ES2203114T3 - Procedimiento para cortar bloques de piedra y maquina de corte de bastidor para realizar dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para cortar bloques de piedra y maquina de corte de bastidor para realizar dicho procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para cortar bloques de piedra (12) o materiales similares en placas o bloques más pequeños con un bastidor (1) dotado de cuchillas (35) con sectores que contienen material diamantado o abrasivo y con un sistema de enfriamiento a agua y de lubricación, que comprende un movimiento de acercamiento alternativo entre dichas cuchillas (35) y el bloque (12), y un movimiento longitudinal periódico alternativo de las cuchillas (35) respecto al bloque (12), caracterizado por el hecho de comprender, además, un movimiento cíclico de acercamiento y alejamiento de dichas cuchillas (35) respecto al bloque (12), en una dirección perpendicular a la dirección de dicho movimiento alternativo periódico e independientemente del movimiento alterno de acercamiento.
Description
Procedimiento para cortar bloques de piedra y
máquina de corte de bastidor para realizar dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para cortar bloques de granito, mármol y otros
materiales de piedra, conglomerado, hormigón y
\hbox{similares.}
Además, la invención se refiere a una máquina de
bastidor oscilante, que comprende una serie de cuchillas paralelas
dotadas de segmentos diamantados, apta para cortar bloques de piedra
o materiales similares en placas planas, incluso de grandes
dimensiones.
Normalmente, los bloques de piedra se cortan en
placas grandes, usando bastidores de cuchillas múltiples, o
directamente en unidades de pequeñas dimensiones, utilizando
máquinas cortadoras de discos
diamantados.
diamantados.
Mientras un bastidor de cuchillas múltiples
horizontal es capaz de cortar placas de hasta 2 metros de alto, una
máquina cortadora de disco puede cortar hasta una altura total no
muy superior a un tercio del diámetro del mismo disco, que por lo
tanto debería tener un diámetro imposible de 5 metros para cortar
una placa de altura similar.
Además de la finalidad de tener soportes y
segmentos diamantados de espesor análogo, y por lo tanto pérdidas
análogas de desecho, es necesario confrontar una cuchilla del
bastidor con un disco de sólo 600 milímetros, que permite cortar
una altura de placa de sólo 200 mm, una décima parte de la altura
que puede ser cortada por una cuchilla.
Un disco adecuado para cortar un metro de altura
tiene un diámetro de más de 2,5 metros y segmentos diamantados de
12 milímetros de espesor, contra los 5,5 milímetros de una cuchilla
diamantada. Por lo tanto, el material de desecho es doble, el coste
de la herramienta es más alto y la energía usada durante el corte
es mayor. El disco diamantado tiene, no obstante, una velocidad de
corte mayor, al menos 10 veces mayor que la de una cuchilla de
bastidor.
El procedimiento de fabricación y las necesidades
consiguientes normalmente conducen a los operadores a elegir uno u
otro sistema de corte.
El estado actual de la técnica permite la
utilización de segmentos diamantados en discos para cortar mármol o
en discos para cortar granito. Por el contrario, las cuchillas
diamantadas son utilizadas sólo para cortar mármol. Para cortar el
granito se utilizan cuchillas de acero que transportan granalla
dispersa llevada por el agua de lavado y mezclada con aditivos
contra la piedra a cortar. Los cortes efectuados en el bloque
tienen 8/10 mm de ancho y por lo tanto entre 30 y 60% más anchos
que los cortes de una cuchilla
\hbox{diamantada.}
En consecuencia, el corte con bastidores de
movimiento rectilíneo alternativo, a pesar de utilizar máquinas
similares para materiales calcáreos "blandos", situados bajo el
nivel 4 de la escala de Mohs, y para materiales silíceos
"duros", que pueden superar el nivel 8, presenta una gestión
operativa sustancialmente diferente y también potencia instalada y
desechos de corte muy distintos, relacionados con la posibilidad de
utilizar o no cuchillas provistas de segmentos
diamantados.
diamantados.
Además, el uso de granalla ferrosa para el corte
con bastidores de cuchillas múltiples de granito y piedras duras
hace entrar en el proceso y en el agua de
lavado, y por lo tanto en el ambiente de trabajo, grandes cantidades de óxido de hierro que contaminan y manchan los materiales. En consecuencia, las operaciones de corte de mármol y granito, que son las primeras, y a veces las únicas, en el procedimiento de producción de una fábrica, deben mantenerse separadas a fin de separar la circulación de las aguas de tratamiento.
lavado, y por lo tanto en el ambiente de trabajo, grandes cantidades de óxido de hierro que contaminan y manchan los materiales. En consecuencia, las operaciones de corte de mármol y granito, que son las primeras, y a veces las únicas, en el procedimiento de producción de una fábrica, deben mantenerse separadas a fin de separar la circulación de las aguas de tratamiento.
Los primeros intentos de cortar granito con
bastidores de cuchillas diamantadas se hicieron a principios de los
años setenta, con la introducción de bastidores diamantados para
cortar el mármol. En estos últimos 25 años, mientras ha ido
consolidándose la utilización de cuchillas diamantadas para cortar
mármol y piedras blandas, se han desarrollado, aunque sin éxitos
relevantes, intentos para cortar granito y otras piedras duras con
bastidores de cuchillas
\hbox{diamantadas.}
Entre las causas de estos intentos sin éxito se
encuentran las siguientes:
- - La dureza del granito y de las otras piedras duras, mucho más similares a la del diamante natural o sintético que la de los materiales calcáreos y de las piedras blandas.
- - El movimiento alternativo de las cuchillas que impide la formación de un soporte estable para cada gránulo diamantado, como el que crece en el segmento diamantado por cuanto éste se desplaza siempre en la misma dirección. Dado que los segmentos se mueven en dos direcciones, el diamante tiende a oscilar y a separarse más fácilmente del aglomerante y es eliminado prematuramente.
- - La inadecuada velocidad lineal de contacto de los segmentos diamantados de la cuchilla del bastidor, mucho más baja que la de un disco diamantado.
- - El ineficiente drenaje del material de desecho y el consiguiente estacionamiento y arrastre en las dos direcciones del material anti-abrasivo para el diamante hecho de gránulos de material desbastado, con una dureza no muy inferior a la del diamante.
Los intentos hechos hasta ahora para cortar
granito por medio de tales bastidores con cuchillas diamantadas no
han conducido a la construcción de bastidores diamantados
técnicamente eficientes y económicamente válidos para cortar
granito.
En la patente US 2.554.678 se describe un
bastidor que utiliza una serie de cuchillas en un bastidor
conectado de manera excéntrica a un par de ruedas que tienen un
movimiento discordante, que transfiere a las cuchillas un movimiento
alternativo que conduce a un movimiento elíptico con una inclinación
variable.
En los documentos publicados EP 0 002 265 y WO
92/22408 se describen bastidores verticales en los cuales el
bastidor portacuchillas se mueve a lo largo de un recorrido
elíptico, llevando por lo tanto las cuchillas al contacto con el
material a cortar durante una sola dirección del movimiento
alternativo. A fin de aumentar la velocidad de las herramientas,
los bastidores han sido aligerados y son necesariamente de tipo
vertical, con cuchillas acortadas.
Los resultados prácticos de estas soluciones no
se han mencionado, pero se puede mencionar que, mientras el
bastidor descrito en el documento EP 0 002 265 tiene un
funcionamiento que somete a las herramientas a cargas y desgastes
irregulares e imprevisibles, los criterios de construcción del
segundo bastidor, descritos en el documento WO 92/22408 no permiten
atacar el material con adecuada potencia y
capacidad abrasiva.
capacidad abrasiva.
El documento WO 92/22408 parte de la hipótesis,
correcta pero sobreestimada, de que es necesario utilizar
herramientas diamantadas específicas para las cinco clases de dureza
y las dificultades de corte en que se clasifican los granitos.
Haciendo referencia al corte de materiales en
piedra calcárea utilizando bastidores diamantados, la práctica ha
confirmado que una placa con sectores diamantados proyectados y
fabricados para un material específico puede tener caídas óptimas en
tal material. Por ejemplo en el travertino, que tiene una estructura
perforada, débil y muy seca, que reduce los esfuerzos y facilita el
drenaje del material desbastado, dado que puede ser absorbido por
los orificios, se han obtenido caídas de 50 cm/h y más. Por lo
tanto, es justificable que las empresas que trabajan exclusivamente
sobre travertino utilicen cuchillas específicas.
Sin embargo, los tipos de mármol en el mercado
son centenares y no es posible para una empresa equiparse de
cuchillas especiales para cada tipo de mármol y ni siquiera de
cuchillas especiales para familias de materiales. Por cierto, en
este campo se utilizan cuchillas universales y el funcionamiento del
bastidor se programa de tal modo que, después del corte de un bloque
de material que afila la cuchilla se corta un bloque más abrasivo y
seco que las desafila. Las caídas, el rendimiento y los costes
medios obtenidos se consideran aceptables. Si se considera la mayor
dureza y la diferente estructura del granito, la lógica debería ser
la misma y conduciría a la construcción de cuchillas diamantadas
universales también para el granito.
Por lo que respecta al granito, comúnmente se
considera que el mismo no puede ser cortado de manera eficiente
desde el punto de vista de los costes utilizando un bastidor
diamantado porque la velocidad de la herramienta es demasiado baja.
La velocidad óptima, provista por los constructores de herramientas
diamantadas para cortar el granito, efectivamente está alrededor de
20 m/s, mientras la velocidad media posible en un bastidor es de 1
m/s. Por lo tanto no sería posible cortar granito usando un
bastidor diamantado porque la velocidad lineal posible de la
herramienta no es suficiente. Pero si ésta debiera ser una razón
válida, faltaría explicar por qué los bastidores diamantados
funcionan correctamente en el mármol, donde la velocidad correcta
sugerida es doble, más de 40 m/s. Y también porque el coste de
diamante por metro cuadrado cortado es sustancialmente idéntico para
un disco, con una velocidad periférica óptima, y para una cuchilla
que opera a una velocidad no constante, con una velocidad media
errónea, igual a aproximadamente a 3 de la velocidad óptima.
La verdad es que la elevada velocidad periférica
o lineal de la herramienta diamantada, que es de cualquier modo
difícil de aumentar en los bastidores a causa de las considerables
masas en movimiento alternativo, no es determinante para la
posibilidad de cortar material o para definir el coste final de la
operación, en la cual el desgaste de la herramienta es determinante.
Al contrario, el factor más importante es el de obtener un
eficiente drenaje del material
\hbox{desbastado} durante
el corte, con el fin de eliminar o minimizar el efecto
anti-abrasivo en los sectores diamantados.
Los bastidores diamantados actualmente utilizados
para cortar mármoles y piedras blandas son máquinas que tienen un
funcionamiento muy simple en el cual los únicos parámetros
controlables y modificables durante el funcionamiento son la caída,
o sea la velocidad de aproximación entre las cuchillas y el
material o viceversa, y la cantidad de agua lubricante para el corte
y el drenaje de material desbastado. En estos bastidores las
cuchillas y los sectores diamantados están siempre en contacto con
el material a cortar.
Por lo tanto, una primera finalidad de la
presente invención es la de prever un procedimiento de corte más
eficiente, económico y veloz para el mármol y las piedras blandas y
permitir, usando distintas herramientas, cortar bloques de granito o
piedras duras por medio de un bastidor, superando los defectos de la
técnica anterior.
Otra finalidad de la presente invención es la de
prever un bastidor diamantado con funciones particulares que
permitan cortar de modo eficiente todo material de piedra y
materiales análogos, incluso duros, utilizando una potencia limitada
y desechos limitados de elaboración.
Los mencionados objetivos de la presente
invención se alcanzan mediante un procedimiento y una máquina de
corte a bastidor como se describe en las reivindicaciones
independientes 1 y 7 que se adjuntan, respectivamente. Formas de
realización preferentes constituyen el objeto de las
reivindicaciones dependientes de la 2 a la 6 y de la 8 a la 14.
Según la invención, el procedimiento para cortar
bloques de piedra por medio de un bastidor dotado de cuchillas de
corte, comprende, además de un movimiento alternativo de
acercamiento entre las cuchillas y el bloque y un movimiento
alternativo periódico de las cuchillas, también un movimiento
cíclico de aproximación y alejamiento de las cuchillas respecto del
bloque.
Gracias a la presencia del movimiento cíclico de
aproximación y alejamiento de las cuchillas respecto al bloque, el
bastidor según la invención tiene características de corte mejores
con respecto a la técnica anterior y permite, gracias al
alejamiento de las cuchillas del bloque, limpiar regularmente el
material desbastado de la acanaladura de corte.
Las finalidades mencionadas resultarán más claras
en la descripción detallada de una versión preferente del bastidor
según la invención con particular referencia a los dibujos anexos,
en los cuales:
la Figura 1 es una vista lateral de un bastidor
realizado según la presente invención;
la figura 2 es una vista en planta de un bastidor
portacuchillas de un bastidor realizado según la presente
invención;
la figura 3 es una vista frontal de una sección
parcial del bastidor portacuchillas ilustrado en la
\hbox{figura 2;}
la figura 4 es una vista en planta de una segunda
versión de un bastidor portacuchillas de un bastidor realizado según
la presente invención;
la figura 5 es un diagrama de un primer ciclo de
trabajo de un bastidor realizado según la presente
invención;
invención;
la figura 6 es un diagrama de un segundo ciclo de
trabajo de un bastidor realizado según la presente
invención;
invención;
la figura 7 es un diagrama de un tercer ciclo de
trabajo de un bastidor realizado según la presente
invención.
invención.
Con referencia a las figuras adjuntas se
ilustrará a continuación un procedimiento para cortar bloques de
piedra o materiales similares por medio de un bastidor provisto de
cuchillas con sectores diamantados.
El procedimiento prevé sustancialmente los
siguientes cuatro movimientos principales:
- - un movimiento alterno de acercamiento entre el bastidor portacuchillas y el bloque de piedra a cortar;
- - un movimiento periódico alterno longitudinal del bastidor portacuchillas respecto al bloque de piedra;
- - un movimiento cíclico de acercamiento y alejamiento del bastidor portacuchillas respecto al bloque de piedra, en dirección perpendicular a la dirección del movimiento periódico alterno;
- - un movimiento pendular del bastidor portacuchillas que permite variar la inclinación de las cuchillas respecto a la base del bloque de piedra durante el ciclo operativo de corte.
Utilizando y controlando en modo adecuado dichos
movimientos, independientemente y según programas predeterminados
para cortar distintos materiales, es posible obtener las siguientes
funciones innovadoras:
- - es posible acercar y retirar las cuchillas del material en cualquier posición que se encuentren, en una o en ambas direcciones del movimiento, permitiendo un lavado completo de las acanaladuras de corte y el drenaje del material desbastado;
- - además del avance de caída, que es el movimiento alterno de acercamiento entre el bastidor portacuchillas y el bloque de piedra, es posible controlar, durante el movimiento de las cuchillas, la presión de los sectores diamantados que están en contacto con el material a cortar en cada ciclo;
- - controlando la velocidad del movimiento cíclico de acercamiento y alejamiento del bastidor portacuchillas respecto al bloque es posible realizar por medio de las cuchillas una acción de cincelado en el material, útil especialmente para cortar granito y piedras duras;
- - es posible repetir varias veces la operación de cincelado en el curso un ciclo activo de corte;
- - es posible cambiar la inclinación de las cuchillas y por consiguiente la de los sectores diamantados en cada ciclo operativo del movimiento periódico alterno del bastidor portacuchillas en modo tal que en una dirección de movimiento, la inclinación del bastidor portacuchillas sea distinta y opuesta a la inclinación del mismo bastidor en la dirección de movimiento opuesta;
- - es posible regular, y en particular, disminuir la frecuencia del movimiento periódico longitudinal alterno de las cuchillas respecto al bloque con la finalidad de controlar con precisión la frecuencia y el ciclo de trabajo de acercamiento y de alejamiento cíclico del bastidor portacuchillas respecto al bloque.
Controlando las funciones citadas anteriormente,
se puede programar un número ilimitado de ciclos de trabajo
adecuados para el tratamiento de materiales distintos.
Ante todo es posible evitar el contacto entre los
sectores diamantados y el material a cortar durante el centro
terminal de tope, cuya velocidad es cero, y decidir la velocidad de
cada ciclo en particular para reestablecer el contacto con el
material y posteriormente quitarlo.
De todas formas es posible establecer que,
durante el transcurso en una de las direcciones alternativas del
bastidor portacuchillas, las cuchillas no estén en contacto con el
material, o establecer la presión/interferencia del movimiento de
las cuchillas contra el material, la velocidad de acercamiento de
las cuchillas respecto al bloque, la cantidad de veces durante un
ciclo, o nuevamente reducir la velocidad de traslación del bastidor
portacuchillas.
En fin, poniendo las cuchillas a trabajar
inclinadas en una dirección de un modo y en la dirección opuesta en
el modo opuesto, es posible usar un bastidor horizontal en los dos
modos de corte incidiendo y cortando el material en cada modo, solo
en la mitad del bloque produciendo dos flujos inclinados distintos y
opuestos para el drenaje del agua y del material desbastado a lo
largo del bloque partiendo desde su centro.
En un bastidor horizontal o en un bastidor
vertical este tipo de operaciones permite reducir en un 50% el
recorrido y la superficie de contacto de las cuchillas en el
material a cortar, pero utilizando simultáneamente ambas
direcciones de movimiento armónico alternativo uniforme.
A raíz de poder regular ampliamente los
recorridos de contacto entre las herramientas y el material, la
posibilidad de lavar las acanaladuras de corte sin la presencia de
sectores y de las cuchillas mismas, mejora el proceso de corte y
prolonga la vida de las cuchillas. Esto es válido particularmente
durante el corte de piedras duras en el cual el material desbastado
representa un eficiente antiabrasivo para el diamante.
Controlando de manera independiente las distintas
funciones del bastidor, se pueden utilizar ciclos más eficientes
cuando se requieren operaciones correctivas para el movimiento de
las cuchillas, cuando comienza y termina el corte, o cuando se
encuentra un conglomerado de mayor dureza en la piedra.
A continuación se describirá una versión de un
bastidor realizado según la presente invención.
Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, un
bastidor (1) de tipo horizontal comprende una estructura de soporte
con cuatro columnas (2), (4) ancladas a las respectivas
cimentaciones en el pavimento (3) y enlazadas al conjunto de
elementos laterales (6) y travesaños. Los elementos laterales (6)
sostienen por medio de guías longitudinales (8), una estructura
portacuchillas horizontal accionada con un movimiento alterno por un
sistema de biela de conexión/manivela. En especial éste está
conectado por medio de una biela de conexión (28) a una manivela que
está acoplada a un volante (26) que regula su movimiento. El eje del
volante se desplaza por medio de una correa (32) que enlaza la
polea de un motor (30) al volante ( 26), que funciona como una gran
polea.
Un bloque de piedra (12) yace sobre una base (14)
que puede ser elevada verticalmente con el fin de aproximar el
bloque a las cuchillas en la dirección del avance del corte. Como
alternativa el bloque podría yacer en una base fija y el bastidor
portacuchillas podría acoplarse a guías verticales móviles por medio
de un sistema de tornillo/tuerca-tornillo
incorporado a las columnas.
Las guías longitudinales (8), como se aprecia
mejor en la Figura 2, están acopladas a los elementos laterales (6)
a través de un perno central (16), o fulcro, y pueden inclinarse en
una primera dirección, marcada en la Figura 1 por una línea de
trazos cortos (8'), o en una dirección opuesta (8''). Este
movimiento pendular u oscilatorio puede controlarse a través
accionadores de tipo neumático, hidráulico a aceite,
electromagnético o, como se ilustra en la versión, a través de un
sistema de transmisión mecánico. Para una mayor claridad, en el
dibujo de la Figura 1, la inclinación de las guías longitudinales
(8) ha sido aumentada adecuadamente.
El movimiento se toma directamente del eje del
volante (26), por medio de un primer eje (25) y se transfiere, por
medio de trasmisiones angulares (24), (22), a cuatro unidades
excéntricas (18), (18') y (20), (20') que tienen fases opuestas.
Cuando las dos unidades frontales (18), (18') están en la posición
elevada, las dos unidades posteriores (20), (20') están más bajas y
viceversa, inclinando el bastidor portacuchillas primero en una
dirección y después en la dirección opuesta.
Como alternativa las guías longitudinales podrían
obtenerse en los mismos elementos laterales que podrían oscilar por
medio de un sistema pendular, similar al descrito anteriormente,
ubicado dentro de las cuatro columnas que soportan la carga.
El bastidor portacuchillas, que se ve
detalladamente en las Figuras 2 y 3, comprende una parte interior
(10), apta para contener las cuchillas (35) y los correspondientes
mecanismos de tensado (37), y una parte exterior (11), o contramarco
corredizo acoplado a las guías longitudinales (8). El contramarco
exterior (11) está conectado al sistema de biela de
conexión/manivela para la transmisión del movimiento alterno, por
medio de puntos de acoplamiento (29), y transfiere dicho movimiento
al bastidor interior (10). El bastidor interior (10) y el
contramarco exterior (11) están acoplados juntos por medio de cuatro
accionadores (40) que permiten movimientos alternos cíclicos entre
las dos partes en una dirección vertical perpendicular a la
dirección del corte de las cuchillas.
En otra alternativa el bastidor interior (10) que
aloja las cuchillas (35) podría colocarse, antes que en el
interior, arriba o abajo del contramarco (11).
El bastidor interno (10) y el contramarco (11) se
pueden separar fácilmente, en los puntos correspondientes a los
cuatro accionadores (40), facilitando las operaciones de
mantenimiento o el cambio del tipo de mecanizado. El bastidor
interno completo (10) que contiene las cuchillas puede ser
fácilmente sustituido, con el fin de cambiar el mecanizado, por
ejemplo del mármol al granito, o cuando es necesario para modificar
el espesor de las placas.
Los cuatro accionadores (40) están controlados de
manera sincronizada y permiten movimientos cíclicos de acercamiento
y alejamiento de las cuchillas respecto al bloque,
independientemente del movimiento alterno de acercamiento entre las
cuchillas y el bloque durante el corte.
En la Figura 4 está ilustrada, en una vista en
planta, una versión distinta de la unidad de bastidor
portacuchillas. El bastidor portacuchillas (52) está acoplado a las
guías corredizas longitudinales (8) por medio de cuatro accionadores
(50) que permitiendo movimientos alternos en una dirección vertical
perpendicular a la dirección del corte de las cuchillas, mueven el
bastidor portacuchillas (52) en planos paralelos.
El bastidor portacuchillas (52), que contiene
múltiples cuchillas (35) y los correspondientes mecanismos de
tensado (37), está acoplado directamente al sistema biela de
conexión/manivela para la transmisión del movimiento alterno, por
medio de puntos de acoplamiento (39).
Los accionadores (40) y (50) utilizados en ambas
versiones pueden ser accionadores neumáticos, hidráulicos a aceite,
electromagnéticos o mecánicos.
La velocidad, el recorrido y la frecuencia de los
movimientos alternos obtenidos entre el bastidor portacuchillas y
el bloque a cortar se pueden regular según las necesidades y son
definidos cada vez por el programa seleccionado. La regulación de
dichos parámetros debe ser posible para establecer la velocidad de
impacto de los sectores diamantados en el material a cortar, la
presión ejercida y la frecuencia de las repeticiones de los
eventuales golpes de separación de virutas.
Las Figuras 5, 6 y 7 ilustran en tres diagramas
relativos a diferentes ciclos de mecanizado, en particular en el
diagrama de la Figura 5 está ilustrada una operación de corte a una
vía con doble contacto de corte con el material, en el diagrama de
la Figura 6 está ilustrada una operación de corte a dos vías,
utilizando la función pendular y ejecutando un contacto en cada
semiciclo, y finalmente en el diagrama de la figura 7 está ilustrada
una operación de corte a una vía con un contacto único con el
material cuando la velocidad del bastidor portacuchillas es más
elevada y constante.
Las curvas ilustradas en los diagramas
representan respectivamente:
- (81)
- el tiempo;
- (82)
- la velocidad del movimiento longitudinal alterno del bastidor portacuchillas;
- (83)
- la aceleración del movimiento longitudinal alterno del bastidor portacuchillas;
- (84)
- la presión de contacto de las cuchillas en el material;
- (85)
- el acercamiento de las cuchillas respecto al material;
- (86)
- la inclinación de corte (oscilación);
- (87)
- el contacto con el material.
Claims (14)
1. Procedimiento para cortar bloques de piedra
(12) o materiales similares en placas o bloques más pequeños con un
bastidor (1) dotado de cuchillas (35) con sectores que contienen
material diamantado o abrasivo y con un sistema de enfriamiento a
agua y de lubricación, que comprende un movimiento de acercamiento
alternativo entre dichas cuchillas (35) y el bloque (12), y un
movimiento longitudinal periódico alternativo de las cuchillas (35)
respecto al bloque (12), caracterizado por el hecho de
comprender, además, un movimiento cíclico de acercamiento y
alejamiento de dichas cuchillas (35) respecto al bloque (12), en una
dirección perpendicular a la dirección de dicho movimiento
alternativo periódico e independientemente del movimiento alterno de
acercamiento.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el cual el trayecto de dicho movimiento cíclico de acercamiento y
alejamiento de las cuchillas (35) respecto al bloque (12) es
regulable con la finalidad de modificar la presión ejercida por las
cuchillas (35) en el bloque (12).
3. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el cual la velocidad de dicho movimiento cíclico de acercamiento y
alejamiento de las cuchillas (35) respecto al bloque (12) es
regulable con la finalidad de modificar la fuerza de impacto y el
trayecto de contacto ejercido por las cuchillas (35) en el bloque
(12).
4. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el cual dicho movimiento cíclico de acercamiento y alejamiento de
las cuchillas (35) respecto al bloque (12) se repite varias veces
por lo menos durante una de las fases hacia adelante y hacia atrás
del movimiento periódico longitudinal alterno de las cuchillas (35)
respecto al bloque (12).
5. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el cual la frecuencia de dicho movimiento periódico longitudinal
alterno de las cuchillas (35) respecto al bloque (12) es regulable
con la finalidad de controlar con precisión la frecuencia y el
ciclo de trabajo del movimiento cíclico de acercamiento y
alejamiento de las cuchillas (35) respecto al bloque (12).
6. Procedimiento, según alguna de las
reivindicaciones anteriores, en el cual el trayecto de las
cuchillas (35), durante el movimiento periódico longitudinal
alterno, está inclinado en una primera dirección (8') no paralela a
la base del bloque (12) durante un movimiento hacia adelante de las
cuchillas (35) y está inclinado en una segunda dirección (8'')
opuesta a la primera dirección durante un movimiento inverso de las
cuchillas (35).
7. Máquina de corte con bastidor (1) para cortar
bloques de piedra (12) o material similar en placas o bloques más
pequeños, que comprende una estructura de soporte (2, 4, 6) para
sostener, mediante guías corredizas longitudinales (8), un bastidor
portacuchillas (10, 11, 52) acoplado a mecanismos para la generación
y transmisión de movimiento (30, 32, 26, 28) capaces de mover el
bastidor portacuchillas en un movimiento periódico alterno a lo
largo de recorridos predeterminados, un conjunto de cuchillas
paralelas (35) colocadas en dicho bastidor portacuchillas con
sectores diamantados o, de todas formas, con material abrasivo, y
un sistema de acercamiento alterno entre el bastidor portacuchillas
y el bloque (12), caracterizado por el hecho de comprender
un sistema de movimiento cíclico (40, 50) de acercamiento y
alejamiento del bastidor portacuchillas respecto al bloque (12), en
una dirección perpendicular a la dirección del movimiento periódico
alterno de las cuchillas e independientemente del movimiento
alterno de
acercamiento.
acercamiento.
8. Máquina, según la reivindicación 7, en la cual
el bastidor portacuchillas comprende una primera parte (10) capaz de
sostener las cuchillas (35) y los correspondientes mecanismos de
tensado (37), y una segunda parte (11) acoplada a dichos mecanismos
para la generación y transmisión del movimiento, adecuado para
transmitir el movimiento alterno a la primera parte (10), ésta
primera parte (10) y la segunda parte (11) del bastidor
portacuchillas están conectadas entre sí con la finalidad de
permitir movimientos cíclicos de acercamiento y alejamiento de la
primera parte respecto al bloque (12).
9. Máquina, según la reivindicación 8, en la cual
dichos movimientos cíclicos de acercamiento y alejamiento de la
primera parte respecto al bloque (12) son controlados por medio de
accionadores (40) de tipo mecánico, electromecánico, neumático,
hidráulico a aceite o electromagnético.
10. Máquina, según la reivindicación 7, en la
cual dicho sistema de movimiento cíclico (40, 50) de acercamiento o
alejamiento del bastidor portacuchillas (52) respecto al bloque
(12) comprende mecanismos (50) para desplazar el bastidor
portacuchillas (52) respecto a las guías corredizas longitudinales
(8) en planos paralelos perpendiculares a la dirección de corte de
las cuchillas (35).
11. Máquina, según la reivindicación 10, en la
cual dichos mecanismos para desplazar el bastidor portacuchillas
comprenden accionadores de tipo mecánico, electromecánico,
neumático, hidráulico a aceite o electromagnético.
12. Máquina, según la reivindicación 7, en la
cual dicho sistema de movimiento cíclico (40, 50) de acercamiento y
alejamiento del bastidor portacuchillas (52) respecto al bloque
(12) comprende mecanismos (5) para desplazar las guías corredizas
longitudinales (8) en planos paralelos perpendiculares a la
dirección de corte de las cuchillas (35).
13. Máquina, según la reivindicación 12, en la
cual dichos medios para desplazar las guías corredizas
longitudinales (8) comprenden accionadores del tipo mecánico,
electromecánico, neumático, hidráulico a aceite o
electromagnético.
14. Máquina, según alguna de las reivindicaciones
de 7 a 13, en la cual dichas guías corredizas longitudinales (8)
pueden inclinarse durante un movimiento periódico alterno de las
cuchillas (35), en una primera dirección (8') no paralela a la base
del bloque (12) durante un movimiento hacia adelante de las
cuchillas (35) y en una segunda dirección (8'') opuesta a la
primera dirección durante un movimiento inverso de las cuchillas
(35).
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