ES2201733T3 - Metodo y aparato para secar pasta. - Google Patents
Metodo y aparato para secar pasta.Info
- Publication number
- ES2201733T3 ES2201733T3 ES99931314T ES99931314T ES2201733T3 ES 2201733 T3 ES2201733 T3 ES 2201733T3 ES 99931314 T ES99931314 T ES 99931314T ES 99931314 T ES99931314 T ES 99931314T ES 2201733 T3 ES2201733 T3 ES 2201733T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dryer
- paste
- layer
- drying
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000015432 dried pasta Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
- F26B17/288—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position the materials being dried on perforated drums or rollers, e.g. sieve or suction drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Un método para secar pasta con fibras incorporadas, tal como pasta química, pasta mecánica, pasta termomecánica, TMP, pasta destintada o lodo con fibras incorporadas, en cuyo método - la pasta húmeda es primero deshidratada mecánicamente por ejemplo por medio de un tambor o prensa de fricción (10), tras lo cual - se hace pasar la pasta a través de un secador (12), en el que se introduce gas secador a través de una capa de la pasta para evaporar agua de la pasta, caracterizado porque - en dicho secador (12) se hace pasar la pasta a través de un espacio de secado tipo hueco(20) limitado por una superficie cilíndrica primera y segunda (16¿, 18¿) ambos dotados de aberturas (17, 19) siendo por tanto empujada hacia delante la pasta a lo largo de la primera o de la segunda superficie mediante medios tipo ala en dicho espacio de secado tipo hueco(20).
Description
Método y aparato para secar pasta.
El objeto de la presente invención es un método y
dispositivo como se especifica en las reivindicaciones
independientes presentadas debajo para secar pasta con fibras
incorporadas, tal como pasta química, pasta mecánica, pasta
termomecánica, TMP, pasta destintada o lodo con fibras
incorporadas. La invención se refiere especialmente a un método en
el que la pasta húmeda se deseca primero mecánicamente en un
separador de agua mecánico tal como un tambor o prensa de fricción,
y en el que el agua es entonces evaporada de la pasta mediante el
uso de gas secador.
Hoy, las pastas con fibras incorporadas, tales
como pasta química, se secan en mayor parte mediante técnicas
conocidas de máquinas de papel, posiblemente en forma modificada.
Esto significa que el extremo húmedo de una máquina secadora de
pasta, donde se forma la red de pasta, se requiere que tenga
propiedades que se correspondan con aquellas del extremo húmedo de
una máquina de papel, para conseguir que la red de pasta sea capaz
de pasar a través del proceso de secado entero, a través de toda la
línea de embalaje, sin problema. Este tipo de técnica de máquina de
papel, que está concebida para la fabricación de un producto de
acabado más refinado- papel - es así innecesariamente sofisticado
y también caro para un producto de pasta. Después de todo, el único
objetivo de una línea de secado de pasta es eliminar agua de la
pasta sin dañar las fibras, aunque es cierto que algunas
propiedades de la pasta, como su estabilidad dimensional, mejora
con el secado.
El producto final obtenido de la máquina secadora
de pasta, una red de pasta seca, siempre termina en el triturador,
tarde o temprano, para ser mezclado con agua otra vez. Por lo
tanto, básicamente el único aspecto importante en el secado de la
pasta así como de otros materiales similares, es obtener un alto
contenido de material seco y producto en el extremo húmedo del
proceso de secado de pasta. El proceso de secado de pasta debe ser
tal que la pasta pueda deshidratarse sin tener que transformarse en
una red de pasta que posea las características del papel o cartón
como se conoce de US-A-4 112
587.
Por esta razón se ha sugerido previamente que la
pasta se seque en forma de copos mejor que como una red. En el
secador de copos Flash Dryer los copos se secan mientras son
mezclados con gas caliente al ser transportados neumáticamente en
tuberías transportadoras. Tras el secado, los copos tienen que ser
separados en ciclones separados del gas transportador. Una
característica común de los secadores de copos en el corto tiempo
de secado, ya que el agua se propaga hacia la superficie más
fácilmente desde los copos que desde el interior de una red
compacta. La capacidad de los secadores de copos convencionales
Flash Dryer es, sin embargo, relativamente baja, típicamente menor
que 500 t/día. También requieren sistemas de grandes conductos para
transportar la mezcla pasta-aire. Es por ello que,
a pesar de la buena eficiencia de secado obtenida con la técnica
del Flash Dryer, para el secado de la pasta generalmente se aplican
las técnicas correspondientes a las usadas en máquinas de papel.
Previamente también se ha sugerido que se use un tambor rotativo
secador convencional para secar pasta coposa.
El objetivo de la presente invención es conseguir
un método mejorado y dispositivo para secar pasta con fibras
incorporadas.
El objetivo es especialmente conseguir un secador
de pasta de fácil manejo, esto es, un secador que haga posible
evitar la difícil etapa de la formación de la red y alcanzar las
ventajas del secado a través de flujo.
El objetivo es también conseguir un secador de
pasta que tenga pocos requisitos en lo que a la pasta que se le
suministra se refiere, esto es, un secador de pasta que permite el
uso de varios dispositivos mecánicos para eliminar agua de la pasta
antes del proceso de secado.
Otro objetivo es conseguir un secador de pasta
que tenga un fácil arrancado y parado, y que no sea susceptible a
las interrupciones.
Para alcanzar los objetivos presentados
anteriormente, el método y dispositivo que se refieren a la
invención están caracterizados mediante lo que se especifica en las
partes caracterizadoras de las reivindicaciones independientes
presentadas posteriormente.
En un proceso de secado típico relativo a la
invención la pasta que debe secarse, que ha sido preferiblemente
primero deshidratada mediante deshidratadores mecánicos, tales
como un tambor o prensa de fricción, a un contenido en materia seca
que excede típicamente del 45%, y en el que las fibras han sido
separadas entre sí en una desfibradora fina o similar, está
dispuesta para pasar, de acuerdo con la parte caracterizadora de
las reivindicaciones independientes, a través de un espacio secador
en forma de hueco limitado entre una primera y una segunda
superficie dotada con aberturas, en el que el gas secador del hueco
o del espacio secante se sopla a través de la capa de pasta para
evaporar agua de él.
En el secador, la distancia entre las superficies
cilíndricas o rectas dotadas de aberturas se encuentra
preferiblemente en el intervalo de 40-120 mm,
típicamente alrededor de 80 mm, lo que significa que una capa de
pasta permeable al gas que tenga un espesor de aproximadamente
40-120 mm, o aproximadamente 80 mm, puede formarse
en el hueco anular o de otra forma formado entre ellas.
Las superficies con aberturas pueden estar
formadas, por ejemplo, por placas perforadas que tengan por
ejemplo aberturas redondas o en forma de hueco, o por redes de
soporte sobre las que se coloca una red finamente mallada provista
de mallas del tamaño deseado.
Las superficies del secador de pasta que están
dispuestas de aberturas son preferiblemente cilíndricas y
dispuestas concéntricamente dentro de cada una de forma que se
forma una abertura anular entre ellas. Uno o más medios se colocan
preferiblemente en el hueco, mediante estos medios la capa de pasta
puede ser transportada hacia delante en el hueco. La pasta que va
a secarse es preferiblemente introducida en un extremo del hueco
anular y la pasta seca es descargada desde el otro extremo. Los
medios que transportan la capa de pasta son medios
tipo-ala preferiblemente fijos en forma de espiral
sobre la superficie cilíndrica interior. La superficie cilíndrica
interior está preferiblemente dispuesta para girar alrededor de su
eje, mientras que las superficies tipo-ala
dispuestas en espiral, que se extienden preferiblemente desde la
primera superficie hasta casi la segunda superficie, transportan a
la capa de pasta hacia delante según giran. Obviamente también los
medios pueden estar fijos a la segunda superficie. Si esto se
desea, esta segunda superficie puede girar.
El diámetro de la superficie cilíndrica interior
o del tubo interior puede, por ejemplo, se alrededor de
2-5 m. La longitud de los cilindros puede, por
ejemplo, se alrededor de 15-40 m.
El gas secador, típicamente aire secador, es
introducido a través de las aberturas en la primera superficie
principalmente perpendicularmente hacia la capa de pasta viajando
en el espacio de secado entre las superficies, y es descargado de
dicha capa de pasta a través de las aberturas en la segunda
superficie. La primera y/o segunda superficie dispuesta con
aberturas está preferiblemente dispuesta para soportar la capa de
pasta.
Si el aire secador es dirigido siempre hacia el
mismo lado de la capa de pasta, por ejemplo siempre a través de la
superficie cilíndrica interior hacia la superficie cilíndrica
exterior, la capa de pasta se secará más rápidamente por el lado que
está hacia la superficie del cilindro interior. En algunos casos
esto puede no ser deseable.
En tal caso, el gas secador puede ser aplicado a
través de la capa de pasta alternativamente en una dirección y en
su dirección opuesta. Esto puede conseguirse, por ejemplo,
dividiendo la campana de recogida de gases de escape que cubre el
cilindro exterior en dos partes, estando una de ellas a menor
presión y estando la otra a más presión que la presión interna del
cilindro interior. De esta manera, puede hacerse que el gas
secador se mueva radialmente en diferentes direcciones en diferentes
puntos en el espacio de secado en forma de abertura, esto es, el
gas de secado es alternativamente impulsado hacia dentro hacia el
cilindro interior y aspirado hacia fuera del cilindro interior. La
pasta a secar, que está dispuesta para moverse hacia delante, por
ejemplo, a lo largo de un camino en espiral alrededor del cilindro
interior, en consecuencia pasará así alternativamente el punto en
el que el gas secador se mueve hacia dentro desde el exterior y el
punto en el que el gas secador se mueve en la dirección opuesta. De
esta forma, la capa de pasta puede secarse también uniformemente a
través de la red.
En el secador, la capa de pasta es secada con gas
secador a una temperatura de alrededor de
100-300ºC desde un contenido en materia seca de
alrededor de 30-60% hasta un contenido en materia
seca de más del 80%, típicamente 85-90%. El secado
puede tener lugar una o más etapas sucesivas separadas al menos
parcialmente, lo que significa que la temperatura puede variar en
las diferentes etapas.
La pasta a secar es preferiblemente transformada
en una capa de pasta de tipo estera y permeable al aire de grosor
uniforme sobre el revestimiento de la superficie del cilindro
interior. El segundo revestimiento de la superficie del cilindro
exterior soporta la capa de pasta sobre su otro lado mientras que
los medios
tipo-ala empujan la capa de pasta a lo largo del revestimiento de la superficie interior hacia la salida. La densidad de la capa de pasta es ventajosamente alrededor de 0,2-0,5 t/m^{3}, preferiblemente alrededor de 0,3 t/m^{3}.
tipo-ala empujan la capa de pasta a lo largo del revestimiento de la superficie interior hacia la salida. La densidad de la capa de pasta es ventajosamente alrededor de 0,2-0,5 t/m^{3}, preferiblemente alrededor de 0,3 t/m^{3}.
El secador relativo a la invención, que está
dotado de superficies cilíndricas, puede ser un transportador de
tornillo helicoidal modificado que comprende:
- -
- un tubo perforado interior y giratorio que forma una primera superficie cilíndrica,
- -
- un revestimiento exterior perforado que forma una segunda superficie cilíndrica,
- -
- Medios dispuestos en forma de espiral, "un tornillo", para empujar la capa de pasta hacia delante en el espacio anular entre el tubo interior y el revestimiento exterior,
- -
- una cubierta cerrada o campana que cubre el revestimiento exterior, y
- -
- Medios para introducir gas secador desde el tubo interior perforado a través de la capa de pasta en el espacio con forma de hueco, y más allá a través del revestimiento exterior perforado, en la campana cerrada o cubierta.
En una solución del tipo transportador de
tornillo helicoidal, la estructura permite el uso de bastantes
diferencias de presión a lo largo de la red, incluso en el caso de
pastas de fibras débiles, tales como pastas destintadas. Las
diferencias de presión pueden ser del orden de alrededor de
500-1000 Pa, o incluso más. La técnica es simple. Es
fácil arrancar y parar el secador. No es susceptible a las
interrupciones.
No hay requisitos especiales en lo que se refiere
a la pasta introducida en el secador relativo a la invención. Es,
sin embargo, ventajoso separar el agua de la pasta mecánicamente
antes del secado, de forma que su contenido en materia seca sea
30-60%, típicamente alrededor de 50%, lo que
significa que será innecesario usar una gran cantidad de energía
térmica para eliminar dicha agua. El agua puede separarse de la
pasta húmeda mediante una amplia variedad de dispositivos
mecánicos, tales como tambores, prensas de fricción o
precipitadores.
En un secador relativo a la invención, el secado
efectuado mediante un gas caliente puede disponerse para que tenga
lugar en dos o más etapas sucesivas conectadas en series. Esto
permite que el número necesario de secadores más cortos similares a
un transportador de tornillo helicoidal, u otros tipos de
secadores relativos a la presente invención sean conectados en
sucesión sobre una línea de secado. Los secadores son conectados de
forma que la entrada de alimentación de la segunda etapa esté
conectada a la salida de descarga de la primera etapa, etc. Esto
significa que el secador de la primera etapa puede ajustarse
ventajosamente a un más alto nivel que el secador de la segunda
etapa, en cuyo caso la pasta secada en la primera etapa se
transfiere fácilmente a la segunda etapa a un nivel más bajo. EL
contenido en materia seca de la pasta es aumentado etapa a etapa. El
secado puede tener lugar, por ejemplo, en tres etapas, en cuyo
caso la pasta es secada a partir de un contenido en materia seca
del 35% hasta un contenido en materia seca del 50% en la primera
etapa, incluso a un contenido en materia seca del 70% en la segunda
etapa, e incluso a un contenido en materia seca del 95% en la
tercera etapa.
El secado en fases también puede llevarse a cabo
en un secador individual dividiendo el secador en varios segmentos
o zonas de secado sucesivos.
En un secador dividido en diferentes zonas de
secado o segmentos, o en varios secadores sucesivos, el proceso de
secado puede regularse disponiendo que al menos algunas de las
partes separadas, segmentos o zonas del secador tengan sus propios
sistemas de aire de retorno. De esta manera, se pueden aplicar
temperaturas de gas secador considerablemente más altas -
típicamente aire secador- al principio del secado que al final del
secado. Al principio, cuando todavía hay mucha agua libre en la
pasta, la temperatura de las fibras no se eleva demasiado, y así
la aplicación de temperaturas elevadas no perjudica a la calidad
de la pasta. Al final del secado, cuando el agua es principalmente
agua de formación, se pueden aplicar temperaturas bajas. La
temperatura de la pasta a secar también puede verse afectada
mediante el ajuste de la humedad del aire de retorno. La
temperatura de la pasta siempre se establece en una temperatura que
se corresponde con la temperatura del bulbo húmedo del aire de
retorno.
Conectando entre sí varios secadores contiguos es
posible conseguir una alta capacidad, buena flexibilidad de
capacidad, y también la posibilidad de ofrecer servicio sin parar
toda la línea de secado. Además, el secador puede disponerse de
forma que tenga una etapa de limpieza automática para las
superficies con aberturas, o puede dotarse de cepillos para
auto-limpieza.
La capacidad del secador se ve afectada, por
ejemplo, por flujos de aire variables, el grosor de la capa de
pasta, la velocidad a la que la pasta avanza en el espacio de
secado en forma de hueco. La velocidad de avance del tornillo es,
por ejemplo, alrededor de 0,2 m/s. La velocidad de avance de la
capa de pasta depende del avance de los medios
tipo-ala, esto es, el transportador de tornillo
helicoidal, y de la velocidad de rotación.
En el secador relativo a la invención, las
ventajas de un transportador de tornillo helicoidal y de un
secador de tambor se combinan de una manera ventajosa. El secado
tiene lugar mediante una técnica de flujo a través, mediante la
cual se consigue una elevada evaporación por metro cuadrado. En la
solución relativa a la invención, sin embargo, la difícil etapa de
formación de la red que normalmente se requiere en el secado
convencional de pasta para conseguir un secado uniforme no se
requiere.
Debido a que en la solución relativa a la
invención la pasta a secar no tiene que estar en forma de red,
esta solución puede usarse también para secar grados de pasta
considerablemente más débiles que los anteriores, tales como pastas
destintadas o nuevos tipos de pastas tales como pastas de maíz o
caña.
La invención se describe en mayor detalle en lo
siguiente, con referencia a los dibujos adjuntos en los que
Figura 1 muestra esquemáticamente una sección
transversal longitudinal del dispositivo relativo a la invención
para secar pasta,
Figura 2 muestra una sección transversal vertical
de un dispositivo del tipo mostrado en la Figura 1 correspondiente
a una segunda realización de la invención,
Figura 3 muestra una vista esquemática del
dispositivo relativo a la invención, y
Figura 4 muestra esquemáticamente una sección
transversal vertical de un dispositivo que incorpora varios
secadores relativos a la invención contiguos entre sí.
La Figura 1 muestra un secador de pasta relativo
a la invención que comprende una prensa de tambor 10, en la que el
agua se elimina mecánicamente de la pasta húmeda en la primera
etapa, dando un contenido en materia seca de alrededor de
30-60%, y un secador de pasta 12 similar a un
transportador de tornillo helicoidal, en el que el secado de la
pasta tiene lugar en la segunda etapa, dando lugar a un contenido
en materia seca de > 80%, por ejemplo, 85-90%.
La pasta a secar es transportada desde la prensa de tambor 10
actuando como un separador de agua, por ejemplo mediante un
transportador de tornillo helicoidal convencional 14 o similar, a
través de un desfibrador, desmenuzador fino, pulverizador fino, o
similar, no mostrado, para hacer dicha pasta mullida, al secador
12.
El secador 12 comprende dos medios cilíndricos,
un tubo interior 16 equipado con un revestimiento 16' dotado de
aberturas o perforaciones, y un tubo exterior 18 equipado con un
revestimiento 18' dotado de aberturas o perforaciones, siendo dichos
tubos concéntricos formando un hueco anular 20 entre ellos, que
forma un espacio en el que la pasta es secada. Las partes del
revestimiento 16', 18' del tubo interior 16 y del tubo exterior
18, que están dotadas de perforaciones 17,19, están cubiertas por
una cubierta cerrada o campana 22. No mostrados en la figura,
existen medios conectados al tubo interior 16, para girar el tubo
alrededor de su eje.
No mostrados en la figura, existen medios
conectados al tubo interior 16, para suministrar gas caliente,
típicamente aire secador caliente, a través de las perforaciones o
aberturas, tales como perforaciones redondas, ranuras o mallas en el
revestimiento 16' del tubo interior, a un espacio tipo hueco 20 y
a través de la capa de pasta en el hueco. Del espacio tipo hueco
se coge el gas secador, en la forma de gas de escape enfriado y
húmedo, a través de los huecos del revestimiento 18' del tubo
exterior 18 de la campana 22, definiendo una cámara de gas 22'',
desde donde se elimina el gas a través de la salida de descarga
24, por medio del conducto 23, a recuperación de calor 26. El gas de
escape puede extraerse del sistema completamente, o parte de él
puede volver a introducirse a través del conducto 23 como aire de
retorno, en cuyo caso el aire que es circulado es cogido a través
del conducto 25 al conducto de aire 27, y de ahí hasta el calentador
29 mediante un ventilador, desde donde es introducido en el tubo
interior 16 tras el calentamiento.
En el caso mostrado en la Figura 1, el tubo
interior 16 es más largo que el tubo exterior cilíndrico 18 y se
extiende en parte hacia fuera tanto en el extremo de alimentación
28 del secador y en su extremo de descarga 30. En el extremo de
alimentación, existe una cámara de alimentación 34 o un
alimentador a través en la parte 32 que sobresale hacia fuera
respecto al revestimiento exterior del tubo interior 16, a cuya
cámara de alimentación se introduce pasta de la prensa de tambor
10 mediante un transportador de tornillo helicoidal 14. De la
cámara de alimentación la pasta es introducida en el tubo interior
16, desde donde es transportada al espacio secador anular 20 entre
el tubo interior y el tubo exterior 18. En la cámara de
alimentación 34 no hay aberturas o perforaciones en el tubo
interior. La pasta se transforma en una capa de pasta tipo estera
sobre el revestimiento del tubo interior 16. Se fijan tornillos 36
a la superficie exterior del tubo interior 16, esto es, medios
tipo ala fijos en espiral al tubo, correspondiéndose principalmente
el ápice de dichos medios con la distancia entre los
revestimientos del tubo interior 16 y del tubo exterior 18. Los
tornillos 36 se fijan al revestimiento del tubo interior de manera
tal que, cuando el tubo interior es girado, las fuerzas de los
tornillos empujan a la capa de pasta tipo estera formada sobre el
revestimiento interior haciéndola moverse en espiral hacia delante
en el espacio tipo hueco20 desde el extremo de alimentación 28 del
secador hacia su extremo de descarga 30 a lo largo de la
superficie del tubo interior. La pasta que va a secarse, esto es,
la capa de pasta, puede disponerse para que se mueva típicamente
5-25 veces alrededor del tubo interior según se
mueve la pasta desde el extremo de entrada 28 del secador a su
extremo de salida 30.
Los medios tipo ala 36 pueden estar
ventajosamente dispuestos sobre la superficie exterior del
cilindro interior de forma que el paso de la espiral constituida
por los medios decrezca desde el extremo de alimentación 28 del
secador hacia su extremo de descarga 30. El decremento en el paso
de la espiral está preferiblemente dimensionado de forma que la
reducción en el espacio de secado 20 limitado por las alas de la
espiral hacia el extremo de descarga del secador se corresponda
con la reducción en volumen de la pasta que se está secando y
disminuyendo en volumen. La pasta que se está secando rellena así el
hueco entre el tubo interior y exterior desde el extremo de
alimentación hasta el extremo de descarga.
En el extremo de descarga 30 del secador, hay una
abertura 38 en el tubo exterior, a través de la cual la pasta
seca, que ha viajado por el tubo interior hasta el extremo de
descarga, puede separarse del tubo interior y descargarse a través
de la salida 40.
La cámara de gas 16'' del tubo interior 16 puede
dividirse en la dirección axial en sectores o segmentos separados
en los que la temperatura del gas secador puede variar. Esto
significa que puede suministrarse a la capa de pasta gas secador a
temperaturas variadas en los diferentes sectores según viaja a
través del espacio de secado. De esta forma, puede suministrarse
gas secador relativamente caliente a la pasta al inicio del espacio
de secado y menos gas caliente al final de dicho espacio. También
puede suministrarse gas caliente a la pasta que todavía está
relativamente húmeda sin peligro de sobrecalentamiento.
La Figura 2 muestra la sección transversal de un
secador de acuerdo con una segunda realización de la invención,
correspondiente en principio con la mostrada en la Figura 1. En
las realizaciones mostradas en las Figuras 1 y 2, sin embargo, la
circulación de gas secador está dispuesta de diferentes formas. En
el caso de la Figura 1, el flujo de gas secador ha sido dispuesto
para que tenga lugar a través del cilindro interior o tubo 16 de
forma que todo el flujo de gas secador es introducido en el cilindro
o tubo 16 desde su extremo de descarga. En el caso de la Figura 2,
el gas secador es suministrado al espacio de secado 20 desde la
campana.
En el caso de la Figura 2, la campana 22 está
dividida en dos partes. El gas secador es introducido en el
secador a través de la segunda parte de la campana, esto es, por
fuera del cilindro exterior o tubo. Desde la campana se suministra
el gas secador a través del espacio de secado al cilindro interior
o tubo. Desde el cilindro interior o tubo se lleva al gas secador
más lejos, a través de la segunda parte de la campana, fuera del
secador.
El secador mostrado en la Figura 2 comprende un
cilindro interior 16, un revestimiento 16' el cual está dotado de
un gran número de aberturas 17, y un cilindro exterior 18, cuyo
revestimiento 18' está dotado de un gran número de aberturas 19.
Sólo una de cada abertura 17 y 19 se muestra en la figura a modo de
ejemplo. Entre los cilindros se forma un espacio de secado tipo
hueco20. El cilindro exterior 18 es cubierto mediante una campana
22 que es dividida en dos partes 46 y 48 mediante dos paredes
intermedias 44 dispuestas en la dirección longitudinal de los
cilindros. Las partes de la campana están por tanto en la
dirección axial.
Existe un sistema de aire de retorno 50 conectado
al secador, que comprende un ventilador 52 y un radiador de vapor
54 o similar para calentar el aire secador. Se succiona aire
mediante el ventilador 52 del primer segmento de la campana 46 y el
aire es transportado a través del conducto 56 al radiador de vapor
54 hasta el segundo segmento de la campana 48. Se forma así una
subpresión en el primer segmento de la campana 46 y sobrepresión
en el segundo segmento de la campana 48, en comparación con la
presión en el interior del revestimiento 16. El sistema de aire de
retorno comprende un conducto de escape 51 para el aire de escape
y una entrada 53 para el aire de reposición.
Cuando el aire se mueve desde el cilindro
interior 16 a través de las aberturas 17 a la campana, debido a la
subpresión en el primer segmento de la campana 46, el aire secador
fluye hacia fuera a través de la capa de pasta 20' desde el
interior. Al mismo tiempo que el ventilador impulsa aire secador
desde el segundo segmento de la campana 48 al cilindro interior
16, el aire secador fluye hacia dentro a través de la capa de pasta
20'' desde el exterior.
La Figura 3 muestra una vista esquemática del
dispositivo relativo a la invención que comprende una prensa de
tambor 10, tras la cual se encuentra el secador 12 relativo a la
invención. El secador comprende un extremo de alimentación 32, que
incluye un alimentador a través 34 para introducir pasta en el
secador, un extremo de descarga 30 desde el que se descarga la
pasta seca sobre el transportador de descarga 62. La sección real
del secador se divide en cinco segmentos de secado sucesivos 64.
Cada segmento de secado 64 tiene preferiblemente su propio sistema
de aire de retorno 50 con un ventilador 52 y un radiador de vapor
54, aunque en la figura sólo se muestra el sistema de aire de
retorno de un sector. La figura indica con líneas discontinuas el
espacio de secado 20 formado por los cilindros dentro de las
campanas.
La Figura 4 muestra una sección transversal de un
secador de pasta relativo a la invención, en el que la solución de
secado mostrada en la Figura 1 se aplica en forma de circulación
de aire. En el secador existen varios huecos de secado 20 similares
a un transportador de tornillo helicoidal y hechos de superficies
cilíndricas 16' y 18' y están dispuestos contiguos entre sí en la
misma campana 22. Combinando secadores se ahorra espacio. Los
huecos de secado dispuestos contiguos entre sí también proporcionan
flexibilidad al proceso de secado, ya que es relativamente sencillo
cerrar un hueco de secado, por ejemplo para servicio o cualquier
otra razón y volver a ponerlo en funcionamiento cuando sea
necesario.
Naturalmente los secadores dotados del tipo de
circulación de aire mostrado en la Figura 2 también pueden
disponerse contiguos entre sí en la misma campana. En tal caso la
campana puede dividirse, por ejemplo, mediante una pared horizontal
intermedia, en dos partes para conseguir la circulación de aire
deseada.
El objetivo es no limitar la invención a las
realizaciones presentadas anteriormente a modo de ejemplos, sino
que por el contrario el objetivo es aplicarla de forma extensiva
dentro del ámbito de la protección definida en las reivindicaciones
posteriores.
Claims (25)
1. Un método para secar pasta con fibras
incorporadas, tal como pasta química, pasta mecánica, pasta
termomecánica, TMP, pasta destintada o lodo con fibras
incorporadas, en cuyo método
- la pasta húmeda es primero deshidratada
mecánicamente por ejemplo por medio de un tambor o prensa de
fricción (10), tras lo cual
- se hace pasar la pasta a través de un secador
(12), en el que se introduce gas secador a través de una capa de
la pasta para evaporar agua de la pasta, caracterizado porque
- en dicho secador (12) se hace pasar la pasta a
través de un espacio de secado tipo hueco(20) limitado por
una superficie cilíndrica primera y segunda (16', 18') ambos
dotados de aberturas (17, 19) siendo por tanto empujada hacia
delante la pasta a lo largo de la primera o de la segunda
superficie mediante medios tipo ala en dicho espacio de secado
tipo hueco(20).
2. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la pasta es
convertida en una capa de pasta permeable al gas en la entrada (28)
del secador, siendo dicha capa transportada hacia delante mediante
medios de transporte (36) en el espacio de secado (20) formado
entre dichas superficies (16', 18'), desde la entrada (28) del
secador hasta su salida (30).
3. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la pasta es
convertida en una capa de pasta permeable al gas en la entrada (28)
del secador, siendo dicha capa transportada hacia delante mediante
medios de transporte (36), soportado por la primera o segunda
superficie (16', 18') desde la entrada (28) del secador hasta su
salida (30).
4. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la pasta es
transformada en una capa de pasta tipo estera de espesor básicamente
uniforme en la entrada (28), siendo dicha capa empujada hacia
delante desde el primer extremo de dicha superficie hacia su otro
extremo.
5. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la capa de pasta es
transportada hacia delante en un hueco (20) entre dos superficies
cilíndricas concéntricas situadas una dentro de la otra, a lo largo
de una espiral, principalmente desde el primer extremo de las
superficies cilíndricas, esto es, desde el extremo de entrada,
hasta su otro extremo, esto es, el extremo de salida.
6. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 5, caracterizado por que la pasta está
dispuesta para viajar varias veces, típicamente 5-25
veces, alrededor de la superficie cilíndrica interior, según viaja
la pasta desde el extremo de entrada hasta el extremo de
salida.
7. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que se insufla gas
secador a través de las aberturas (17, 19) de la primera o segunda
superficie (16', 18'), principalmente perpendicularmente hacia la
capa de pasta viajando entre las superficies primera y
segunda.
8. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que se insufla gas
secador
- en al menos una primera parte del secador,
desde las aberturas (17) de la primera superficie (16') hacia la
capa de pasta viajando en el hueco, y
- en al menos una segunda parte del secador,
desde las aberturas (19) de la segunda superficie (18') hacia la
capa de pasta viajando en el espacio de secado (20).
9. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que el gas secador es
insuflado a través de la capa de pasta alternativamente en una
dirección y en su dirección opuesta.
10. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que las ráfagas de gas
secador a través de la capa de pasta se consiguen mediante una
diferencia de presión, típicamente una diferencia de presión de
alrededor de 500-1000 Pa, entre los espacios
primero y segundo (16'', 22''), que están limitados al menos
parcialmente por dichas superficies (16', 18') y que están sobre
diferentes lados de dichas superficies según se ve a través del
hueco que constituye el espacio de secado.
11. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la pasta se
convierte en una capa de pasta permeable al gas que tiene un espesor
de aproximadamente 40-120 mm, preferiblemente
aproximadamente 80 mm, en el espacio de secado entre las
superficies primera y segunda.
12. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizado por que la capa de pasta es
secada en el secador con gas secador a una temperatura de alrededor
de 100-300ºC desde un contenido en materia seca de
alrededor de 30-60% hasta un contenido en materia
seca de más del 80%, típicamente alrededor de
85-90%.
13. Un dispositivo para secar pasta con fibras
incorporadas, tal como pasta química, pasta mecánica, pasta
termomecánica, TMP, pasta destintada o lodo con fibras
incorporadas, donde dicho dispositivo comprende
- un deshidratador mecánico (10), tal como un
tambor o prensa de fricción para deshidratar la pasta húmeda, y,
dispuesto tras el deshidratador mecánico,
- un secador (12), en el que el agua se evapora
de la pasta mediante el insuflado de gas secador a través de una
capa de la pasta, caracterizado por que el secador (12)
comprende
- unas superficies cilíndricas primera y segunda
(16', 18'), ambas dotadas de aberturas (17,19), estando dichas
superficies dispuestas para constituir un espacio de secado tipo
hueco(20) entre ellas, y
- medios tipo ala (36) para transportar a la capa
de pasta hacia delante a lo largo de la primera o segunda
superficie en dicho espacio de secado tipo hueco(20).
14. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 13, caracterizado por que las superficies
primera y segunda (16', 18') están dispuestas concéntricas una
dentro de otra para formar un espacio de secado tipo
hueco(20) entre ellas.
15. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 14, caracterizado por que
- el secador está formado por dos cilindros (16,
18)equipado con dichas superficies concéntricas entre sí,
estando el primer extremo de dichos cilindros conectado al extremo
de alimentación (28) del secador y el segundo extremo al extremo de
descarga (30) del secador, y entre las cuales existe el espacio de
secado tipo hueco(20), y por una campana (22), como un
revestimiento cilíndrico o tipo - caja, que cubre al cilindro
exterior (18) al menos parcialmente, y que
- el dispositivo comprende también un sistema de
aire de retorno (50) para tratar el gas húmedo descargado desde el
secador y para devolverlo al secador como gas secador.
16. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 15, caracterizado por que
- el secador formado por cilindros y una campana
está dividido en segmentos sucesivos, por ejemplo, en alrededor de
cinco segmentos (64), y que
- al menos dos de los segmentos tienen un
sistema de aire de retorno (50) que está separado al menos
parcialmente.
17. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 15, caracterizado por que
- la campana (22), o una parte de la campana,
está dividida por medio de paredes intermedias (44) dispuestas
principalmente en la dirección longitudinal de los cilindros en
dos o más partes (46, 48), y que
- comprende medios (52, 17, 19) para insuflar
gas secador a través de la capa de pasta para secarla, dando lugar
a dichos mecanismos
- en la primera parte del secador, el flujo de
gas secador desde el cilindro interior, a través de la capa de
pasta, hasta la primera parte de la campana (46), y
- en la segunda parte del secador, el flujo de
gas secador desde la segunda parte (48) de la campana, a través de
la capa de pasta, hasta el cilindro interior.
18. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 17, caracterizado por que hay subpresión en
la primera parte (46) de la campana y sobrepresión en la segunda
parte (48) de la campana, comparado con la presión que prevalece en
el cilindro interior (16).
19. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 13, caracterizado por que el secador está
compuesto de
- un dispositivo similar a un transportador de
tornillo helicoidal, que comprende
- un tubo interior perforado (16) que
proporciona la primera superficie
- un revestimiento exterior perforado (18') que
proporciona la segunda superficie
- una campana cerrada (22) que cubre el
revestimiento exterior perforado del dispositivo similar a un
transportador de tornillo helicoidal, y
- Medios para introducir gas secador en al menos
una parte del dispositivo similar a un transportador de tornillo
helicoidal desde el tubo interior perforado (16) a través de la
capa de pasta empujando hacia delante en el espacio de secado tipo -
hueco, y a través del revestimiento exterior perforado en la
campana cerrada.
20. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 19, caracterizado por que el secador
comprende además
- segundo mecanismo para introducir gas secador
en al menos una segunda parte del dispositivo similar a un
transportador de tornillo helicoidal desde la campana cerrada a
través del revestimiento exterior perforado (18'), empujando la capa
de pasta hacia delante en el espacio de secado tipo
hueco(20) y la pared del tubo interior perforado, dentro
del tubo interior (16).
21. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 15, caracterizado por que
- el cilindro interior (16) es uno giratorio,
y
- los uno o más medios tipo ala dispuestos en
espiral alrededor del revestimiento del cilindro interior
22. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 13, caracterizado por que la distancia entre
las superficies primera y segunda que forman el espacio de secado
tipo hueco es aproximadamente 40-120mm, típicamente
alrededor de 80 mm.
23. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 14 o 15, caracterizado por que el diámetro
de la superficie cilíndrica interior o del cilindro interior es
alrededor de 2-5 m.
24. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 14, caracterizado por que la entrada (34)
para la pasta que se va a secar está dispuesta en el primer extremo
de las superficies cilíndricas (16', 18') y la salida (38) para la
pasta seca en el otro extremo de estas superficies.
25. Un dispositivo como el reivindicado en la
reivindicación 13, caracterizado por que entre el
deshidratador mecánico (10) y el secador (12) se dispone una
desfibradora de pasta mecánica, tal como un pulverizador fino por
medio del cual se separan las fibras entre sí antes del
secado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981523 | 1998-07-02 | ||
| FI981523A FI104444B (fi) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | Menetelmä ja laite sellun kuivattamiseksi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2201733T3 true ES2201733T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=8552120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99931314T Expired - Lifetime ES2201733T3 (es) | 1998-07-02 | 1999-06-21 | Metodo y aparato para secar pasta. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6393728B1 (es) |
| EP (1) | EP1110047B1 (es) |
| AT (1) | ATE246329T1 (es) |
| AU (1) | AU4786599A (es) |
| CA (1) | CA2336480C (es) |
| DE (1) | DE69910044T2 (es) |
| ES (1) | ES2201733T3 (es) |
| FI (1) | FI104444B (es) |
| WO (1) | WO2000001994A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060201641A1 (en) * | 2001-08-07 | 2006-09-14 | Bioregional Minimills (Uk) Limited | Methods for producing pulp and treating black liquor |
| DE10143004A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-20 | Christian Widmer | Presse zur Entfeuchtung von Feuchtgut, insbesondere Restmüll |
| DE102006024144A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Ijzerlo Holding B.V. | Trockner für schüttfähiges Trocknungsgut |
| BRPI0701974B1 (pt) * | 2007-06-19 | 2018-11-13 | Fraza Carlos | aperfeiçoamento introduzido em processo de secagem de bagaço de cana triturado ou outros para posterior trabalho de briquetagem ou outros |
| CN101906673B (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-18 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种纤维制品的干燥窑 |
| FR3030559B1 (fr) * | 2014-12-23 | 2018-08-17 | E.T.I.A. - Evaluation Technologique, Ingenierie Et Applications. | Dispositif de traitement gaz/solide par un reacteur a vis comprenant une brosse rapportee sur la vis |
| CN107560396A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 | 一种植物纤维烘干用卷筒烘干机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478679A (en) | 1967-05-24 | 1969-11-18 | Stearns Roger Corp | Pulp deliquifying press |
| FI58020C (fi) * | 1976-02-09 | 1980-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial |
| US4112578A (en) | 1977-07-08 | 1978-09-12 | Curfman, Brainerd, Harris, Bell, Weigans And Depew | Apparatus for disassembling pallets |
| AT381718B (de) | 1982-01-20 | 1986-11-25 | Voest Alpine Ag | Rotierendes spaltsieb zum trocknen von feststoffen, z.b. braunkohlen |
| US4492478A (en) * | 1981-09-18 | 1985-01-08 | Yasuro Ito | Method and apparatus for applying mortar or concrete |
| US5263267A (en) * | 1989-03-20 | 1993-11-23 | Judco Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for reducing volatile content of sewage sludge and other feed materials |
| EP0671503A3 (en) | 1994-03-10 | 1999-01-20 | Mc'enman S.L. | Apparatus and method for dehumidifying products in pulp form by intensive evaporation |
| US5562832A (en) * | 1995-01-13 | 1996-10-08 | Beloit Technologies, Inc. | Absorptive sludge dewatering process for papermaking waste |
| US5879566A (en) * | 1997-02-03 | 1999-03-09 | The Scientific Ecology Group, Inc. | Integrated steam reforming operation for processing organic contaminated sludges and system |
| US6256902B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-07-10 | John R. Flaherty | Apparatus and method for desiccating and deagglomerating wet, particulate materials |
-
1998
- 1998-07-02 FI FI981523A patent/FI104444B/fi active
-
1999
- 1999-06-21 AU AU47865/99A patent/AU4786599A/en not_active Abandoned
- 1999-06-21 AT AT99931314T patent/ATE246329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-21 WO PCT/FI1999/000541 patent/WO2000001994A1/en not_active Ceased
- 1999-06-21 EP EP99931314A patent/EP1110047B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 CA CA002336480A patent/CA2336480C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-21 ES ES99931314T patent/ES2201733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 DE DE69910044T patent/DE69910044T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-21 US US09/719,092 patent/US6393728B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI104444B (fi) | 2000-01-31 |
| US6393728B1 (en) | 2002-05-28 |
| AU4786599A (en) | 2000-01-24 |
| EP1110047A1 (en) | 2001-06-27 |
| EP1110047B1 (en) | 2003-07-30 |
| DE69910044T2 (de) | 2004-04-01 |
| FI981523A0 (fi) | 1998-07-02 |
| ATE246329T1 (de) | 2003-08-15 |
| WO2000001994A1 (en) | 2000-01-13 |
| CA2336480A1 (en) | 2000-01-13 |
| DE69910044D1 (de) | 2003-09-04 |
| CA2336480C (en) | 2005-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001525B1 (ko) | 종이웨브 건조장치 및 방법 | |
| FI87669C (fi) | Foerfarande och tork vid torkning av papper | |
| ES2201733T3 (es) | Metodo y aparato para secar pasta. | |
| EP2249113B1 (en) | Steam dryer | |
| US4364185A (en) | System for drying wet, porous webs | |
| US3643344A (en) | Drying cylinders | |
| DK168077B1 (da) | Fremgangsmaade til toerring af et materiale og toerrevalse til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| WO1999054674A1 (en) | Steam dryer | |
| US4346523A (en) | Method and apparatus for recovering heat in product dehydration system | |
| FI104276B (fi) | Kuivatusosakonsepti ja menetelmä paperirainan/kartonkirainan kuivatuksessa | |
| KR19990014849A (ko) | 통기식 회전 건조기 | |
| FI104194B (fi) | Massan kuivatusosa, menetelmä massan kuivattamiseksi ja massan kuivatuslinja | |
| FI108053B (fi) | Menetelmä ja laite paperikoneen/kartonkikoneen kuivatusosassa | |
| US4945930A (en) | Apparatus for expanding and/or drying particulate material | |
| ES2216532T3 (es) | Metodo y dispositivo para secar una banda revestida. | |
| US6473997B1 (en) | Method and drying section for dewatering a fibrous web | |
| US2162973A (en) | Rotary drier | |
| EP3405612B1 (en) | Yankee dryer cylinder operating without steam | |
| SU1435900A1 (ru) | Барабанна сушилка дл сыпучих материалов | |
| RU15218U1 (ru) | Барабанная сушилка для сыпучих материалов (варианты) | |
| FI83679B (fi) | Huva foer en kontakttorkcylinder. | |
| RU2169326C1 (ru) | Воздухораспределительное устройство шахтной зерносушилки | |
| FI87668C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av en banformig produkt | |
| SU1118837A1 (ru) | Сушилка дл сыпучих материалов | |
| SU1002770A1 (ru) | Аппарат дл сушки сыпучих материалов |