ES2201761T3 - Aparato de gas para el calentamiento y/o la coccion de alimentos. - Google Patents
Aparato de gas para el calentamiento y/o la coccion de alimentos.Info
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Abstract
Aparato de gas para el calentamiento y/o la cocción de alimentos que presenta una caja (1) que comprende un cuerpo inferior (2) en el cual es recibida una mezcla gas/aire (G + A) a quemar, y una cubierta superior (6) en forma de placa (60) destinada a descansar sobre dicho cuerpo (2), estando previstos unos orificios (42) en esta caja (1) para el escape y la combustión de dicha mezcla, gas/aire (G + A), caracterizado porque la cara superior de dicha placa (60) constituye una superficie de recepción de los alimentos a calentar y/o cocer, y porque la caja (1) presenta un contorno sinuoso con unas ramas radiales (10), dispuestas de tal manera que el escape y la combustión de dicha mezcla gas/aire (G + A) se realice en unas regiones centrales (11), periféricas (13) y radiales (12) de la cara inferior de la cubierta (6).
Description
Aparato de gas para el calentamiento y/o la
cocción de alimentos.
La presente invención se refiere a un aparato de
gas para el calentamiento y/o la cocción de alimentos.
De manera tradicional, cuando se desea hacer
calentar y/o cocer unos alimentos depositados sobre o dentro de un
elemento de recepción tal como una placa de parrilla o un
recipiente, se coloca este elemento encima de un quemador y, más
precisamente, sobre una serie de patas de soporte que se extienden
horizontalmente por encima y en la proximidad inmediata del
quemador.
En algunos modos de realización, el recipiente
descansa directamente sobre el quemador.
Así, se describe en el documento
US-A-4 264 298 un quemador de gas
cuyo sombrerete está ensanchado para formar una cabeza plana que se
parece a un placa de cocción. Las llamas se forman en la periferia
de una cámara central de dimensión reducida. La combustión tiene
lugar fuera de esta cámara y las llamas pasan a lamer la cara
inferior de la cabeza. Para ello, las llamas tienen un tamaño
importante, lo que se traduce por grandes pérdidas de calor en el
extremo de la llama, en provecho de una luminosidad elevada, pero
inútil.
En cualquier caso, dicha disposición no permite
calentar uniformemente la placa, sobre todo cuando ésta es de gran
dimensión.
Además, la placa está prevista para recibir un
recipiente de cocción.
A pesar de la proximidad de la llama y de este
recipiente, la energía no es íntegramente transmitida a este
último. Se constatan pérdidas de calor suplementarias entre la
llama y el interior del recipiente.
Cuando el elemento de recepción presenta una
superficie importante a calentar, como es el caso de una placa de
crepería, la estructura de los quemadores conocidos es mucho más
compleja.
Así, se conocen los quemadores para placa de
crepería que comprenden una serie de tubos paralelos horizontales
en los cuales circulan una mezcla gas/aire, perforados por
orificios para el escape de las llamas de combustión.
Otros comprenden un cuerpo central de recepción
de una mezcla gas/aire que comunica con un conjunto de ramas
repartidas en estrella, perpendicularmente al cuerpo. Están
previstos múltiples orificios en dichas ramas.
En estas dos realizaciones, la placa de crepería
está aplicada encima del quemador lo que, como en el caso anterior,
ocasiona grandes pérdidas de calor, entre el quemador y el elemento
de soporte o de recepción del alimento.
Además, dichos quemadores son complicados de
fabricar y su precio de coste es elevado.
La presente invención tiene por objetivo evitar
los inconvenientes que presentan estos dispositivos conocidos.
En otros términos, la invención prevé
proporcionar un aparato de gas cuyas pérdidas de calor son
reducidas y que permite realizar un calentamiento y/o una cocción
uniforme de los alimentos, incluso cuando son depositados sobre un
soporte de grandes dimensiones.
La invención prevé también alcanzar los objetivos
citados con un aparato cuya estructura es simple y el precio de
coste reducido.
La invención se refiere por tanto a un aparato de
gas para el calentamiento y/o la cocción de alimentos, que se
caracteriza esencialmente porque presenta una caja que comprende un
cuerpo inferior en el cual es recibida una mezcla gas/aire a
quemar, y una cubierta superior en forma de placa destinada a pasar
a descansar sobre dicho cuerpo, estando previstos unos orificios en
esta caja para el escape y la combustión de dicha mezcla gas/aire,
porque la cara superior de dicha placa constituye una superficie de
recepción de los alimentos a calentar y/o cocer y porque la caja
presenta un contorno sinuoso con unas ramas radiales, dispuestas de
tal manera que el escape y la combustión de dicha mezcla gas/aire
se realice en unas regiones centrales, periféricas y radiales de la
cara inferior de la cubierta.
Así, la superficie de recepción de los alimentos
está en contacto directo con la llama, de manera que las pérdidas
de calor son reducidas.
Además, una sola caja es suficiente para
alimentar el conjunto del aparato con mezcla gas/aire.
Por otra parte, debido a que el elemento de
recepción de los alimentos una misma pieza con la cubierta, el
precio de coste del conjunto es ventajoso y su fabricación es
relativamente simple de realizar.
Finalmente, debido al contorno sinuoso de la
caja, las llamas se reparten uniformemente en una gran parte de la
cara inferior de la cubierta. Las mismas pueden ser por tanto de
tamaño reducido, lo que favorece su rendimiento energético.
Según unas características ventajosas pero no
limitativas de la invención:
- -
- de la cara inferior de la cubierta forma resalte una pared de contorno cerrado y sinuoso, que se apoya sobre un murete del mismo contorno que presenta el cuerpo inferior, delimitando esta pared y este murete lateralmente dicha caja;
- -
- la cara inferior de dicha cubierta se apoya directamente sobre un murete de contorno cerrado y sinuoso que presenta el cuerpo inferior;
- -
- la placa es una placa de crepería;
- -
- la placa es una parrilla, nervada o no;
- -
- dichos orificios de escape se extienden en la proximidad del plano de unión del cuerpo inferior y de dicha cubierta;
- -
- dichos orificios consisten en una serie de dentados formados en el borde superior de dicho murete, cuya abertura superior está obturada por dicha cubierta;
- -
- dichos orificio consisten en una serie de dentados formados en el borde inferior de dicha pared, o en el cuerpo de ésta;
- -
- dichos orificios consisten en una serie de dentados formados en una pieza intermedia, apta para intercalarse entre dicha pared y dicho murete;
- -
- el contorno de dicha caja presenta una forma parecida a la de una estrella.
Otras características de la invención aparecerán
con la lectura de la descripción que sigue de algunos modos de
realización. Esa descripción se hará en conexión con las figuras
anexas, en las cuales:
- la figura 1 es una vista de la sección recta de
un primer aparato de acuerdo con la presente invención;
- la figura 2 es una vista por debajo de la
cubierta que equipa el aparato de la figura 1, en la cual se hace
figurar el plano de corte I-I de esta primera
figura;
- la figura 3 es una vista detalle de una parte
del cuerpo y de la cubierta del aparato de la fugura 1, destinada a
ilustrar la forma y la repartición de orificios de escape de la
mezcla gas/aire;
- la figura 4 es también una vista de detalle de
una parte del cuerpo y de la cubierta del aparato, según un plano
de corte vertical, que muestra la presencia de pivotes de
centrado;
- la figura 5 es también una vista detalle, según
un plano de corte vertical de la cubierta, en una región que está
destinada a recibir un tornillo de fijación,
- la figura 6 es una vista por debajo de la
cubierta que equipa un aparato según la invención, de acuerdo con
un segundo modo de realización;
- la figura 7 es una vista por debajo de una
platina de transferencia de la mezcla gas/aire, destinada a
cooperar con la cubierta de la figura 6;
- la figura 8 es una vista lateral explosionada
de un aparato equipado con la cubierta de la figura 6 y con
platinas de transferencia tales como la de la figura 7;
- la figura 9 es una vista lateral del aparato de
la figura 8, después del ensamblado de los diferentes elementos que
lo constituyen.
El aparato de gas representado en la figura 1
comprende una caja 1 con un cuerpo inferior 2 en el cual es recibida
la mezcla gas/aire a quemar y una cubierta superior 6 en forma de
placa, que pasa a descansar sobre este cuerpo.
El cuerpo 2 es una pieza metálica, por ejemplo de
aluminio, que es moldeada a presión. En una variante, puede
tratarse de una pieza realizada por embutición de chapa.
Comprende una cavidad central y axial 3.
Esta cavidad consiste en una pieza cilíndrica,
con una pared 30 generalmente vertical y un fondo 31. El fondo 31
está atravesado por un inyector de gas 5 cuya cabeza de
distribución desemboca axialmente en la cavidad.
La pared 30 está, en cuanto a sí misma, perforada
por una abertura de admisión de aire 32.
La cavidad 3 se prolonga hacia arriba por un
plato 40 que se extiende horizontalmente, sensiblemente
paralelamente al fondo de la cavidad 31.
El plato 40 está bordeado por un murete que forma
un collarín periférico 41, que forma resalte, perpendicularmente
hacia arriba, en la parte opuesta a la cavidad 3.
El plato 40 y el collarín 41 definen juntos la
parte inferior de una cámara de circulación 4 de la mezcla gas/aire
admitida en la cavidad.
Se volverá más adelante en la descripción sobre
la forma particular de este collarín que participa en la
delimitación lateral de la caja.
A lo largo del borde superior del collarín 41
están previstas una serie de aberturas que forman unos dentados en
"U" 42, regularmente separados unos de los otros. Estos
dentados constituyen otros tantos orificios para el escape y la
combustión de la mezcla gas/aire admitida en la cámara 4.
En una forma de realización no representada,
estos dentados no están regularmente separados, y su tamaño
respectivo puede variar. En cualquier caso, se puede prever
cualquier repartición de estos dentados favorable para un buen
comportamiento de las llamas.
Desde luego, estos orificios no están
forzosamente previstos en la parte superior del collarín. Podrían
estar repartidos en el cuerpo de éste, a un nivel inferior, es
decir sin desembocar en su borde superior libre.
Según la invención, la caja 1 comprende una
cubierta superior 6 en forma de placa destinada a pasar a descansar
sobre el cuerpo 2.
En el ejemplo representado aquí, se trata de una
placa de crepería, es decir una placa metálica circular 60, sobre
la cara superior de la cual el alimento a cocer puede ser
depositado.
Por la expresión "placa de crepería", se
entiende no solamente el aparato destinado a la confección de
crepes y de galletas, sino también que permite cocer una pasta
líquida espesa, del tipo "blinis".
La cara inferior de la placa presenta un collarín
periférico circular rigidizador 61 que se extiende
perpendicularmente hacia abajo en una pequeña altura.
A partir de esta cara inferior se extiende
también una pared 62 de contorno cerrado, de altura más importante.
La altura de la pared es por ejemplo del orden de 25 a 35 mm.
La forma sinuosa de esta pared recuerda la de una
estrella. El collarín 41 descrito más arriba presenta estrictamente
la misma forma.
Como muestra la figura 1, la pared 62 está
destinada a apoyarse sobre el murete o collarín 41. La misma
constituye, con la parte de placa 60 que delimita, la parte
superior de la citada cámara 4.
Es en la periferia de esta cámara que se reparten
las llamas F, como muestra la figura 1.
Los dentados 42 descritos más arriba pueden
estar, según un modo de realización diferente, realizados en el
borde inferior de la pared 62 o en el cuerpo de ésta.
El hecho de que la cubierta 6 de la caja forme
parte integrante del elemento de recepción de los alimentos a cocer
asegura una mejor repartición del calor, sin desperdicio real de
éste.
La cubierta 6, con su placa 60 y su pared 62
delimita, con el cuerpo 2 y su collarín 41, la caja 1 del
aparato.
Debido a la forma particular de las paredes 62 y
el collarín 41, esta caja presenta un contorno sinuoso, con unas
ramas radiales 10.
Estas ramas están dispuestas de manera que el
escape y la combustión de la mezcla gas/aire en forma de llamas, se
realice en unas regiones centrales 11, periféricas 13 y radiales
12, de la cara inferior de la cubierta 6.
Por la expresión "regiones centrales", se
entienden unas zonas de la cubierta 6 próximas a su centro
geométrico. Por "regiones periféricas", se entienden unas zonas
próximas a su borde periférico. Finalmente, por "regiones
radiales", se entienden unas zonas que están también dirigidas
del centro geométrico de la cubierta en dirección a su reborde
periférico. Desde luego, estas definiciones son válidas incluso si
la placa se inscribe no en el círculo, sino en otra forma
geométrica, tal como un cuadrado.
Es esta forma particular de la caja la que
permitirá repartir las llamas de combustión en la mayor parte de la
superficie de la cubierta 6, esto utilizando un solo y único
inyector de gas 5.
La placa 60 es preferentemente de fundición,
con un espesor del orden de 8 a 10 mm. Sin embargo, la misma podría
estar prevista de cristal o de cualquier otro material resistente
al calor.
A título indicativo, el diámetro de dicha placa
está generalmente comprendido entre 300 y 500 mm.
En la forma de realización no representada, la
cubierta 6 puede estar desprovista de pared 62. En este caso, la
misma se apoya directamente por su cara inferior sobre el collarín
41.
La figura 3 está simplemente destinada a ilustrar
el escape de la mezcla gas/aire "G + A" por los dentados 42
que presenta el collarín 41 del cuerpo inferior 2.
Unos pivotes de centrado pueden estar previstos a
nivel de este cuerpo inferior para facilitar la colocación de la
cubierta.
Un pivote 44 de este tipo ha sido representado en
la figura 4. Bordea la cara interna del collarín 41 y se extiende
ampliamente por encima de ésta. Así, cuando tiene lugar la
colocación de la cubierta, la cara interna de la pared 62 topa
contra el pivote 44.
Además de estos pivotes, pueden estar previstos
unos tornillos de fijación de las dos partes de la caja. Para ello
y con referencia a la figura 5, la pared 62 citada puede presentar
unas zonas de mayor espesor en las cuales están previstos unos
orificios 63 de recepción de un tornillo autorroscante.
Se observará que estos medios de fijación tienen
un carácter puramente facultativo. En efecto, puede ser interesante
prever una cubierta amovible por un simple movimiento de retirada
hacia arriba, por ejemplo con el fin de facilitar su limpieza o
reemplazarla por otra cubierta.
Conservando al mismo tiempo las ventajas ya
indicadas, la caja que sirve para repartir el gas en la cara
inferior de la placa puede ser obtenida por diferentes técnicas
utilizadas corrientemente en la industria.
En el modo de realización de la figura 6, la
cubierta 6 presenta sensiblemente la misma estructura que la de la
figura 2.
La misma está realizada en fundición y presenta
cinco ramas radiales 10 repartidas en estrella y delimitadas por
una pared 62.
El número de ramas puede, en unos modos de
realización diferentes, ser superior o inferior. Asimismo, estas
ramas pueden tener unas formas y tamaños diferentes, en particular
en función de las dimensiones o de la fisonomía de la placa.
De la cara inferior forman resalte dos series
distintas de pivotes roscados 100 y 600, estando los pivotes 100
dispuestos según la repartición triangular en el interior de las
ramas radiales 10. Su altura es sensiblemente la misma que la de la
pared 62.
La cara inferior presenta una garganta radial 601
cuya función es recibir una sonda de temperatura no
representada.
La cubierta está destinada a recibir unas piezas
o platinas 7 de transferencia de la mezcla gas/aire del interior
del dispositivo hacia el exterior.
Una de estas platinas es visible en la figura
7.
Cinco platinas del mismo tipo están destinadas a
aplicarse contra las ramas radiales 10 citadas. Estas platinas
tienen un contorno análogo a la forma de las ramas 10. Las mismas
presentan un cuerpo 70 y una cabeza 71. Por superposición de las
platinas 7 y de la pared 62, se obtiene una caja 1 análoga a la
descrita más arriba.
El conjunto de la periferia de las platinas
presenta una serie de ondulaciones 73 que delimitan unos orificios
donde se forman las llamas.
Una serie de perforaciones 74 está prevista de
manera que se superpongan a los pivotes roscados citados y permitan
su fijación. Unas secciones laterales embutidas 72 rigidizan las
platinas.
En otro modo de realización, las platinas pueden
ser estrictamente planas y estar desprovistas de ondulaciones. En
este caso, una pieza intermedia de pequeño espesor, que presenta
una serie de dentados, está dispuesta en sándwich entre la pared 62
y las platinas 7.
Aunque aplicadas contra las ramas 10, las
platinas 7 mantienen en posición un tubo Venturi central 8. Este
tubo reemplaza la cavidad 3 descrita anteriormente.
El cuerpo inferior 2 representado en las figuras
8 y 9 constituye una cámara que sirve para evitar que la radiación
del calor se realice hacia abajo.
En la parte inferior embutida de este cuerpo está
dispuesto un inyector de gas. Podría estar dispuesto directamente
en el extremo bajo del tubo Venturi 8.
Esta estructura del cuerpo inferior 2 puede, en
un modo de realización diferente, equipar un aparato tal como el
descrito con referencia a la figura 2.
Claims (10)
1. Aparato de gas para el calentamiento y/o la
cocción de alimentos que presenta una caja (1) que comprende un
cuerpo inferior (2) en el cual es recibida una mezcla gas/aire (G +
A) a quemar, y una cubierta superior (6) en forma de placa (60)
destinada a descansar sobre dicho cuerpo (2), estando previstos
unos orificios (42) en esta caja (1) para el escape y la combustión
de dicha mezcla, gas/aire (G + A), caracterizado porque la
cara superior de dicha placa (60) constituye una superficie de
recepción de los alimentos a calentar y/o cocer, y porque la caja
(1) presenta un contorno sinuoso con unas ramas radiales (10),
dispuestas de tal manera que el escape y la combustión de dicha
mezcla gas/aire (G + A) se realice en unas regiones centrales (11),
periféricas (13) y radiales (12) de la cara inferior de la cubierta
(6).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque sobre la cara inferior de la cubierta
(6) forma resalte una pared (62) de contorno cerrado y sinuoso, que
se apoya sobre un murete (41) de igual contorno que presenta el
cuerpo inferior (2), delimitando esta pared (62) y este murete (41)
lateralmente dicha caja (1).
3. Aparato sobre la reivindicación 1,
caracterizado porque la cara inferior de dicha cubierta se
apoya directamente sobre un murete (41) de contorno
cerrado y sinuoso que presenta el cuerpo inferior (2).
cerrado y sinuoso que presenta el cuerpo inferior (2).
4. Aparato según las reivindicaciones 1 a 3 ,
caracterizado porque dicha placa es una placa de crepería
(60).
5. Aparato según las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque dicha placa es una parrilla, nervada o
no.
6. Aparato según las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque dichos orificios de escape (42) se
extienden en la proximidad del plano de unión del cuerpo inferior
(2) y de dicha cubierta (6).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos orificios (42) consisten en una
serie de dentados formados en el borde superior de dicho murete
(41), cuya abertura superior está obturada por dicha cubierta
(6).
8. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos orificios (42) consisten en una
serie de dentados formados en el borde inferior de dicha pared
(62), o en el cuerpo de ésta.
9. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos orificios (42) consisten en una
serie de dentados formados en una pieza intermedia, apta para
intercalarse entre dicha pared (62) y dicho murete (41).
10. Aparato según las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el contorno de dicha caja (1) presenta
una forma parecida a la de una estrella.
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