitudinal que
es más próxima al extremo superior del tornillo que una segunda
zona más alejada al eje longitudinal. Es decir, al atornillar el
tornillo la segunda zona entrará en primer lugar en contacto con la
pieza sobre la que va montado el tornillo de manera que al
continuar roscando el tornillo esta segunda zona empezará a flexar
con respecto de la segunda zona, iniciándose la fuerza elástica.
Cuando la primera zona entre también en contacto con la pieza sobre
la que va montado el tornillo, el conjunto quedará completamente
montado.
Otra forma ventajosa de realización de la
invención se obtiene cuando el saliente presenta una cara superior
con una tercera zona más próxima al eje longitudinal que es más
próxima al extremo superior que una cuarta zona más alejada al eje
longitudinal. Efectivamente la cuarta zona queda aproximadamente
sobre la segunda zona, que es la que experimenta un mayor
desplazamiento. Tanto por economía de espacio como para mejorar la
flexibilidad del saliente es interesante reducir el espesor del
saliente en esta parte del mismo.
Usualmente la arandela de presión, y en el caso
de la invención el saliente, se apoyan sobre una superficie plana
de una de las piezas a unir. Sin embargo, en determinados casos la
pieza sobre la que se apoya el tornillo no presenta una superficie
plana sino un avellanado troncocónico. En estos casos el saliente
presenta ventajosamente una superficie de asiento troncocónica
capaz de alojarse en el avellanado troncocónico. Para generar la
fuerza elástica el saliente deberá flexar hacia arriba (es decir,
hacia la cabeza del tornillo), lo cual provocará una reducción del
ángulo de cono de la superficie de asiento troncocónico. A fin de
que, en la posición montada, haya un buen contacto entre la
superficie de asiento troncocónico y el avellanado troncocónico es
ventajoso que la superficie de asiento troncocónico tenga un
ángulo de cono mayor que el avellanado troncocónico de manera que,
al deformarse elásticamente la superficie de asiento troncocónico
ambos ángulos de cono se igualen.
En general, todos los comentarios hechos para el
caso de avellanado troncocónico son tanto de aplicación en
salientes anulares como en el caso de salientes de cualquier otra
geometría. Así, es posible dotar al tornillo de una serie de
pequeños vástagos que sobresalen radialmente y que estén
distribuidos de una forma regular en sentido angular (tal como ya
se ha comentado anteriormente), los cuales presenten todos ellos
una determinada inclinación con respecto del eje longitudinal. La
envolvente de estos salientes será una superficie troncocónica y su
ángulo de cono será el ángulo que forman cada uno de los salientes
con el eje longitudinal.
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de un tornillo de acuerdo con la
invención que comprenda una etapa de tratamiento térmico. El
tratamiento térmico puede ser cualquiera de los conocidos por un
experto en la materia, y variará en función del material del que
está compuesto el tornillo así como en función del objetivo del
tratamiento térmico, es decir, del parámetro que se desee
optimizar.
Un tornillo de acuerdo con la invención puede ser
utilizado prácticamente en cualquiera de las aplicaciones en las
que se emplean arandelas de presión y/o en las que se requiere
reducir el riesgo de que el tornillo de afloje de una forma
indeseada. Sin embargo es particularmente interesante su utilización
en prótesis humanas y/o animales, y especialmente en el caso de
implantes dentales. Efectivamente, en estos casos suele ser
necesario el empleo de tornillos de dimensiones reducidas.
Adicionalmente, el empleo de un tornillo de acuerdo con la invención
es mejor desde un punto de vista de higiene y de asepsia, ya que no
requiere manipulación por el personal sanitario (no debe ser
montado por el personal sanitario), es más fácil de manipular (ya
que no se corre el riesgo de que la arandela se caiga durante el
montaje) y puede venir adecuadamente esterilizado directamente del
fabricante
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una primera forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Fig. 2, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, del tornillo de la Fig. 1 en posición montada.
Fig. 3, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una segunda forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Fig. 4, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una tercera forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Fig. 5, una vista en alzado, parcialmente
seccionada de un tornillo convencional con cabeza avellanada
montado en un avellanado troncocónico.
Fig. 6, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una cuarta forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Fig. 7, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, del tornillo de la Fig. 6 en posición montada.
Fig. 8, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una quinta forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Fig. 9, una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de una sexta forma de realización de un tornillo de
acuerdo con la invención.
Un tornillo de acuerdo con la invención comprende
un cuerpo cilíndrico que define un eje longitudinal 1, y por tanto
un sentido axial, y que presenta un tramo roscado 3 en su extremo
inferior 5 y una cabeza 7 en su extremo superior 9. La cabeza 7
dispone de cualquier medio convencional que permita el atornillado
de la misma, como una ranura que permita el empleo de un
destornillador plano, un orificio hexagonal que permita el empleo
de una llave hexagonal, etc. En todas las Figs. se ha representado
que el diámetro de la cabeza 7 es mayor que el diámetro del tramo
roscado 3. Esto es así en la mayoría de los casos, sin embargo no es
una limitación, ya que la invención puede funcionar asimismo en el
caso que la cabeza 7 sea del mismo diámetro que el tramo roscado
3.
El tornillo de acuerdo con la invención presenta
un saliente 11 entre la cabeza 7 y el tramo roscado 3. En general,
en el saliente 11 se pueden definir una cara inferior 13, encarada
hacia el tramo roscado 3 y una cara superior 15 encarada hacia la
cabeza 7. En la cara inferior 13 se puede definir, a su vez, una
primera zona 17, más próxima, en sentido radial, al eje
longitudinal 1 y una segunda zona 19, más alejada, en sentido
radial, del eje longitudinal 1. Por su parte, en la cara superior
15 se puede definir una tercera zona 21, más próxima, en sentido
radial, al eje longitudinal 1, y una cuarta zona 23, más alejada,
en sentido radial, del eje longitudinal 1.
Como puede apreciarse en la Fig. 1, la primera
zona 17 es más próxima, en sentido axial, al extremo superior 9 que
la segunda zona 19. Ello facilita la flexión del saliente 11 y
permite un mejor asiento del saliente 11 en la posición montada
(ver Fig. 2).
La unión entre la primera zona 17 y el cuerpo
cilíndrico puede ser una zona de concentración de tensiones. Por
ello es conveniente que el punto de unión no presente un radio de
curvatura muy pequeño. En este sentido es ventajosa la solución
representada en la Fig. 3, que muestra que la unión entre la primera
zona 17 y el cuerpo cilíndrico tiene lugar con un radio de
curvatura elevado. Asimismo es interesante que el punto de unión 25
(realmente es una circunferencia de unión) en el que se inicia la
superficie curva de unión entre el cuerpo cilíndrico y la primera
zona 17 esté más próximo a la cabeza 7 que la segunda zona 19. De
esta manera el cuerpo cilíndrico puede seguir introduciéndose una
cierta cantidad en el orificio roscado previsto en las piezas a
unir sin que la superficie curva de unión interfiera con el
orificio roscado.
En la Fig. 4 se muestra un tornillo en el que la
cuarta zona 23 está más alejada, en sentido axial, del extremo
superior 9 que la tercera zona 21. De esta manera se consigue una
reducción en el espesor del saliente 11, lo que mejora su
flexibilidad. Además se reduce el riesgo que la cuarta zona 23
interfiera con la cabeza 7.
En la Fig. 6 se muestra un tornillo en el que el
saliente 11 define una superficie de asiento troncocónica 27. La
superficie de asiento troncocónica 27 se aloja en un avellanado
troncocónico 29. Como puede observarse en las Figs. 6 y 7, si la
superficie de asiento troncocónica 27 y el avellanado troncocónico
29 tienen el mismo ángulo de cono nominal, al montar el tornillo, y
debido a la deformación elástica de la superficie de asiento
troncocónica 27, el contacto entre el avellanado troncocónico 29 y
la superficie de asiento troncocónica 27 no tiene lugar sobre toda
dicha superficie de asiento troncocónica 27 sino únicamente sobre
una parte de la misma. Por ello es ventajoso que la superficie de
asiento troncocónica 27 presente un ángulo de cono mayor que el
avellanado troncocónico 29 a fin de compensar la deformación
elástica que tendrá lugar durante el montaje. En la Fig. 5 se
muestra en montaje de un tornillo convencional con una superficie
de asiento troncocónica 27 en un avellanado troncocónico 29.
El tornillo de acuerdo con la invención se
fabrica preferentemente mediante mecanización (arranque de viruta).
En el caso de tornillos de pequeñas dimensiones, como los
habituales en los implantes dentales, el mecanizado de un espacio
intermedio 31 entre la cabeza 7 y el saliente 11 que permita el
desplazamiento elástico del saliente 11 puede ser complejo, dadas
las reducidas dimensiones y las exigencias mecánicas a las que se
ve sometida la herramienta de corte. En este sentido es preferible
realizar un espacio intermedio 31 como los representados en las
Figs. 1 a 4, 5 y 6. Sin embargo, en determinadas circunstancias es
conveniente que la cabeza 7 tenga unas dimensiones mayores, como
por ejemplo si se desea que tenga un orificio superior hexagonal,
para poder ser atornillado mediante una llave hexagonal (o llave
Allen). En estos casos, puede ser interesante que el espacio
intermedio 31 no tenga un diámetro interior igual al diámetro del
cuerpo cilíndrico sino que tenga un diámetro interior mayor. En
particular, puede ser interesante una solución como la representada
en la Fig. 9. La Fig. 8 muestra otra alternativa posible.
Se ha representado siempre que el radio externo
del saliente 11 sea igual al radio externo de la cabeza 7. Si bien
esto es asimismo una solución preferente, no es limitativo, ya que
el radio del saliente 11 (o, en general, su longitud en sentido
radial) puede ser mayor o menor que el radio de la cabeza 7.
Claims (9)
1. Tornillo que comprende un cuerpo cilíndrico
que define un eje longitudinal (1) y que presenta un tramo roscado
(3) en su extremo inferior (5) y una cabeza (7) en su extremo
superior (9), caracterizado porque entre dicha cabeza (7) y
dicho tramo roscado (3) presenta por lo menos un saliente (11) que
se extiende substancialmente en sentido radial.
2. Tornillo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho saliente (11) es anular.
3. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque dicho saliente (11) presenta una
cara inferior (13), con una primera zona (17) más próxima, en
sentido radial, a dicho eje longitudinal (1) que es más próxima, en
sentido axial, a dicho extremo superior (9) que una segunda zona
(19) más alejada, en sentido radial, a dicho eje longitudinal
(1).
4. Tornillo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho saliente
(11) presenta una cara superior (15) con una tercera zona (21) más
próxima, en sentido radial, a dicho eje longitudinal (1) que es más
próxima, en sentido axial, a dicho extremo superior (9) que una
cuarta zona (23) más alejada, en sentido radial, a dicho eje
longitudinal (1).
5. Tornillo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho saliente
(11) presenta una superficie de asiento troncocónica (27) apta para
apoyarse sobre un avellanado troncocónico (29).
6. Tornillo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha superficie de asiento
troncocónica (27) tiene un ángulo de cono mayor que dicho avellanado
troncocónico (29).
7. Procedimiento de fabricación de un tornillo
según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque comprende una etapa de tratamiento
térmico.
8. Utilización de un tornillo según por lo menos
una de las reivindicaciones 1 a 6, en prótesis humanas o
animales.
9. Utilización de un tornillo según por lo menos
una de las reivindicaciones 1 a 6, en implantes dentales.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
ES200200114A ES2206008B1 (es) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Tornillo autoblocante y procedimiento y utilizaciones correspondientes. |
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- 2002-01-21 ES ES200200114A patent/ES2206008B1/es not_active Expired - Fee Related
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