ES2205884T3 - Material de revestimiento de suelo y metodo para producirlo. - Google Patents
Material de revestimiento de suelo y metodo para producirlo.Info
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Abstract
Material de revestimiento de suelos que comprende una capa de PVC y tiene árido embebido en el material para proporcionar rugosidad superficial, incorporando el material una capa de barrera de material polimérico que es distinto del PVC y está fusionado en la superficie superior de la capa de PVC, estando el árido embebido en la capa de PVC y quedando dicho árido al mismo tiempo al descubierto en la superficie de la capa de barrera.
Description
Material de revestimiento de suelo y método para
producirlo.
Esta invención se refiere a un material destinado
a ser usado como revestimiento de suelos, así como a un método para
producirlo.
Son extensivamente usados revestimientos que son
para suelos y están hechos a base de PVC. Dichos revestimientos de
suelos son comúnmente producidos extendiendo un plastisol de PVC
sobre un sustrato de soporte, que es a menudo de fibra de vidrio, y
termocurando a continuación el PVC. Tales revestimientos de PVC para
suelos presentan las ventajas de ser económicos, ser fácilmente
coloreados/dotados de motivos y combinar la longevidad con la
facilidad de mantenimiento. Sin embargo, un inconveniente de tales
revestimientos de suelos es el de que, a pesar de que cuando están
secos presentan un coeficiente de rozamiento (COF) que es adecuado
para impedir que resbalen los usuarios, el COF puede descender hasta
niveles peligrosamente bajos cuando el revestimiento del suelo esté
mojado debido p. ej. al agua que lleven en los pies las personas
que caminen sobre el revestimiento del suelo, o bien debido al
hecho de que el revestimiento del suelo sea usado en un entorno en
el que pueda derramarse agua.
Se considera generalmente que un revestimiento de
suelos, al estar mojado, debería tener un COF de al menos 30 para
impedir el resbalamiento. Este valor es habitualmente alcanzado por
uno de los métodos siguientes:
a) Es incorporado a la superficie de desgaste
durante la producción del revestimiento de suelos un árido abrasivo
tal como cuarzo, carburo de silicio o corindón. El árido
proporciona una rugosidad superficial que "rompe" toda película
de agua formada ahí encima.
b) Al revestimiento de suelos se le da una
configuración con relieves que presenta un alto nivel de
rozamiento.
c) Es añadido como carga durante la producción un
agente de carga higroscópico tal como corcho.
Los fabricantes se han centrado en su mayoría en
el primer método (es decir, en el método (a)) para incrementar el
COF. En este método, el árido es embebido en la superficie de la
capa de plastisol mientras la misma está aún blanda durante la
fabricación del revestimiento de suelos. Esto asegura que el
revestimiento de suelos final tenga una superficie provista de
rugosidad para así presentar las deseadas propiedades de rozamiento.
Además, el árido puede ser usado para producir un efecto
decorativo. Por ejemplo, el carburo de silicio produce un efecto de
brillo, y el cuarzo puede ser de colores.
Sin embargo, cuando se usan áridos para
incrementar el COF de los revestimientos de PVC para suelos, se
adopta una solución de compromiso entre un COF más alto y una
conservación más onerosa. Un revestimiento de suelos con áridos
embebidos tiende a ensuciarse más rápidamente que un revestimiento
de suelos no tratado con los mismos, puesto que el árido retira
suciedad del calzado. Tal suciedad es difícil de eliminar de la
superficie del revestimiento del suelo puesto que la misma queda
alojada en la configuración superficial con relieves creada por el
árido. Este efecto se ve exacerbado por la naturaleza de la
formulación del PVC plastificado, que tiende a tener gran afinidad
para con la suciedad y la grasa. Muy a menudo se requiere un
riguroso régimen de limpieza para retirar a fondo la suciedad y la
grasa, y una limpieza inadecuada puede dar lugar a problemas de
higiene.
Otro problema que se tiene con los revestimientos
de suelos del tipo de los revestimientos hechos a base de PVC
plastificado es el de que los mismos pueden mancharse fácilmente.
Así por ejemplo, los aceites, los sebos y las grasas producen
manchas amarillas en el PVC, que por consiguiente puede quedar
fácilmente decolorado al ser usado en una cocina. Ciertos agentes
de limpieza contienen también colorantes que son captados por el
PVC, y esto constituye un adicional foco de decoloración.
Obviamente no es deseable desde un punto de vista estético que se
manche el PVC.
Un problema adicional es el de que las grasas
(como p. ej. las que pueden derramarse en una cocina) pueden
ablandar el PVC haciendo que el mismo resulte más resbaladizo, con
lo cual se ve perjudicado el efecto del árido.
En el caso de los revestimientos de PVC que son
para suelos y no incluyen áridos, es conocida la técnica de
incorporar un recubrimiento que constituye una barrera superficial
e impide que se produzcan manchas. El recubrimiento superficial hace
que el revestimiento del suelo sea menos susceptible de mancharse y
de captar la suciedad. El recubrimiento dura típicamente entre 6 y
12 meses, y además reduce la frecuencia con la cual debe ser
limpiado el revestimiento del suelo. Sin embargo, un recubrimiento
de este tipo no puede ser aplicado a un revestimiento de PVC para
suelos que tenga áridos embebidos en el mismo, puesto que el
recubrimiento cubre el árido y reduce su eficacia.
Es por consiguiente un objetivo de la presente
invención el de aportar un revestimiento de suelos que presente un
suficiente COF al estar mojado y sea al mismo tiempo de fácil
conservación.
Según un primer aspecto de la presente invención,
se aporta un material de revestimiento de suelos que comprende una
capa de PVC y tiene árido embebido en el material para proporcionar
rugosidad superficial, incorporando el material una capa de barrera
de material polimérico que es distinto del PVC y está fusionado con
la superficie superior de la capa de PVC, quedando el árido
embebido en la capa de PVC y al mismo tiempo al descubierto en la
superficie de la capa de barrera.
El material de revestimiento de suelos de la
invención incorpora por consiguiente árido que proporciona
rugosidad superficial y una capa de barrera fusionada con la
superficie superior de la capa de PVC. Puesto que la capa de barrera
está fusionada con la superficie superior de la capa de PVC (y por
esta razón es de un material distinto del PVC), el material de
revestimiento de suelos comprende la capa de PVC, la capa de barrera
y (entre estas dos capas) una zona de transición que consta tanto
del PVC como del polímero de la capa de barrera. La rugosidad
superficial se logra asegurando que una parte del árido quede al
descubierto en la superficie de la capa de barrera. Así por
ejemplo, el árido puede sobresalir de la capa de barrera, o bien
puede presentar una superficie al descubierto al nivel de la
superficie de la capa de barrera. La capa de barrera sirve para
proteger la capa de PVC subyacente contra la decoloración y el
ablandamiento que han sido descritos anteriormente. El material de
la invención presenta por consiguiente la doble ventaja de la
resistencia al resbalamiento (proporcionada por el árido
superficial) y la protección de la capa de PVC. Además, la
composición de la capa de barrera puede ser elegida para que la
misma imparta al menos una adicional característica deseada al
material de revestimiento de suelos, como puede ser p. ej. la de
una mayor resistencia a las manchas, la de permitir mejor el
desprendimiento de la suciedad y/o la de una mayor resistencia al
calor. Por estos medios pueden lograrse propiedades superficiales
deseables para el revestimiento de suelos de PVC (como p. ej. la de
que el mismo permita mejor el desprendimiento de la suciedad,
presente una mayor resistencia a las manchas, etc.) sin afectar
negativamente las características funcionales en materia de
resbalamiento como sucede con los procedimientos de recubrimiento
convencionales.
Además, dado que el árido está embebido en la
capa de PVC, se conserva la resistencia al resbalamiento aunque la
capa de barrera sea eliminada por desgaste. Adicionalmente, aunque
la capa de barrera propiamente dicha sea eliminada por desgaste,
queda entonces al descubierto la zona de transición anteriormente
mencionada, que sigue desempeñando en cierto grado la función de
barrera.
La capa de barrera es preferiblemente de un
material polimérico curado, pero no excluimos la posibilidad de que
la capa de barrera sea un termoplástico.
Preferiblemente, la capa de barrera es al menos
tan flexible como la capa de PVC subyacente, para que no se agriete
durante el uso y la manipulación normales del producto.
Preferiblemente también, la capa de barrera es transparente o
translúcida.
La capa de barrera puede por ejemplo comprender
una poliolefina, un (co-)poliéster, una (co-)poliamida, un
poliuretano, una resina de fenol-formaldehído, una
resina epoxi o un polímero acrílico, o una mezcla de los
polímeros.
Se prefiere también que el material de
revestimiento de suelos tenga una superficie con relieves. Tales
relieves superficiales sirven para ayudar a retener el árido en la
superficie del material.
El árido puede ser por ejemplo cuarzo, corindón
y/o carburo de silicio.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se aporta un método que es para producir un material de
revestimiento de suelos y comprende los pasos de:
(a) extender un plastisol de PVC sobre un
sustrato,
(b) esparcir sobre la superficie del plastisol un
polvo de un material polimérico termofusible peliculígeno distinto
del PVC y un árido particulado, siendo dicho polvo esparcido sobre
la superficie del plastisol antes de o simultáneamente al árido,
y
(c) efectuar un calentamiento para curar el
plastisol y convertir el polvo en una película, siendo los pasos
(b) y (c) efectuados de forma tal que el árido embebido en la capa
de PVC queda al mismo tiempo al descubierto en la superficie de la
película.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se aporta un método que es para producir un material de
revestimiento de suelos y comprende los pasos de:
(a) extender un plastisol de PVC sobre un
sustrato,
(b) esparcir sobre la superficie del plastisol un
polvo de un material polimérico termofusible peliculígeno distinto
del PVC y un árido particulado, siendo dicho árido esparcido sobre
la superficie del plastisol antes del polvo, y siendo el polvo
sobrante retirado del plastisol antes del paso (c), y
(c) efectuar un calentamiento para curar el
plastisol y convertir el polvo en una película, siendo los pasos
(b) y (c) efectuados de forma tal que el árido es embebido en la
capa de PVC y queda al mismo tiempo al descubierto en la superficie
de la película.
El método según el segundo o tercer aspecto de la
invención puede ser ejecutado de manera semicontinua retirando una
cinta continua del material que constituye el sustrato de un rollo
del mismo y haciendo que la cinta continua en movimiento pase
sucesivamente por los pasos del método que han sido identificados
anteriormente.
En el paso (a) del método de acuerdo con el
segundo o tercer aspecto de la invención, el sustrato es
preferiblemente de fibra de vidrio, si bien pueden ser usados otros
materiales. El plastisol de PVC puede ser extendido sobre el
sustrato utilizando un procedimiento de recubrimiento mediante
rascador sobre rodillo. Típicamente, el plastisol es aplicado al
sustrato con un espesor de 1,5 a 3,5 mm.
El material polimérico en polvo que es usado en
el paso (b) del método de acuerdo con el segundo o tercer aspecto
de la invención, puede ser un termoplástico, pero es más
preferiblemente un material que queda curado en una etapa
subsiguiente del proceso. Así, el material polimérico puede ser
termocurable y puede quedar curado en el paso (c) del proceso, o
bien puede ser un sistema curable por radiación (como p. ej.
radiación ultravioleta) que es sometido a reticulación en un paso
posterior al paso (c).
El polvo que es empleado en el paso (b) deberá
ser un polvo que sea compatible con el plastisol de PVC, para que
el polímero sea convertido en una película que se una a la capa de
PVC en el revestimiento de suelos. La película de polímero deberá
tener un coeficiente de dilatación térmica similar al de la capa de
PVC. Dado que la capa de PVC es flexible, la película deberá ser
entonces al menos tan flexible para no agrietarse durante el uso y
la manipulación normales del producto.
En el paso (b) del método de acuerdo con el
segundo o tercer aspecto de la invención, el polvo puede ser
esparcido sobre el plastisol antes del, o simultáneamente al árido.
Si el polvo es esparcido antes del árido, el polvo sobre el
plastisol puede ser entonces reblandecido (p. ej. usando un
calentador de rayos infrarrojos de onda media) hasta ser puesto en
un estado de semifusión, para permitir que el árido sea más
fácilmente admitido en la superficie. Si el polvo y el árido son
esparcidos simultáneamente sobre el plastisol, puede entonces
también efectuarse un reblandecimiento del polvo antes del paso
(c). Como alternativa, de acuerdo con el método del tercer aspecto
de la invención, como se ha indicado, el árido puede ser esparcido
sobre el plastisol antes del polvo. El polvo sobrante (como p. ej.
el que esté cubriendo el árido o el que no haya quedado de otro
modo absorbido en el plastisol) puede ser retirado antes del paso
(c). Tal remoción puede ser por ejemplo efectuada por aspiración
(usando un vacío) o por soplado tal como usando una máquina de
labios para estucar.
Típicamente, la cantidad de polvo aplicada es de
10 a 100 gm^{-2}, y más preferiblemente de 30-70
gm^{-2}. El polvo tiene preferiblemente un tamaño de partículas de
menos de 200 micras, y más preferiblemente de menos de 100 micras.
Se prefiere en particular que el tamaño medio de las partículas
esté situado dentro de la gama de tamaños de 40-60
micras. Se dan más adelante adicionales detalles de los polvos que
pueden ser usados.
Pueden ser usados los de una amplia variedad de
áridos particulados. Los ejemplos adecuados incluyen el cuarzo, el
carburo de silicio o el corindón como los que son usados
convencionalmente para proporcionar rugosidad superficial a los
revestimientos de suelos. El tamaño de las partículas del árido
está situado preferiblemente dentro de la gama de tamaños que va
desde 0,5 hasta 1,00 mm, y el árido es incorporado a la superficie a
razón de una densidad de 50 a 200 gm^{-2}.
En el paso (c), el calentamiento puede ser
efectuado en una estufa de secado usando una temperatura de
190-200ºC. Esto curará el plastisol y fundirá el
material polimérico en polvo para formar una película uniforme
sobre la superficie del plastisol. Si el polvo es reticulable
térmicamente, el paso de reticulación (c) será entonces efectuado
mientras el material está en la estufa. Si el polvo es de un
sistema polimérico reticulable por radiación ultravioleta, la
reticulación puede ser entonces efectuada en un paso subsiguiente
usando lámparas ultravioleta.
Se prefiere particularmente que sea aplicada
presión a la superficie del material (p. ej. mediante una operación
de grabación en relieve) después de la operación de calentamiento
(paso (c)) pero mientras el plastisol está aún blando, para así
producir una superficie con relieves. Este paso de aplicación de
presión ayuda a retener el árido en la superficie.
El material polimérico en polvo usado en el paso
(b) puede ser un material termoplástico (termofusible). Los
materiales termofusibles fluyen para formar una película fundida
sobre el plastisol, y se solidifican al enfriarse. Los ejemplos de
materiales termofusibles que pueden ser usados incluyen los
siguientes:
I) copolímeros de poliéster (que tienen p. ej.
una gama de temperaturas de fusión determinada mediante
calorimetría diferencial de barrido de 90-120ºC y un
Índice de Fusión (MFI) de 15-40 g/10 min. bajo una
carga aplicada de 2,16 kg);
(II) co-poliamidas (que tienen p.
ej. una gama de temperaturas de fusión determinada mediante
calorimetría diferencial de barrido de 80-130ºC y un
MFI de 15-95 g/10 min. bajo una carga aplicada de
2,16 kg);
(III) poliolefinas (que tienen p. ej. una gama de
temperaturas de fusión determinada mediante calorimetría
diferencial de barrido de 100-135ºC y un MFI de
10-95 g/10 min. bajo una carga aplicada de 2,16
kg).
Los ejemplos de poliolefinas que pueden ser
usadas incluyen los polietilenos y los copolímeros de
etileno-propileno.
Los recubrimientos poliméricos termofusibles (p.
ej. del tipo definido en los anteriores puntos (I)-(III))
proporcionan una mejorada resistencia al ensuciamiento, a las
sustancias químicas y a las manchas sin efectos negativos en la
resistencia al resbalamiento del revestimiento de suelos. Los
polímeros termofusibles pueden ser usados en solitario o bien
mezclados para satisfacer necesidades específicas.
Sin embargo se prefiere más usar como material
polimérico para el paso (b) un sistema resínico curable. Tal
sistema resínico puede ser una resina termoendurente o bien una
resina curable por radiación ultravioleta.
Los materiales termoendurentes fluyen formando
una película fundida sobre el sustrato de plastisol y son
reticulados en virtud de un mecanismo de reticulación
termoactivado. Los ejemplos de los sistemas poliméricos
termoendurentes que pueden ser usados en el método de la invención
incluyen los siguientes:
a) resinas epoxi, como p. ej. resinas de
fenol-formaldehído y epiclorhidrina curadas con
agentes de curado amínicos conocidos en la técnica tales como
bencildimetilamina y dicianamida;
b) poliésteres con grupos terminales hidroxilo o
carboxilo, curados con isocianatos bloqueados, como p. ej.
productos de caprolactama-isocianato;
c) poliuretanos curados con isocianatos
bloqueados; y
d) acrílicos que incorporan resinas epoxi y
poliésteres para permitir el curado con isocianatos bloqueados.
Los materiales poliméricos termoendurentes
proporcionan las mismas ventajas como las de los recubrimientos
poliméricos termofusibles, pero con la ventaja adicional de una
mayor durabilidad y resistencia a las manchas. Los polímeros pueden
ser usados en solitario o bien mezclados para satisfacer
necesidades específicas.
Los materiales poliméricos curables por radiación
ultravioleta fluyen para formar una película fundida sobre el
plastisol durante el paso (c) y pueden ser reticulados mediante la
acción de luz ultravioleta a continuación del paso (c). Los
siguientes compuestos pueden ser por ejemplo usados como
recubrimientos curables por radiación ultravioleta sobre el
revestimiento de suelos:
a) poliésteres curables por radiación
ultravioleta, como p. ej. poliésteres insaturados, que son
reticulados por polimerización iniciada por radicales libres usando
agentes de curado conocidos en la técnica, como p. ej.
diacetonacrilamida; y
b) resinas epoxi bifuncionales, reticuladas por
polimerización fotoiniciada catiónica usando fotoiniciadores
conocidos en la técnica, como p. ej. sales ferrocénicas.
Los materiales poliméricos curables por radiación
ultravioleta presentan ventajas similares a las de los
recubrimientos poliméricos termoendurentes, pero con adicionales
ventajas en materia de elaboración por cuanto que la reacción de
reticulación puede ser controlada independientemente del proceso de
curado del plastisol. Los polímeros pueden ser usados en solitario
o bien mezclados para satisfacer necesidades específicas.
Para los sistemas curables por radiación
ultravioleta que son empleados en la invención, puede haber cierto
grado de reticulación térmica en el paso (c), y, en dependencia de
la resina usada, puede ser también necesario que el paso de curado
por radiación ultravioleta sea efectuado a temperatura elevada.
Para todas las realizaciones del método de la
invención, es posible que el polvo (que forma la capa de barrera)
incluya al menos uno de los miembros del grupo que consta de un
agente modificador de la fluidez, un agente pirorretardante, un
biocida, un modificador del brillo, un agente de mateado u otro
aditivo de los que son utilizados en la tecnología de los
recubrimientos y son perfectamente conocidos en la técnica.
En una típica realización del método de la
invención, es formado un material de revestimiento de suelos
llevando a cabo los pasos siguientes:
(I) Plastisol de PVC es extendido sobre una cinta
continua de sustrato (p. ej. de fibra de vidrio) que es sacada de
un rollo de la misma, siendo dicha operación de extender el
plastisol efectuada usando un proceso de recubrimiento mediante
rascador sobre rodillo.
(II) Son esparcidos sobre el plastisol ya sea
simultáneamente o bien en cualquier orden un polvo (para formar la
capa de barrera) y un árido. Si el polvo es aplicado en primer
lugar, el mismo puede ser entonces reblandecido (p. ej. usando rayos
infrarrojos de onda media) antes de la aplicación del árido. Si el
árido es aplicado antes del polvo, el polvo sobrante (es decir el
que no está absorbido en el plastisol o no está adherido al mismo)
puede ser entonces retirado p. ej. usando aspiración o bien
mediante soplado con una máquina de labios para estucado antes del
paso (III) que se describe a continuación.
(III) El material en forma de cinta continua
resultante del paso (II) es entonces pasado por una estufa para
curar el plastisol y convertir el polvo en una película. Si el
polvo es de resina termocurable, será entonces efectuada
reticulación en la estufa. Si sin embargo el polvo es de resina
curable por radiación ultravioleta, habrá entonces una subsiguiente
etapa de curado por radiación ultravioleta.
(IV) La cinta continua puede ser opcionalmente
sometida a una operación de grabación en relieve. En caso de haber
una capa de curado por radiación ultravioleta, la operación de
grabación en relieve tiene lugar preferiblemente antes del curado
por radiación ultravioleta, pero puede tener lugar después del
mismo.
(V) El material en forma de cinta continua así
formado puede ser entonces pasado por etapas de curado y
acumulación como es convencional en la fabricación de
revestimientos de PVC para suelos.
Se describe a continuación más ampliamente la
invención tan sólo a título de ejemplo y haciendo referencia a la
Fig. 1 de los dibujos acompañantes, que ilustra una realización de
un revestimiento de suelos según la invención.
Como se muestra en el dibujo, un revestimiento de
suelos 1 según la invención comprende una capa de soporte 2 (p. ej.
de fibra de vidrio), una capa de PVC 3 (representada mediante los
pequeños triángulos), una capa de barrera superior 4 (hecha a base
del material en polvo anteriormente descrito) y una zona de
transición 5 formada entre las capas 3 y 4. Esta zona de transición
5 es, en efecto, la zona en la que la capa de barrera 4 queda
fusionada con la capa de PVC 3, e incorpora material tanto de la
capa de barrera como de la capa de PVC. Están también incluidas en
el revestimiento de suelos 1 partículas de árido 6 (p. ej. de
carburo de silicio) que están embebidas en la capa de PVC y quedan
al descubierto en la capa de barrera.
El método de la invención puede ser ejecutado de
manera semicontinua retirando una cinta continua del material del
sustrato de un rollo de la misma y haciendo que la cinta continua
en movimiento pase sucesivamente por los pasos del método que han
sido identificados anteriormente.
Claims (24)
1. Material de revestimiento de suelos que
comprende una capa de PVC y tiene árido embebido en el material
para proporcionar rugosidad superficial, incorporando el material
una capa de barrera de material polimérico que es distinto del PVC y
está fusionado en la superficie superior de la capa de PVC, estando
el árido embebido en la capa de PVC y quedando dicho árido al mismo
tiempo al descubierto en la superficie de la capa de barrera.
2. Material como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que la capa de barrera es de un material
polimérico curado.
3. Material como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que la capa de barrera es de un material
termoplástico.
4. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que la capa de barrera es al
menos tan flexible como la capa de PVC subyacente.
5. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa de barrera es
transparente o translúcida.
6. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material polimérico de la
capa de barrera permite mejor el desprendimiento de la suciedad y/o
proporciona una mayor resistencia a las manchas en comparación con
el PVC.
7. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, en el que la capa de barrera comprende
una poliolefina, un (co-)poliéster, una (co-)poliamida, un
poliuretano, una resina de fenol-formaldehído, una
resina epoxi o un polímero acrílico o una mezcla de los mismos.
8. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el que el material de revestimiento
de suelos tiene una superficie grabada con relieves.
9. Material como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que el árido es cuarzo, corindón
y/o carburo de silicio.
10. Método que es para producir un material de
revestimiento de suelos y comprende los pasos de:
(a) extender un plastisol de PVC sobre un
sustrato,
(b) esparcir sobre la superficie del plastisol un
polvo de un material polimérico termofusible peliculígeno distinto
del PVC y un árido particulado, siendo dicho polvo esparcido sobre
la superficie del plastisol antes del o simultáneamente al árido,
y
(c) efectuar un calentamiento para curar el
plastisol y convertir el polvo en una película, siendo los pasos
(b) y (c) efectuados de forma tal que el árido queda embebido en la
capa de PVC, quedando al mismo tiempo también al descubierto en la
superficie de la película.
11. Método como el reivindicado en la
reivindicación 10, en el que el polvo es esparcido sobre el
plastisol antes del árido.
12. Método como el reivindicado en la
reivindicación 11, en el que el polvo aplicado al plastisol es
reblandecido antes de ser esparcido el árido.
13. Método como el reivindicado en la
reivindicación 10, en el que el polvo es esparcido sobre el
plastisol simultáneamente al árido.
14. Método que es para producir un material de
revestimiento de suelos y comprende los pasos de:
(a) extender un plastisol de PVC sobre un
sustrato,
(b) esparcir sobre la superficie del plastisol un
polvo de un material polimérico termofusible peliculígeno distinto
del PVC y un árido particulado, siendo dicho árido esparcido sobre
la superficie del plastisol antes del polvo, y siendo el polvo
sobrante retirado del plastisol antes del paso (c), y
(c) efectuar un calentamiento para curar el
plastisol y convertir el polvo en una película, siendo los pasos
(b) y (c) efectuados de forma tal que el árido queda embebido en la
capa de PVC, quedando también al mismo tiempo al descubierto en la
superficie de la película.
15. Método como el reivindicado en la
reivindicación 14, en el que el polvo sobrante es retirado por
aspiración.
16. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 15, en el que el polvo es un material
termoplástico.
17. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 15, en el que el polvo es de un sistema
resínico curable.
18. Método como el reivindicado en la
reivindicación 17, en el que dicho sistema resínico es curado
mediante calor, y el curado es efectuado en el paso (c).
19. Método como el reivindicado en la
reivindicación 17, en el que el sistema resínico es curable
mediante radiación ultravioleta.
20. Método como el reivindicado en la
reivindicación 19, en el que el curado por radiación ultravioleta
es efectuado a continuación del paso (c).
21. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 20, en el que el polvo comprende una
poliolefina, un (co-)poliéster, una
\hbox{(co-)}
poliamida, un poliuretano, una resina de
fenol-formaldehído, una resina epoxi o un polímero
acrílico o una mezcla de los mismos.22. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 21, en el que es efectuada una operación
de grabación en relieve a continuación del paso (c).
23. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 22, en el que el árido es cuarzo,
corindón y/o carburo de silicio.
24. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 23, en el que el polvo incorpora al menos
uno de los miembros del grupo que consta de un agente modificador
de la fluidez, un pirorretardante, un biocida, un modificador del
brillo y un agente de mateado.
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