ES2204744T3 - Procedimiento para la recuperacion de aceite y sulfonatos a partir de tortas de filtracion. - Google Patents

Procedimiento para la recuperacion de aceite y sulfonatos a partir de tortas de filtracion.

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ES2204744T3 ES00990806T ES00990806T ES2204744T3 ES 2204744 T3 ES2204744 T3 ES 2204744T3 ES 00990806 T ES00990806 T ES 00990806T ES 00990806 T ES00990806 T ES 00990806T ES 2204744 T3 ES2204744 T3 ES 2204744T3
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Abstract

Procedimiento para el tratamiento de tortas de filtración obtenidas mediante la filtración de aceites que contienen sulfonatos de un metal alcalinotérreo, llevándose a cabo la filtración anteriormente mencionada en presencia de adyuvantes de filtración que están constituidos esencialmente por material silíceo, que comprende: (a) dilución de la torta de filtración con un hidrocarburo alifático C4-C8 y adición de otro adyuvante de filtración, para obtener así una suspensión de la torta y del adyuvante de filtración en el hidrocarburo alifático; (b) filtración de la suspensión de la etapa (a), para obtener así un sólido que consiste esencialmente en el adyuvante de filtración con un contenido mínimo de sulfonato y una solución de hidrocarburo C4-C8 turbia (i); (c) centrifugación de la solución de hidrocarburo turbia (i), para obtener así un sólido y una solución de hidrocarburo purificada (ii); y (d) tratamiento de la solución de hidrocarburo purificada (ii) con medios adecuados para eliminar los hidrocarburos C4- C8, para recuperar así el sulfonato de metal alcalinotérreo.

Description

Procedimiento para la recuperación de aceite y sulfonatos a partir de tortas de filtración.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la recuperación de aceite y sulfonatos a partir de tortas de filtración.
Se utilizan ampliamente sulfonatos de metales alcalinotérreos solubles en aceite como aditivos detergentes para aceites lubricantes. Éstos se obtienen sulfonando mezclas de hidrocarburos con un alto contenido de hidrocarburos alquil-aromáticos, caracterizados por una larga cadena alquilo lateral unida al anillo aromático.
La mezcla de hidrocarburos puede ser de origen sintético (y que está constituida por tanto por hidrocarburos
alquil-aromáticos producidos mediante la alquilación de benceno con un polímero de propileno) o se puede derivar de destilados pesados de refinería caracterizados por un alto contenido de hidrocarburos alquil-aromáticos. Los derivados pesados de refinería típicos adecuados para este propósito presentan un peso molecular medio ponderado de aproximadamente 480.
En lo que se refiere a productos sintéticos, éstos pueden presentar algunas veces un peso molecular inferior, pero el peso molecular medio ponderado es superior a 400.
Los ácidos sulfónicos producidos en el procedimiento de sufonación se convierten a continuación en sulfonatos de metales alcalinotérreos.
La conversión de ácidos sulfónicos en sulfonatos de metales alcalinotérreos se puede efectuar mediante neutralización directa con un compuesto básico de metal alcalinotérreo, tal como hidróxido, óxido o carbonato. Esta conversión se puede llevar a cabo asimismo mediante la neutralización de ácidos sulfónicos con un hidróxido de un metal alcalino; el sulfonato de metal alcalino así formado se convierte seguidamente en sulfonato de metal alcalinotérreo mediante metátesis con un compuesto de metal alcalinotérreo tal como hidróxido, óxido, carbonato o cloruro.
Los sulfonatos pueden consistir en sales neutras obtenidas mediante la reacción de ácidos sulfónicos con la cantidad estequiométrica necesaria para neutralizar los ácidos, o pueden estar sobrebasificados. Se pueden preparar sulfonatos sobrebasificados por medio del contacto de ácidos sulfónicos (o sales de metales alcalinos de los ácidos anteriormente mencionados) con un exceso, con respecto al valor estequiométrico, de un compuesto básico de metal alcalinotérreo. El procedimiento consiste en mezclar el ácido sulfónico (o su sal de metal alcalino) con un exceso de compuesto alcalinotérreo básico, normalmente en presencia de un solvente hidrocarbonado, e introducir dióxido de carbono gaseoso en la mezcla. Se utiliza normalmente un alcohol para activar la producción de sulfonato sobrebasificado.
El procedimiento al que se refiere la presente invención es bien conocido para los expertos en este campo, véase por ejemplo el documento "Procédé de suralcalinisation d'additifs détergents": "Rôle des Promoteurs et détermination du régime de la réaction de surbasage" R. Gallo y F. Jacquet, Revue de l'Institut Français du Pétrole, volumen 476, nº 2, marzo-abril de 1991.
La etapa final del procedimiento de producción de sulfonatos neutros o sobrebasificados consiste en la separación de los productos deseados de los subproductos, particularmente de los compuestos de metales alcalinotérreos que no han reaccionado y los sedimentos. Es importante que los aditivos detergentes presenten una estructura coloidal con dimensiones de partículas suficientemente pequeñas (normalmente < 0,1 micrómetros) con el fin de que sean transparentes a la luz visible (véase el documento US-A-3.155.617) y que se puedan filtrar fácilmente a través de dispositivos de filtración usuales. En realidad, si están presentes en el aditivo partículas de material alcalino o alcalinotérreo que no ha reaccionado, o si se han formado en la fase de síntesis estructuras coloidales de grandes dimensiones casi insolubles, sin una etapa de separación líquido-sólido adecuada, pueden tener lugar abrasiones y decantaciones cuando se utiliza el aceite lubricante.
La etapa de purificación se puede llevar a cabo antes o después de la eliminación de los solventes de reacción.
Se ha comprobado que el aditivo final consiste en una mezcla del sulfonato (sobrebasificado) formado y de la base lubricante añadida durante el procedimiento para reducir la viscosidad. En el caso de aditivos sobrebasificados, la reserva de basicidad, medida por el TBN según el procedimiento descrito en el documento WO 97/46443, depende, no solamente de las relaciones entre los reactivos, sino también de la dilución con la base lubricante.
La etapa de purificación de los aditivos basados en sulfonatos consiste usualmente en una filtración con adyuvantes. El material que se ha de eliminar está constituido normalmente por el óxido o hidróxido básico que no ha reaccionado, impurezas del óxido o hidróxido de partida que consisten en carbonatos del propio metal o en óxidos o hidróxidos de otros metales, sulfonatos que se derivan de la neutralización del ácido sulfúrico opcionalmente presente en ácidos sulfónicos, carbonatos cristalinos formados durante la reacción, micelas inestables de sulfonato (sedimento) formadas durante la reacción que se ha comprobado que son no solubles en aceite debido a las considerables dimensiones del núcleo de carbonato y/o de un insuficiente revestimiento de las mismas sobre la parte del agente tensioactivo basado en sulfonato.
El contenido de "sedimento" en el producto que se ha de filtrar varía según el procedimiento de síntesis, las materias primas utilizadas y el grado de sobrebasicidad requerido, y es principalmente dicha impureza la que determina el régimen de filtración y la cantidad de adyuvante de filtración que se ha de utilizar. El documento US-A-3.537.996 identifica las "considerables cantidades de sólidos que están constituidos predominantemente por partículas coloidales de carbonato de calcio que presentan grandes dimensiones, no dispersables en el medio aceitoso (sedimento)", como principales impurezas que se han de eliminar por filtración. El documento US-A-3.155.616 describe la medida en que algunos procedimientos para producir dispersiones coloidales de carbonato de calcio que utilizan sulfonatos, se hacen difíciles por la presencia de materiales que tienden a deteriorarse al ponerse en contacto con las superficies calientes del equipo de tratamiento, formando aglomerados de partículas de grandes dimensiones que no pueden tolerarse en el producto lubricante final y que se pueden eliminar únicamente con gran dificultad debido a su sustancial condición no filtrable.
En la purificación de sólido-líquido por filtración, el documento US-A-3.537.996 identifica tierra silícica de diatomeas amorfa como un adyuvante adecuado, tanto para formar la precapa sobre la superficie de filtración, como para ser añadida al producto que se ha de purificar, e indica una cantidad del 1 al 15% como apropiada en el producto que se ha de purificar. El documento US-A-3.155.617 especifica asimismo tierra de diatomeas como un adyuvante adecuado y relaciona tipos comerciales conocidos, tales como Filter-Cel, Hy-Flo, Super-Cel y Dicalite.
Durante el procedimiento de filtración con adyuvantes, se produce una torta de filtración que contiene impurezas presentes en el producto de reacción, el adyuvante de filtración y el aditivo detergente. En particular, el contenido de aditivo en la torta es muy elevado y es comparable al del adyuvante.
Las tortas de filtración obtenidas en el procedimiento anteriormente descrito deben descargarse en forma de subproductos indeseables del procedimiento de sulfonación. Esto ocasiona una pérdida de aceite y de sulfonato. Además, un factor más importante consiste en que dichas tortas de filtración están clasificadas como materiales potencialmente peligrosos, con evidentes problemas de evacuación.
Se siente por tanto la necesidad de mejorar el procedimiento de purificación de sulfonato, evitando de este modo la evacuación de las tortas anteriormente mencionadas.
Para resolver este problema, el documento US-A-4.614.597 trata la torta de filtración con un ácido seleccionado de entre ácido fosfórico y ácido sulfúrico hasta alcanzar un pH que varía de 2 a 7, y se mantiene la mezcla así obtenida a una temperatura superior a 65,6ºC (150ºF). La mezcla caliente se deja posteriormente en reposo hasta la separación de las dos fases, conteniendo la fase superior el aceite y el sulfonato, y conteniendo la fase inferior el adyuvante de filtración y el ácido.
El documento US-A-4.501.670, por otra parte, describe un procedimiento en el que las tortas de filtración se mezclan con soluciones acuosas calientes de materiales seleccionados de entre hidróxidos de metales alcalinos, sales de metales alcalinos o ácidos que presentan constantes de ionización inferiores a 1,5\cdot10^{-4} y sus mezclas relativas. Después de que se ha completado la separación a temperaturas superiores a 71,1ºC (160ºF), se separan dos fases que se recuperan.
Los dos procedimientos de la técnica anterior reducen o eliminan la peligrosidad de la torta, pero presentan el inconveniente de que se necesitan posteriores fases de lavado y neutralización. Además, dichas fases no permiten que se recupere el aditivo de partida sino que en lugar de ello se recicle un producto intermedio, por ejemplo que se recicle ácido sulfónico al procedimiento de síntesis de sulfonatos, en el caso del documento US-A-4.614.597, o que se vuelva a convertir sulfonato de sodio en sulfonato de calcio en el caso del ejemplo 1 del documento US-A-4.501.670. Esto hace al procedimiento menos económico.
Además, la separación de la fase aceitosa, que contiene el producto intermedio recuperado, de la fase acuosa, que contiene el adyuvante de filtración, se lleva a cabo por decantación, con la posibilidad de formar emulsiones estables que pueden influir negativamente en los tiempos de operación.
Se ha encontrado ahora un procedimiento que supera los inconvenientes anteriormente descritos.
De acuerdo con ello, la presente invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de tortas de filtración obtenidas mediante la filtración de aceites que contienen sulfonatos de un metal alcalinotérreo, llevándose a cabo la filtración anteriormente mencionada en presencia de adyuvantes de filtración que están constituidos esencialmente por material silíceo, preferentemente tierra de diatomeas, que comprende:
(a) dilución de la torta de filtración con un hidrocarburo alifático C_{4}-C_{8}, preferentemente hexano, y adición de otro adyuvante de filtración, para obtener así una suspensión de la torta y del adyuvante de filtración en el hidrocarburo alifático;
(b) filtración de la suspensión de la etapa (a), para obtener así un sólido que consiste esencialmente en el adyuvante de filtración con un contenido mínimo de sulfonato y una solución de hidrocarburo C_{4}-C_{8} turbia (i);
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(c) centrifugación de la solución de hidrocarburo turbia (i), para obtener así un sólido y una solución de hidrocarburo purificada (ii);
(d) tratamiento de la solución de hidrocarburo purificada (ii) con medios adecuados para eliminar los hidrocarburos C_{4}-C_{8}, para recuperar así el sulfonato de metal alcalinotérreo.
La torta de filtración, posteriormente sometida al procedimiento de la presente invención, está constituida esencialmente por aproximadamente el 50% de aceite, sulfonato y residuos de reacción, y el 50% restante por el adyuvante de filtración.
En la etapa (a) del procedimiento de la presente invención, la torta anteriormente mencionada se trata con una cantidad de hidrocarburos seleccionados de entre los que varían de C_{4} a C_{8}, preferentemente n-hexano, y con un adyuvante de filtración del tipo de silicio, preferentemente tierra de diatomeas. La relación en peso entre los hidrocarburos C_{4}-C_{8} y la torta no es determinante para el procedimiento de la presente invención. En la forma de realización preferida, sin embargo, la relación en peso de torta/hidrocarburos C_{4}-C_{8} varía de 1/0,5 a 1/20, más preferentemente de 1/1 a 1/10, e incluso más preferentemente de 1/2 a 1/5.
En lo que se refiere a la cantidad de adyuvante de filtración añadido, la relación en peso entre la torta y el adyuvante de filtración varía de 1/0,2 a 1/5, más preferentemente de 1/0,4 a 1/3, e incluso más preferentemente de 1/0,6 a 1/1,5.
Los tres componentes (torta, hidrocarburos y adyuvante de filtración) se mezclan preferentemente a una temperatura que varía de 15ºC a 40ºC, durante un periodo de tiempo suficiente para obtener un buen contacto entre los diversos componentes. Si se utilizan dispositivos de agitación apropiados, son suficientes normalmente unos pocos minutos.
La etapa (b) consiste en la filtración de la suspensión de la etapa (a). Se pueden utilizar para este propósito dispositivos de filtración bien conocidos para los expertos en este campo. La utilización de filtros prensa es particularmente eficaz. La filtración produce un filtrado de hidrocarburo turbio (i) y el adyuvante de filtración que se comprueba que presenta un contenido mínimo de sulfonato.
La etapa (c) del procedimiento de la presente invención consiste en la centrífugación de la solución de hidrocarburo turbia (i), llevándose a cabo la centrifugación utilizando las centrífugas usuales comercialmente disponibles (de laboratorio, o de instalación piloto o industrial). Cuando se trabaja a escala industrial, se puede utilizar una centrífuga del tipo de rotor de discos en la versión de autolimpieza, con un tazón que se abre para las descarga de los sólidos acumulados, o una centrífuga del tipo de rotor de discos con descarga continua de los sólidos.
Esta etapa produce un sólido y una solución de hidrocarburo purificada (ii).
El sólido anteriormente mencionado está constituido en su mayor parte por material orgánico con una estructura micelar no soluble en aceite en un entorno parafínico (sedimento). Parte del sólido está constituido, por otra parte, por material inorgánico de diversos orígenes, que es muy fino y no es retenido en la etapa de filtración (b).
En lo que se refiere a la parte inorgánica, la misma está constituida normalmente (a) en parte por un material inorgánico muy fino no retenido por la filtración y que se deriva de los adyuvantes de filtración (por ejemplo sílice y dióxido de titanio); (b) en parte por reactivos no convertidos (por ejemplo hidróxido de calcio); (c) en parte por impurezas de las materias primas de partida; (d) en parte por material no coloidal formado durante la síntesis (por ejemplo carbonato de calcio).
La etapa final de este procedimiento (etapa d) consiste en la eliminación del solvente hidrocarbonado de la solución de hidrocarburo purificada (ii). Esta etapa se puede llevar a cabo según las técnicas conocidas, por ejemplo, una destilacción a presión atmosférica o presión reducida. Como se mostrará más adelante en la parte experimental, esta etapa permite que se recupere un producto sulfonado igual al producto de reacción.
Los siguientes ejemplos se proporcionan para una mejor ilustración de la presente invención.
Los ejemplos comparativos muestran la medida en que no es suficiente un tratamiento sencillo que consiste en (a) dilución de la torta con hexano en presencia de otro adyuvante de filtración, (b) filtración de la suspensión así obtenida.
Ejemplo comparativo 1
En este ejemplo se utiliza una torta de filtración, que procede de una instalación industrial para la producción de sulfonato sobrebasificado con un TBN de 300 a partir de ácidos sulfónicos sintéticos e hidróxido de calcio. La filtración se lleva a cabo, después de la eliminación de los solventes, añadiendo a 100 partes del producto que se ha de purificar, 3 partes en peso de un adyuvante silíceo. Una precapa de adyuvante se deposita sobre la superficie filtrante y, al final de la operación, la torta impregnada con productos y sedimentos se descarga automáticamente por la fuerza centrífuga; por término medio, el 50% en peso de la torta está constituido por aditivo. La torta anteriormente mencionada (200 gramos) se agita con n-hexano (800 g) durante 10 minutos a temperatura ambiente (20-22ºC) en un recipiente cilíndrico de 1.500 ml de capacidad equipado con un agitador que presenta una turbina de paletas planas. Se añaden a continuación 200 gramos de tierra de diatomeas y la mezcla se agita durante 15 minutos adicionales.
La suspensión así obtenida se somete a filtración sobre un filtro a presión sobre el cual se ha depositado una tela, seguido de una precapa de adyuvante mediante la precolación de una suspensión de 30 gramos de tierra de diatomeas en 150 ml de hexano. La filtración se lleva a cabo a una presión diferencial de 1 bar, para obtener un filtrado de hexano turbio de color amarillo y una torta de aproximadamente 7 cm. El filtrado de hexano presenta un contenido de sedimentos, determinado por centrifugación inmediatamente después de la filtración, que varía del 0,5 al 0,6% en volumen. El aditivo recuperado por destilación a partir de la solución de hexano, presenta un contenido de sedimentos iniciales, determinado según la norma ASTM D2273, del 4% en volumen, frente a un límite máximo permitido del 0,1% en volumen en el producto de producción normal. Como es conocido para los expertos en este campo, la alta concentración de sedimentos hace al aditivo recuperado inadecuado para su utilización en aceites lubricantes.
El rendimiento en sulfonato (con referencia al % en peso del sulfonato que ha pasado a la solución de hexano y se ha recuperado posteriormente por destilación del solvente, con respecto al peso de la torta industrial) es del 38%. Como el contenido de aditivo de la torta industrial tratada es de aproximadamente el 50% en peso, el rendimiento en sulfonato recuperado con respecto al valor teórico es aproximadamente del 76%.
Ejemplo comparativo 2
Se añaden n-hexano (800 gramos), seguido de tierra de diatomeas (70 gramos) a la misma torta del ejemplo 1 (200 gramos). Después de agitarse, la mezcla se filtra utilizando el mismo procedimiento descrito en el ejemplo comparativo 1. Estas operaciones, con la adición de 70 gramos de tierra de diatomeas en lugar de los 200 gramos del ejemplo comparativo 1, se repiten 10 veces, acumulando lentamente los sólidos separados en las filtraciones y las soluciones de hexano filtradas. Una muestra de la solución de hexano global, sometida a destilación para eliminar el hexano, proporcionó un aditivo con un contenido de sedimentos iniciales del 4% en volumen.
Este resultado, como asimismo el del ejemplo comparativo 1, muestra la medida en que la utilización de un solvente parafínico volátil no permite, con únicamente las operaciones de extracción y filtración, la producción de un aditivo que presente una calidad comparable a la obtenida con una producción normal.
Ejemplo comparativo 3
Se añaden n-hexano (800 gramos) y tierra de diatomeas (70 gramos) a una torta que procede de una operación, de la misma instalación industrial, diferente a la del ejemplo comparativo 1 (300 gramos).
La suspensión se filtra utilizando el mismo procedimiento que se ha descrito en el ejemplo comparativo 1. Estas operaciones se repitieron 10 veces, acumulando lentamente los sólidos separados en las filtraciones y las soluciones de hexano filtradas. Asimismo en este caso, una muestra de la solución de hexano global, después de la eliminación del solvente, proporcionó un aditivo con un alto contenido de sedimentos iniciales, igual al 6% en volumen.
Consideración con respecto a los ejemplos comparativos 1 a 3
Los ejemplos comparativos 1 a 3 demuestran claramente la medida en que el procedimiento que comprende la adición de n-hexano y adyuvante de filtración y una filtración posterior, no es satisfactoria. En realidad, el sulfonato presenta un contenido inaceptable de sedimentos.
Ejemplo 4
La solución de hexano obtenida después de la filtración descrita en el ejemplo comparativo 2 se somete a centrifugación (caudal 1,8 l/min) utilizando una centrífuga piloto Alfa-Laval modelo LAB102 B25.
La instalación piloto consta de un reactor cilíndrico equipado con un agitador, cuya centrífuga LAB 102 B25 es alimentada por gravedad, a temperatura ambiente; el caudal de alimentación se controla observando los tiempos de cambio de los volúmenes. El control del caudal volumétrico es importante para construir la correlación entre el caudal de alimentación y la calidad del producto recuperado; a partir de esta información experimental y del conocimiento del factor de escala entre la centrífuga piloto y la centrífuga comercial, resulta posible calcular la cantidad del producto industrial.
El solvente se elimina de la solución de hexano centrifugada calentando a una temperatura de 130ºC, a una presión residual de 100 mbar, durante 1 hora.
El sulfonato recuperado después de la centrifugación se caracteriza según los mismos procedimientos adoptados para el sulfonato comercial. Los resultados se indican en la Tabla 1.
Ejemplo 5
La solución de hexano obtenida después de la filtración descrita en el ejemplo comparativo 3 se somete a centrifugación (caudal 3 l/min) utilizando una centrífuga Alfa-Laval modelo LAB102 B25.
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El solvente se elimina de la solución de hexano centrifugada mediante calentamiento a una temperatura de 130ºC, a una presión residual de 100 mbar, durante 1 hora.
El sulfonato recuperado después de la centrifugación se caracteriza según los mismos procedimientos adoptados para sulfonato comercial. Los resultados se indican en la Tabla 1.
TABLA 1
1
Comentarios sobre los datos de la tabla 1 relativos a los ejemplos 4 y 5
Los datos de la tabla 1 relativos a los ejemplos 4 y 5 demuestran claramente que los sulfonatos recuperados después de una centrifugación, que proceden de las tortas de filtración de diferentes operaciones industriales, satisfacen las especificaciones del producto comercial. Además, los sulfonatos recuperados presentan un valor de opalinidad muy inferior al del sulfonato principal y no son malolientes.
La igualdad de los tres productos se confirma mediante los espectros I.R. relativos.
Ejemplo 6
Se llevaron a cabo análisis sobre los sólidos separados por filtración en el ejemplo comparativo 3, la torta industrial tratada en el mismo ejemplo, la tierra de diatomeas utilizada como adyuvante de filtración, los sedimentos retenidos por la centrífuga LAB 102 B25 durante el tratamiento, descrito en el ejemplo 5, de la solución de hexano producida en el ejemplo comparativo 3.
Los resultados, en términos de un análisis elemental, se indican en la tabla 2; todas las mediciones cuantitativas se llevaron a cabo por duplicado para evaluar la desviación de las mediciones. Los análisis elementales cualitativos y cuantitativos de los metales pesados se llevaron a cabo, después de una mineralización ácida, por medio de un espectrómetro de emisión de plasma inductiva simultánea Thermo Optek IRIS (ICP).
TABLA 2
2
Los datos de la tabla 2 demuestran la medida en que las etapas (a) y (b) de la presente invención permiten que se obtenga un material sólido recuperado después de una filtración con un contenido de azufre 2,85 inferior al de la torta industrial original.
Las mismas muestras de la tabla 2 se analizaron con infrarrojos utilizando un espectrómetro FTIR Bruker Equinox 55 y un accesorio Specac Golden Gate de ATR (Attenuated Total Reflection [reflexión total atenuada]. Los espectros resultan de la suma de 128 barridos con una resolución igual a 4 cm^{-1}. Los resultados se indican en la tabla 3. Se tomaron en consideración, entre otras, las bandas de tensión de C-H alifático (CH, CH_{2}, CH_{3}) a 3000-2700 cm^{-1} y la banda de tensiones Si-O a 1068 cm^{-1}.
La utilización de la técnica ATR no permite la normalización de los espectros con respecto a una cantidad estándar de muestra, y por consiguiente los resultados de la tabla 3 se encuentran en forma de una relación entre el área de hidrocarburos alifáticos y el área de SiO_{2}, siendo esta relación indicativa de la concentración de hidrocarburos en el adyuvante de silicio.
TABLA 3
3
Se puede observar en la tabla 3 la medida en que el tratamiento de la torta industrial, según las etapas (a) y (b) del procedimiento de la presente invención, permite que la relación indicativa de la concentración de hidrocarburos en los sólidos recuperados en la etapa (b) se reduzca 2,4 veces, con respecto a la torta industrial original.
Los resultados de las tablas 1 a 3 demuestran la medida en que el procedimiento de la presente invención permite que se recupere un aditivo que presenta una calidad comparable a los de producción normal, a partir de tortas de filtración, reduciendo al mismo tiempo el contenido de azufre e hidrocarburos en los sólidos que se han de evacuar.

Claims (9)

1. Procedimiento para el tratamiento de tortas de filtración obtenidas mediante la filtración de aceites que contienen sulfonatos de un metal alcalinotérreo, llevándose a cabo la filtración anteriormente mencionada en presencia de adyuvantes de filtración que están constituidos esencialmente por material silíceo, que comprende:
(a) dilución de la torta de filtración con un hidrocarburo alifático C_{4}-C_{8} y adición de otro adyuvante de filtración, para obtener así una suspensión de la torta y del adyuvante de filtración en el hidrocarburo alifático;
(b) filtración de la suspensión de la etapa (a), para obtener así un sólido que consiste esencialmente en el adyuvante de filtración con un contenido mínimo de sulfonato y una solución de hidrocarburo C_{4}-C_{8} turbia (i);
(c) centrifugación de la solución de hidrocarburo turbia (i), para obtener así un sólido y una solución de hidrocarburo purificada (ii); y
(d) tratamiento de la solución de hidrocarburo purificada (ii) con medios adecuados para eliminar los hidrocarburos C_{4}-C_{8}, para recuperar así el sulfonato de metal alcalinotérreo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de filtración de la etapa (a) es tierra de diatomeas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el solvente hidrocarbonado C_{4}-C_{8} es n-hexano.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa (a) la relación en peso de
torta/hidrocarburos C_{4}-C_{8} varía de 1/0,5 a 1/20.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque en la etapa(a) la relación en peso de
torta/hidrocarburos C_{4}-C_{8} varía de 1/1 a 1/10.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque en la etapa(a) la relación en peso de torta a hidrocarburos C_{4}-C_{8} varía de 1/2 a 1/5.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la relación en peso entre la torta y el adyuvante de filtración varía de 1/0,2 a 1/5.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la relación en peso entre la torta y el adyuvante de filtración varía de 1/0,4 a 1/3.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la relación en peso entre la torta y el adyuvante de filtración varía de 1/0,6 a 1/1,5.
ES00990806T 1999-12-17 2000-12-18 Procedimiento para la recuperacion de aceite y sulfonatos a partir de tortas de filtracion. Expired - Lifetime ES2204744T3 (es)

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ITMI992619 1999-12-17
IT1999MI002619A IT1313959B1 (it) 1999-12-17 1999-12-17 Procedimento per recuperare olio e solfonati da pannelli difiltrazione.

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