ES2203263A1 - Procedimiento de preparación de una lámina espumada de poliestireno para la fabricación de envases formados y llenados en máquinas automáticas (FFS), para productos lácteos frescos y postres. - Google Patents
Procedimiento de preparación de una lámina espumada de poliestireno para la fabricación de envases formados y llenados en máquinas automáticas (FFS), para productos lácteos frescos y postres.Info
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Abstract
Se describe un procedimiento mediante el que es posible preparar una lámina espumada de poliestireno especialmente indicada para la fabricación de envases para contener productos lácteos frescos y postres, en virtud de la cual se consigue un importante ahorro de peso que alcanza el 15%. El procedimiento se basa en la co- extrusión de una lámina espumada, dispuesta a modo de sandwich entre otras dos de características estándar, no espumadas. La lamina espumada presenta la formación de múltiples celdillas internas determinantes de su menor peso. El procedimiento se desarrolla observando determinadas condiciones de temperatura, según un perfil especial concreto, en función de la zona del extrusor de que se trate. La capa espumada se obtiene a base de poliestireno de alto impacto y cristal, con la adición de un agente espumante endotérmico a base de compuestos derivados de ácido cítrico y de bicarbonato.
Description
Procedimiento de preparación de una lámina espumada de
poliestireno para la fabricación de envases formados y llenados en
máquinas automáticas (FFS), para productos lácteos frescos y
postres.
La presente invención se refiere a un procedimiento de
preparación de una lámina espumada de poliestireno, especialmente
aplicable a la fabricación de envases formados y llenados en
máquinas automáticas FFS (Form, Fill, Seal), para contener
productos lácteos frescos y postres, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a lo
que se conoce y utiliza para fines similares en el estado actual de
la técnica.
De manera más concreta, la invención propone el desarrollo de un
procedimiento destinado a conseguir una lámina susceptible de ser
sometida a procesos de termoformado para la obtención de los envases
deseados, que presenta unas características realmente ventajosas
frente a las láminas convencionales en virtud de un peso mucho más
reducido obtenido como resultado de la espumación química a la que
se somete, así como unas características de procesabilidad y de
producto acabado inherentes a la lámina así formada, que superan en
gran medida a tales láminas convencionales.
El campo de aplicación de la presente invención se encuentra
comprendido dentro de la industria dedicada en general a la
fabricación de envases y embalajes por termoformado, con especial
aplicación al sector de los envases para los productos lácteos,
postres y similares.
En el sector del embalaje, y en concreto con referencia al
poliestireno, es común encontrar en la actualidad numerosos
ejemplos de materiales espumados. Estos pueden ser tanto
monomaterial como un complejo multimaterial. En el último caso, los
métodos de transformación pueden ser diversos, ya sea implicando un
único paso (co-extrusión, co-inyección, ...), o ya sea implicando
varios pasos sucesivos (laminación, recubrimiento, ...). En
cualquier caso, la característica común a todos ellos consiste en
la reducción del peso específico intrínseco de los materiales de
partida, y ello debido principalmente a la formación de celdas o
burbujas de gas en el interior del material rígido o semiflexible,
con la consiguiente reducción de la densidad global de la
estructura del envase.
La espumación puede ser producida: (a) mediante un proceso
físico, el cual se centra en la
compatibilidad-incompatibilidad de los diversos estados
físicos de los materiales y componentes en función de las
condiciones del proceso, o (b) mediante la descomposición de un
agente químico en una determinada etapa del proceso. Ambos procesos
permiten reducir la densidad del material de forma diferente, lo
que produce en el envase final propiedades claramente diferenciadas
para cada caso. De este modo, es posible encontrar materiales de
poliestireno espumado cuyas densidades varían desde 16 kg/m^{3}
(espumación física) hasta 0,8 g/cm^{3} (espumación química).
Además, las propiedades finales del material para envases
dependen de la forma estructural del mismo, en función del tamaño,
el número y la forma de las celdas de gas que el mismo contiene. En
cualquier caso, la existencia de estas celdas de gas produce una
variación notable en cuanto a las propiedades mecánicas, térmicas,
eléctricas, etc., respecto al polímero de base, con independencia de
cual sea dicho polímero.
Así, se pueden encontrar envases fabricados a partir de láminas
extruídas y termoformadas posteriormente, o bien fabricados
mediante moldeo por inyección en una única etapa. También es
posible encontrar láminas espumadas con diferentes agentes
espumantes, observando valores de peso específico variables para el
poliestireno.
La presente invención se ha propuesto como objetivo principal el
hecho de obtener una lámina espumada de poliestireno, mediante un
proceso de espumación química, que resulte especialmente indicada
para la fabricación de envases del tipo comentado, susceptibles de
ser formados y llenados en máquinas automáticas del tipo conocido
como FFS (Form, Fill, Seal, es decir, Conformar, Llenar y Sellar),
y que aporte además características ventajosas y mejoradas de
formación y uso, con respecto a otras láminas conocidas y
utilizadas en la actualidad.
Este objetivo se ha alcanzado plenamente mediante la lámina
espumada cuya fabricación se describe, en la que se utiliza como
material de partida, según se ha dicho, poliestireno. El material
es extruído con un agente químico encargado de provocar la
espumación, estando regulados los parámetros relativos al proceso
de extrusión de modo que se produce una espumación uniforme, con la
consiguiente formación de celdas o burbujas en la lámina de
material, lo que provoca una reducción de la densidad del material,
y manteniéndose esta operación hasta que la densidad del material
constitutivo de esta capa espumada desciende a un valor comprendido
en la gama 0,6 - 0,8 g/cm^{3}, con lo que se consigue una
disminución total de peso correspondiente con un valor comprendido
en la gama de 0,875 \pm 0,025 g/cm^{3}, es decir, un mínimo de
un 15% de reducción en su densidad con respecto a las láminas de
poliestireno termoplástico utilizadas en la actualidad en el
termoformado de vasos para productos lácteos de diario.
En particular, de acuerdo con la realización preferida de la
invención, la mezcla con la formulación adecuada para la provisión
del material espumado está contenida en uno de los extrusores, de
modo el material espumado resulta finalmente comprendido, a modo de
sandwich, entre otras dos capas sin espumar y de formulación
estándar.
El procedimiento de preparación de la lámina espumada de
poliestireno, para la fabricación de envases para productos lácteos
frescos y postres, se lleva a cabo mediante la mezcla de los tres
componentes HIPS + GPPS + Agente espumante, efectuada en un proceso
de mezclado previo, y siendo transportada neumáticamente a la tolva
del extrusor en el que se producirá la descomposición del aditivo
espumante. La aplicación de calor y presión produce, por tanto, la
formación de la lámina espumada, con una distribución uniforme de
las pequeñas celdas de gas generadas en la espumación, aplicando a
continuación a la lámina un enfriamiento adecuado para estabilizar
la forma final adquirida por la misma, reduciendo así los niveles
de densidad total de la lámina en al menos un 15% del peso con
respecto a las láminas utilizadas en la actualidad para el
termoformado de envases para productos lácteos.
Tal y como se ha apuntado en lo que antecede, resulta esencial
el mantenimiento de determinados parámetros para la consecución del
fin perseguido. Así, se hace necesario mantener cerrado el orificio
de vacío del extrusor, manteniendo una presión en el equipo del
orden de 90-140 bares hasta el momento de la salida del material por
la boquilla de extrusión.
Por otra parte, también resulta esencial el mantenimiento de una
velocidad de extrusión predeterminada en función de las
características de la capa espumada a obtener en la estructura
final. De acuerdo con la realización preferida de la invención,
esta velocidad es del orden de 150 rpm, aunque este dato es sólo
indicativo y no debe ser interpretado como limitativo en ningún
sentido.
En lo que se refiere al perfil de temperaturas, hay que indicar
que resulta esencial el mantenimiento de un perfil especial de
temperaturas en el extrusor que contiene la mezcla, con el fin de
retardar la espumación anticipada del agente espumante, siendo
estas temperaturas una función de la zona específica de que se
trate. Así, la temperatura de la zona de alimentación estará
preferentemente comprendida en la gama de 170-190ºC, la temperatura
de la zona de plastificación preferentemente en la gama de
190-210ºC, y la temperatura de la zona de compresión y dosificación
preferentemente en la gama de 210-230ºC.
Observando las condiciones mencionadas anteriormente, se ha
podido constatar mediante los ensayos de laboratorio realizados al
efecto, que las propiedades organolépticas del producto (sabor,
olor, color, etc.) contenido en un envase formado en las máquinas
automáticas FFS, a partir de una lámina obtenida de acuerdo con el
procedimiento de la presente invención, se mantienen sin alteración
alguna.
De igual modo, también se han llevado a cabo ensayos tendentes a
determinar la migración con la utilización de dos simulantes,
obteniéndose los siguientes resultados:
- migración en aceite de oliva: 1,7 mg/dm^{2}
- migración en ácido acético: 0,6 - 1,0 mg/dm^{2} valores estos
que están muy por debajo de los límites (10 mg/dm^{2})
establecidos por la norma RD 2207/94.
Las capas externas tienen una fórmula estándar, de acuerdo con
las siguientes composiciones preferidas:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ - Poliestireno de alto impacto, HIPS: \+ 60 - 70%\cr - Poliestireno cristal, GPPS: \+ 30 - 40%\cr - Concentrado de pigmento blanco: \+ 0,5 - 1,5% phr\cr}
donde phr corresponde con la expresión "per hundred
resin" (por ciento de resina), correspondiendo estos valores a
porcentajes en peso, y teniendo el concentrado de pigmento blanco
una riqueza del orden de 40 - 60% de óxido de titanio
(TiO_{2}).
En cuanto a la mezcla especial para llevar a cabo la espumación,
ha sido realizada a base de poliestirenos de alto impacto y
cristal, mezclados con el agente espumante en las proporciones
preferidas que se exponen a continuación:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ - Poliestireno de alto impacto, HIPS: \+ 15 - 30%\cr - Poliestireno cristal, GPPS: \+ 70 - 85%\cr - Agente espumante: \+ \hskip-5mm 0,1 - 6,0 % PHR\cr}
correspondiendo estos valores a porcentajes en peso, y
teniendo el agente espumante una riqueza de principio activo del
orden de 10 - 40% PHR (Per Hundred
Resin).
En particular, el máster de espumación dosificado entre el 0,1 -
6,0%, según se indica anteriormente, contiene un agente químico
endotérmico a base de compuestos derivados del ácido cítrico y
bicarbonato, con una riqueza en el máster del 10 - 40%.
Por tanto, la invención permite utilizar láminas rígidas
monomaterial, más ligeras de peso, en las máquinas automáticas de
termoformado FFS (Form, Fill, Seal) para el envasado de alimentos
frescos lácteos. Esto resulta particularmente interesante debido a
que la lámina obtenida con el procedimiento de la invención
constituye un material especialmente apto para su utilización en
este tipo de maquinaria, en virtud de la rigidez intrínseca que
posee, su característica de alto módulo de flexión, y la estructura
específica de celdillas cerradas; todo ello hace que el material
fije la forma final del envase de una manera similar a como lo
hacen actualmente las láminas no espuma- das, dado el rápido
enfriamiento que este tipo de material lleva consigo.
De este modo, el material presenta la característica ventajosa
de que se adapta perfectamente a la maquinaria convencional, sin
requerir la modificación de ésta.
La lámina de poliestireno espumada obtenida de acuerdo con la
realización preferida del procedimiento de la invención, permite
una reducción considerable de la temperatura del proceso, con el
consiguiente ahorro en los costes energéticos respecto a otros
materiales convencionales.
Por otra parte, se ha observado también que la lámina de la
invención resulta especialmente adecuada para la producción de
agrupaciones de envases, en las que se ha mejorado también la
operación de separación de los envases individuales debido a las
características estructurales especiales que la espumación provoca
en la lámina.
Asimismo, el envase final termoformado a partir de la lámina de
la invención, presenta una cierta rugosidad externa, copia de la
estructura de celdas que comprende internamente, lo que puede
resultar beneficioso para la disminución de segregación de suero en
determinados productos lácteos.
Con relación a la lámina de poliestireno tradicional, la lámina
de la presente invención presenta una rugosidad superficial que
tras el termoformado, es transmitida al exterior, produciendo un
efecto óptico de nacarado debido a una reflexión irregular de la
luz sobre la superficie, lo que se traduce en una característica
diferenciadora respecto a un envase no espumado estándar clásico,
en el que la reflexión de la luz es homogénea y produce un color
uniforme.
También, con respecto a la lámina de poliestireno tradicional,
la lámina de la invención de poliestireno con espumación provoca la
desviación de la luz que incide sobre el material, con lo que el
espectro de luz es devuelto y se dispersa de forma difusa quedando
a la vista el color blanco, siendo por tanto posible disminuir la
cantidad de pigmento (TiO_{2}) necesario para el teñido de blanco
de la lámina.
El producto final obtenido presenta las características que se
han definido en lo que antecede, y resulta especialmente indicado
para su utilización en la realización de envases formados y
llenados en máquinas automáticas del tipo FFS (Form, Fill, Seal),
destinados a contener en especial productos lácteos frescos y
postres.
No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta
descripción para que un experto en la materia pueda comprender su
alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como
desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita
según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser
susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración
alguna de su fundamento, pudiendo afectar tales modificaciones, en
especial, a la forma, el tamaño y/o a los materiales de
fabricación.
Claims (7)
1. Procedimiento de preparación de una lámina espumada de
poliestireno para la fabricación de envases formados y llenados en
máquinas automáticas (FFS), para productos lácteos frescos y
postres, mediante su posterior termoformación, caracterizado
porque consiste en preparar una mezcla destinada a la formación,
mediante un extrusor y en una operación de co-extrusión, de una
capa espumada dispuesta a modo de sandwich entre dos otras dos sin
espumar, de formulación estándar, alimentar a continuación dicha
mezcla, neumáticamente hasta la tolva del extrusor, y realizar la
co-extrusión bajo condiciones determinadas por parámetros
predefinidos, y estando preparada dicha mezcla a partir de
poliestirenos de alto impacto y cristal, con la adición de un
agente espumante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la temperatura del extrusor corresponde con
un perfil especial en función de la zona concreta de que se trate,
de modo que en la zona de alimentación está comprendida entre
170-190ºC, en la zona de plastificación está comprendida entre
190-210ºC, y en la zona de compresión y dosificación está
comprendida entre 210-230ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la mezcla de espumación presenta la
siguiente composición:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ Poliestireno de alto impacto: \+ 15-30%\cr Poliestireno cristal: \+ 70-85%\cr Agente espumante: \+ 0,1-6,0%\cr}
correspondiendo estos valores a porcentajes en peso, y teniendo
el agente espumante una riqueza de principio activo comprendida en
la gama del 10-40%.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, que se
caracteriza porque dicho agentes espumante consiste en un
espumante químico endotérmico, obtenido a base de derivados de
ácido cítrico y de bicarbonato.
5. Lámina espumada de poliestireno para la fabricación de
envases formados y llenados en máquinas automáticas (FFS), para
productos lácteos frescos y postres, obtenida mediante el
procedimiento según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, que se
caracteriza porque presenta estructura co-extruida, en la que
se distingue una capa espumada dispuesta a modo de sandwich entre
otras dos no espumadas, y en la que la capa espumada presenta una
densidad comprendida entre 0,6-0,8 g/cm^{3}.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, que se
caracteriza porque la lámina obtenida presenta una migración
del orden de 1,7 mg/dm^{2} en aceite de oliva, y del orden de
0,6-1,0 mg/dm^{2} en ácido acético.
7. Lámina espumada según las reivindicaciones 5 y 6, que se
caracteriza porque el envase obtenido a partir de esta lámina
presenta una superficie externa rugosa que es copia de la
estructura de celdillas internas, y en la que esta rugosidad
proporcionar un efecto óptico nacarado debido a la reflexión
irregular de la luz sobre la superficie.
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ES (1) | ES2203263B1 (es) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833704A (en) * | 1971-02-24 | 1974-09-03 | Welex Inc | Method of extracting a plural layered sheet |
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2000
- 2000-09-28 ES ES200002353A patent/ES2203263B1/es not_active Expired - Fee Related
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