ES2202095T3 - Prensa para el tratamiento de materias troceadas, en particular desechos o basuras, que comprenden una fraccion de materias susceptibles de fluir bajo el efecto de una presion. - Google Patents
Prensa para el tratamiento de materias troceadas, en particular desechos o basuras, que comprenden una fraccion de materias susceptibles de fluir bajo el efecto de una presion.Info
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Abstract
Prensa para el tratamiento de materias troceadas, en particular basuras o desechos, que comprenden una fracción de materias susceptibles de fluir bajo el efecto de una presión, que comprende: - un bastidor (1-3), - una cámara de extrusión (5) de eje longitudinal (x) montada sobre dicho bastidor (1-3), por una parte, abierta por sus dos extremos según unas secciones rectas que definen dos caras opuestas coaxiales, una cara (5a), llamada cara corriente arriba, de entrada de las materias, y una cara (5b), llamada cara corriente abajo, y, por otra parte, perforada por orificios de extrusión (6) en su periferia, - unos medios (26-31) de alimentación de la cámara de extrusión (5), aptos para entregar una cantidad de materias en el interior de dicha cámara de extrusión, a través de la cara corriente arriba (5a) de esta última, - unos medios de compresión de las materias contenidas en la cámara de extrusión (5), aptos para someter estas últimas a una compresión en unas condiciones apropiadas paraextraer de las mismas por extrusión las materias susceptibles de fluir y para formar una fracción sólida comprimida, comprendiendo dichos medios de compresión unos medios de maniobra (20) y un pistón (19), llamado pistón prensador, coaxial con el eje (x) de la cámara de extrusión (5), asociado a los medios de maniobra (20) dispuestos para desplazar el pistón prensador (19) entre una posición retraída, en la que libera la cámara de extrusión (5), y una posición desplegada en la que penetra en dicha cámara de extrusión hasta la obtención de una presión predeterminada, - y unos medios (17, 18) de extracción de la fracción sólida comprimida en la cámara de extrusión (5).
Description
Prensa para el tratamiento de materias troceadas,
en particular desechos o basuras, que comprenden una fracción de
materias susceptibles de fluir bajo el efecto de una presión.
La presente invención se refiere a una prensa
para el tratamiento de materias troceadas, en particular desechos o
basuras, que comprenden una fracción de materias susceptibles de
fluir bajo el efecto de una presión.
Existen en el momento actual numerosos tipos de
prensas destinadas al tratamiento de materias troceadas, tales como
desechos o basuras, que permiten valorizar estas materias. Dichas
prensas descritas en particular en las patentes FR 2 577 167,
US-4 208 188, EP-563 173 comprenden
principalmente:
- -
- una cámara de extrusión de eje longitudinal (x) montada sobre un bastidor, por una parte, abierta por sus dos extremos según unas secciones rectas que definen dos caras opuestas coaxiales, una cara, llamada cara corriente arriba, de entrada de las materias, y una cara, llamada cara corriente abajo, y, por otra parte perforada por orificios de extrusión en su periferia,
- -
- unos medios de alimentación de la cámara de extrusión, aptos para suministrar una cantidad de materia en el interior de dicha cámara de extrusión, a través de la cara corriente arriba de esta última,
- -
- unos medios de compresión de las materias contenidas en la cámara de extrusión, aptos para someter estas últimas a una compresión en unas condiciones apropiadas para extraer de las mismas por extrusión las materias susceptibles de fluir y para formar una fracción sólida comprimida, comprendiendo dichos medios de compresión un pistón, llamado pistón prensador, coaxial con el eje (x) de la cámara de extrusión, asociado a unos medios de maniobra dispuestos para desplazarlo entre una posición retraída en la que libera la cámara de extrusión y una posición desplegada en la que penetra en dicha cámara de extrusión hasta la obtención de una presión predeterminada,
- -
- y unos medios de extracción de la fracción sólida comprimida en la cámara de extrusión.
La ventaja de dichas prensas reside en el hecho
de que permiten separar, por ejemplo en el caso de las basuras, las
materias fermentables constituidas esencialmente por biomasa, y las
materias combustibles de baja humedad relativa.
En efecto, en razón de su humedad relativa muy
baja y de la ausencia de biomasa, la fracción combustible recogida
al final de la operación de compresión se presta a una incineración
rentable en unos hornos del tipo de lecho fluidizado circulante,
conocidos, en unas condiciones que satisfacen las normas, en materia
de desechos de combustión. Estos hornos, asociados a unas calderas
generadoras de vapor, permiten así producir vapor recalentado,
explotando de forma óptima el poder calorífico de la fracción
combustible de las basuras o desechos.
Además, esta fracción combustible exenta de
humedad y de biomasa puede ser almacenada por una duración
indefinida sin ningún perjuicio, en particular en montón en unas
áreas al aire libre, para ser utilizada por combustión cuando tienen
lugar periodos de grandes demandas energéticas.
Por otra parte, la fracción fermentable
desembarazada de las materias no fermentables puede, por su lado,
ser tratada en unas condiciones óptimas por unos procedimientos
conocidos, en particular por inseminación biológica y fermentación
con el fin de producir unos composts, unos abonos orgánicos o unos
gases susceptibles de proporcionar energía calorífica.
El inconveniente de dicho procedimiento de
valorización reside, por el contrario, en el hecho de que las
prensas deben permitir alcanzar altas presiones con unos ciclos de
frecuencia elevada, que conducen a la larga a unas deformaciones de
las estructuras de dichas prensas salvo que se sobredimensionen en
gran manera dichas estructuras. En la práctica, por tanto, las
prensas actuales constituyen unos conjuntos muy pesados y
voluminosos de un precio de coste elevado que conducen, además, a
unos gastos de mantenimiento y de conservación elevados.
Este hecho destaca por ejemplo del análisis de
las prensas de tipo clásico tales como las descritas en las
patentes EP-563 173 y FR-2 577 167
que comprenden, además del pistón prensador, un pistón de cebado
adaptado para barrer una tolva de almacenado de producto bruto, y
después para penetrar en la cámara de extrusión a fin de ejercer
una contrapresión cuando ha tenido lugar el accionamiento del pistón
prensador.
Según este principio, en efecto, la longitud de
los elementos del bastidor sometidos a los esfuerzos de empuje de
puesta a la presión de extrusión, es muy importante, del orden de 5
a 6 metros, lo que impone prever unos elementos de estructura muy
ampliamente dimensionados, sin embargo, poder garantizar contra una
tendencia a la deformación estos elementos.
Además, el pistón de cebado constituye un
elemento pesado y caro puesto que debe ejercer unas funciones muy
diferentes que consisten, por una parte, en alimentar la cámara de
extrusión, función en el curso de la cual se desplaza en una larga
carrera ejerciendo un pequeño empuje, y por otra parte, para
ejercer la presión de extrusión en un tiempo muy corto.
Además, dicha concepción impone prever una
central hidráulica capaz a la vez de grandes caudales y de grandes
presiones, y conduce a solicitar muy frecuentemente las válvulas
hidráulicas cuya duración de vida se encuentra así limitada.
Para evitar estos inconvenientes, se ha ideado
una prensa tal como la descrita en la solicitud de patente europea
EP-684 117, que comprende un barrilete rotativo en
el cual están dispuestas tres cámaras de extrusión uniformemente
repartidas alrededor del eje de dicho barrilete, y tres puestos
respectivamente de llenado de materia bruta, de compresión de esta
materia, y de extracción de la fracción sólida comprimida, delante
de los cuales son sucesivamente llevadas las cámaras de extrusión
por rotación del barrilete.
Según este principio, la longitud del bastidor
sometida a los esfuerzos del empuje de puesta a la presión de
extrusión se encuentra ventajosamente reducida. Sin embargo, esta
reducción se obtiene por medio, en particular, de la realización de
un elemento rotativo pesado que en la práctica resulta conducir a
una prensa de concepción relativamente compleja que presenta un
precio de coste elevado, y que conduce a unos gastos de
mantenimiento y de conservación elevados.
La presente invención prevé evitar los
inconvenientes citados de las prensas actuales y tiene por objetivo
proporcionar una prensa de concepción simplificada que presenta una
estructura aligerada con respecto a las prensas actuales y que
necesitan unos costes de funcionamiento reducidos.
A este fin, la invención prevé una prensa tal
como la descrita en el preámbulo anterior que se caracteriza
porque:
- -
- los medios de compresión de las materias compuestas comprenden, además:
- \bullet
- un obturador móvil interpuesto entre la cara corriente arriba de la cámara de extrusión y un elemento del bastidor, asociado a unos medios de desplazamiento aptos para desplazarlo paralelamente a dicha cara corriente arriba, alternativamente entre una posición de obturación en la cual está apoyado sobre dicho elemento de bastidor, y una posición de apertura de dicha cámara de extrusión,
- -
- los medios de maniobra del pistón prensador están adaptados para que, en la posición retraída de este último, el extremo de dicho pistón prensador permanezca en el interior de la cámara de extrusión, en la proximidad de la cara corriente debajo de esta última,
- -
- los medios de extracción de la fracción sólida de materias comprenden unos medios de desplazamiento axial de la cámara de extrusión aptos para llevarla a deslizar a lo largo del pistón prensador dispuesto en su posición desplegada, entre una posición, llamada posición de estanqueización, en la que la cara corriente arriba de dicha cámara de extrusión está aplicada contra el obturador, y una posición, llamada posición de extracción, en la cual dicha cara corriente arriba está alejada axialmente en una distancia predeterminada de dicho obturador.
La idea básica de la invención ha sido realizar
una prensa ideada de manera que las funciones, por una parte, de
llenado de la cámara de extracción y, por otra parte, de puesta a
presión y de extracción de la materia comprimida, estén totalmente
separadas, exonerando así de esfuerzos importantes la parte más
larga de la prensa, es decir la consagrada a la carga.
Según la invención, esta separación se obtiene
dotando la prensa de un obturador adaptado para obturar la cara
corriente arriba de la cámara de extrusión cuando tiene lugar la
puesta a presión de la materia, de manera que el empuje ejercido
sobre este obturador es repercutido sobre un elemento del bastidor
inmediatamente yuxtapuesto a dicho obturador. Así, la longitud de
la parte del bastidor destinada a compensar los esfuerzos de puesta
a presión se encuentra limitada a la longitud axial ocupada por la
cámara de extrusión cuando tienen lugar sus desplazamientos. Esta
concepción permite por tanto reducir notablemente la longitud de
los elementos de estructura sometidos a importantes esfuerzos y los
riesgos de deformación de estos elementos, y, por consiguiente,
permite realizar unas prensas mucho más ligeras que presentan unos
precios de coste y de funcionamiento reducidos.
Según la invención, además, la puesta a presión
se efectúa por un pistón prensador que debe ejercer importantes
esfuerzos pero que sólo recorre una pequeña carrera. Además,
gracias a la concepción de la prensa, el extremo del pistón
prensador es mantenido constantemente en el interior de la cámara
de extrusión, de manera que están suprimidos todos los problemas de
desgaste y de cizalladuras de los materiales a extruir inherentes a
la entrada y a la salida de los pistones clásicos.
Por otra parte, la expulsión de la fracción
comprimida se realiza gracias al desplazamiento axial de la cámara
de extrusión a lo largo del pistón prensador mantenido en su
posición desplegada, desplazamiento que puede ser obtenido
fácilmente dado el pequeño peso relativo de dicha cámara de
extrusión. Además, debe observarse que los medios de desplazamiento
de la cámara de extrusión tienen por función, además de la función
de expulsión, asegurar la estanqueidad de esta cámara de extrusión
manteniendo la cara corriente arriba de esta última aplicada contra
el obturador cuando tiene lugar la puesta a presión.
\newpage
A este fin, de forma ventajosa, y a fin de
mejorar la estanqueidad, la prensa comprende una junta de
estanqueidad anular solidaria del obturador y de diámetro conjugado
con el de la cara corriente arriba de la cámara de extrusión,
adaptado para ser comprimido en la posición de estanqueización de
esta última.
Destaca por tanto de la concepción de la prensa
según la invención que los medios de alimentación, que pueden ser
de cualquier tipo conocido (pistón, tornillo de Arquímedes), tienen
como única función alimentar la cámara de extrusión y no participan
de ninguna manera en las operaciones siguientes de puesta a presión
y de extracción. Esta limitación de las funciones atribuidas a los
medios de alimentación conduce ventajosamente a permitir
"aligerar" estos últimos debido a que no han de crear o sufrir
esfuerzos importantes, y reduce así a menos de 2 metros la longitud
de los elementos del bastidor sometidos a los esfuerzos de la
puesta a presión de extrusión.
Por otra parte, el pistón prensador presenta
ventajosamente un diámetro inferior al diámetro interno de la
cámara de extrusión, estando la cara corriente abajo de dicha
cámara de extrusión obturada por una pared solidarizada a esta
última, perforada por un orificio de diámetro conjugado con el de
dicho pistón prensador.
Debido al comportamiento pascaliano de las
materias pastosas más consistentes, esta diferenciación de los
diámetros del pistón prensador y de la cámara de extrusión conduce
a crear un espacio libre en el cual pasa a verterse, bajo el efecto
de la presión, las materias expulsadas. Así, la expulsión de las
materias fuera de la cámara de extrusión se encontrará facilitada
debido a que esta extrusión se efectúa por la totalidad de los
orificios de extrusión y no solamente por los orificios situados del
lado corriente arriba de dicha cámara, como es el caso con un
pistón de diámetro ajustado al de esta última.
Además, esta diferenciación de los diámetros
exonera de un mecanizado de la cámara de extrusión adaptado para el
ajuste del pistón. Finalmente, la misma suprime el desgaste
acelerado resultante de la presencia de restos de materias tratadas
que pasan a deslizarse entre el pistón y la pared de la cámara de
extrusión.
El pistón prensador presenta, además,
ventajosamente, una porción extrema abombada en forma de casquete.
Dicha forma convexa del extremo del pistón prensador permite
obtener en todo momento, pero principalmente en la proximidad del
final de carrera, es decir en la proximidad de la obtención de la
presión final, una compresión de la masa residual, entonces poco
pascaliana, más importante en el centro que en la periferia. Esta
disposición permite así facilitar la emigración de las últimas
materias pastosas, las más ligadas al residuo, hacia los orificios
y hacia el espacio libre situado entre el pistón y la pared de la
cámara de extrusión.
Por otra parte, y de manera ventajosa, cada
orificio de la cámara de extrusión incorpora una camisa amovible,
estando dicha cámara de extrusión dotada de medios de mantenimiento
de cada una de las camisas en su orificio.
Además, cada orificio de la cámara de extrusión
presenta ventajosamente un refrentado practicado a nivel de la cara
externa de la pared periférica de dicha cámara de extrusión,
mientras que cada camisa presenta un collarín de forma adaptada para
alojarse en el refrentado del orificio correspondiente.
Además, los medios de mantenimiento de las
camisas comprenden entonces una faldilla anular de forma adaptada
para alojar la cámara de extrusión, perforada por orificios
radiales practicados de manera que se extiendan cada uno en
prolongación radial de un orificio de dicha cámara de
extrusión.
Estas disposiciones conducen a dotar la cámara de
extrusión de camisas cuyo cambio es fácil en caso de desgaste o de
oclusión por un cuerpo duro. Además, a fin de obtener un desgaste
más lento, el material empleado para realizar las camisas puede ser
elegido de manera que resista mejor a la abrasión que el acero de la
cámara de extrusión, cuya función primordial es la resistencia a la
presión.
Además, la faldilla anular, además de su función
de bloqueo de las camisas permitiendo su cambio después de retirar
dicha faldilla, permite consolidar el recinto formando un
zuncho.
Cada orificio de esta faldilla anular presenta,
además, ventajosamente una forma troncocónica de sección creciente
en dirección a la cara externa de dicha faldilla anular, de manera
que reduzca el desgaste "en trabuco" que se observa en la
práctica.
Según un modo de realización ventajoso, los
medios de alimentación de la cámara de extrusión comprenden:
- -
- una tolva de carga dotada de un orificio de salida coaxial con el eje (x) y unida al bastidor por un conducto de conexión,
- -
- unos medios de conducción de las materias al interior de la cámara de extrusión a través del conducto de unión.
Según este modo de realización, y además del
hecho de que los medios de conducción no deben crear o sufrir la
presión interna de la cámara de extrusión, y no han de estar
ajustados al conducto de alimentación, sino que pueden por el
contrario ser de dimensiones inferiores a las de este conducto. Por
ello, se encuentran así suprimidos, por una parte, la cizalladura
de las materias a la entrada del conducto de alimentación o de la
cámara de extrusión y, por otra parte, las obligaciones de un
mantelado cuidadoso de las intercaras y un ensuciado de estas
intercaras.
Según otro modo de realización ventajoso, el
elemento del bastidor consiste en una pared plana paralela a la
cara corriente arriba de la cámara de extrusión, adaptada para
formar la pared de fondo de una guía para el guiado del obturador, y
perforada por un orificio axial con el eje (x).
Además, el obturador comprende ventajosamente una
pared de longitud superior al diámetro de la cámara de extrusión, y
presenta una porción de longitud consistente en una pared maciza de
superficie adaptada para obturar la cara corriente arriba de dicha
cámara de extrusión, cuando tiene esta obturación y para repercutir
sobre el elemento de bastidor el empuje del pistón emprensador y de
la cámara de extrusión, y una pared de longitud perforada por un
orificio de dimensiones conjugadas con dicha cara corriente arriba
dispuesta para ser posicionada coaxialmente con el eje (x), en la
posición de apertura de dicho obturador.
Un obturador de este tipo presenta una forma
adecuada para arrastrar, cuando ha tenido lugar su desplazamiento
hacia su posición de obturación, una cantidad de materias a tratar
de volumen inferior al del orificio practicado en dicho obturador,
puesto que los medios de conducción han apilado ya la carga de
materias brutas, los retornos hacia atrás de materias serán
limitados. Cualquier cantidad de materias que permaneciera en
orificio sería a continuación arrastrada en prioridad en la cámara
de extrusión cuando tiene lugar la secuencia siguiente.
A fin de favorecer la cizalladura de eventuales
materias a tratar, el obturador presenta, además, ventajosamente
una porción de contorno posterior, considerando el sentido de
desplazamiento de dicho obturador de su posición de apertura hacia
su posición de obturación, que presenta un perfil oblicuo inclinado
en dirección al alimento de bastidor.
Referente a los medios de alimentación de esta
prensa, y según un primer modo de realización ventajoso, los medios
de conducción de las materias hacia el interior de la cámara de
extrusión comprenden:
- -
- un pistón, llamado pistón de cebado, coaxial con la cámara de extrusión y de diámetro inferior al de dicha cámara de extrusión, estando dicho pistón de cebado dispuesto para desplazarse entre una posición retraída en la que su extremo está situado en la proximidad de una abertura de la tolva de carga opuesta a la abertura de salida, y una posición extrema desplegada en la que atraviesa la tolva de carga, el conducto de conexión, y penetra en la cámara de extrusión en una pequeña longitud determinada de ésta,
- -
- unos medios de maniobra del pistón de cebado,
- -
- y unos medios de guiado longitudinal del pistón de cebado.
Además, y de forma ventajosa, los medios de
guiado longitudinal del pistón de cebado están constituidos por la
pared de fondo de la tolva de carga que presenta una sección en
forma de sector circular de diámetro conjugado con el de dicho
pistón de cebado.
Por otra parte, y de manera ventajosa, los medios
de maniobra del pistón de cebado comprenden unos medios de mando
adaptados para permitir regular el posicionado del extremo de dicho
pistón de cebado en la posición retraída de este último. Como se
comprenderá más adelante, esta posibilidad de regular la posición
retraída del pistón de cebado permite hacer variar las cantidades
de las materias a tratar por ciclo y el resultado buscado.
Según un segundo modo de realización ventajoso
referente a los medios de alimentación, los medios de conducción de
las materias hacia el interior de la cámara de extrusión
comprenden:
- -
- un tornillo sin fin dispuesto en el fondo de la tolva de carga, y dotado de un extremo, llamado extremo corriente abajo, posicionado sensiblemente en un mismo plano que el elemento del bastidor,
- -
- unos medios de arrastre en rotación del tornillo sin fin.
Además, y de forma ventajosa, los medios de
arrastre en rotación del tornillo sin fin comprenden unos medios de
mando adaptados para permitir regular el número de vueltas
efectuado por dicho tornillo sin fin cuando tiene lugar cada
operación de alimentación de la cámara de extrusión. Esta
disposición tiene un objetivo idéntico al que prevé la regulación
de la posición retraída del pistón de cebado.
Según otra característica de la invención, la
tolva de carga y la cámara de extrusión están soportadas por dos
bastidores distintos fijados sobre un zócalo común y unidos por el
conducto de conexión, estando dicho conducto de conexión constituido
por dos porciones longitudinales respectivamente solidarias del uno
y el otro de los bastidores, y unidos por medio de una unión
flexible.
Según esta disposición, las estructuras de las
dos partes del conjunto, dispositivos de alimentación y de
extrusión, sometidas a esfuerzos muy diferentes, están separadas.
En efecto, y en particular debido a las diferencias de diámetros
entre los pistones y/o tornillos y los cilindros, el rigor de su
alineación no necesita ya la compacidad de una estructura común,
necesariamente más rígida en razón de su longitud, y por tanto más
pesada y más costosa.
Según otra característica de la invención, la
prensa comprende una unidad de mando adaptada para condicionar el
ciclo de funcionamiento siguiente, a partir de una posición inicial
en la que el pistón prensador está en su posición retraída, el
obturador en su posición de apertura y la cámara de extrusión
posicionada con su cara de entrada acoplada a dicho obturador:
- \bullet
- accionamiento de los medios de alimentación de la cámara de extrusión en vista a llenar ésta con una cantidad dada de materias compuestas,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento del obturador hasta llevar este último hasta su posición de obturación de la cara de entrada de la cámara de extrusión,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial de la cámara de extrusión con el fin de ejercer un esfuerzo de aplicación de la cara de entrada de esta última contra el obturador,
- \bullet
- desplegado del pistón prensador en la cámara de extrusión hasta alcanzar una presión final predeterminada con el fin de asegurar la compresión requerida de las materias,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial de la cámara de extrusión hasta llevar esta última hasta la posición de extracción, con el fin de expulsar la fracción sólida comprimida,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento del obturador hasta llevar este último a su posición de apertura,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial de la cámara de extrusión hasta llevar esta última a tope flexible contra el obturador,
- \bullet
- retirada del pistón prensador hasta su posición retraída.
Además, y de forma ventajosa, la unidad de mando
comprende un mando manual adaptado para generar una retirada
suplementaria del pistón prensador, a partir de su posición
retraída, con el fin de extraer el extremo de dicho pistón prensador
de la cámara de extrusión. Esta retirada suplementaria del pistón
prensador permite, en efecto, extraerlo de la cámara de extrusión
en vista a un desmontado eventual de esta última.
Por otra parte, la unidad de mando es
ventajosamente una unidad gobernable adaptada para permitir
programar la progresión de la subida de presión, el valor de la
presión final, y la duración de mantenimiento de dicha presión
final. En efecto, algunos resultados o características de materias
separadas dependen de estos parámetros.
A este fin, la unidad gobernable de la prensa
permitirá la elección de la curva de subida de presión por ejemplo
por mando del caudal de las bombas de la central hidráulica, así
como la elección de la presión final y de la duración de su
mantenimiento.
En función de la materia a tratar y de las
características buscadas para las dos fases separadas (materia
extruida y residuo sólido), la progresividad será más o menos
rápida pudiendo comprender una o varias secuencias que desembocan en
la presión final de extrusión.
Este mando conduce en particular a las
posibilidades siguientes:
- \bullet
- la progresividad de la subida de presión así como el nivel y la duración de aplicación de la presión final de extrusión, contribuyen a determinar el rendimiento o la selectividad de la separación de las materias fluyentes.
En efecto, la elección de presiones intermedias,
suficientes para iniciar la expulsión de las materias fluyentes,
pero que no crean aún importantes rozamientos con los sólidos
presentes en el conjunto de las materias compuestas, facilitará la
expulsión de las materias más fluyentes, las menos ligadas a los
sólidos, para las cuales no hay necesidad de alcanzar la presión
final para obtener su expulsión.
Así, estas materias más fluyentes serán
íntegramente expulsadas sin riesgo de ser bloqueadas en el interior
de microcavidades creadas en los sólidos y prematuramente cerradas
por una velocidad demasiado grande de alcance de una alta presión,
riesgo que subsiste para las materias fluyentes muy ligadas a los
sólidos (por impregnación por ejemplo).
La curva de progresión de la presión será así
experimentalmente determinable según las materias a tratar.
Es lo mismo para la elección de la presión final
en función de la selectividad buscada, presión cuyo nivel
inútilmente demasiado elevado provocaría un coste específico
rápidamente creciente.
La presión final determina la sequedad del
residuo sólido, la cual puede ser más o menos buscada
particularmente en el caso en que el residuo después de extrusión
debe ser almacenado y/o utilizado como combustible.
Otras características, objetivos y ventajas de la
invención resaltarán de la descripción detallada que sigue con
referencia a los planos anexos que representan a título de ejemplo
no limitativo un modo de realización preferido de la misma. En estos
planos:
- la figura 1 es una vista longitudinal
parcialmente en sección por un plano vertical axial de acuerdo con
la invención,
- la figura 2 es una sección transversal por un
plano vertical A,
- la figura 3 es una vista frontal del obturador
de esta prensa,
- la figura 4 es una sección longitudinal axial
de la cámara de extrusión de esta prensa,
- la figura 5 es una sección longitudinal parcial
a escala ampliada de una porción de pared periférica de la cámara
de extrusión,
- la figura 6 es una sección transversal por un
plano vertical B de la tolva de carga de esta prensa,
- y las figuras 7 a 12 son vistas longitudinales
esquemáticas parcialmente en sección que muestran las etapas
esenciales del ciclo de funcionamiento de la prensa.
La prensa de acuerdo con la invención
representada en la figura 1 está compuesta por dos subconjuntos
fijados sobre un zócalo común S de albañilería armada que forma un
conjunto indeformable: un subconjunto de carga de materias, y un
subconjunto de extrusión de estas materias.
En primer lugar, el subconjunto de extrusión está
soportado por un bastidor que comprende dos placas extremas tales
como 1, unos elementos clásicos de chasis, tales como tirantes 2, y
unas placas longitudinales tales como 3 en forma de ángulos
eventualmente destinadas a reforzar la rigidez del conjunto, y que
confieren a la prensa una forma general paralepipédica rectangular.
Estas placas longitudinales 3 están, además, adaptadas para que
cada una de las caras laterales, inferior y superior, presente una
abertura tal como 4 que se extiende en la mayor longitud de dicha
cara, con unos fines explicados a continuación.
Este subconjunto de extrusión integra una cámara
de extrusión 5 cilíndrica de eje de revolución (x) horizontal
delimitada por una parte, por dos caras abiertas, llamadas
corriente arriba 5a y corriente abajo 5b, y por otra parte, por una
pared periférica perforada que presenta una pluralidad de orificios
radiales de extrusión tales como 6. Tal como se ha representado en
las figuras 4 y 5, cada orificio de extrusión 6 presenta un
refrentado 6a practicado a nivel de la cara externa de la pared
periférica. Además, cada uno de estos orificios 6 incorpora una
camisa cilíndrica 7 que presenta un collarín 7a de forma adecuada
para alojarse en el refrentado 6a.
Esta cámara de extrusión 5 está, además
"zunchada" por una faldilla anular 8, que asegura el
mantenimiento de las camisas 7, y perforada frente a cada uno de los
orificios de extrusión 6 por un orificio radial 9 de forma
troncocónica de sección creciente en dirección a la cara externa de
dicha faldilla anular.
Estos orificios troncocónicos 9 desembocan en un
colector anular 10 dotado de un conducto inferior de evacuación 11
que entrega las materias extruidas hacia una cinta de transporte 12
dispuesta en una fosa 13 practicada en el zócalo S mientras que una
segunda cinta de transporte 14 está destinada a recibir el residuo
de la extrusión.
La cara corriente abajo 5b de la cámara de
extrusión 5 está por otra parte parcialmente obturada por una placa
15 que presenta un orificio circular coaxial con el eje (x) de
diámetro inferior al diámetro de dicha cámara de extrusión bordeado
por un alojamiento periférico que aloja una junta anular 15a.
El conjunto cámara de extrusión/colector 9 está,
además, adaptado para poder desplazarse axialmente entre las placas
extremas 1 y está soportado a este fin por dos caminos de rodadura
laterales tales como 16. Este desplazamiento es, además, generado
por dos gatos 17, 18 diametralmente repartidos debajo y encima de la
cámara de extrusión 5 y enganchados a la placa de obturación
15.
En subconjunto de extrusión comprende, por otra
parte, un pistón 19 de diámetro conjugado con el del orificio de la
placa de obturación 15, dotado de un extremo abombado 19a en forma
de casquete esférico o de vértice de paraboloide.
Este pistón prensador 19 es movido por un gato 20
adaptado para desplazarlo entre una posición desplegada en el
interior de la cámara de extrusión 5 y una posición retraída en la
que permanece en el interior de esta última.
Este subconjunto comprende, finalmente, un
obturador 21 adaptado para obturar y abrir alternativamente la cara
corriente arriba 5a de la cámara de extrusión 5. Este obturador 21
consiste en una pared adaptada para desplazarse en una guía vertical
22 abierta a nivel de sus extremos alto y bajo, y cuya placa
extrema corriente arriba 1 de la prensa constituye la cara de
apoyo, estando dicha pared asociada a este fin a un gato 23.
Esta pared 21 comprende, en primer lugar, una
porción inferior de superficie maciza 21a de dimensiones adecuadas
para obturar la cara corriente arriba 5a de la cámara de extrusión
5 y para servir de apoyo a la cara extrema corriente arriba de la
pared periférica de esta última. Esta porción de superficie maciza
presenta, además, un alojamiento anular que aloja una junta de
estanqueidad 24 adaptada para ser comprimida por la cámara de
extrusión 5 cuando ésta es llevada a ser aplicada contra el
obturador 21.
Esta pared 21 presenta, además, una porción
superior 21b perforada por un orificio circular 25 de diámetro por
lo menos igual al de la cara corriente arriba 5a de la cámara de
extrusión 5, adaptado para encontrarse alineado con esta última en
posición retraída del gato 23.
El borde inferior 25a de este orificio 25
presenta, además, un perfil oblicuo inclinado en dirección a la
placa extrema 1, de manera que favorezca la eventual cizalladura de
las materias que hubieran salido de la cámara de extrusión 5 después
de cebado.
En último lugar, el subconjunto de extrusión
comprende un conducto 26 de conexión con el subconjunto de carga de
las materias, extendiéndose dicho conducto coaxialmente con el eje
(x) en prolongación de un orificio circular de igual diámetro
practicado en la placa extrema corriente arriba 1.
El subconjunto de carga comprende, en cuanto a sí
mismo, una tolva de carga 27 cuya sección presenta una forma
general en diedro la arista del cual se ha substituido por un
sector cilíndrico 27a de diámetro inferior al del conducto de
conexión 26.
Esta tolva de carga 27 presenta, además, una
abertura inferior corriente abajo en prolongación de la cual se
extiende un conducto 28 conectado al conducto de conexión 26 por
una junta flexible 29, y de igual diámetro que este último.
Esta tolva de carga 27 presenta también un
orificio corriente arriba que permite los desplazamientos de un
pistón de cebado 30 movido por un gato 31, y de diámetro conjugado
con el del sector cilíndrico que forma el fondo 27a de dicha tolva,
pero inferior al de los conductos 26, 28 a fin de evitar las
cizalladuras de materias.
Esta tolva de carga 27 comprende finalmente un
pisón longitudinal 32 de tipo clásico destinado a evitar la
formación de una bóveda y a provocar un cierto apisonado de la
materia en la porción inferior de dicha tolva barrida por el pistón
de cebado 30.
Los elementos de la prensa descritos
anteriormente son mandados por un autómata programable y adaptados
para desplazarse de la forma siguiente.
En primer lugar, los dos gatos 17, 18 están
dispuestos para desplazar la cámara de extrusión 5 axialmente entre
una posición retraída en la que esta última está alejada del
obturador 21 en una distancia adecuada para permitir la caída sobre
la cinta de transporte 14 de los residuos de la extrusión, y una
posición desplegada en la que la cara corriente arriba 5a de dicha
cámara de extrusión se encuentra en contacto con dicho
obturador.
Considerando la cámara de extrusión 5 en su
posición desplegada citada, el gato 20 está en cuanto a sí mismo
adaptado para mover el pistón 19 entre una posición desplegada en la
cual se extiende en la mayor parte de la longitud de dicha cámara
de extrusión, y una posición retraída en la que su extremo 19a
permanece en esta cámara de extrusión 5, en la proximidad de la
cara corriente abajo 5b de esta última.
Además, el autómata programable comprende un
mando manual que conduce a obtener una retirada complementaria del
pistón 19 que permite extraer el extremo 19a de este último de la
cámara de extrusión 5, con el fin de permitir la retirada del
conjunto cámara de extrusión 5/colector 9 por la abertura superior
del chasis con fines de mantenimiento de este conjunto.
Debe observarse, a este fin, que además esta
abertura superior y tal como se describe más arriba, el chasis
presenta, por una parte, unas aberturas laterales que permiten
acceder al conjunto de los órganos situados en el interior de este
último, en particular los caminos de rodadura 16, y por otra parte,
una abertura inferior por la cual las materias extruidas y los
residuos de la extrusión son evacuados.
El gato 31 está finalmente adaptado para mover el
pistón de cebado 30 entre una posición retraída variable, en la
cual el extremo de este pistón 30 está situado por el lado de la
abertura corriente arriba de la tolva de carga 27, y una posición
desplegada en la que este extremo penetra en una pequeña distancia
en la cámara de extrusión 5.
La posición retraída variable de este pistón de
cebado 30, mandada a partir de la unidad programable, permite
seleccionar la cantidad de materias que será introducida en la
cámara de extrusión 5 cuando tiene lugar cada secuencia.
En efecto, si se considera:
- -
- d_{0} la densidad de la batería bruta en la tolva de carga 27,
- -
- d_{1} la densidad en la parte baja en la tolva 27, obtenida bajo el efecto del pisón 32, antes de que la materia sea empujada hacia los conductos 26, 28 (posición "O" del cargador),
- -
- d_{2} la densidad en la cámara de extrusión 5 antes de extrusión,
- -
- d_{3} la densidad del residuo de la extrusión,
la regulación de la posición "O" del pistón
de cebado 30, es decir la elección de la longitud de su carrera,
combinada con la elección de la longitud de la carrera del pisón 32
permitirá la elección de la cantidad de materia a tratar por ciclo y
de las diversas densidades en función de las materias a tratar y
del resultado
buscado.
Además, debe observarse que el pistón de cebado
30 tiene un diámetro inferior al de los conductos 26, 28 y de la
cámara de extrusión 5 debido a que no tiene que asegurar la
estanqueidad de esta cámara de extrusión ni compensar el empuje del
pistón prensador 19. Esta particularidad conduce a suprimir, por
una parte, las cizalladuras a la entrada del conducto 28 y de la
cámara de extrusión 5, y por otra parte, las obligaciones de
mandrilado cuidadoso de las intercaras y del ensuciado de estas
últimas.
Conviene también observar que la diferencia de
diámetro entre el pistón de cebado 30 y los conductos 26, 28
exonera de la necesidad de alinear rigurosamente los dos
subconjuntos, y de las obligaciones inherentes a dicha
alineación.
Sobre la base de estas posibilidades de
desplazamiento, el autómata está en particular programado para
condicionar el ciclo de funcionamiento ilustrado en las figuras 7 a
12 y descrito a continuación.
Se supone la prensa en la posición inicial
siguiente: pistón de cebado 30 y pistón prensador 19 en su posición
retraída, cámara de extrusión 5 en su posición desplegada en apoyo
flexible contra el obturador 21, obturador 21 en su posición de
apertura y pisón 32 en su posición baja.
En primer lugar, el pistón de cebado 30 es
desplegado de forma que barra por lo menos una porción de la tolva
de carga 27 y para empujar una cantidad de materias brutas
(determinada por la regulación de su posición "O" en la cámara
de extrusión 5 cuya cara anterior 5b está obturada por el pistón
prensador 19 (figura 7).
El pistón de cebado 30 es retraído su posición
"O", mientras que el pisón 32 es subido y el obturador 21
desplazado hacia su posición de obturación de la cámara de
extrusión 5 (figura 8).
Los gatos 17, 18 ejercen un esfuerzo importante
destinado a apoyar la cara corriente arriba 5a de la cámara de
extrusión 5 contra el obturador 21, y a permitir así la
estanqueidad radial entre estos elementos por compresión de la junta
de estanqueidad 24 (figura 9). Paralelamente, el pisón 32 es bajado
de manera que apisona la materia bruta en el fondo de la tolva de
carga 27.
El pistón prensador 19 es desplegado según una
evolución de presión programada hasta obtener una presión final,
también programada de compresión, de las materias contenidas en la
cámara de extrusión 5 (figura 10). En el curso de esta compresión,
las materias extruidas son además evacuadas por el conducto 11 hacia
la cinta de transporte 12.
Permaneciendo el pistón prensador 19 en su
posición desplegada, y después de un lapso de tiempo programado, la
cámara de extrusión es desplazada hacia su posición retraída
(figura 11). El residuo comprimido está entonces impedido de seguir
el desplazamiento de la cámara de extrusión 5, gracias al pistón
prensador 19 desplegado, y cae por gravedad sobre la cinta de
transporte 14.
La cámara de extrusión 5 es entonces llevada de
nuevo hacia su posición desplegada pero sin que sea ejercido un
esfuerzo susceptible de impedir el desplazamiento del obturador 21
que es a su vez llevado hacia su posición baja de apertura (figura
12). Simultáneamente, el pistón prensador 19 es llevado hacia su
posición retraída.
El autómata de mando está, por otra parte,
programado para disparar un cierto número de seguridades:
- -
- imposibilidad de movimiento para el pistón de cebado 30 si:
- \bullet
- el obturador 21 no está en posición completa de apertura de la cámara de extrusión 5,
- \bullet
- la cámara de extrusión 5 no está en posición desplegada,
- \bullet
- el pistón prensador 19 no está en posición retraída,
- -
- imposibilidad de cierre por el obturador 21 si el pistón de cebado 30 está en movimiento hacia corriente abajo y si está fuera de la cámara de extrusión 5,
- -
- imposibilidad de apertura por el obturador 21 si los gatos 17, 18 de maniobra de la cámara de extrusión 5 ejercen sobre él la presión de estanqueidad,
- -
- imposibilidad de un avance del pistón prensador 19 si:
\newpage
- \bullet
- la cámara de extrusión 5 no ejerce sobre la junta de estanqueidad radial 24 el empuje necesario para la estanqueidad de dicha cámara de extrusión,
- \bullet
- el obturador 21 no está completamente en posición de cierre.
Claims (20)
1. Prensa para el tratamiento de materias
troceadas, en particular basuras o desechos, que comprenden una
fracción de materias susceptibles de fluir bajo el efecto de una
presión, que comprende:
- -
- un bastidor (1-3),
- -
- una cámara de extrusión (5) de eje longitudinal (x) montada sobre dicho bastidor (1-3), por una parte, abierta por sus dos extremos según unas secciones rectas que definen dos caras opuestas coaxiales, una cara (5a), llamada cara corriente arriba, de entrada de las materias, y una cara (5b), llamada cara corriente abajo, y, por otra parte, perforada por orificios de extrusión (6) en su periferia,
- -
- unos medios (26-31) de alimentación de la cámara de extrusión (5), aptos para entregar una cantidad de materias en el interior de dicha cámara de extrusión, a través de la cara corriente arriba (5a) de esta última,
- -
- unos medios de compresión de las materias contenidas en la cámara de extrusión (5), aptos para someter estas últimas a una compresión en unas condiciones apropiadas para extraer de las mismas por extrusión las materias susceptibles de fluir y para formar una fracción sólida comprimida, comprendiendo dichos medios de compresión unos medios de maniobra (20) y un pistón (19), llamado pistón prensador, coaxial con el eje (x) de la cámara de extrusión (5), asociado a los medios de maniobra (20) dispuestos para desplazar el pistón prensador (19) entre una posición retraída, en la que libera la cámara de extrusión (5), y una posición desplegada en la que penetra en dicha cámara de extrusión hasta la obtención de una presión predeterminada,
- -
- y unos medios (17, 18) de extracción de la fracción sólida comprimida en la cámara de extrusión (5),
caracterizada
porque:
- -
- los medios de compresión de las materias compuestas comprenden, además:
- \bullet
- un obturador móvil (21), interpuesto entre la cara corriente arriba (5a) de la cámara de extrusión (5) y un elemento (1) del bastidor, y unos medios de desplazamiento (23) aptos para desplazarlo el obturador móvil (21) paralelamente con respecto a dicha cara corriente arriba, alternativamente entre una posición de obturación en la cual está apoyado sobre dicho elemento de bastidor, y una posición de apertura de dicha cámara de extrusión,
- \bullet
- los medios de maniobra (20) del pistón prensador (19) están adaptados para que en la posición retraída de este último, el extremo (19a) de dicho pistón prensador permanezca en el interior de la cámara de extrusión (5), en la proximidad de la cara corriente abajo (5b) de esta última,
- -
- los medios de extracción de la fracción sólida de materias comprenden unos medios (17, 18) de desplazamiento axial de la cámara de extrusión (5) aptos para llevarla a deslizar a lo largo del pistón prensador (19) dispuesto en su posición desplegada, entre una posición, llamada posición de estanqueidad, en la que la cara corriente arriba (5a) de dicha cámara de extrusión está aplicada contra el obturador (21), y una posición, llamada posición de extracción, en la cual dicha cara corriente arriba está alejada axialmente en una distancia predeterminada de dicho obturador.
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el pistón prensador (19) presenta un
diámetro inferior al diámetro interno de la cámara de extrusión (5),
estando la cara corriente abajo (5b) de dicha cámara de extrusión
obturada por una pared (15) solidarizada a esta última, perforada
por un orificio de diámetro conjugado con el dicho pistón
prensador.
3. Prensa según la reivindicación 2,
caracterizada porque el pistón prensador (19) presenta una
porción extrema abombada (19a) en forma de casquete.
4. Prensa según una de las reivindicaciones 1 ó
3, caracterizada porque comprende una junta de estanqueidad
anular (24) solidaria del obturador (21) y de diámetro conjugado con
el de la cara corriente arriba (5a) de la cámara de extrusión (5),
adaptada para ser comprimida en la posición de estanqueidad de esta
última.
5. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque cada orificio (6) de la
cámara de extrusión incorpora una camisa amovible (7), estando
dicha cámara de extrusión dotada de medios (8) de mantenimiento de
cada una de las camisas en su orificio (6).
6. Prensa según la reivindicación 5,
caracterizada porque:
- -
- cada orificio (6) de cámara de extrusión (5) presenta un refrentado (6a) practicado a nivel de la cara externa de la pared periférica de dicha cámara de extrusión,
- -
- cada camisa (7) comprende un collarín (7a) de forma adaptada para alojarse en el refrentado (6a) del orificio (6) correspondiente,
- -
- los medios de mantenimiento de la camisa (7) comprenden una faldilla anular (8) de forma adaptada para alojar la cámara de extrusión (5), perforada por orificios radiales (9) practicados de manera que se extiendan cada uno en prolongación radial de un orificio (6) de dicha cámara de extrusión.
7. Prensa según la reivindicación 6,
caracterizada porque cada orificio (9) de la faldilla anular
(8) presenta una forma troncocónica de sección creciente en
dirección de la cara externa de dicha faldilla anular.
8. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los medios de alimentación
de la cámara de extrusión comprenden:
- -
- una tolva de carga (27) dotada de un orificio de salida coaxial con el eje (x) y unida al bastidor (1-3) por un conducto de conexión (26, 28),
- -
- unos medios (30) de conducción de las materias hacia el interior de la cámara de extrusión (5) a través del conducto de conexión (26, 28).
9. Prensa según la reivindicación 8,
caracterizada porque el elemento del bastidor (1) consiste
en una pared plana paralela a la cara corriente arriba (5a) de la
cámara de extrusión (5), adaptada para formar la pared de fondo de
una guía (22) para el guiado del obturador (21), y perforada por un
orificio coaxial con el eje (x).
10. Prensa según una de las reivindicaciones 8 ó
9, caracterizada porque el obturador (21) comprende una
pared de longitud superior al diámetro de la cámara de extrusión
(5), y presenta una porción de longitud que consiste en una pared
maciza (21a) de superficie adaptada para obturar la cara corriente
arriba (5a) de dicha cámara de extrusión y, cuando tiene lugar esta
obturación, para repercutir sobre el elemento de bastidor (1) el
empuje del pistón prensador (19) y de la cámara de extrusión (5), y
una porción de pared (21b) perforada por un orificio (22) de
dimensiones conjugadas con dicha cara corriente arriba, dispuesto
para ser posicionado coaxialmente con el eje (x), en la posición de
apertura de dicho obturador.
11. Prensa según la reivindicación 10,
caracterizada porque el orificio (22) del obturador (21)
comprende una porción de contorno posterior (22a), considerando el
sentido de desplazamiento de dicho obturador donde su posición de
apertura hacia su posición de obturación, que presenta un perfil
oblicuo inclinado en dirección al elemento de bastidor (1).
12. Prensa según una de las reivindicaciones 8 a
11, caracterizada porque los medios de conducción de las
materias hacia el interior de la cámara de extrusión (5)
comprenden:
- -
- un pistón (30), llamado pistón de cebado, coaxial con la cámara de extrusión (5) y de diámetro inferior al de dicha cámara de extrusión, estando dicho pistón de cebado dispuesto para desplazarse entre una posición retraída en la que su extremo está situado en la proximidad de una abertura de la tolva de carga (27) opuesta a la abertura de salida, y una posición extrema desplegada en la que atraviesa la tolva de carga (27), el conducto de conexión (26, 28), y penetra en la cámara de extrusión (5), en una pequeña longitud determinada de ésta,
- -
- unos medios (31) de maniobra del pistón de cebado (30),
- -
- y unos medios (27a) de guiado longitudinal del pistón de cebado (30).
13. Prensa según la reivindicación 12,
caracterizada porque los medios de guiado longitudinal del
pistón de cebado están constituidos por la pared de fondo (27a) de
la tolva de carga (27) que presenta una sección en forma de sector
circular de diámetro conjugado con el de dicho pistón de cebado.
14. Prensa según una de las reivindicaciones 12 ó
13, caracterizada porque los medios de maniobra del pistón
de cebado 30 comprenden unos medios de mando adaptados para permitir
regular el posicionado del extremo de dicho pistón de cebado en la
posición retraída de este último.
15. Prensa según una de las reivindicaciones 8 a
11, caracterizada porque los medios de conducción de las
materias hacia el interior de la cámara de extrusión (5)
comprenden:
- -
- un tornillo sin fin dispuesto en el fondo de la tolva de carga (27) y dotado de un extremo, llamado extremo corriente abajo, posicionado sensiblemente en un mismo plano que el elemento del bastidor (1),
- -
- unos medios de arrastre en rotación del tornillo sin fin.
16. Prensa según la reivindicación 15,
caracterizada porque los medios de arrastre en rotación del
tornillo sin fin comprenden unos medios de mando adaptados para
permitir regular el número de vueltas efectuado por dicho tornillo
sin fin cuando tiene lugar cada operación de alimentación de la
cámara de extrusión (5).
17. Prensa según una de las reivindicaciones 8 a
16, caracterizada porque la tolva de carga (27) y la cámara
de extrusión (5) están soportadas por dos bastidores distintos
fijados sobre un zócalo común (S) y unidos por el conducto de
conexión (26, 28), estando dicho conducto de conexión constituido
por dos porciones longitudinales respectivamente solidarias una y la
otra de los bastidores, y unidas por medio de una unión flexible
(29).
18. Prensa según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque comprende una unidad de
mando adaptada para condicionar el ciclo de funcionamiento
siguiente, a partir de una posición inicial en el que el pistón
prensador (19) está en su posición retraída, el obturador (21) en su
posición de apertura, y la cámara de extrusión (5) posicionada con
su cara de entrada corriente arriba (5a) aplicada a dicho
obturador,
- \bullet
- accionamiento a los medios de alimentación (30) de la cámara de extrusión (5) con el fin de llenar ésta con una cantidad dada de materias compuestas,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento (23) del obturador (21) hasta llevar este último a su posición de obturación de la cara de entrada (5a) de la cámara de extrusión (5),
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial (17, 18) de la cámara de extrusión (5) con el fin de ejercer un esfuerzo de aplicación de la cara de entrada (5a) de esta última contra el obturador (21),
- \bullet
- desplegado del pistón prensador (19) en la cámara de extrusión (5) hasta alcanzar una presión final predeterminada con el fin de asegurar la compresión requerida de las materias,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial (17, 18) de la cámara de extrusión (5) hasta llevar esta última a su posición de extracción, con el fin de expulsar la fracción sólida comprimida,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento (23) del obturador (21) hasta llevar este último a su posición de apertura,
- \bullet
- accionamiento de los medios de desplazamiento axial (17, 18) de la cámara de extrusión (5) hasta llevar esta última a tope flexible contra el obturador (21),
- \bullet
- retirada del pistón prensador (19) hasta su posición retraída.
19. Prensa según la reivindicación 18,
caracterizada porque la unidad de mando comprende un mando
manual adaptado para generar una retirada suplementaria del pistón
prensador (19), a partir de su posición retraída, con el fin de
extraer el extremo (19a) de dicho pistón prensador de la cámara de
extrusión (5).
20. Prensa según una de la reivindicaciones 18 ó
19, caracterizada porque la unidad de mando es una unidad
gobernable adaptada para permitir programar la progresión de la
subida de presión, el valor de la presión final, y la duración de
mantenimiento de dicha presión final.
Applications Claiming Priority (2)
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