ES2202025T3 - FEEDING PROCEDURE FOR THE MOLDING OF A PART WITH AN INSERT. - Google Patents
FEEDING PROCEDURE FOR THE MOLDING OF A PART WITH AN INSERT.Info
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Abstract
Description
Procedimiento de alimentación para el moldeado de una pieza con un inserto.Feeding procedure for molding One piece with an insert.
La presente invención tiene por objetivo disminuir, intentar suprimir los inconvenientes, debidos a la presencia de un inserto y de permitir de ese modo la obtención de piezas con insertos eliminado los efectos negativos de la presencia de un inserto en la fluencia del material en el llenado del molde.The present invention aims at decrease, try to eliminate the inconveniences, due to the presence of an insert and thus allow obtaining Pieces with inserts eliminated the negative effects of presence of an insert in the creep of the material in the filling of the mold.
A este efecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de alimentación para el moldeo de una pieza con un inserto, del tipo especificado en la introducción, que consiste esencialmente, en el llenado del molde, en hacer pasar el material fundido que se va a moldear a través del inserto y eventualmente su soporte gracias a unos orificios realizados en el inserto y, si llega el caso, en su soporte, creando por lo menos un canal transversal a dicho inserto y apto para ser recorrido por el flujo del material fundido que se va a moldear.For this purpose, the invention aims at a Feeding procedure for molding a piece with a insert, of the type specified in the introduction, which consists essentially, in filling the mold, in passing the material molten to be molded through the insert and eventually its support thanks to holes made in the insert and, if it is the case, in its support, creating at least one channel transverse to said insert and suitable to be flown through of the molten material to be molded.
Preferentemente, en el caso de un inserto de forma ahuecada, los orificios están realizados en zonas opuestas del inserto, de manera que se crea, a través del inserto, un flujo de material entre el lado de la alimentación del molde y el lado opuesto a esta alimentación. Por ejemplo, en el caso de un inserto en forma de casquillo o manguito, dos orificios diametralmente opuestos están realizados en este manguito.Preferably, in the case of an insert of hollowed out, the holes are made in opposite areas of the insert, so that, through the insert, a flow of material between the side of the mold feed and the side opposite to this feeding. For example, in the case of an insert in the form of a bushing or sleeve, two holes diametrically Opposites are made in this sleeve.
La idea inventiva consiste también en realizar un inserto provisto de orificios, convenientemente dispuestos sobre el inserto y convenientemente orientados de manera que al colocar el inserto dentro del molde, estos orificios (combinados eventualmente con orificios realizados en el soporte del inserto) permitan al metal o a la aleación fundida atravesar este inserto, para llegar a llenar la zona del molde opuesta a la alimentación. Bien entendido, si ello es necesario, que el material solidificado correspondiente al canal que atraviesa el inserto puede ser eliminado, en el momento de las operaciones efectuadas después de la extracción de la pieza sólida fuera del molde.The inventive idea is also to make a insert provided with holes, conveniently arranged on the insert and conveniently oriented so that when placing the inserted into the mold, these holes (eventually combined with holes made in the insert holder) allow the metal or molten alloy pass through this insert, to reach fill the area of the mold opposite the feed. Well understood, if necessary, that the corresponding solidified material to the channel through the insert can be removed, at the moment of the operations carried out after the extraction of the piece solid out of the mold.
Gracias a procedimiento objeto de la invención, el llenado del molde puede ser optimizado en el caso de una pieza con inserto, con la obtención de los siguientes efectos ventajosos:Thanks to the process object of the invention, mold filling can be optimized in the case of a piece with insert, with obtaining the following effects advantageous:
- el flujo de material fundido circula, de la manera más directa posible, hacia la zona del molde opuesta a la alimentación- the flow of molten material circulates, from the as directly as possible, towards the area of the mold opposite the feeding
- la solidificación de esta materia está, también, guiada- the solidification of this matter is, also guided
- el canal o los canales creados dentro del inserto y dentro de su soporte aseguran una transmisión eventual de la presión inicial en todos los puntos de la cavidad del molde, que corresponde a la pieza que va a ser moldeada.- the channel or channels created within the insert and within its support ensure an eventual transmission of the initial pressure at all points of the mold cavity, which corresponds to the piece that is going to be molded.
Además, como consecuencia directa del procedimiento de acuerdo con la invención, los orificios realizados dentro del inserto y finalmente llenados por el material que se moldea solidificado, permiten un enganche mecánico eficaz del inserto sobre la pieza moldeada.In addition, as a direct consequence of procedure according to the invention, the holes made inside the insert and finally filled by the material that solidified molds, allow an effective mechanical coupling of the insert on the molded part.
Se observará que el procedimiento de alimentación, objeto de la invención, favorece el llenado del molde y contribuye a la calidad de una pieza moldeada con un inserto, evitando las zonas de defectos, cualquiera que sea el principio del molde y el lado de alimentación de este molde. También, el procedimiento de acuerdo con la invención es compatible con moldes y prensas de inyección con cierre vertical e inyección vertical, o con cierre horizontal e inyección vertical o todavía con cierre horizontal e inyección horizontal. Este procedimiento puede ser utilizado también en el caso de un moldeo por gravedad (sin presión).It will be noted that the procedure of feeding, object of the invention, favors mold filling and contributes to the quality of a molded part with an insert, avoiding defect zones, whatever the principle of mold and the feed side of this mold. He too procedure according to the invention is compatible with molds and injection presses with vertical closure and vertical injection, or with horizontal closure and vertical injection or still with closure horizontal and horizontal injection. This procedure can be also used in the case of gravity molding (without Pressure).
La conformación y el número de canales creados por los orificios del inserto y eventualmente de su soporte, pueden estar adaptados en función de la pieza que se va a moldear, así como de los flujos de material deseados.The conformation and the number of channels created through the holes of the insert and eventually its support, they can be adapted according to the piece to be molded, as well as of the desired material flows.
De todos modos, la invención se comprenderá mejor con la ayuda de la descripción siguiente, con referencia al dibujo esquemático anexo que ilustra un modo de puesta en práctica de este procedimiento de alimentación para el moldeo de una pieza con inserto, así como de las aplicaciones y las variantes de este procedimiento:However, the invention will be better understood. with the help of the following description, with reference to the drawing schematic annex illustrating a way of implementing this Feeding procedure for molding a piece with insert as well as applications and variants of this process:
La figura 1 (ya mencionada antes) ilustra, en forma de esquema del principio, el procedimiento de moldeo tradicional de una pieza con un inserto;Figure 1 (already mentioned above) illustrates, in Scheme form of the principle, the molding procedure traditional one piece with an insert;
La figura 2 es un esquema del principio similar al de la figura 1, pero relativo al procedimiento objeto de la presente invención;Figure 2 is a similar principle scheme to that of figure 1, but related to the procedure object of the present invention;
La figura 3 es una vista en corte siguiendo la línea III-III de la figura 2;Figure 3 is a sectional view following the line III-III of figure 2;
La figura 4 es una vista en perspectiva del inserto, tal como se utiliza para la puesta en práctica del procedimiento ilustrado en las figuras 2 y 3;Figure 4 is a perspective view of the insert, as used for the implementation of the procedure illustrated in figures 2 and 3;
La figura 5 es una vista en perspectiva de un ejemplo concreto de una pieza con inserto, moldeada mediante el procedimiento objeto de la invención;Figure 5 is a perspective view of a concrete example of a piece with insert, molded by method object of the invention;
La figura 6 ilustra el procedimiento de moldeo de la pieza de la figura 5;Figure 6 illustrates the molding process of the piece of figure 5;
La figura 7 es un esquema del principio, similar al de la figura 2, que ilustra una variante del procedimiento de acuerdo con la invención;Figure 7 is a schematic of the principle, similar to that of figure 2, which illustrates a variant of the process of according to the invention;
La figura 8 es una vista en corte siguiendo la línea VIII-VIII de la figura 7;Figure 8 is a sectional view following the line VIII-VIII of Figure 7;
La figura 9 es un esquema del principio que ilustra otra variante de este procedimiento;Figure 9 is a schematic of the principle that illustrates another variant of this procedure;
La figura 10 es un esquema del principio que ilustra todavía otra variante.Figure 10 is a schematic of the principle that It illustrates yet another variant.
Con referencia en primer lugar a las figuras 2 y 4, se considera el moldeo de una pieza 1 en metal o una aleación ligera, por ejemplo, de aluminio, la pieza 1 que se va a fabricar comprendiendo un inserto 2 en forma de casquillo o de manguito. En el interior del molde 6, el inserto 2 está colocado sobre un soporte 7, constituido por las partes en relieve de la parte del molde fija 6a y de la parte del molde móvil 6b (véase la figura 3).With reference first to Figures 2 and 4, the molding of a piece 1 in metal or an alloy is considered lightweight, for example, of aluminum, the piece 1 to be manufactured comprising an insert 2 in the form of a sleeve or sleeve. In inside the mold 6, the insert 2 is placed on a support 7, consisting of the relief parts of the fixed mold part 6a and the part of the movable mold 6b (see Figure 3).
El inserto 2 en forma de casquillo, representado sólo en la figura 4, está fabricado de un metal distinto e incluye aquí dos orificios 8 y 9 de forma oblonga, realizados en posiciones diametralmente opuestas.The bushing-shaped insert 2, represented only in figure 4, it is made of a different metal and includes here two holes 8 and 9 oblong, made in positions diametrically opposed.
El inserto 2 está colocado en el molde 6, sobre su soporte 7, de tal forma que uno de los orificios 8 se sitúa frente a la alimentación 5 del molde 6. El otro orificio 9 del inserto 2 está por lo tanto colocado frente a la zona 4 opuesta a la alimentación 5.The insert 2 is placed in the mold 6, on its support 7, so that one of the holes 8 is placed facing the feed 5 of the mold 6. The other hole 9 of the insert 2 is therefore placed in front of zone 4 opposite the feeding 5.
Entre las posiciones adoptadas por los dos orificios 8 y 9, el soporte 7 del inserto 2 incluye un orificio diametral 10, constituido por dos gargantas complementarias realizadas, respectivamente, en de las partes del molde 6a y 6b (véase la figura 3). Los tres orificios 8, 9 y 10, alineados, definen un canal 11 transversal al inserto 2, más particularmente un canal diametral, que atraviesa este inserto 2 de una parte a la otra.Between the positions taken by the two holes 8 and 9, the support 7 of the insert 2 includes a hole diametral 10, consisting of two complementary throats made, respectively, of the mold parts 6a and 6b (see figure 3). The three holes 8, 9 and 10, aligned, define a channel 11 transverse to the insert 2, more particularly a diametral channel, which crosses this insert 2 of a part to the other.
Por lo tanto, cuando se llena el molde 6, como se indica mediante las diversas flechas de la figura 2, el material fundido proveniente de la alimentación 5 se subdivide en diversos flujos, más particularmente en dos flujos laterales que fluyen de una parte a la otra del inserto 2 y un flujo central que fluye por el canal 11, por lo tanto a través del inserto 2 y de su soporte 7. Como se concibe fácilmente, este triple flujo y particularmente el flujo que transcurre por el canal 11 favorecen el llenado, de material que se va a moldear, de la zona 4 opuesta a la alimentación 5.Therefore, when mold 6 is filled, as is indicates by means of the various arrows in figure 2, the material molten from feed 5 is subdivided into various flows, more particularly in two lateral flows that flow from one part to the other of the insert 2 and a central flow flowing through channel 11, therefore through insert 2 and its support 7. As easily conceived, this triple flow and particularly the flow that passes through channel 11 favors the filling of material to be molded, from zone 4 opposite the feed 5.
Después de la solidificación de este material, el molde 6 se abre por alejamiento de sus partes fija 6a y móvil 6b. La parte de material solidificado, correspondiente al canal 11, puede ser eliminada seguidamente dejando en su sitio el material que ocupa los dos orificios 8 y 9 del inserto 2 de manera que se asegure un enganche mecánico de este inserto 2 sobre el resto de la pieza 1.After solidification of this material, the mold 6 opens by moving away from its fixed parts 6a and mobile 6b. The part of solidified material, corresponding to channel 11, can be eliminated then leaving in place the material it occupies the two holes 8 and 9 of the insert 2 so as to ensure a mechanical coupling of this insert 2 over the rest of the piece one.
Las figuras 5 y 6 ilustran un ejemplo concreto de pieza 1 que se puede fabricar por el procedimiento anteriormente descrito. La pieza 1 es aquí un pivote de rueda, para un vehículo automóvil, fabricado en aluminio y provisto de un inserto 2 en forma de casquillo o de manguito, de otro material, situado en la zona de la mitad central de este pivote de rueda. La figura 6 ilustra el procedimiento de moldeo de una pieza de este tipo 1 con un inserto 2 que, excepto las formas particulares de la pieza 1, se efectúa exactamente de acuerdo con el principio previamente descrito, gracias a los dos orificios 8 y 9 del inserto 2 y a la formación del canal 11.Figures 5 and 6 illustrate a specific example of part 1 that can be manufactured by the procedure above described Part 1 is here a wheel pivot, for a vehicle car, made of aluminum and provided with an insert 2 in shape of bushing or sleeve, of other material, located in the area of the central half of this wheel pivot. Figure 6 illustrates the molding procedure of a piece of this type 1 with an insert 2 which, except for the particular forms of part 1, is carried out exactly according to the principle previously described, thanks to the two holes 8 and 9 of the insert 2 and the formation of the channel 11.
Las figuras 7 y siguientes ilustran algunas variantes de este procedimiento, a título de ejemplos no limitativos. Las variantes conciernen a las posiciones y a las formas de los orificios del inserto 2, y del orificio o de los orificios del soporte 7 del inserto 2, mostrando estos ejemplos diversas posibilidades de orientación de los flujos de metal fundido en el interior del molde 6.Figures 7 and following illustrate some variants of this procedure, by way of examples not limiting Variations concern positions and shapes of the holes of the insert 2, and of the hole or of the holes of the holder 7 of the insert 2, showing these examples various possibilities of orientation of molten metal flows inside the mold 6.
De acuerdo con las figuras 7 y 8, el inserto 2 en forma de casquillo dispone todavía de dos orificios opuestos 8 y 9, pero éstos están colocados lateralmente. En cuanto al soporte 7 del inserto 2, éste incluye dos gargantas laterales 10a y 10b, en correspondencia con las posiciones de los orificios 8 y 9 del inserto 2. Los dos flujos laterales de material fundido pueden también estar próximos al centro del molde 6 y atravesar parcialmente el inserto 2, para llenar más directamente la zona 4 situada opuesta a la alimentación 5.According to figures 7 and 8, insert 2 in Cap shape still has two opposite holes 8 and 9, but these are placed laterally. As for support 7 of insert 2, this includes two side throats 10a and 10b, in correspondence with the positions of holes 8 and 9 of the insert 2. The two lateral flows of molten material can also be close to the center of mold 6 and go through partially insert 2, to fill zone 4 more directly opposite the power supply 5.
En el caso de la figura 9, el canal 11 tiene una configuración en "Y" o ensanchada (los orificios 8 y 9 siendo desiguales) que asegura una distribución mejor repartida del material fundido dentro de la zona 4 opuesta a la alimentación 5.In the case of Figure 9, channel 11 has a "Y" or widened configuration (holes 8 and 9 being unequal) that ensures a better distributed distribution of molten material within zone 4 opposite the feed 5.
Finalmente, como muestra la figura 10, en una variante que deriva de aquella de las figuras 7 y 8, los orificios 8 y 9 del inserto 2 y las gargantas 10a y 10b del soporte 7 del inserto 2, tienen una configuración de conjunto en "V" de manera que se reduce mucho el obstáculo a la fluencia del material fundido, constituido por el inserto 2 y su soporte 7.Finally, as Figure 10 shows, in a variant that derives from that of figures 7 and 8, holes 8 and 9 of the insert 2 and the throats 10a and 10b of the support 7 of the insert 2, have a set configuration in "V" of so that the obstacle to the creep of the material is greatly reduced cast, consisting of insert 2 and its support 7.
Son posibles todavía otras configuraciones, especialmente en función de las formas de la pieza 1 y del inserto 2.Other configurations are still possible, especially depending on the shapes of part 1 and the insert two.
La invención comprende todas las variantes de realización y de aplicación, que entran en el ámbito de las reivindicaciones anexas, cualesquiera que sean particularmente: la naturaleza del material que se va a moldear, la forma y el material del inserto, el número y el reparto de los orificios del inserto y la configuración resultante del canal o de los canales transversales de este inserto, el canal o los canales pudiendo ser rectos, acodados, en "Y", en cruz, etc. Se observará también, que en el caso de un inserto macizo (y no hueco), el procedimiento de la invención se puede llevar a la práctica creando un canal únicamente dentro de este inserto, sin necesidad de realizar un orificio o unos orificios en el soporte del inserto. Por otro lado, este procedimiento es compatible con todos los principios de moldeo y de colada, particularmente bajo presión o por gravedad (sin presión). Finalmente, queda bien entendido que el procedimiento de la invención se puede aplicar a piezas moldeadas de todas dimensiones, y para diferentes destinos, en la medida en la que estas piezas incluyan uno o varios insertos.The invention comprises all variants of realization and application, which fall within the scope of annexed claims, whichever are particularly: nature of the material to be molded, the shape and material of the insert, the number and distribution of the holes in the insert and the resulting configuration of the channel or transverse channels of this insert, the channel or channels can be straight, Layered, "Y", cross, etc. It will also be observed that in the case of a solid (and not hollow) insert, the procedure of the invention can be put into practice by creating a channel only inside this insert, without the need to make a hole or some holes in the insert holder. On the other hand, this procedure is compatible with all the principles of molding and laundry, particularly under pressure or gravity (no pressure). Finally, it is well understood that the procedure of invention can be applied to molded parts of all dimensions, and for different destinations, to the extent that these pieces include one or more inserts.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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