ES2205972A1 - Procedimiento de termosoldado de envase abrefacil mediante horma asi como el envase obtenido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de termosoldado de envase abrefácil mediante horma así como el envase obtenido. La presente invención consiste en un procedimiento de termosoldado de envases mediante una horma (1) que presenta un resalte (1.1) refrigerado mediante conductos no pasantes y que hace apoyo en la esquina del envase evitando que ésta se suelde. El diseño adecuado de este resalte permite configurar un envase con apertura abrefácil al presentar éste una esquina con menor grado de adherencia. La separación entre las dos láminas se realiza con ayuda de la presencia de un asidero conseguido con un corte oblicuo en la lámina de la bandeja.

Description

Procedimiento de termosoldado de envase abrefácil mediante horma así como el envase obtenido.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de termosoldado de envases abrefácil mediante una horma adecuadamente modificada para conseguir el sistema de apertura, así como el envase obtenido.

Caracteriza un área resaltada sobre la horma correspondiente a la esquina del envase que dispone de conductos de refrigeración para evitar el total termosoldado sobre un área de perfil predeterminado.

Caracteriza un perfil en el resalte refrigerado de la horma con un ángulo obtuso que resulta en un borde del área termosoldada en la esquina del abrefácil en forma de pico.

Caracteriza un envase obtenido por tal procedimiento que muestra la lámina superior e inferior soldada salvo la esquina que ha hecho apoyo en el resalte refrigerado donde la lámina superior presenta un grado de adherencia por termosoldado sobre la bandeja reducido para la fácil apertura, y la soldadura de cierre termina en un pico de pequeño ángulo.

Antecedentes de la invención

De entre los medios de envasado en la industria alimentaria se encuentran aquellos que dejan a la vista el producto y le confieren una apariencia mejorada al quedar éste recubierto de una lámina plástica transparente que realza su brillo.

Este tipo de envases se obtiene haciendo uso de hormas, sobre la horma inferior se dispone una lámina plástica y sobre ésta el alimento a envasar, y sobre la horma superior se sujeta, con ayuda del vacío, otra lámina plástica destinada a cerrar el conjunto.

La presencia de vacío, además de favorecer la sujeción de las láminas a la horma para su mejor calentamiento, eliminan el aire presente en el producto de modo que las láminas quedan firmemente unidas a éste confiriéndole ese aspecto brillante.

Para abrir este tipo de envases es necesario, o bien cortarlo con ayuda de unas tijeras, o bien separarlas por la zona de soldadura.

Para permitir separar las láminas por la soldadura es necesario que en una esquina no se haya producido tal soldadura.

Para conseguir evitar la soldadura entre las dos láminas en una zona controlada se hace uso de piezas adicionales, por ejemplo de naylon, que dificultan el paso de calor desde la horma hacia la lámina impidiendo la unión.

El solicitante desconoce un sistema como el descrito consistente en modificar los soportes de las hormas para permitir una refrigeración local sobre un perfil predeterminado y configurar un sistema abrefácil.

Descripción de la invención

La invención ahora propugnada consiste en un procedimiento de obtención de un envase abrefácil que hace uso de hormas de termosoldadura con un diseño adecuado que incluye un resalte de menor temperatura en la zona de la esquina del envase favorece una soldadura únicamente parcial con un grado de adherencia reducido.

A lo largo de la descripción se hablará de dos láminas, la lámina inferior que corresponde a la bandeja y la lámina superior de cierre que es de menor grosor y se adhiere fácilmente a modo de piel al contenido de la bandeja aportando una apariencia de brillo.

La operación de soldado entre las dos láminas entre las que se encuentra interpuesto el producto a envasar consiste en la aproximación de dos hormas que calientan en zonas adecuadas hasta que se produce la unión por termosoldado.

Durante esta operación de soldado las hormas presentan en el área de contacto con la lámina de una superficie protegida mediante teflón así como una pluralidad de conductos de vacío.

La presencia de una menor presión en la cara externa de la lámina mediante vacío consigue que la lámina se ciña a la superficie de la horma y se caliente uniformemente.

Este mismo vacío es el que elimina el aire en el interior del envase para alargar el periodo de conservación del producto envasado.

Una vez que se ha conseguido la soldadura, se permite la entrada de aire a la cámara interior de modo que la mayor presión exterior es la que consigue que la lámina superior caliente se ciña al producto como si fuesen una piel.

Las zonas de contacto entre la lámina superior y la lámina inferior se localizan en el borde del envase de modo que una vez soldadas éstas resultan en una única lámina.

Para favorecer la posterior apertura del envase, una de las esquinas queda adherida en menor grado o incluso se evita la soldadura de modo que es posible tirar de una respecto de la otra hasta romper la soldadura de cierre y dejar el producto accesible nuevamente.

A diferencia de soluciones existentes basadas en la interposición de piezas de naylon adicionales que evitan el calentamiento de la zona, la presente invención hace uso de una horma que presenta un resalte coplanario con la superficie de apoyo.

La parte posterior del soporte incluye una familia de canales de distribución de aire, vacío y agua que comunican los conductos de alimentación con sus destinos.

En esta invención se incorporan canales de distribución que llevan agua u otro fluido de refrigeración hasta las zonas en las que se encuentran estas áreas de esquina de los envases con una menor temperatura y que no serán soldadas o soldarán débilmente para facilitar la apertura.

Para hacer llegar el líquido refrigerante hasta la cara opuesta, el soporte del molde incorpora dos perforaciones no pasantes perpendiculares al plano principal de la horma que terminan cercanas a la superficie a refrigerar.

Con objeto de comunicar los extremos de estos dos conductos se practica una tercera perforación transversal desde una de las caras laterales de la horma que alcanza una y otra perforación.

La entrada de esta tercera perforación se tapona consiguiendo así que los conductos paralelos estén comunicados en sus extremos.

De este modo, uno de los conductos es de entrada del fluido frío; éste alcanza la zona extrema y comunica con el otro conducto a través del cual es evacuado.

A diferencia de los métodos anteriores que interponen una pieza de aislamiento, este método permite el control de la temperatura y su distribución ajustando el diámetro de las perforaciones y su profundidad durante el diseño y el caudal y temperatura de entrada del fluido refrigerante durante la operación de termosoldado.

Este control sobre la temperatura permite que la zona refrigerada suelde con el grado de adherencia deseado o incluso no suelde.

Respecto de la forma del resalte refrigerado, presenta una superficie de apoyo que coincide con la esquina del envase.

El área refrigerada tiene un perfil próximo a un triángulo rectángulo en el que en su hipotenusa, esto es, el lado que queda más interno respecto del envase, muestra un vértice interno de ángulo muy abierto que consigue una soldadura de cierre delimitada por un pico en lugar de una recta.

La zona del abrefácil donde la soldadura es más débil presenta un corte en la lámina de la bandeja de modo que la esquina libre a partir del corte constituye un asidero.

Al tirar de este asidero, se está tirando de la lámina superior que se separa de la bandeja fácilmente dado el escaso grado de adherencia con la bandeja.

Al llegar la separación al pico presente en la soldadura de cierre, se produce una concentración de tensiones sobre este pico que favorece la rotura y separación de la soldadura de cierre; y, una vez comenzada la rotura, ésta progresa mientras se mantiene la tensión.

Cuanto más pronunciado sea este ángulo mayor será la concentración de tensiones, aunque es suficiente mostrar un ángulo poco pronunciado para que la apertura resulte fácil.

Descripción de los dibujos

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.

La Figura 1 representa la planta y dos secciones del soporte de la horma así como una vista de detalle (A) del resalte para la obtención de la esquina de fácil apertura.

La Figura 2 representa una perspectiva de la horma superior, con las placas protegidas con teflón, en la que se localizan los resaltes para obtener la esquina del envase abrefácil.

La Figura 3 representa en envase abrefácil obtenido.

Realización preferente de la invención

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un procedimiento de termosoldado mediante el uso de una horma que presenta un resalte refrigerado para la obtención de envases abrefáciles, así como el envase así obtenido.

La Figura 1 muestra una realización preferente de la invención donde se muestra una horma (1) superior de termosoldado que es capaz de cerrar dos envases (3) por termosoldado en cada operación.

Esta horma (1) presenta en su parte inferior, una pluralidad de canales (1.6) para distribución de aire, vacío y líquido refrigerante.

Una vez que estos canales (1.6) llegan al lugar que se quiere suministrar, una perforación perpendicular permite conectar un lado y otro de la horma (1).

En el caso de los canales de vacío, una vez que comunican con el interior de la horma (1), la depresión se distribuye de forma uniforme sobre la superficie de la lámina (3) plástica mediante una pluralidad de perforaciones (2.1) presentes sobre la placa (2) de calentamiento situada sobre la horma (1) y que se encuentra protegida mediante un recubrimiento de teflón tal y como se muestra en la figura 2.

En esta misma figura de la horma superior se distingue en las esquinas inferior izquierda de los huecos que corresponden a cada envase (3) dos resaltes (1.1) triangulares cuyo lado mayor se encuentra quebrado formando un vértice (1.1.1) poco pronunciado.

Este resalte se muestra en la figura 1 con una vista de detalle referenciado con la letra (A).

En la sección de la derecha de la figura 1 se muestran las dos perforaciones (1.2) y (1.3) que se prolongan hasta llegar cerca de la superficie opuesta que está en contacto con la lámina plástica.

Cerca del extremo de estas perforaciones (1.2) y (1.3) hay practicada una tercera perforación (1.4) transversal desde la cara lateral de la horma (1) que comunica una y otra perforación.

La entrada (1.5) de la tercera perforación (1.4) está sellada de modo imposibilitando la fuga de refrigerante y quedando por tanto comunicados las dos perforaciones (1.2) y (1.3).

La entrada de refrigerante por un conducto (1.2) y la posterior salida por el otro conducto (1.3) permite la evacuación de calor del resalte (1.1) de modo que éste permanece a una menor temperatura.

Dado que el resalte (1.1) está en contacto con la lámina que se encuentra en la esquina (3.3) abrefácil del envase (3), todo el contorno (3.1) queda termosoldado salvo la esquina (3.3) que no alcanza la temperatura necesaria en el área refrigerada y donde por tanto el termosoldado es parcial.

Este área adopta la forma del resalte de modo que la presencia de la entrada (1.1.1) en el lateral mayor del resalte configura un perfil de la soldadura de cierre con un pico (3.4) que muestra el mismo ángulo.

La esquina de la lámina de la bandeja que corresponde al abrefácil (3.3) presenta un corte (3.5) oblicuo.

El trozo de esquina tras el corte (3.5) queda libre y sirve de asidero para tirar de la lámina superior de cierre separándola de la lámina del envase dada la poca adherencia que ofrece en el abrefácil (3.3).

Una vez separada la lámina en el abrefácil (3.3) y alcanzado el pico (3.4) mostrado en la soldadura de cierre se produce una concentración de tensiones que favorece su separación propagándose hasta alcanzar el interior (3.2) que contiene el producto envasado.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims (3)

1. Procedimiento de termosoldado de entre los empleados para la obtención de un envase abrefácil esencialmente caracterizado porque consiste en la inclusión de un resalte (1.1) en la horma (1) de termosoldado, estando el interior de este resalte (1.1) refrigerado por un líquido que circula a través de conductos (1.2), (1.3) perpendiculares al plano principal de la horma (1), comunicados en su extremo por un conducto perpendicular (1.4) y alimentados éstos desde los canales (1.6) de distribución de la cara opuesta, para la reducción de la temperatura sobre la superficie del resalte (1.1) en la que hace apoyo la lámina plástica del envase (3) para situarse por debajo de la temperatura de termosoldado; y así, la soldadura entre la lámina de cierre y la lámina del envase se lleve a cabo parcialmente, y por lo tanto con un grado menor de adherencia, en la esquina (3.3) donde queda configurada un área abrefácil según la forma del resalte (1.1) refrigerado.

2. Horma para termosoldado de envases según el procedimiento de la reivindicación primera caracterizada porque presenta un resalte (1.1) triangular de superficie plana, situado en donde se localiza la esquina del envase (3) a cerrar y cuyo interior presenta las dos perforaciones (1.2) y (1.3) no pasantes desde la parte opuesta de la horma (1) comunicados en sus extremos mediante la tercera perforación (1.4) sellada en su entrada (1.5) preferentemente mediante un cuerpo roscado; y además muestra la superficie externa de éste resalte (1.1) una forma según un triángulo rectángulo donde la hipotenusa (1.1.1) muestra un quiebro interno de ángulo obtuso.

3. Envase abrefácil cerrado por termosoldado según el procedimiento de la reivindicación primera y la horma de la reivindicación segunda caracterizado porque consta de dos láminas de plástico termosoldable que albergan en su interior (3.2) el producto a envasar y se encuentran unidas en su perímetro (3.1) por termosoldadura salvo en el extremo de una esquina (3.3) donde las dos láminas se encuentran unidas por una soldadura parcial de menor grado de adherencia hasta la soldadura de cierre la cual se muestra delimitada por dos tramos rectos en ángulo obtuso que resulta en un pico (3.4) poco pronunciado; y en el área (3.3) abrefácil de soldadura parcial hay presente un corte (3.5) oblicuo en la lámina de la bandeja para constituir un elemento de asido para la fácil apertura.